中建三局工程实体质量精细化图集(土建)

精细化做法精细化做法质量精细化图集第一部分地基与基础工程 0016饰面砖工程…………………0901土方工程 0027涂料涂饰工程………………0962桩基工程 0078其它…………0973垫层施工 009第四部分屋面工程……………0214地下室防水 0111找坡层找平层………………031第二部分主体结构工程 0342隔汽层………0511模板工程 0353隔离层………0612钢筋工程 0454防水层………0713混凝土工程 0555保护层………0914砌体工程 0636砖面层………1105前后工序协调 0727细部构造……111第三部分装饰装修工程 077第五部分保温节能……………2811基层工程 0781屋面保温层…………………2912水泥混凝土面层工程 0792楼地面保温层………………3013砖面层工程 0803外墙外保温层………………3114抹灰工程 0814外墙内保温层………………331工程 086精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程2 说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标下口线、垫层边线、基础边线、基标高上下口线，以及所有线的平面说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证下，要选择利于出土的形式，同时确，选择爆破方式拆除的需提前留置爆到设计要求的强度后方可进行下步土4基坑安全造成风险。说明：为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负挖时要求控制每层标高，以便开求。人工进行基底开挖时，遵循，在基坑(槽)两边控制标高处中拉通白线，并用水准仪随时对保证最后的基底标高。200mm宽的挡防护。坡满挂A6@C土。泥混凝土和打入岩层中的用加固岩层。钻孔前，找出孔位，平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并孔时，需事先备好膨润土，调好泥理掌握钻进参数，并准确做好原始：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措油毡或木模板等，环撑交叉节点等提前进行深化设计，采取爆破法拆破孔，变形监测单位需与施工同步精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程(1)防水成品保护工艺说明：肥槽回填前，先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层(随着回填高度进行)，在回填土夯实时，不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实。(2)管道下土方回填工艺说明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上500㎜外，正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。(3)土方回填表1.3.1土方回填分层及夯实表压实机具平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯分层厚度(㎜)250~300250~350表1.3.1土方回填分层及夯实表压实机具平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯分层厚度(㎜)250~300250~350200~250200层实数每压遍6~83~43~43~4精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程2桩基施工(1)截桩工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台(3)预应力管桩灌芯工艺说明：由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高30~50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。(2)接桩工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。(4)桩身垂直度控制工艺说明：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用(5)人工挖孔桩浮浆处理说明：由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大。设计标高30~50㎜，砼初凝前剔除部凝后采用人工凿打见石子为宜。3垫层工程(1)GRC水泥板安装说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右于基础梁之间地基土上所钉的木桩(2)注意事项模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，水层、防水保护层厚度。(3)垫层标高控制说明：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线或采用面标高，确保垫层标高符说明：待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进混凝土初凝时，采用磨光机提浆并光。4地下室防水4.1防水砼说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等量不宜小于320kg／m3；在满足混凝土度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜k／m3。说明：浇筑前应浇水湿润，清除杂物，避免形成离浇筑面300-400mm高为宜，避免拔，插点均匀，表面泛浆，振捣时在初凝前插入下层50mm。振动棒与于振动棒作用半径的50%，振捣插的1.4倍。后浇混凝土3厚钢板止水带居中埋设先浇混凝土后浇混凝土3厚钢板止水带居中埋设先浇混凝土 (3)施工缝止水钢板防水1说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶上。工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止，箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接，mm焊接必须为4个方向焊接。图1.4.1.4施工缝止水钢板防水2 (5)施工缝止水条防水缝前将止水条放入凹槽内，用水泥止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率60%。 (6)墙体竖向变形缝止水带施工质量很难保证，更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便墙体局部加厚5cm变形缝内贴聚(7)底板水平变形缝更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便板底局部加厚 (8)顶板水平变形缝1工艺说明：变形缝两侧顶板在同一标高时，采用伸缩铝板，可将两侧梁(9)顶板水平变形缝2说明：当两侧顶板不在同一标高时，可采取在较挑盖板的方式，挑盖板伸出较低一mm挑板抹灰时，板下做滴水线带工艺说明：推广使用下沉式超前防水后浇带，在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿，露出石子。原预留钢筋割除或松散的须恢复，搭接采用焊接，后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm。：止水钢板应放置在外墙中间，两端。水平钢板在钢板止水带其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接，后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两0mm。。图1.4.1.13地下室顶板工艺说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土说明：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏一层60厚碎石滤水层或采用排漏风险。迎水面迎水面图1.4.1.14地下室外墙 说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级，造成强柱交接处开裂严重，可强度等级的混凝土浇筑。因地较厚，易出现裂缝，水平钢筋剪力墙外侧增加一道钢筋网片。说明：推广使用新型三段式止水螺杆，所有外墙螺杆油膏(嵌入2/3)，最后用聚合物砂浆将：地下室底板在结构底板上铺一并通过在外墙四周设水，地下室车库入口处及水沟，坡道结束处应设置排水泵实现联动。(18)窗井防水说明：采光井内先用2：8灰土回填夯实，再浇筑细石混用灰砂砖砌筑；集水坑及细石混凝土层表面的水泥砂浆，向集水坑找坡。4.2.卷材防水法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；密，接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距mm；阴阳角处找平层应做成圆弧(半径50mm)或45°(135°)角，并应增加1层相同的500mm;防水基层必须平整、牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，简易法测基层含水率，即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行顶板、屋面施工完后，必须全数检查开裂渗水情况，做结构试水，对迎水面裂缝进行处理后防水尽可能采用“两油一毡一卷材”的防水方案，未采用此方案的应增设一道油膏防水通过变更改为自闭树脂涂膜防水(1)卷材防水铺贴顺序工艺说明：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材面。先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程4.2.卷材防水工艺说明：基层处理剂应与卷材材性相容，宜与卷材配套使用。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷。喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层，应涂刷湿湿界面隔离剂。说明：基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于形状合适后，进行粘贴。精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程平整顺直，两幅卷材的搭接长度，长边100mm。不得产生扭曲及皱折。卷材搭粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性缝。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，上下两层卷材0-1600mm,且两层卷材不得相互垂直铺贴。说明：热熔卷材铺贴时，随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中，均匀加热，黑色，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材下空气应排尽，并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，度不小于100mm。(6)外墙防水卷材搭接表如卷材有局部损伤，应续施工，两层于精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程带有砂粒的SBS防水卷材层SBS防水卷材层冷底子油一道水泥砂浆找平层混凝土垫层素土夯实带有砂粒的SBS防水卷材层SBS防水卷材层冷底子油一道水泥砂浆找平层混凝土垫层素土夯实 (7)电梯井、集水坑防水1，无皱折精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程(8)电梯井、集水坑防水2m mm层。电梯井、积水坑斜面的第二层防的，以便于防水保护层的施工。精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程说明：在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫晶型防水涂料，在桩头根设遇水膨胀橡胶条，在桩mm范围内垫层上表面5mm厚聚到卷材施工条件时进行大工完毕后在桩侧与卷材接说明：在进行大面积防水卷材铺贴前，应先穿好带有止水环的设外径比套管内径小4mm),并固定好，设备管道与套管沥青麻丝，再填塞聚硫密封膏，将防水卷材收口管之间的缝隙，再用聚硫密封膏灌实，最后做一层0mm。 (11)外墙阳角防水工艺说明：外墙防水基层必须平整、牢固，表面尘土、砂层等杂物松动空鼓、起砂、开裂等缺陷；表面mm阳角部位层采用聚酯毡胎体加厚的SBS防水卷材，加强层过角线两层各不小于250mm。图1.4.2.13外墙阳角防水(13)卷材防水层封边(1)说明：防水收口位置设置在距室外散mm墙体混凝土时应预留凹00㎜再用密封膏封闭。(12)卷材防水层甩槎工艺说明：从底板折向里面的卷材与永久保护墙层卷材接槎部位mmmm顶端临时用石灰砂防水图1.4.2.15防水卷材封边9090卷材防水层封边(2) 工艺说明：防水收口位置设置在距室外散水下150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，凹槽中及散水 4.3.涂料防水说明：外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料。、干燥、平整光滑。在阴施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水纤维布加强)；分遍涂刷，下一遍涂刷方向垂直。说明：首先在基层施工渗透剂，待完全干燥后方可涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料已涂好渗透剂的基层表面上，使用毛刷位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍，每遍4小时待干燥后进行下一道工序。精细化做法一、地基与基础工程精细化做法一、地基与基础工程 (3)地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水min施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用°~60°，按刀要用力至两遍，总厚度达到0.8mm。刮涂后初凝前马上用油漆刷醮水涂刷均匀；防采用干净的雾状水喷洒养护。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程制作；拼接相邻两模板表面高低差制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，须满足方案及规范要求，模板应涂刷堆放，二次周转使用前必须清理干少于20cm,备做吊线检查使用；施工工艺流程 线035精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程(1)柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出(2)凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm以(3)剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。(4)应经过监理和业主检查验收接Ø20内截面控制筋，每个方向两角钻孔打入限位筋。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程 (5)安装柱模板工艺说明(1)按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；(2)柱子两垂直向加斜拉顶撑；(3)柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，塞填等形式；(4)柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。(6)安装柱箍(1)柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；(2)柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；(3)柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm的柱应考虑拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩 (7)校正垂直度、柱模板验收工艺说明mm施工工艺流程(8)施工准备工作(弹轴线及定位线)(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，(3)使用机具准备到位。(4)在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mmmm精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程(9)梁板满堂架搭设(1)架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；(2)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载mm的硬木垫板或混凝土垫板等筑过程中不会发生支撑下沉。(3)支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm。(4)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。(10)安装梁底模(1)根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；(2)梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；(3)模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程(11)安装梁侧模(1)梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；(2)支模宜遵循边模包底模的原则；(3)梁侧模板须拉线安装；(4)如遇到梁高超过650mm时，侧模板安装先安装一边装，有效(12)侧模加固及梁模板验收(1)梁高超过600mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；(3)梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm(4)梁模板加固方式符合模板施工方案。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程安装其它要求说明:按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的板后再安装柱模板，两垂直向加斜及截面尺寸等项目。柱模板支撑必预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳安装其它要求说明:当梁高超过600mm时，梁侧模须必须采独立杆并与支模两处。：边梁支模体系严禁与外架连接。精细化做法精细化做法、主体结构工程安装其它要求说明:根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆应确保上下支撑在同一竖向位，应先支好模板，然后将跨中动，调到要求的起拱高度。工艺说明：剪力墙外墙模板安装时，需预留老螺杆并贴海绵胶，防止上下层接茬处错台及漏浆。内墙部外侧采用砂浆封堵。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程2钢筋工程施工工艺流程(1)按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装(2)施工方案中，对于锚固、搭接、连接等各节点的引用应给依据一致。(3)材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；(4)主要机具准备到位。(1)下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他(2)复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程2钢筋工程(1)按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；(2)按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；(3)先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；d(5)柱主筋间距定位准确。(1)4.1柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接；(2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接区段的长度为35d倍(d为纵向受力钢筋的较大0mm；(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头(4)接头宜避开柱端箍筋加密区；(5)机械连接和焊接接头符合规程要求。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程2钢筋工程图2.2.1.6绑扎箍筋(1)在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的mm箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；(2)柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层，且不应小于500mm；(3)柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度面最大的梁的截面高度”。(1)箍筋一般由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；(4)设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；(5)柱筋保护层厚度：垫块(水泥垫块、塑料垫块)应绑在柱竖000mm。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程2钢筋工程(1)钢筋的型号规格必须符合设计要求和有关标准的规定，(2)钢筋的表面必须清洁；(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头计要求和施工规范的规定；(4)钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢的专门规定；(5)钢筋保护层厚度措施到位。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程2钢筋工程螺纹钢筋加工说明:所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端马蹄形或挠曲。采用钢筋筋大小采用特制的带半圆机进行下料。工艺说明：在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹尺寸(采用环规)、螺纹长度、螺纹数自检，做好检验记录，已检验合格的丝头螺纹应做好检测标示并用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放露丝扣不得大于2P。精细化做法精细化做法主体结构工程纹加工情况表Φ202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t25253030L20-22.522.5-2525-7.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整丝扣数91111拧紧力矩200200260260320320360工艺说明：梯子筋加工时以剪力墙纵向筋为主架骨，水平筋为支筋，通过焊接方式将主筋与支筋连接。梯子筋的具体做法要依据施工方案，水平筋在竖向筋外侧时，梯子筋的主架骨间距为墙体厚度减去2个保护层厚度减去2个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体厚度减精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程.3钢筋工程其它要求说明:板钢筋安装须弹下部受力钢筋标记线，第：梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘mm梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加均应符合设计要求。在主、次梁受力筋下块，保证保护层的厚度。工艺说明:连接钢筋时应采用扳手或管钳进行旋拧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后必须有外漏螺纹且不宜超过2P,钢筋接头拧紧后采用力矩扳手查并做好检查表示和检查记录。说明：框架柱模板上口设置定位箍筋框，用于控分内控式和外控式两种，置于柱用。艺说明：剪力墙间距1500mm左右设置一道梯子筋，代该处纵向钢筋及拉钩。剪力墙在混凝土浇筑前，墙钢筋偏位。说明:在多梁交叉或梁柱接头等复杂节点处，可说明：梁柱接头配筋较多，存在梁钢筋无法从柱1:1的比例进行主筋调整到二排部分无法代换的砼工程(1)技术准备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进(2)商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑；(3)主要施工机具准备到位；(4)在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有(5)完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作；(6)并已办理浇筑申请表和配合比。(1)严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌；(2)不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。(3)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；(4)运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转动，混凝土应以最少砼工程 (1)检查预拌混凝土出厂合格证(收料单)； (2)混凝土外观检查(色泽是否异常、是否有离析等； (3)塌落度检测； (4)根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。层浇筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振层厚度不超过300—500mm，振捣器插入下一00mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和(2)柱高超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子(3)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁砼工程(1)水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑cm墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直内；(2)每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h；(3)墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振(4)振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞即先浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；(2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不件；(3)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度钢丝网挡牢。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程砼工程(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置断连续向上推进，并随时用木抹子(或；(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留步。(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应湿润状态，一般混凝土养护期不小于14昼夜； 温养护或(3)冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于150C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程砼工程(1)模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检测其混凝土(2)应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角，防止损害。精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程3砼工程其它要求说明:混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝混凝土与下层混凝土结合处，首先，以露出石子、成斜口面为宜，并30-50mm与混凝土同配合比的水泥说明:混凝土前应对操作工人交底，明确浇筑顺序、机械以保证混凝土连续浇筑，不留冷缝；混凝土运的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。振动前一层砼中的深度不小于50mm，振动棒与模于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应半径的1.4倍；振动棒应垂直于砼表面并快插当砼表面无明显缺陷、有水泥浆出现、不再冒精细化做法、主体结构工程精细化做法、主体结构工程说明:柱墙混凝土强度等级大于等于梁板混级时，采用密目钢丝网栏堵，防土混交。工艺说明：对浇筑完成满7天的同一批次的竖向结构须进行混凝土回弹，测区数为10个。计算方法应依据《现场回弹7天龄期混凝土构件推定600度混凝定》执行。工艺说明：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，或用麻袋片覆盖增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的少于14天。工艺说明：若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不当加大将柱筋包入砼内。4砌体工程施工工艺流程(1)主体结构尺寸偏差交接工作(安装工程的预留预埋等)。(2)砌体工程施工方案及技术交底。(3)使用材料必须满足设计和施工技术规范的要求。(4)主要机具准备到位。4砌体工程层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保(1)在结构墙柱上弹好标高控制线，在楼地面上弹好墙身线、门(2)在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线等位4砌体工程(1)机电管线在墙内时，由安装施工人员将原结构中的预埋管，核实预埋管的定位位置，并做好保(2)水电安装提前提供出穿墙的管道、管线位置，以便砌筑时(1)砌筑前，按照图纸中构造柱的设置要求及钢筋配置情况，(2)内外墙按照图纸设计的构造要求，在框架柱、剪力墙等，设置墙体拉结筋，并在拉结筋端头绑可检查结筋长度。4砌体工程图2.4.5墙体排砖、撂底 (1)将墙体按照层高进行画出排版图，并张贴于墙柱上； (2)部分楼、地面凹凸不平，在砌筑前用1：3水泥砂浆撂底找平。(1)墙体挂线，设置皮数杆砌筑。皮数杆标注出门洞口、过梁、(2)每层开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始砌起；有筑时，从构造柱开始向两侧进行。4砌体工程(1)构造柱支模前沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，保证严(2)构造柱模板一侧满封，另一侧模板顶端临空做成V口，伸cm斜三角，与构造柱一起浇筑，使顶部混凝混凝土达到强度后，将斜三角剔凿平。(1)填充墙砌筑至梁底或板底时留20cm，待砌筑完14天后采用0°补齐挤紧；或留3-5cm用干硬性C25膨胀细(2)墙中填塞等边三角形加气混凝土块或预制混凝土块，两端混凝土块或混预制凝土块。4砌体工程(1)要求墙面应整洁，灰缝横平竖直、厚薄均匀、饱满；(2)砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、定字接头部位搭接(3)构造柱混凝土外光内实，马牙槎先退后进，尺寸一致。4砌体工程其它要求工艺说明：砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得小于90%。可采用百格网检查砖底面与。说明：墙体上的洞口及管线槽应尽量在砌筑凿。当无法预留时，应首先线采用无齿锯切割整齐，线C凝土灌实。墙体上严禁横向开4砌体工程(混凝土小型空心砌块工程)其它要求工艺说明：中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。承重墙严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上(针对盲孔砌块)。墙体转处应同时砌筑。工艺说明墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。构造柱(芯柱)钢筋采用预埋或后锚固 4砌体工程(填充墙砌体)其它要求说明：当墙体净高超过4m时应在墙体中部设置圈)，圈梁沿墙通长，在门窗洞口处截面、配筋、混凝土强度等级应要求。窗口下部应设置窗台梁，工艺说明：墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙槎，支模时应加设海绵条防止漏浆。支模时应禁止使用步步紧加固模板，防止砌体整体性破坏。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。构造柱(芯柱)钢筋采用预埋或后锚固(植筋或胀栓固定)方式与混5前后工序之间的协调时应考虑楼梯的装饰材料，，楼梯休息平台减25mm，两楼止步mm石材，楼梯休息平台减50mm，两楼mm公式：休息平台结构尺寸=结构休息装饰厚度，梯长结构尺寸=梯步宽度N。工艺说明：楼梯结构梯间中缝不得小于100mm，梯间中缝设计小于100mm按100mm施工。此问题易与楼梯装，楼梯栏杆扶手U角易搬不到位。工艺说明：楼梯中部隔墙尺寸长于梯步30mm-50mm，便于梯踏步装修，抹灰、贴地面砖长梯步立面30mm，贴石材长梯步立面50mm。此问题不提前预知梯步装饰厚度，墙端头立面就会返工。公式：梯间中部墙体长度=N2梯步装饰厚度。说明：为避免返工，消防管道井施工时需注意管道墙板的施工先后顺序。消防管井一再施工土建部分。说明：空调搁板应与外墙装饰面平，空调搁板长宽0mm、保温40mm、贴面砖mmmmm至20mm，外墙属干挂石材，空调搁板+干挂石材厚度-20mm。公式：空调=结构设计尺寸+外墙装饰厚度-20mm工艺说明：电梯井门洞设计无预留按钮盒及机房预留洞电梯生产厂家沟通，预留按钮盒、机房预说明：窗台压顶按设计绑扎钢筋浇筑压顶砼。公式：结构900窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm-20mm。结构900以下窗台高度=设计尺寸+初装楼地面厚度+30mm-20mm。结构1000mm以上窗台高度mm1000mm以上)-20mm。工艺说明：小于100mm的砼门垛应植筋绑扎浇筑C20细石砼。过梁底与结构梁底小于150mm，宜与结构梁一底标高应考虑地面装饰厚度。工艺说明：外墙线条必须考虑外墙装饰厚度，在结构施工线条时，结构线条尺寸应加外墙装饰厚度尺寸-10mm~20mm，为结构线条施工尺寸。外墙装饰属干挂石材的上造型。工艺说明：外墙门窗凸线条在结构施工时应+外墙装饰厚度-10mm~20mm为外墙门窗凸线条施工尺寸。精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程说明：地面没有设计防潮或甲方为节约成本取消建议增设塑料薄膜一层的跃层，低于mm考虑在回填土前，做高差工艺说明：基层地面、找平层地面分格缝间距不大于2面层工程说明：整体面层的抹平工作应在面层初凝前完终凝前完成。整体面层施工后，养d；抗压强度应达到5MPa后，方准度应达到设计要求后，方可正常说明：面层由于管线外露造成的切槽修补，采用槽，防止面层空鼓3砖面层工程说明：两个面的面砖在阳角交接时，交界角切割压，使交界处不说明：女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也流水坡度符合设计要求外，应采面砖的做法，防止向内渗水，引采取立面中最低一排面砖必须压，低平面砖应做鹰嘴防止尿槽而用面砖压缝贴法，保证阳角顺直。说明：1、外墙饰面砖横平竖直、大角、阴阳角处一般按压角处理。m伸缩缝，竖向为暗缝。%坡水、不积水、排水畅通、美观实用。4抹灰工程工艺说明：抹灰施工前对外围构件的洞口进行封堵，对于小于40mm的螺杆洞采用中间填塞防水发泡剂和两端封堵防水砂浆，对40mm以上的洞口用微膨细石混凝工艺说明：根据楼层结构控制线作灰饼，灰饼间距1.5m左右，成梅花状布设，大小50mm见方，门窗洞口处，加做灰饼，灰饼完工后，经工长验收签字后，方可进行下工艺说明：各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角其高度m不应小于50mm。说明：不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防采用直径不小于0.7mm热度锌钢的搭接宽度不应小于150mm。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，图3.4.5墙面甩浆说明：先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆量不天。后，进行挂线开始打灰饼，用激光间、进深，作好记录，确定抹灰厚户验收的要求。说明：底层砂浆每遍厚度5-7mm，应分层与所子搓毛。压实、赶光，达到表面光滑平5门窗工程工艺说明：车库自动卷帘门安装在墙的内边，车库自动卷帘门垛不得小于100mm，如门垛角有PVC落水管，应从PVC落水管算起不得小于100mm，在此部位必顺浇砼或砌实心砖，不得砌空心砖，另一种情况PVC落水管未落地，顶棚下直接从外墙穿岀，也影响车库自动卷帘门的安装，早检查车库自动卷链门与安装有没有早提出整改方案。说明：自带贴脸条门安装内开以外墙面平，外开贴脸条门一般安在墙的中间，防火防盗门设计尺寸与加工尺，一般为设计宽度减20mm，mm减50mm是考虑地面减30mm，上留mm。保温地面厚度增加，砌体门洞尺防盗门结构尺寸=设计宽度*(设计mm地面厚度+20mm)工艺说明：钢木结构入户门，两边都带贴脸条门，安装要控制墙体完成厚度，统一尺寸，不得有大小头，确定门的统一加工尺寸，例如：(入户门砌体墙厚为200mm，内抹灰厚度20mm，外墙保温厚度为40mm，总厚度为260mm，因两边有帖脸条，中间加工尺寸为mm防盗门加减相同)。工艺说明：根据地面厚度、抹灰厚度、结构梁确定门洞大小，根据内墙抹灰厚度，外墙保温及饰贴厚度确定门安装位置。结构梁铝合金门洞结构尺寸=设计尺寸。预制过梁铝合金门洞结构尺寸=宽(设计尺寸)*高工艺说明：所有窗台部位必须做窗台压顶，内高外低，内外高差30mm。采用轻集料混凝土空心砌块必须用一皮小配砖封口，再做窗台压顶。砌体窗两侧安装实精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程i外下节点大样合金窗下框必须有泄水结构，如无时应做如下处理：两边框位处铣8mm宽的泄水口；平开窗：在框靠中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。31412图2-1门窗框边缝填塞构造345154-防水砂浆二次填缝;5-聚氨酯PU发泡胶图2-2门窗框边缝填塞构造mm向外排水坡，坡度i≥20%，窗周边留宽5mm深8mm槽，采用防水胶密封。耐候胶、即美观又实用、要求宽面光滑、颜色一致。精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程6饰面砖工程工艺说明：所有骨架钢材需热镀锌处理。挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。焊缝必须饱满牢固。钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求。石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设手提切割机开槽。工艺说明：不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。干挂石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1㎡。干挂石材工艺说明：1.石材挂板用双股18#铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，单块石材板纵向长度大于300mm时不得少于两处挂点。2、门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工。3、石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工。4、石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥动性为宜。5、灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须动的水泥砂浆铺贴面板。精细化做法精细化做法装饰装修工程工艺说明：在排版时，阳角砖必须大于100mm，窗间墙阳角面砖大于80mm；外墙线脚下窗顶上竖砖长度控制在130-170mm之间调整；外墙阳台顶下的门窗顶竖砖长度控制在120或180mm，阳台板下部预留30~60mm。说明：在每层层高位置设外墙抗裂分隔缝，缝宽外墙底层抹灰完成，在底层抹灰面上工控制线，用干硬性素水泥浆(掺水)按弹线位置嵌贴固定分隔条，注条的平整度，与弹线的偏差控制在mm具有一定强度后方可进行面层的精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程说明：后植式埋件方案,要求钢板和角码先在工说明：后植式埋件方案,要求钢板和角码先在工镀锌完成后,进行现场安装。工艺说明：室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50cm，预防室外地面沉降时花岗岩露边;槽钢离开硬性地工艺说明：面砖与门窗套交接处必须头缝挤浆，不留工艺说明：腰线饰面为面砖时，墙面竖向面砖压腰线精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程说明：线脚压顶板与墙体之间预留10-15mm，施墙根方向挤压施工，使砂浆从该工艺说明：腰线饰面为涂料时，面砖在粘贴时，在面砖与上腰线之间留出15mm,线条上涂料跟下5mm，面砖mm精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程7涂料涂饰工程棚，全部将顶棚位置的白色腻子mm范围不粘贴，顶棚腻子沿墙边全砖位置；如果墙面为涂料或者腻全部下翻20mm。其它工艺说明：所有凸窗顶板、室外空调板、结构板、雨篷板、线条等外挑板顶面均应做1：3水泥砂浆掺5%防水剂找坡层，向外找坡(有地漏部位坡向地漏)，坡度不小于2%，最薄处10mm。特别注意屋顶女儿墙顶和阳台栏杆翻边顶应(2)工艺说明：门窗外侧部位先抹，门窗内侧部位后抹(待门窗框安装完毕，填塞缝完成后进行，内墙收口高度高于外墙收口高度10mm，且可盖窗边框3-5mm)。门窗框安装后，门窗框与洞口之间的空隙由门窗工程分包单位清理干净，灌注发泡胶(窗框下口均由门窗单位填塞防水砂浆)，临时固定的木屑等必须取出，由抹灰班组或和涂料班组进行门窗框边缘收口，最后由门窗工程分包单位在门窗注密封胶。说明：蹲便器进深小于1.2米，坐便器进深小启，否则进出不方便。说明：地漏管根与混凝土(水泥砂浆)之间应留mm20mm，槽内嵌填密封膏；从地漏mm度为5%。工艺说明：烟道安装，烟道安装时间为靠砼柱或砼墙体部位应在砌砖前完成安装，靠砖墙体部位应在砌体0.7钢丝网。工艺说明：卫生间管井宜做高于本层搂地面200mm高C止管井根部渗漏水。工艺说明：管道井检查孔，设计一般没有，在施工过位置，留设150mm×150mm。说明：在水平板管道处切半口，然后组装的方式固定在管道上。永久固定里侧可采或剪力墙上。外侧水平板须待砌体上，检修箱上侧采用预制板过梁。精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程平面图工艺说明：屋面管道排水由原散排改为集中排水、即平面图侧面图10cm宽8cm挡水坎精细化做法装饰装修工程精细化做法装饰装修工程234外234外说明：坡度向室外，坡度为10%。1-外墙砌体；2-外墙装饰面层；3-硅酮耐候胶;4-穿墙套管；精细化做法精细化做法不应小于3%；当采用材料找或冲筋，间m的程序进行；m刮杠找平、木抹子搓平、铁抹子说明：找平层要留分格缝，分格缝的宽度一般为mm；水泥砂浆或细石混凝土找平层纵横分格缝的不超过6m，沥青砂浆找平层分格缝间距不宜。分格缝内应填嵌沥青砂等弹性密封材料；，平整度偏差不大于mm鼓裂缝；防水找平层、防水保护层、面层位置上下相对应，面层分格缝预留位置应满范规定。工艺说明：卷材防水层的基层与屋面结构交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应平整顺2隔汽层工艺说明：铺设在结构层和保温层之间，若为涂膜材料应两遍涂刷。为提高基层的变形能力，隔汽层的卷材宜用空铺，卷材搭接缝应满粘，搭接宽度不小于卷材隔汽层应铺设平整、搭接粘接牢固、无褶皱翘边鼓泡等缺陷。涂膜隔汽层应粘结牢固、表面平整底流淌鼓泡等缺陷。工艺说明：在水平屋面与竖向结构的连接处，隔汽层应沿墙面向上连续铺设，且高出保温层上表面不得小于100mm，以防止水蒸气因温差结露而导致水珠回落。隔离层工艺说明：当基层比较平整时，在已完成雨后或淋水、蓄水检验合格的防水层上面，可以直接干铺塑料膜、土工布或卷材；当基层不太平整时，隔离层宜采用低强度等级粘土砂浆、水泥石砂浆或水泥砂浆。铺抹砂浆时，铺膜厚度为10mm，表面应抹平、压实并养护；待砂浆干燥后，其上干铺一层塑料膜、土工布或卷工艺说明：塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭0mm,不得有皱折。4防水层工艺说明：先做好节点、附加层、排水集中部位构造处理；卷材宜平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互由屋面最低标高向上铺贴，天沟卷材施工宜顺天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；铺贴高低跨屋面时，应按先高后低、先远后近顺序；上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；同一层相邻小于500mm。工艺说明：女儿墙施工时，应留置凹槽，用于卷材收头固定密封。当砼结构难以留置凹槽时，可将卷材收头直接用金属压条钉压在墙体上，收头用密封材料封铝合金等)保护。4防水层工艺说明：基层应坚实、平整、干净，无空隙、起砂和裂缝。防水涂料应分遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求。涂膜施工应先做好细部处理，再进行大工艺说明：胎体材料长边搭接宽度不宜小于50mm，短边搭接宽度不宜小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，长边搭接缝错开，间距不小5保护层工艺说明：配合比满足设计要求；采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片设在保护层中间偏上部位；细石混凝土保护层完成养护不少于7天。保护层要求表面平整(允许偏差5mm)、无裂纹无抹痕、排水坡度工艺说明：块状材料、水泥砂浆或细石混凝土与女儿墙、山墙、凸出屋面结构之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料工艺说明：细石混凝土保护层应一次浇筑完成，否则新旧混凝土的结合处易产生裂缝，造成混凝土保护层的局部破坏，影响屋面使用和外观质量。用细石混凝土做保护层时，分格缝设置纵横间距不应大于6m,分格缝宽度宜为10mm~20mm(平直度允许偏差3mm)。砖面层工艺说明：屋面砖铺贴前应进行排版，先铺贴靠边基准行，在由内向外挂线逐行铺贴；面砖铺贴24小时内，根据各类面砖要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。要求“接缝平整、深浅一致、周边顺直、无空鼓工艺说明：勾缝深度比面砖凹2-3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级水泥。缝格平直允许偏1117细部构造及其他节点>300>300工艺说明：檐口部位采用卷材收口时，屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严；檐口部位采用涂膜防水时，应用防水涂料多遍涂刷。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽，滴水于10mm。工艺说明：沟内附加层在沟与屋面交接处易空铺宽度不小于200mm。卷材防水层下设附加层，附加层伸入屋面的宽度不小于250mm；防水及附加层应由沟底翻上至沟外延顶部，卷材收头应用金属压条固定，并用密封钢筋砼天沟、檐沟净宽不小于300mm；屋面排水沟纵向流水坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；水落口周边半径500mm范围内坡度不应小于5%；檐沟通、无积水现。工艺说明：混凝土浇筑中，应严格控制混凝土的坍落度，坍落度不宜大于140mm。控制混凝土浇注速度，不能太快。混凝土振捣棒使用A25小棒，在混凝土初凝前再用平板震动器进行二次收平振捣。表面收平先用长靠尺刮平，然后用铁抹子拍实压光，以保证混凝闭混凝土的表面无失水裂缝。工艺说明：屋面栏杆安在女儿墙上，墙体可踏面宽不大于40mm时，墙高加栏杆高度之和应大于1050mm；墙mm，栏杆高度不得低于1050mm。工艺说明：女儿墙底部应设置混凝土返边(砼返边应同结构楼面同时浇筑)；构造柱间距按设计要求布置，拐角部位必须设置构造柱；砌体平整度允许偏差mm差5mm。分格、粘分格条。待底灰七八层干时抹面层灰，罩面灰与分格条平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待面层无明水时，将分格条起出，待灰层干后用素水泥>5%>5%工艺说明：女儿墙砌体压顶采用细石砼浇筑，压顶向内排水坡度不小于5%；压顶内侧下端应做滴水线或鹰嘴,滴水槽宽度和深度不小于10mm。压顶要求顺直、>250>250工艺说明：女儿墙压顶向内排水坡度不小于5%；压顶内侧做滴水线；泛水高度至屋面完成面以上不小于250mm，阴角增设附加层；屋面保护层面层与阴角交内填防水弹性填充料。工艺说明：反梁过水孔宜采用预埋管道，孔径不小于75mm；过水孔可采用防水涂料、密封材料防水。预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封工艺说明：屋面垂直出入口防水层收头应压在压顶圈下，泛水处应增设附加防水层，附加层在平面和立面工艺说明：屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，泛水处应增设附加防水层和护墙。屋面出入口泛水距屋面高度不应小于250mm。屋面出入口1m范>250>250工艺说明：先采用干硬性砼形成基层，待基层稍干，然后贴玻纤网格布，最后面层水泥砂浆抹面拉毛(为。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法；砖墙上的卷材收头可压入砖墙凹槽/凸线条内固定密封，混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条定压，并用密封材料缝严，凹槽/凸线条和金属压条距离屋面高度不小于>250>250说明：屋面与女儿墙交接处，做水泥踢脚并涂刷及屋面面层之间留伸缩水嵌缝材料。工艺说明：支架根部在做找平层时先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部。然后做砂浆保护层，保护层与管道支架之间填塞柔性防水嵌缝油膏。设备基匀、顺直美观。在防水层上设置设施时，防水层下应增设