起重机械安全常识

起重机械安全常识演讲人：-03目录起重机械基本概念与分类起重机械安全操作规程危险源识别与风险评估方法论述维护保养与检查制度建立和执行情况回顾应急预案制定和演练活动组织实施情况总结法律法规遵守情况自查自纠报告目录起重机械基本概念与分类定义起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。作用起重机械在工业生产、建筑安装、物流运输等领域发挥着重要作用，能够高效、安全地完成重物的搬运和装卸工作。起重机械定义及作用常见类型及其特点桥式起重机具有跨度大、提升高度高、作业范围广等优点，广泛应用于车间、仓库等场所。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应性强等特点，适用于铁路货场、港口码头等场所。塔式起重机具有提升高度高、作业半径大、效率高等优点，主要用于高层建筑、桥梁施工等场所。流动式起重机具有机动性好、适应性强、能够自行转移等特点，适用于野外、露天等复杂环境。起重机械通常由起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等部分组成。结构组成起重机械通过电气控制系统驱动各个机构协调工作，实现重物的垂直升降和水平移动。其中，起升机构是起重机械的核心部分，负责实现重物的升降运动。工作原理结构组成与工作原理起重机械安全操作规程02操作人员资质必须持有有效操作证书，熟悉起重机械的结构、性能和操作规程。设备检查检查起重机械的各部分是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、电气系统等。环境确认确认起重机械工作环境是否符合安全要求，如地面坚实、无障碍物等。吊具选择根据起重物的重量、形状和重心位置，选择合适的吊具和吊索。操作前准备工作要求起重机械不得超载使用，必须按照规定的载荷进行作业。合理选择吊点，确保起重物在吊装过程中平稳，避免倾斜或翻倒。起重作业时，操作人员与指挥人员之间应保持明确的信号，避免误操作。吊物时，应将吊物提升到安全高度，防止撞伤人员或损坏设备。正确使用方法和注意事项严禁超载吊点选择信号明确吊物高度异常情况处理措施停机检查当起重机械出现异响、振动、漏电等异常情况时，应立即停机检查，排除故障。紧急制动在紧急情况下，应立即按下紧急制动按钮，停止起重机械的运行。疏散人员在异常情况下，应立即疏散周围人员，确保人员安全。报告上级如遇到无法处理的异常情况，应及时报告上级或相关部门，寻求帮助。危险源识别与风险评估方法论述03危险源识别技巧分享直观经验法通过现场观察、询问操作人员和查阅相关文件资料，直接识别危险源。安全检查表法02将设备分解为若干单元，针对每个单元列出可能存在的危险源，制成表格进行逐项检查。预先危险性分析（PHA）03在设备设计、制造阶段，对可能存在的危险源进行分析并采取措施。故障树分析（FTA）04通过逻辑推理，分析设备故障可能导致的危险，并找出故障的原因。风险评估流程及方法介绍确定评估范围明确评估的对象和范围，包括设备、人员、环境等。识别危险源运用上述危险源识别技巧，找出可能存在的危险源。评估风险等级根据危险源可能导致的事故严重程度和发生概率，评估风险等级。制定风险控制措施针对识别出的危险源和风险等级，制定相应的风险控制措施。针对性防范措施建议加强安全培训提高操作人员的安全意识和操作技能，确保他们熟悉设备的结构和操作规程。020403定期检查和维护定期对设备进行检查和维护，及时发现和消除隐患。严格执行安全制度建立健全的安全管理制度和操作规程，并严格执行，确保设备安全运行。应急措施准备制定应急预案和处置方案，确保在发生意外情况时能够及时有效地采取措施，减少损失。维护保养与检查制度建立和执行情况回顾04日常检查内容及频次设置结构件和连接检查各部件连接是否牢固，结构有无变形、裂纹等，紧固件是否松动，销轴连接是否可靠。电气系统检查电缆、电线是否破损、裸露，接地是否可靠，开关、按钮是否灵敏。润滑系统检查各润滑点是否润滑良好，油量是否充足，油质是否干净。制动系统检查制动器是否灵敏可靠，闸瓦磨损是否超标，制动轮上是否有油污。制定详细的保养计划，明确保养周期、保养内容、保养方法和保养责任人。保养计划通过定期保养，及时发现和消除隐患，延长起重机械使用寿命，提高设备稳定性和安全性。实施效果对保养计划的实施效果进行评估，根据评估结果对保养计划进行修订和完善。评估与改进定期维护保养计划制定和实施效果评价0203故障诊断、排除及记录管理0203故障诊断运用专业知识和技术手段，对起重机械出现的故障进行准确诊断。故障排除针对诊断出的故障，制定有效的排除方案，及时排除故障，恢复设备正常运行。记录管理建立完整的故障记录档案，详细记录故障发生的时间、地点、原因、处理方法和结果等信息，为故障分析和预防提供依据。应急预案制定和演练活动组织实施情况总结05编制目的和依据明确预案编制的背景、目的和法律法规依据。设立应急组织，明确各成员职责和任务分工。制定详细的应急响应程序和应急措施，包括应急疏散、救援、处置等。应急预案编写要点讲解应急组织和职责应急响应程序和措施危险源辨识和风险评估对起重机械可能存在的危险源进行全面辨识和风险评估。建立预警机制，明确报告程序和方式。明确应急结束后恢复、总结和评估的程序和方法。预警和报告机制后期处置和总结评估现场演练活动组织实施过程回顾演练前准备包括制定演练计划、组织演练人员、准备物资和装备等。演练实施按照应急预案进行模拟演练，包括预警、应急响应、应急处置等环节。演练记录和评估对演练过程进行详细记录，并对演练效果进行评估。演练总结和改进对演练过程中出现的问题进行总结，提出改进措施和建议。效果评估及改进方向探讨演练效果评估对应急预案的适用性、有效性和可操作性进行评估。020403改进措施和建议根据评估结果，提出改进措施和建议，包括完善应急预案、加强培训、提高应急能力等方面。演练中暴露的问题总结演练中暴露出的问题和不足，如应急响应速度、协调配合等方面。未来演练计划制定未来演练计划，不断提高应急预案的针对性和实效性。法律法规遵守情况自查自纠报告06起重机械的安全使用和管理需严格遵循《特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》等法律法规。起重机械必须依法办理使用登记，未经登记不得擅自使用。起重机械的操作、维修等作业人员需取得相应资质，持证上岗。起重机械的设计、制造、安装、改造、维修需符合安全技术规范要求。相关法律法规条款解读法律法规体系设备使用登记作业人员资质安全技术规范020304制定起重机械定期检查、维护计划，并严格执行，确保设备始终处于良好状态。企业内部管理制度完善建议定期检查维护加强起重机械操作、维修等作业人员的安全培训和继续教育，提高安全意识和技能水平。培训与教育加强起重机械隐患排查，及时发现并处理设备存在的安全隐患。隐患排查治理建立健全起重机械安全管理责任制，明确各级人员安全职责。安全责任制持续改进，提高安全管理水平