起重机安全知识

起重机安全知识演讲人：-07目录起重机基本概念与分类起重机安全操作规程起重机械安全防护装置电气安全与防护措施操作人员培训与考核管理事故案例分析与警示教育目录起重机基本概念与分类起重机定义起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机作用起重机械在物料搬运、设备安装、维修等作业中发挥重要作用，具有提高工作效率、减轻劳动强度、保障人身安全等优点。起重机定义及作用常见类型与特点轮胎起重机行驶驾驶室与起重操纵室合二为一，由履带起重机演变而来，克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点。桥式起重机履带起重机横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运，两端坐落在高大的水泥柱或金属支架上，形状似桥。行驶速度慢，但具有强大的吊重能力和较好的稳定性，适用于需要吊重行驶和场地条件较差的工况。起重机主要由动力装置、传动装置、工作机构、操纵系统和支承结构等部分组成。结构组成起重机通过起重吊钩或其他吊具将重物吊起，并通过升降、平移或旋转等运动方式，将重物运送到指定位置。工作原理结构组成与工作原理起重机安全操作规程02安全警示在操作前必须设置安全警示标志，并确保起重机工作区域内无人或已采取安全措施。检查起重机确保起重机的各项功能正常，检查起重机的吊钩、钢丝绳、制动器等部件是否完好，以及电气部分和控制系统是否安全可靠。操作人员资格确认起重机操作人员已经过专业培训并持有相应操作证书，熟悉起重机的结构、性能和操作方法。操作前准备工作不得超过起重机的额定起重能力，在吊运重物时要确保吊点正确且牢靠，避免偏载或斜拉。负载控制在操作过程中，应缓慢、平稳地控制起重机的动作，避免急停、急升、急降等危险操作。稳定操作起重机的操作必须按照指挥人员的信号进行，严禁擅自操作或违反指挥信号。遵守指挥信号操作过程中注意事项0203在发生紧急情况或故障时，应立即停止起重机的运行，并切断电源，确保安全。停机断电紧急情况处理措施在紧急情况下，应迅速疏散起重机周围的人员，并采取必要的防护措施，确保人员安全。疏散人员及时向上级报告事故情况，并在现场采取必要的救援措施，如拨打紧急电话、使用灭火器材等。报告与救援起重机械安全防护装置03限位器起重机械必须安装限位器，用于限制吊钩或其他取物装置在上下极限位置时的安全装置，避免发生撞车或冲顶事故。限位器与缓冲器设置要求缓冲器起重机械必须设置缓冲器，用于吸收和消耗起重机在到达极限位置时或紧急制动时的冲击能量，以减轻对起重机械和货物的损害。限位器与缓冲器配合使用限位器与缓冲器应配合使用，互相协调，确保起重机械在到达极限位置时能够及时停止，同时缓冲器能够吸收剩余能量，保证起重机械和货物的安全。制动器检查定期检查制动器，确保制动器能够可靠工作，避免制动失灵或制动力不足等情况发生。离合器检查离合器与制动器协调制动器及离合器检查维护方法离合器是连接发动机和变速器的关键部件，应定期检查离合器的工作状态，确保离合器能够正常分离和接合，避免因离合器打滑或失效而导致的安全事故。离合器与制动器应协调配合，确保在制动时离合器能够完全分离，避免因离合器打滑而导致的制动效果不佳或制动器磨损加剧。重力保护装置对于露天工作的起重机械，应设置防风装置，如夹轨器、铁鞋等，以防止起重机械在风力作用下发生滑动或倾翻事故。防风装置音响及信号装置起重机械应设置音响及信号装置，用于发出警告和指示信号，提醒操作人员和周围人员注意起重机械的运行状态，确保作业安全。重力保护装置用于防止起重机械在超载或失重状态下发生倾翻或坠落事故，常见的重力保护装置有超载限制器、力矩限制器等。其他安全防护装置简介电气安全与防护措施04电气系统是由各种低压供电组合部件构成的系统，包括配电箱、电缆、开关、控制器等。电气系统定义电气系统负责给起重机提供动力和控制信号，保证起重机正常工作和运行安全。功能介绍主要包括电源线、配电箱、电动机、控制器、开关、传感器等。组成部件电气系统组成及功能介绍电气元件损坏检查电气元件是否有明显的损坏或磨损，如断裂、变形、烧焦等，应及时更换或维修。电缆故障检查电缆是否破损、老化或连接不良，及时更换或重新连接电缆。开关失灵检查开关是否正常工作，如不能正常开关，应及时更换或修理。控制器故障检查控制器是否正常工作，如出现异常，应及时调试或更换控制器。常见电气故障排查技巧起重机必须接地，以确保电气安全。接地线应连接到地下的接地体，接地电阻应符合规定。接地保护在起重机周围设置避雷针或避雷带等防雷设施，以防止雷电对起重机造成危害。同时，起重机电气系统应采取等电位连接和屏蔽措施，减少雷电对电气系统的干扰和破坏。防雷措施接地保护和防雷措施实施要点操作人员培训与考核管理05操作人员资质要求及培训内容操作人员资质必须具备相关操作技能、安全知识和经验，通过国家或行业认证。培训内容包括起重机的结构、原理、操作技巧、安全规范、紧急情况处理等。安全意识培养强调起重作业的危险性，提高操作人员的安全意识。法规与标准学习熟悉相关法规、标准和操作规程，确保合规操作。包括理论考试和实操考核，理论考试合格后方可进行实操考核。考核方式考核方式与标准制定制定详细的考核标准和评分细则，确保考核公正、客观。考核标准定期进行考核，确保操作人员技能和知识持续更新。考核频率建立有效的考核机制，对考核过程进行监督和记录。考核监督机制关注新技术、新方法的应用，提高操作效率和安全性。技术创新与应用定期组织操作人员参加复训，学习新知识和技能。持续教育与培训020304鼓励操作人员总结实际操作经验，进行分享与交流。经验总结与分享建立操作人员考核与激励机制，促进技能提升。考核与激励机制持续改进和提高操作水平途径事故案例分析与警示教育06例如，操作员未经专业培训擅自操作起重机导致的事故。违规操作引发的事故如起重机设备老化、维护不及时或质量问题引发的事故。设备故障引发的事故如作业现场环境恶劣、照明不足、通风不良等导致的事故。环境因素导致的事故典型事故案例剖析0203针对事故进行详细的调查，包括事故经过、原因、责任等方面。事故原因调查教训总结责任追究总结事故教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。对事故责任人进行严肃处理，以儆效尤。事故原因调查分析及教训总