《年产10万吨丙烯精馏工段生产工艺设计》9200字

年产10万吨丙烯精馏工段生产工艺设计摘要在有机化工产业中，丙烯起着重要的作用。在有机化学反应中，丙烯一般可以通过聚合而直接生成第二聚丙烯，在与三聚乙烯直接共聚时则丙烯可以直接生成三聚乙丙橡胶，当生成丙烯的邻苯或炔烃被氧化时则丙烯可以直接生成甲基异丙苯，水合后则不仅可以直接生成甲基异丙醇，而且在有机氧化丙烯过程中还可能会直接生成苯如环氧丙烷等。随着近年来国际市场上对我国聚丙烯等主要衍生品及聚丙烯材料产业资源需求量的不断提高，丙烯等主要衍生品的丙烯资源相应供给逐渐增加显示呈现出了紧张的增长趋势[1]。因此，研究关于以冶炼丙烯燃料作为主要生产目的的石油产物燃料生产工艺及其技术也已经开始积极地进而活跃了发展起来,从而大大促进了研究丙烯的产物生产工艺和在技术上的发展，这些也就是当前正在我国关于石油的冶炼和天然化工重点行业学习和技术研究的主要内容。本文主要提出研究的问题是采用丙烯作为精馏塔的一个重要的精馏进料组成部分，丙烯和甲基丙烷烃的混合物同样可以直接作为精馏进料。本文在精馏段设计的过程中，首先通过对塔进行物料衡算和能源衡算两个方面的计算，来确定精馏塔的基本参数，然后对再沸器和冷凝器等设计，最后得到工艺设计。关键词：丙烯；工艺流程；精馏工段；设计目录10507摘要 I42141绪论 628111.1丙烯介绍 651261.2丙烯用途 6197831.3丙烯历史 6106991.3.1国内外生产情况 6110291.3.2技术与展望 850252方案 9168822.1低压热泵工艺流程 9142282.2高压丙烯精馏流程 9275493过程论述 1132383.1原理 11159483.2性质 11180573.2.1物理化学性质 1110123.2.2热力学性质 11643.2.3传递性质 1222753.3丙烯的工艺流程 13258084工艺计算 14256574.1数据 1436814.2物料衡算 14125344.2.1确定组分 14223994.2.2产量计算 1494064.2.3塔釜组成 14305614.2.4换算 1565344.2.5进料量与塔底产量 15187804.2.6结果 1624924.3塔温 16248084.3.1进料温度 16150234.3.1塔釜温度 16222474.3.2塔顶温度 17284854.3.3进料温度 17251014.4塔板数 1833854.4.1最小回流比 1870664.4.2最小理论板数 19126674.4.3塔板数和实际回流比 1968474.5进料的位置 20216114.6热量衡算 2193274.6.1再沸器 21258564.6.2冷凝器 22231404.6.3全塔 23148794.7板间距离与塔径 24275554.7.1密度 24296134.7.2体积流量 2565934.7.3板间距及塔径 26289564.8浮阀塔 27168254.8.1溢流堰与降液管 27194824.8.2塔板 29208954.9水利学 30183714.9.1总压力降 30158544.9.2溢流液泛 31193544.9.3雾沫夹带 3292754.10浮阀塔的运行 35242854.10.1雾沫夹带线的计算 35176884.10.2液泛线的计算 36258454.10.3液相的计算 3738114.10.4漏液线 38125384.10.5液相下限线 38301424.10.6运行关键 38179954.10.7运行可塑性 39225984.11附属部分的数据 40140514.11.1再沸器的数据 40161494.11.2塔顶冷凝器的数据 41218404.11.3接管及材料的选择 42300434.12数据总表 43244444.13设备总表 44110085应急措施和防护处理 45124585.1消防 4654365.2防护 46154335.3泄漏 4626756结论 477991参考文献 49绪论1.1丙烯介绍丙烯属于有机化合物，其主要成分为C3H6，是一种无色、无味、微甜气体；容易发生燃烧，在高温下燃烧过程中会使其产生明亮的火焰，爆炸强度的极限范围为2％～11％[2]。溶解性：不溶于水，溶于有机溶剂熔点：-185ºC沸点：-47.7ºC密度：0.575g/cm31.2丙烯用途在三大主要的合成原材料中，丙烯就是其中的一个根本性原料，其中对聚丙烯的研究和使用最多。另外，丙烯能与乙醇发生化学反应而分解生成丙烯腈、丙烯酸等，它还有一些人可以分解生成乙酰胺酯、丙二醇、环氧氯丙烷等，还有人们可以合成甘油[3]。所以丙烯的用途十分广泛。1.3丙烯历史丙烯在历史中是作为乙烯的副产物存在的，但是随着关于丙烯生产产品的需求增多，它超过了乙烯的需求，并且这种情况还持续下去。因此，人们越来越重视丙烯的生产。由于丙烯的需求变多，供应丙烯成为了一大难题，所以研究各种生产丙烯的方法成为当时人们极度重视的部分。而对于丙烯的研究也对社会的发展起到一定促进作用。1.3.1国内外生产情况截至17年，全球丙烯年产能1.09亿吨。相对于丙烯产业链的投资，国外认为乙烷裂解制备乙烯更具有投资的价值[4]。对于国内，12年丙烯产能1658万吨，到17年增长到3422万吨。近几年国内丙烯供给的速度已逐步趋缓，与丙烯供给不同的是国内外对丙烯的需求呈加速趋势[7]。1.3.1.1蒸汽裂解技术在化学和工业上，蒸汽的裂解主要用于制取乙烯、丙炔和苯、甲基苯、二甲基苯等的轻质芳烃以及少量的重质芳烃。由于蒸汽的裂解主要是吸热反应，通常都会在一个管式加热炉内继续进行。将所有的预热材料和水蒸气,然后将其加入到高温的加热锅炉炉壁管，在一定的温度下将其加热到750～900℃时会与其他物体发生裂解反应，之后将其进入加热急冷锅炉，使之迅速升级并降温，然后再前往急冷器和深冷分离装置,最后就会得到各种可以裂解的产品[11]。近年来，蒸汽裂解技术得到了改进。重油接触裂化工艺是由国内某石化集团开发的，其工艺是以重烃为原料，经过特殊催化剂来生产乙烯和丙烯的工艺[12]。1.3.1.2FCC装置1.传统催化裂化工艺选择合适的催化剂。对于大多数催化裂化装置而言，最有效、最简单的提高轻烯烃收率的方法是使用形状选择性添加剂ZSM-5。石蜡基饲料比环烷基饲料能生产更多的低烯烃。优化工厂操作，以实现更高的苛刻性。改进给料给料系统和立管终端设施，减少过度开裂。2.国外催化裂化工艺近年来，国外某家公司研制出一种选择性组解体(scc)的生产过程,这一生产过程与严重性FCC有关,高含量的ZSM-5添加剂、石脑油发生了选择性裂化,从而最终使得聚苯丙烯吸收率可以达到18%~20%，再用SCC技术，生产出聚苯丙烯和丁烯易位反应气相固定床反应管，没有添加的条件下聚苯丙烯和丁烯易位的可能性大大减少加9%~12%，丙烯丙烯总吸附率为25%~30%。第二种是分流式喷雾技术SFI为Chev[5]。3.国内催化裂化工艺国内工艺取得了丰硕的成果，有DCC、MGG和MIO工艺，大大提高了我国炼油厂的丙烯产量[6]。DCC技术是由中国石化石油化工研究所开发和产业化，DCC技术操作常规FCC和蒸汽裂解的结合，比FCC技术条件,工作温度为580℃，并且它是低空速和大量的蒸汽，但其喂养收益率可达16%~20%,丙烯和丁烯还可以增加很多[9]。所以，如果你需要更多的气体产品，DCC技术将是一种经济生产丙烯的技术。最大量生产丙烯和异构烯烃是DCC主要采用的两种计算方式。如果使用沸石催化剂，该工艺每年可以制备20%左右的聚乙醇丙烯，而FCC只能制备约5%左右的聚乙醇丙烯。MGG工艺采用了一种具有特殊反应性能的催化剂，该工艺的操作温度为530℃，由于该工艺的操作环境条件是相对温和，所以非常接近于原来的FCC装置，而此时该工艺中进料丙烯的总产率约为8%~9%。M10工艺是在上两种工艺基础上进一步改进，在兰炼中可生产11%的丙烯、10%的异丁烯和异戊烯[8]。1.3.1.3丙烷脱氢技术丙烷煤气脱氢制产生丙烯的主要工艺技术主要内容包括：①利用催化丙烷脱水和氢制产生丙烯、②氧化脱氢制产生丙烯、③膜式丙烯反应器利用催化丙烷脱水和氢制产生丙烯、④CO2逆水式丙烯煤气脱氢法利用催化丙烷脱水和氢制产生丙烯等[10]。然而目前丙烷脱氢制备丙烯技术仍还有一些不足之处，例如丙烷脱氢反应是强吸热反应，因其受到了热力学均衡的限制，所以这项技术在过程中的单程转化效率很难大幅度地提升，又因为在过程中的高温下会直接导致各种化学反应中的副反应数量增多，使得丙烯的选择性大大降低、催化剂容易发生结焦和失活，所以装置需要及时进行再生，因此设备投资必须变成本较大，并且耗电量大。在已经建成的工业中一直存在的一些技术性问题。1.3.2技术与展望近年来由于丙烯的供不应求，人们对于丙稀的制造工艺也越来越有效。而更新催化剂则成为今后主要的研究方向。并且以天然气和丙烷作为原料来生产丙烯的工艺也趋于成熟，可以有限满足市场的需求。在去年国内丙烯的价格趋势分为三个阶段：①大幅度深跌阶段：由于疫情问题，公共卫生方面检查犹为严格，使得物流运输方面受到影响，使得原料的价格大跌，成本也大幅下降。②震荡走高阶段：国内疫情相对控制住，虽然影响在持续着，但是价格方面持续上升，需求与供应相对稳定。③大幅波动阶段：国内丙烯的价格波动太大，受到意外影响，涨跌不断。展望21年丙烯的产能扩张状况持续着，丙烯及其附属产品的产能增多。本文的研究与设计主要集中在对于丙烯精馏，本文主要探讨了对于丙烯精馏的技术与工段。在精馏的过程中，物料的衡算和能量的衡算可以依靠丙烯的产量、聚合水平等来进行，从而能够制定出一个合适的精馏塔。

2方案丙烯精馏通常可以分为两种工艺：①低压精馏：主要是在热泵体制下进行。②采用高压蒸馏法加热工艺：在塔顶部分冷凝的时候采用水进行冷却，塔釜加热的时候则是采用紧急冷水进行加热[13]。2.1低压热泵工艺流程图1低压丙烯精馏热泵流程上图(a)中，闭式高温热泵系统的组成：丙烯压缩机、再锅炉和冷凝器。上述框图(b)所示是一个全新的、开放型塑料热泵处理系统，其中热泵用于将聚聚丙烯材料冷却在溶剂和聚乙炔材料产品之间进行快速混合。压缩机以美国出口的聚丙烯酸为原料将其作为空气再沸器的主要低温加热作用介质，在此原料进行低温冷凝。将缩合的聚丙烯加热降低其电压并对其进行节流，然后将其降压送入一个回流槽。回流罐内的聚聚丙烯液体还可以部分直接当做化工产品直接运输，部分则甚至可以直接当做建筑塔顶材料回流。回流罐内浮华的剩余气态氧化丙烯和回流塔顶中央空调的剩余气态氧化丙烯溶液经过回流压缩机后均可进入气态丙烯回流压缩机[14]。2.2高压丙烯精馏流程下图(a)中这是一个非真正常规的制造工艺生产流程。这时，塔顶需要使用少量水泵来进行保温冷却，塔釜则需要使用少量冷水对其进行保温加热。然而,需要广泛应用于淬火单元的冷却水在一个循环的过程中，在淬火后的加热水丙烯精馏塔再沸器中并不会大大增加整个蒸馏单元水的加热和冷却负荷，无论是从的角度来看塔釜的加热和冷却的塔。由于高压精馏的电耗远低于低压精馏。因此，低压精馏的成本高于高压。因此，有急水的情况下，低压蒸馏的热泵过程基本被急水加热的高压蒸馏过程所取代。图2高压丙烯精馏工艺流程图如图（b）所示可设置急冷水加热的中间再沸器。除外，塔高通常控制在85~90m以上，因此，有些企业就是通过使用双塔丙烯的精馏方法来大幅降低其单塔的高度[15]。综上所述，本系列产品的结构设计从对甘油节能、纯度的严格要求等多个技术方面上都进行了综合考虑，采用了先进高压型聚丙烯甘油精馏机的各种常规技术生产工艺和系统操作管理流程。

3过程论述3.1原理丙烯精馏法就是通过利用丙烯、丙烷、丙酸的不同挥发度,实现连续高纯分离。在塔身适宜位置时不断地加入混合料。塔顶安装了一个冷凝器，将塔顶蒸汽水冷凝后变成液体。一些冷凝物被送回塔顶，其余的则作为商品在塔顶进行排放。再沸器安装于塔的底部，加热时由于水而产生的蒸汽。在塔中,上升水蒸汽中所含复合组分被转移到了液相，下降水蒸气中所含的轻型组分被转移到了气相。这种化学物质的交换会使得上升蒸气中的轻组分浓度慢慢地增加，从而可以获得低纯度的轻组分。还原液中的较轻组分可以通过降低到极少量的水平，以获得更高纯度的复制组分。3.2性质3.2.1物理化学性质丙烯的分子式为：C3H6，在正常温度常压下的聚丙烯气体是一种具有无色可燃性和强放射性的有机气体，它比普通空气的密度要轻，具有特殊气味。丙烯含有双键，所以丙烯的化学特性是非常活跃的，因此与丙烯发生的聚合反应、烷基化反应等化学反应对于工业生产有很高的价值[16]。3.2.2热力学性质1.理想气体定压热容方程实验值：CP(298K)=68.89J/(molk)2.液体定压热容(88K)=82.97J/(molk)3.气化焓∆HVT(87.9K)=23.095kJ/mol、∆HVTb(225.7K)=18.410kJ/mol4.蒸气压5.液体密度3.2.3传递性质1.气态粘度与热导率在临界点和高压区域，压力对空气黏性的影响很大。所以当压差相对较大，黏性会随着温度的增加而升高。因此压力对黏性的影响也会随着对比温度的增高而变得很小[16]。空气中的丙烯黏性和导热系数如表1。表1粘度与热导率2.液态粘度（温度范围为113~172K）3.液体丙烯的热导率4.液体丙烯的表面张力3.3丙烯的工艺流程该工艺流程主要原理是通过在每个脱乙烷塔塔釜塔顶上依次加入或者在每个脱丙烷塔釜的塔顶上依次加入甲苯丙烯、丙烷、丙烯(包括甲基二氯乙炔和甲苯丙烯)等多种混合物再对其进行空气蒸馏。反应处理完成后,塔顶的部分空气态化学物质通过塔顶蒸馏机或塔顶空气冷凝器或泵进行空气冷凝，冷凝物通过塔顶回流泵或水泵通过泵道排出。其中一部分通过冷凝物在高压塔顶快速回流至高压蒸馏机中的塔顶，另外的在经过丙烯冷却器冷却时，被冷却至40℃后送出，得到的产物就是丙烯；而塔底的物料大部分为丙烷，这部分物料在经过丙烷冷却器冷却后被冷却至40℃用送出泵送出[19]。如图3。图3流程图

4工艺计算4.1数据初始数据如表2：表2初始数据4.2物料衡算4.2.1确定组分轻组分：丙烯的挥发性高从塔顶分离重组分：丙烷的挥发性低从塔釜分离[20]。4.2.2产量计算因为计划年产10万吨丙烯，所以100000000/8000=12500kg/h。（运行时间每年8000小时）4.2.3塔釜组成基准：100kg公式：F=P+W各组分含量如表3：表3含量由表可列式：得：W=8.12kg，P=91.88kg4.2.4换算有公式：各组分子量如表4：表4分子量同理各物质的摩尔分数如表5：表5摩尔分数4.2.5进料量与塔底产量根据关系式列方程组：当取P=12500kg/h,则有方程组：解方程组得：4.2.6结果物料衡算的结果如表6：表6物料计算一览4.3塔温4.3.1进料温度4.3.1塔釜温度当塔釜温度为54℃时，平衡常数K值如表7：表754℃塔釜物料的K值因为：所以温度过高，不可取。当塔釜温度为51℃时，平衡常数K值如表8：表851℃塔釜物料的K值因为：所以51℃为塔釜温度。4.3.2塔顶温度当塔顶温度为44℃时，平衡常数K值如表9：表944℃下塔顶物料的K值有公式：即44℃为塔顶温度。4.3.3进料温度P（操作的绝对压力）=1.804MPa当进料温度为45℃时，平衡常数K值如表10：表1045℃下进料物料K值则有:即45℃为进料温度。4.4塔板数4.4.1最小回流比1.相对挥发度有公式：举例：查得丙烯：所以同理得丁烷：所以相对挥发度：其它组分的相对挥发度如表11：表11相对挥发度2.值有公式：因为q=1，则：简化有：得：最小回流比有公式：则：4.4.2最小理论板数相对挥发度：（塔顶）（塔釜）则：公式：得：则结果为65.24块。4.4.3塔板数和实际回流比由公式：得：举例：当取R=15，则有：得：得：N=93.624当R值不同时，N值也会改变，如表12：表12不同回流比下对应的塔板数从表中可以清晰地看出当R=14.5～15时，改变最慢。因为（块），又考虑到板效率问题，所以取（块）。即：4.5进料的位置因为是泡点进料，所以：（为提馏段塔板数，为精馏段塔板数）带入数据：得：所以进料位置为从塔顶第62块板进料。4.6热量衡算4.6.1再沸器如图4有公式：(其中再沸器热损失忽略不计)可以得到:丙烯：丙烷：丁烷：图4再沸器4.6.2冷凝器如图5有公式：其中：可以求得:丙烯：丙烷：图5塔顶冷凝器4.6.3全塔有公式：可以得到：丙烯：丙烷：丁烷：则全塔热量损失：即：热量损失/总热量×100％=4.7板间距离与塔径4.7.1密度1.液体44℃，45℃，51℃下各组分密度如表13：表13特定温度下的密度当取44℃时，得同理可得45℃，51℃下的平均密度，则三个温度下的平均密度如表14：表14平均密度2.气体、物性常数如表15：表15物性常数塔顶：对比温度：对比压力：可以得到：同理塔釜：4.7.2体积流量因为质量流量相等且q=1，所以V=V'。变换成体积流量：4.7.3板间距及塔径考虑各种因素选板间距为600mm。有公式：则精馏段：液泛速度：实际气速：得：则：提馏段：所以：则塔径实际值取3m，那么可以计算实际气速：有公式：精馏段：提馏段：4.8浮阀塔4.8.1溢流堰与降液管考虑各方面因素，确定塔板为双流型，溢流堰与降液管为弓形[16]。1.溢流堰高度有公式：精馏段：提馏段：根据实际情况取：又得：精馏段：提馏段：即：2.降液管高度有公式：精馏段：提馏段：根据实际情况取：3.停留时间有公式：（）降液管的液体流速：精馏段：提馏段：停留时间：精馏段：提馏段：4.8.2塔板1.阀孔气速有公式：据公式可得：精馏段：提馏段：即取临界值。2.阀数与开孔率有公式:据公式可以得到：精馏段：提馏段：采用双流型塔板，则塔板的各参数如表16：表16参数查资料得N=679个[17]。（其中t取80毫米）开孔率：属于合适的范围，可取。4.9水利学4.9.1总压力降有公式：1.干板压降：全开前用式：精馏段：提馏段：全开后用式：精馏段：提馏段：比较精馏段和提馏段的数值，取最大值：清液层：有公式：根据公式可以得到：精馏段：提馏段：即所求数据为：精馏段：提馏段：4.9.2溢流液泛有公式：又：根据公式可得：精馏段：提馏段：则有：精馏段：提馏段：因为避免溢流液泛，所以一般要求故取：即4.9.3雾沫夹带1.数据计算有公式：精馏段：提馏段：将数据带入求长度：将数据带入求面积：查文献得系数：根据参考资料得系统因数K取1.0将数据带入公式得：精馏段：提馏段：比较精馏段和提馏段的数据取最大值：夹带量经验式：即：2.气液物性数据如表17：表17表面张力有公式：当温度为44℃时：同理：表18平均表面张力粘度：粘度如表19：表19粘度当温度为44℃时：则44℃和51℃的数据如表20：表20平均气体粘度将数据打入公式计算得:当温度为44℃时的结果：当温度为51℃时的结果：则，开孔区截面积占总截面积的百分率：因为＞250，且破沫区，取边缘区所以：即：将计算结果代入公式得：精馏段：提馏段：都符合条件，可取。4.10浮阀塔的运行4.10.1雾沫夹带线的计算取临界值：其中e取百分之十将百分之十代入公式得：将公式简化得：精馏段：根据以上公式还可以得到：提馏段：将上述数据填入表21：表21数据4.10.2液泛线的计算根据参考资料取：液泛状况下：将上列公式简化可得：精馏段：提馏段：当数据取：结果可以得到：根据上述数据可以得到其它数据如表22：表22数据4.10.3液相的计算查参考资料可以得到公式：得：4.10.4漏液线取则公式：精馏段：则：提馏段：则：4.10.5液相下限线设当取最小液相时，平直堰上液层高度为6mm。则：得：4.10.6运行关键精馏段：提馏段：从参考资料中得到运行的回流比不会改变，那么画出关于浮法塔的精馏段和提馏段的图如图6、图7：图6精馏段图7提馏段4.10.7运行可塑性当处于液泛状况时，取：又根据公式：可以得到精馏段和提馏段的数据：精馏段：提馏段：有公式：可以得到：精馏段：提馏段：又：精馏段:提馏段:将上列数据代入得：精馏段:提馏段:换算成体积可得：精馏段：提馏段：运行可塑性：精馏段：提馏段：4.11附属部分的数据4.11.1再沸器的数据查参考资料将再沸器的数据列表23：表23管程和壳程按照上表的数据继续设计再沸器：1.热负荷又得需水量：2.传热面积假设传热系数K为1200W/(㎡·K)则：3.传热管规格：查参考资料得到排列方式为正三角形，则设计管的根数为：又可知传热管的流程方式为单流程，所以得壳体直径：即取管的进口直径为250毫米、出口直径为600毫米。4.11.2塔顶冷凝器的数据1.热负荷2.传热面积3.水量的计算4.11.3接管及材料的选择1.塔釜液出口的选择根据理论值取得实际值：根据上列结果选择45毫米的外径、5毫米的壁厚。2.回流管的选择当处于强制回流情况时，取：根据公式可以得到管径：根据理论值取得实际值：根据上列结果选择325毫米的外径、28毫米的壁厚。3.蒸气管的选择有公式：当处于绝压的情况，取：那么根据公式可以得到管径：根据理论值取得实际值：根据上列结果选择530毫米的外径、26毫米的壁厚。4.进料管的选择当处于常压情况时，取：根据理论值取得实际值：根据上列结果选择133毫米的外径、14毫米的壁厚。根据上列四个数据的选择做出表24：表24选择4.12数据总表根据上面所有计算数据列出总表25：表25数据总表4.13设备总表精馏工段中主要的设备包括：丙烯精馏塔、原料缓冲罐、丙烯回流罐、丙烯储罐、进料冷却器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、丙烯冷却器[18]。设备的相关数据如表26：表26设备总表

5应急措施和防护处理5.1消防1.危险性：丙烯熔点和沸点低，容易燃烧，在高温下燃烧过程中会使其产生明亮的火焰，有爆炸的危险。丙烯可以与NO2、N3O4、N2O发生化学反应，也可以与其它的氧化剂发生反应。气态丙烯的密度大于空气，所以易于传播。当气态的丙烯接触火源时，会燃烧，因此很危险。2.产物：丙烯有其他物质反应时会产生有害气体：CO、CO2。3.灭火：最合理且直接的方法是切断气源。当气源无法被切断时是不允许直接用水浇灭泄漏处火焰的，最好是将泄漏的器体放到场地大的地方。一般用干粉或泡沫灭火剂来灭火。5.2防护这里的防护一般用于工业生产时的丙烯泄漏情况。1.面部：包括呼吸系统防护和眼睛的防护（一般情况时不需要）①佩戴自吸过滤式防毒面具。②佩戴化学安全防护眼镜。2.身体：包括身体的防护和手部的防护（一般情况时不需要）①穿防静电工作服。②戴作业防护手套。工人注意事项：严禁吸烟；有人监护下进行工作，但是避免时间过长。5.3泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。结论本文主要提出研究的是丙烯生产的精馏工段设计。文章中参考了相关资料，并结合国内外有关丙烯材料的研发与生产实际现状，本节选择普通高压技术。在设计初始，先对工艺流程的选择进行了分析，选择了高压丙烯精馏的常规工艺。然后对各装置进行了物料衡算和热量衡算方面的计算，最后求得结果。虽然项目的初步设计已经基本完成，但在实施的过程中还有缺陷，没能得到更充分地解决。由于丙烯的需求量大使得关于丙烯方面的研究颇为成熟，本文涉及的内容与部分工业使用的类似，因此在设计过程中没有出现太大的错误。只是在计算中，相关参数不太准确，不过并不影响结果的计算，所以结果数据与实际生产相比差不多。最后由于接触的CAD较少，没画过多少图，缺少绘图的经验，画的不够全面，所以只能查找相关视频参考，所幸图里内容基本呈现出来。总的说来，我认为这个设计总体上是可以接受的。热量衡算与物料衡算计算准确，综合上述已知条件可以得到结果：选择脱塔直径为3000