幼儿园维修改造工程施工方案及技术措施

幼儿园维修改造工程施工方案及技术措施1.1土方工程1.1.1基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。。1.1.2基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录签字认可。1.1.3采取机械开挖方案。基坑土方开挖按一阶放坡考虑，放坡系数为1：0.5。基坑底预留300mm厚，用人工配合清基。采取坑内后退作业法开挖，使用PC-200式反铲挖掘机坑内作业，自卸汽车运土。开挖出的土方留足回填土方就近堆放，多余土方按甲方指定地点囤积。1.1.4开挖程序：测量放线→机械开挖→人工清基。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖时按施工方案确定的顺序依次开挖，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。1.1.5基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。。1.1.6基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录，共同签字认可。1.1.7开挖注意事项：1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作，为保护基槽，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。3）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。1.1.8异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。1.1.9土方回填1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.2质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪1.3安全管理及防护技术措施按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。1.3.1基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；2）在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。1.3.2施工现场场容管理措施1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。1.2工程施工测量1.2.1平面控制根据甲方提供的坐标点,采用角度交会或极坐标法,将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上,作出平面方格控制网,并于建筑物四周设好轴线控制桩,将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志.然后根据各轴线相互位置,用经校验合格的纲尺丈量复核,并作相应调整。1.2.2主体结构平面控制采用内控法,使用激光铅直仪测量,它是一种能发出垂直激光束的仪器,激光具有单色性,发散性极小的优点,更不怕风吹,晃动等.先在±0.000米楼层面上选择若干个点作为垂直准点.在浇筑±0.000砼楼板时预埋一块150*150*8的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上十字线个为标记,外围用砖砌圈加以保护。在±0.000以上各层面浇筑砼时,按若干个垂准点的对应位置预留200*200的竖向引测投递孔,并在预留孔四周用砖砌200mm高阻水圈.投点时掀开垂点上保护盖板,清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测员测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，将300*300*5mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为1~2mm直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后用同样办法取得第二个、第三个等等若干个点。随即用墨斗弹出交叉的轴线。待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。1.2.3高程控制1、临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用S2水准仪，设置临时水准点四个（均不受施工影响）,定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测。2、高程的垂直引测a、在基础施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出+0.00后,即将该基准点引至建筑物上,作为本工程的永久基准点.b、每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记,且做好层高复核.3、工程测量要求测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。主轴线投放引测后，必须先进行测角、测边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。1.3模板工程模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单、装拆方便，利于施工。1、模板构造特点墙、柱、楼板模均采用15厚复合木模板，小楞用50*100方料，大楞用φ48*3.0钢管,墙拉杆用螺栓,板、梁用脚手架钢管支架支撑。拉杆螺栓为Φ10圆钢，墙柱横楞（外楞）采用Φ48*3钢管。（一）钢模板计算：本工程楼板的厚度均小于150㎜，故均按下列计算支撑：（1）本模板支撑设计考虑砼板的厚度为150mm,楼层层高小于3.6m,选择可以适用于绝大多数工程的砼楼板。模板支撑构造,见后附图：（2）胶合板面板计算：按三跨连续梁计算荷载：模板自重：1.2×0.3=0.36KN/m2砼重:1.2×0.15×24=1.32KN/m2钢筋重:0.15×1.1×1.2=0.20KN/m2施工荷载:1.4×2.5=3.5KN/m2合计强度计算:q1=8.38KN/m2刚度计算:q2=1.88KN/m2强度计算：L=745×(1/Kmq1)1/2=745×(1/0.1×8.38)1/2=814mm刚度计算：L=912×(1/Kwq2)1/3=912×(1/0.677×1.88)1/3=612mm决定用50×100方木做小楞@500mm。(3)40*90小楞木计算：按单跨一端悬臂a=L/2计算1)按强度计算：L=838(1/Kmq1)1/2=838(1/0.125*8.38*0.5)1/2=1158mm≈1200mm2)按刚度计算：L=2098(1/Kwq1)1/3=2098(1/0.78*1.88*0.5)1/3=1693>1200mm采用50*100小楞木跨度1200，即钢管大楞间距1200mm.(4)ф48*3.0钢管大楞计算：按三跨连续梁计算1)荷载:大楞上施工人员设备重：1.4×1.5×1.0=2.1KN/m大楞上砼重及其他荷载:1.88×1.0=1.88KN/m强度计算:q1=6.98KN/m刚度计算:q2=1.88KN/m2)按强度计算:L=959(1/Kmq1)1/2=959(1/0.1*6.98)1/2=1147mm≈1200mm3)按刚度计算:L=2084(1/Kwq2)1/2=2084(1/0.677*1.88)1/3=1399mm>1200mm采用ф48*3.0钢管，当大楞间距为1000mm时，大楞跨度为1200mm，也即ф48*3.0钢管立柱纵距1200mm。(5)ф48*3.0钢管立柱计算：1)受压计算按层高3.6M,钢管支架步距1.8m计算.作用在钢管立柱上的施工荷载:1.4×1.0×1.0×1.2=1.96KN作用在钢管立柱上砼重及其他静载:1.88×1.0×1.2=5.86KNP=7.82KNλ=L/i=2100/15.75=133查表得:ψ=0.418KNN=ψfmA=0.418×205×424=36.33KN>7.82KN(安全)2)扣件抗滑移计算:单个扣件抗滑移力为8.0KN>7.82KN(安全)3)讨论从上看出,钢管立柱的抗压承载力大大高于扣件的抗滑移能力,甚至步距L=3.90m时,λ=250的情况下,立管抗压也安全.以上计算表面,本方案立柱的扣件抗滑移能力只能承受1.2M2模板传来的荷载,而50*100方木小楞和ф48*3.0钢管大楞的跨度都可达到1.2M,所以,当房间开间不同而要调整大楞间距时,只要相应调整大楞的立柱纵向距离,使立柱承受的荷载面积不超过1.2M2都是可以的.(6)结论本方案用15厚复合木模板做底板,必须顺纹受力,40*90方木小楞@500，钢管大楞间距*钢管立柱纵距可在1200*1000、1100*1100、1000*1200尺寸中供选择，但其最大尺寸不能大于1.2M,受力面积不得大于1.2M2.施工时特别注意:1、钢管大楞与立柱的扣件螺丝要拧紧，严防扣件在受力滑落。2、立柱的最大间距不得大于1200mm，且此时立柱的另一方向间距不能大于1000mm。3、板的方木小楞近梁端，不能直接放在梁的侧模方木上，而应放在钢管大楞上.模板的安装与拆除1)拉杆螺栓应采用塑料套管以便回收利用。2)竖横楞悬臂长度不得大于200mm。为保证模板施工位置准确、确保墙体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板就位边线来校正和检验模板位置的正确度。柱墙模板砼强度必须达到1.2Mp,梁和楼板底模混凝土强度必须达到设计强度的80%方可拆除,跨度大于8M时必须达到设计强度的100%方可拆模.在数层楼板结构连续施工时,应计算楼面施工载荷和施工中结构的荷载对下层楼板结构传递力,对下层结构应采取支撑措施.为此必须配备二层模板和支撑的材料数量.拆模前应由工地技术负责人填写拆除报告,经现场监理批复后才能拆除.模板拆除后,应及时清除粘结在表面的水泥等,重复使用前必须喷涂隔离剂,模板每次使用后应视其变形和损坏程度,及时组织整理更换,确保达到优质结构标准.1.4钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证同时按规定取样复试，合格后方可使用。1、钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作、钢筋的绑扎。1)柱、板钢筋绑扎时塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。2)梁板钢筋绑扎时，必须与木工作好配合，交叉进行钢筋绑扎梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。3)注意成品保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳脚手板，做成走人通道，并形成回路，禁止将上层钢筋踩弯，用规格的水泥垫块控制保护厚度，垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫，经监理验收合格后方可进入下道工序。4)为防止负筋下陷，可在其下垫置垫铁，Ф8纵横@800设置。5)柱中砖墙拉接筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外流10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。2、钢筋接头水平钢筋Φ12以上采用闪光对焊，其余绑扎接头。框架柱剪力墙竖向钢筋16以上采用电渣压力焊，由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特点注意如下几点：（1）施焊前，先将钢筋端部浮绣、泥沙要清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（2）大于Φ20mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。（3）在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。（4）焊完后，应保留半小时后，再敲击渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。(5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。（6）钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的式样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定数值时，该批接即为不合格品，应全部切除。（7）电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按照不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、绣斑等。焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。（8）所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包突出钢筋不小于4mm。（9）各部位钢筋的搭接、锚固接头位置和错开长度均按照施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。1.5混凝土工程1、结构砼浇筑:1)本工程每层以沉降缝、后浇带为界，分流水段浇筑砼。在每层中先浇筑柱、墙再浇筑梁板。柱浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用，同时也便于利用内控系统，在楼板上弹线，检查和控制柱的上部位置和保持垂直。2)在浇剪力墙（柱）砼之前，在低部先填以50—100mm水泥砂浆，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝的现象。柱断面积较大且浇筑高度小于3.5m。故剪力墙和柱可以一次浇筑到顶，浇筑剪力墙（柱）特别注意震捣，不能在某个高度漏震。3)梁、板同时浇筑，从建筑物一端开始用“赶浆法”推进，用平板式震动器和插入式震动器（震梁）震捣用铁尺刮平。拉线检查板的厚度。砼初凝后，用木檫板打磨，在炎热的夏季，烈日照晒时浇完砼3小时后，即用湿透的麻袋遮盖养护、防止砼楼面出现收缩裂缝。4)浇楼板时、为保证砼厚度和钢筋的位置的准确性，不得踩塌钢筋，要有责任心强的钢筋工值班，随时修复上层钢筋。5)每一个施工段连续施工，不留施工缝，若特殊情况停止作业，应按规范要求留施工缝。2、砼浇筑要注意的事项1）水泥进场时必须由出厂合格证，同时要对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收（外地的水泥必须有报验证）；并实验室进行安定性及强度等级的复试，复试合格后方可使用。砂石进场要做砂石分析，石子选用0.5-4cm洗净石.2）施工配料采用试验室配合比,配料应采用称量法,严禁使用体积比,确保粗细骨料的级配,含泥量控制在规定范围内.3）砼浇筑前的准备工作：检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫，检查钢筋预埋件规格、数量、位置及办理隐蔽验收手续，检查水电、安全、机具材料等情况，并湿润模板。4）施工中专人看模护筋，事先结合天气预报，作好防护措施。根据规范下料及振捣，指定专人负责，插入式振捣器必须直上直下，快插慢拨，插点要均匀，勿漏插，上下插动层层扣搭，时间要掌握好，砼密实最佳，浇钢筋砼构造柱前应在柱模底留设孔洞处理模内的垃圾和积水，并湿润模板，在墙柱底接头处铺一层50-100厚的与砂浆成份相同的水泥砂浆，然后分层浇灌，分层振捣，但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。5）浇筑时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩塌钢筋网，平板振动密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。6）施工缝的留设和处理：A、砼柱的施工缝必须按要求留设。B、墙板砼水平施工缝留于楼板面和梁底面下50-100处.C、施工缝的处理:施工缝处理时,应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水并充分湿润,在水平施工缝处浇筑前注入30-50厚与砼配比相同的水泥砂浆一层,使新老砼具有良好的结合.7）砼试块的制作,每一台班需制作两组试块,一组随结构同等条件养护,其强度用于拆模时参考,另一组标准养护28天,作为砼标准强度的依据,8）砼浇筑完毕,要及时进行养护,为防市网水压不足由高压泵送水,每层备几只集水箱(桶),夏季施工要及时加以覆盖并浇水养护,防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝,冬季施工要覆盖干草袋保温,严禁浇水。3、砼输泵及输送管布置考虑将输送泵布置建筑物北侧，地面水平泵管由泵接至主建筑外侧附墙而上，接至施工楼层后再接水平管，由橡胶管直接布料。4、砼泵送工艺（1）根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，宿舍楼考虑一台固定式坐泵，教学楼考虑采用一台砼汽车泵。（2）混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。（3）混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1-2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5-1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁，新换节管应先润滑,后接泵.（4）开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时观察泵的状态.泵送速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派专人看守,发现大石块立即拣出.（5）混凝土泵送应连续进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性.料斗中的混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处.如停泵超过15min,应每隔4-5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析,如停泵超过45min,应将管中混凝土清除,清洗泵机.（6）泵送混凝土时,活塞应采用最大行程运转.水箱或活塞清洗室中应保持充满净水.当混凝土泵出现压力升高,且不稳定,油温升高,泵管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除.一般可先用木槌敲击泵管弯管,锥形管等部位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。（7）泵送终止时,多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理.泵送完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净.清洗时,人员切勿靠近泵管出口处,以防止废浆高速飞出伤人.应预先准备好排浆槽,不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上.夏季施工应防止泵管爆晒,可在其上覆盖草袋.（8）砼泵送过程中,应配备足够的无线电对讲机,加强上下的通讯联络,及时反馈信息,以保证砼的顺序泵送,每次砼浇筑中,需配足振捣人员,作好施工前技术交底,加强施工过程中的跟踪检查,并专人值班观察模板变形情况,发现问题及时处理,确保主体结构砼内实外平.（9）砼浇筑时，柱大于2米时用溜槽下料，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入时振捣器，楼板砼使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制，并用水准仪跟踪测量。1.6砌筑工程本工程砖采用M10水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖（容重小于16KN/m3）；填充墙采用Mb5专用砌筑砂浆砌MU5.0砼双排孔砌体砖（容重小于12.0KN/m3）；填充墙一般内墙砌体采用Mb5专用砂浆A3.5加气混凝土砌块（容重小于7.0KN/m3）；女儿墙采用Mb7.5专用砌筑砂浆砌MU5.0砼双排孔砌体砖（容重小于12.0KN/m3）。一、蒸压粉煤灰砖施工工艺及质量要求1、操作工艺验收验收抹防潮层砌砖基础排砖撂底砖浇水确定组砌方法抹防潮层砌砖基础排砖撂底砖浇水确定组砌方法验收砌砖墙砖浇水作业准备拌制砂浆拌制砂浆验收砌砖墙砖浇水作业准备拌制砂浆拌制砂浆2、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8％～12％，常温施工不得用于砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、砂浆搅拌：1）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。2）应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。3）采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4）每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。4、砖基础砌筑：1）基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。2）大放角的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。3）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。4）基础大放角砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。5）基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度（L）不应小于基底的高差（H）（见本篇第1章图1.1.5），即L≥H，搭接长度范围内基础应按图1.1.5扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。6）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。7）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。8）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。9）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。10）抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。5、冬期施工：1）累计连续5d由平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。2）冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。3）材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。4）正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。6、质量标准1、主控项目：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。4）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5）构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。6）砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2／3。7）砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表5.1。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺量检查＞10m202、一般项目：1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4）构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。3、允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准（7）质量控制1）原材料必须计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。1.7脚手架工程本工程采用双排落地式外架，脚手架计算（最大搭设高度按H=25.5m计算）。一、落地脚手架设计计算搭设高度H=11.5m，（本次计算按全高30米计算）。立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.8m，大横杆步距h=1.8m，铺竹笆片10层（按一层隔一层铺设），上下同时2层施工，施工荷载(按结构脚手取值，如为结构脚手架则取)，连墙杆布置为两步三跨钢性连墙件。示意图如下：150015001、基本参数：钢管重量：0.0384KN/m扣件：0.015KN/只竹笆片：0.05KN/m2安全网：0.03÷1.8÷6=0.003KN/m2基本风压：南通地区取w0=0.4KN/㎡钢管截面模量W=5.08×103mm3，钢管截面回转半径I=12.19×104mm4，截面面积A=1.89cm2，钢材抗压强度设计值f=205N/mm2，钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2（查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B附表B可知）。2、纵横向水平杆的强度和连接扣件的抗滑承载力计算：1）纵向水平杆验算：按三等跨连续梁计算。2）作业层荷载计算：a、静荷载：QGK=0.05×1.05÷3+0.0384=0.056KN/mb、施工荷载：QQK=2×1.05÷3=0.7KN/m单根纵向水平管所受的线荷载Q=1.2×0.056+1.4×0.7=1.0472KN/m3）抗弯强度验算Mmax=0.1Ql2=0.1×1.0472×1.82=0.34KN.mσ===66.93N/mm2<f=205N/mm2(安全)4）变形验算υ=安全。3、横向水平杆验算按简支梁计算1）作业层荷载计算：a、静荷载：QGK=0.05×1.8+0.0384=0.13KN/mb、施工荷载：QQK=2×1.8=3.6KN/m单根横向水平管所受的线荷载Q=1.2×0.13+1.4×3.6=5.2KN/m。2）抗弯强度验算Mmax=Ql2=×5.2×1.052=0.72KN.mσ===141.7N/mm2<f=205N/mm2(安全)3）变形验算υ=安全。4、立杆稳定性计算1）荷载标准值计算a、脚手结构自重全高一纵距自重NG1K一步一纵距自重立杆：2×1.8×0.03840.138大横杆:2×1.8×0.03840.138小横杆:(0.1+1.05+0.1)×0.03840.048扣件:4×0.0150.06小计:0.384脚手架高度按全高30米计算，折合则一个纵距脚手结构自重产生的轴向力:（按里外排立杆平均受力计，一个纵距内的脚手重量是由两根立杆承受的，所以除2得出一根立杆所受的轴向力）B、构配件全高一纵距自重NG2K竹笆片（按一层隔一层铺设，共铺10层）：纵向水平杆及扣件（横向跨中的两根，用于铺竹笆片）：护栏、踏脚杆及扣件（按每层均设计）：剪刀撑（按6跨6步一组设置）：密目网：一根立杆的构配件自重（按里外排立杆平均受力计）NG2K=（0.9+1.2+2.4+0.39+0.136）÷2=2.51KNC、施工荷载NQK按上下两层同时作业计，则一根立杆所受的施工荷载为：NQK=2×2×1.8×1.05÷2=3.78KN2）立杆稳定性计算计算公式：不组合风荷载时组合风荷载时式中：N——立杆段的轴向力设计值，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》公式5.3.2-1、2计算；不组合风荷载时：组合风荷载时——轴心受压构件的稳定系数，按长细比由下表（表—2）取值； ——长细比，——计算长度附加系数，其值取1.155——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算度系数，按下表（表—1）取值为1.50， 脚手架立杆的计算长度系数表—1类别立杆横距（m）连墙杆布置二步三跨三步三跨双排架1.051.501.701.301.551.751.551.601.80单排架1.501.802.00注：摘自《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3数据代入：稳定性系数表表—2135791800.2180.2140.2090.2050.2011900.1970.1930.1890.1860.1822000.1790.1750.1720.1690.166注：摘自《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表附录C表C当＞250时，查表—2可知：0.186A—立杆的截面面积，为1.89cm2；Mw—计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，（规范公式5.3.4）式中风荷载标准值：—风压高度变化系数，1.24（按荷载规范采用，摘要如下表3）风压高度变化系数表—3高度海岸（A类）郊区（B类）市区（C类）5m1.170.080.5410m1.381.000.7120m1.631.250.9430m1.801.421.1140m1.921.561.2450m2.031.671.36—脚手架体型系数，当建筑物墙体已砌完时，当建筑物为框架或有开洞时，—脚手架挡风系数=，密目安全网的挡风系数近似按0.4计，因为是装修脚手架，所以建筑物墙体已砌好，。则，W—钢管截面抵抗系数5.08×103mm35、稳定性计算：不组合风荷载时：（安全）组合风荷载时：（安全）。6、连墙杆计算连墙杆的轴向力设计值计算：计算公式：(规范公式5.1.1)式中：——连墙杆轴向力设计值——连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排脚手取5。——风荷载产生的连墙杆轴向力设计值，按下式计算：Aw——每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，为1.8*2*1.8*3=19.44m2每只扣件的抗滑能力为8KN，两只扣件抗滑移。7、地基与基础计算1）地基容许承载力——地基承载能力标准值，回填土取240KN/m2k——调整系数，回填土取0.42）基础底面的平均压力N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值，为11.04KN；A——基础底面面积，采用200宽，50厚通长垫木，作用长度取0.9m，则A=0.9*0.2=0.18m2．满足要求1、材料准备序号名称规格单位数量备注1φ48钢管4m、6mt40立杆、大小横杆1.5m～2.5mt202扣件十字、转向、对接个50000/3木脚手板4×0.20×0.05mm3100操作层4安全网1.8×6mm214000阻燃密目5片400002、材料要求1、扣件1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）规定抽样检测。3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4）新旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管1）新钢管的检查应符合下列规定：a、钢管应有产品质量合格证。b、应有质量检验报告，钢管材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管）GB/T13793的有关规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔。2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：3）钢管必须涂防锈漆。3、旧钢管的检查应符合下列要求1）表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m≤5立杆钢管弯曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺2）钢管弯曲变形应符合上表4的规定。4、钢管采用外径48mm，壁厚3～3.5mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB/T700中Q235-A的材料条件,严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。连墙杆的材料及要求同脚手架钢管。5、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。3、安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色阻燃），应符合GB16909-1997《密目式安全立网》的要求，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4、挡脚板挡脚板采用12mm厚，180mm高竹胶板或采用50mm厚180mm高木挡脚板。二、落地脚手架施工方法1、脚手架搭设条件1.地下室基础外侧回填土后，搭设范围内的地基夯实平整，并作好排水处理。2.脚手架搭设要求已向作业人员进行详细的（按特种作业要求）技术交底。3.钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。1.持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。5.5～6级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业，在六级大风与雨后，必须对脚步手架进行检查。2、脚手架搭设顺序铺垫板→放置纵向扫地杆→立竖杆扣紧→装横向扫地杆→第一步纵向（大横杆）→第一步横向水平杆（在纵向水平杆上）→连墙壁杆（连墙壁杆与水平杆扣紧）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……→加设剪刀撑→铺脚手板→架子验收→架子开始使用。3、脚手架搭设要求1.基础设置要求在回填土上搭设时，按标准要求（填土压实系数为0.93～0.95，夯实后的干密度≥1.45g/cm3）分层回填夯实后，上铺30～50厚碎石或施工现场中细砂土，向外找1%坡度；在自然地面上搭设时，地面上做100厚C10混凝土，坡向室外排水沟，混凝土宽度1500mm。在处理后的基面上，开始搭设立杆时，内外立杆底部沿纵向基础面上通长铺设厚50mm，宽度200mm以上的硬木垫板。立杆支撑在基础大方脚混凝土上时，不需垫板处理。2.立杆搭设要求：1）立杆接长除顶层顶步外可采用搭接外,其余各层各步立杆接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。架体倾斜应不大于全高的1/200。（见下图）3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）立杆下垫通长50×200木方，立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m，由于本工程双排脚手架用于非标准层，立杆顶端应高出标准首层向上1.5m，作为脚手架外侧防护。3.纵向水平杆搭设要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（见下图）搭接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆搭设要求1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的至装饰面的距离不大于100mm。2）操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。5、脚手板铺设要求1）脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。2）每隔12米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，脚手板的探头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。4）脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏（居中设置）和一道18cm高的挡脚板（外立杆内侧）。采用脚手板时搭接要求6、扣件安装要求1）扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。2）对接扣件的开口应朝上或朝内。3）各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。7、安全网铺设1.脚手架内侧满挂绿色阻燃密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。目数：2000目/100cm2。2.脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。3.安全网除应随施工楼层架设外,尚应在首层和每隔四层架设一道。8、连墙件的设置1.连墙件布置按二步三跨进行,但最大间距为垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。2.连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。3.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。基础施工时连墙杆可采取用钢管内顶至混凝土外墙,外顶至外侧护坡混凝土，其布置的间距不变。1.连墙件采用钢管与剪力墙采用刚性连接，也可采用在结构板混凝土中预埋竖向短钢管与脚手架连接的方法，当步距与楼面混凝土不相平时，可以调整连墙杆的垂直距离，但总的覆盖面积不得大于二步三跨的面积，外墙外侧保温板处加50mm长φ65钢管。9、剪刀撑与斜支撑设置要求1.剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为5根立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。2.剪刀撑与水平面的夹角为45～60°，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件。并与纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。3.剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000mm,且至少加两个扣件。1.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。5.拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。1.8装修工程1.8.1墙面一般抹灰1、基层处理装修工程的一主控项目就是不得有空鼓、裂缝，否则就要返工。产生空鼓的原因是基层处理不够认真，不符合要求，故必须重视，尤其是对砼双排孔砖砌块的基层处理主要应特别重视。1）砌块墙：提前一天喷水2~3遍，水浸入砌块8~10mm为了佳。在施工时，再喷水1~2遍湿润，表面无水珠流淌即可。在粉刷底层砂浆时，应刷一道界面处理济。（根据不同材料，刷不同的界面处理剂）3、对于有油污的光滑砼面应进行“毛化处理”：先将表面灰尘、污垢清除干净，然后用10%碱水将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲洗干净，晾干后，把掺有水重20%的107胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙上，使光滑的砼墙面形成毛面，甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。3）对一般砼表面：先将凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗。粉刷底灰前，刷一道界面处理剂。4）普通砖墙：剔除墙面处的灰浆结块，并浇水湿润砖墙，粉刷底灰可以不刷界面剂。5）不同材料墙体交界处用200宽玻纤网格布贴在抹灰底层上。若设计上没有此做法，建议增加，以防粉刷开裂。2、抹灰施工要求1）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2）结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。3）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。4）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。6）做水泥护角及暗踢脚线：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1～3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。踢脚线高度为100mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。7）质量要求：抹灰时立面垂直度应用靠尺检测，误差控制在5mm以内，表面平整度控制在4mm以内，1.8.2乳胶漆墙面（1）工艺流程外墙保温系统施工完成后刷外墙高级防水弹性涂料，内墙及天棚批白水泥腻子二遍（801胶白）（2）施工工艺1）基层处理：基层清理干净并浇水湿润，砼面先刷素水泥浆一道（内掺重3-5%的107胶），砌块墙面的填补及扫底采用加气砂轻质砂浆，与砼交接处应钉钢板网后再粉刷，并在抹光底层上粘贴浸湿的麻布。2）抹底子灰：参照外墙底子灰。3）对砼面只需对其进行修整后，抹5厚混合砂浆即可。4）涂料施工a、第一遍满刮腻子及打磨：室内抹灰表面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，打磨后用棕扫帚清理干净。b、第二遍满刮腻子打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求批遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，及应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。c、第一遍乳涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一涂料，并一次完成。d、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。e、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨光滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。f、第二遍乳胶漆涂料顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼为止，不得出现接槎及刷纹排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。凡刮大白腻子的内墙面，施工工艺同前，大白腻子表面要求平整细腻光滑，不掉灰。1.8.3铝塑板饰面1.施工工艺：1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。3)制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。4)安装木芯板底板：a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm;c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉；5）底板面粘贴铝塑板饰面：施工前要求：（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；（2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；（3）饰面板施工前的工序必须已经完成；根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；1.9地砖工程（1）施工工艺流程

基层处理→做找平层→

做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→

清洁→养护。

（2）施工要点

1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200-300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；

4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。

（3）施工注意事项

1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；

2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；

3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。

（4）质量验评：

1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表

板块地面质量保证项目序号内

容检验方法1面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照2面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表

板块地面工程质量基本项目序号内

容检验方法1面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查2地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查3踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查4各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查3）允许偏差项目：

表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；

缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；

·接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；

踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。

1.10墙砖工程1、材料准备：

（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。

（2）白水泥：同样325#。

（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。

（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

2、主要施工机具

釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。

3、施工作业的相关条件

（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。

（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。4、施工工艺流程：

基层处理

吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰弹线贴面砖处理砖缝成品保护5、技术措施：

(1)基层处理：

混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。

（2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。

釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。

(3)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。

(4)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。

(5)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。

(6)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

(7)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2~3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。

(8)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。6、质量目标（1）保证项目墙面砖的品种、规格、质量、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准。墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花纹一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等出墙厚度一致。（3）允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度2mm用2m拖线板检查2表面平整度2mm用2m靠尺和楔形尺检查3阳角方正2mm用20cm方尺和楔形尺检查4接缝正直2mm拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2mm拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5mm用钢板短尺和楔形尺检查7、成品保护：

（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。

（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。

（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。

8、施工时注意的质量问题

质量问题原因分析防治措施（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成，施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。

釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。

施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。

操作时不要用力敲击砖面。（2）空鼓、脱落基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度

釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均

，砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。

釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.

釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.

釉面砖的粘结层一般控制在7mm~10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.（3）接缝不平直、缝宽不均匀施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。

平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。（4）釉面砖表面裂缝釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。粘贴前釉面砖一定要浸泡水

，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。1.11门窗工程本工程门窗类型断热铝合金推拉、平开窗、木质门、钢制防火门。一、断热铝合金推拉、平开窗1）加工要求（1）根据建筑物和设计要求确定铝合金窗框的系列、规格、色彩、型号，对照国标检查出厂合格证和产品验收凭证。（2）断料几何尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。（3）拼装要打顶头胶，螺丝要超出窗框面2-4mm。（4）铝合金窗框四周都要进行防腐处理。2）安装要求（1）固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和底面都要设两道以上固定件，即离角上15～20cm设一道，中间40～50cm设一道，超过60cm要增设固定件。（2）固定件要用不小于1