《机械制造与材料成型技术基础》课程教学大纲

ADDINCNKISM.UserStyle《机械制造及材料成型技术基础》课程教学大纲（理论课程）一、课程基本信息课程号1523D03010开课单位质量技术监督学院课程名称（中文）机械制造及材料成型技术基础（英文）FundamentalsofMachineManufactureandMaterialFormingTechnology课程性质必修考核类型考试课程学分2.5课程学时42课程类别学科基础课程/学科核心课先修课程工程制图/机械设计基础/工程材料适用专业（类）安全工程二、课程描述及目标（一）课程简介《机械制造与材料成型技术基础》课程是本专业（类）的一门学科核心课程。皆在通过理论教学，使学生掌握金属材料机械加工及成型工艺的基础理论知识，具备制定成型工艺及热处理工艺的基本能力，了解机械加工与成型工艺的相关基本概念，为后续课程奠定必要的理论基础。（二）教学目标通过本课程的教学与实践，学生将具备下列能力：课程目标1：掌握机械产品加工艺中的基础理论知识，具备对常规零件的加工进行工艺分析及选择毛坯、零件加工方法的初步能力；并且能够分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。课程目标2：掌握对常规零件的加工过程中选用的技术文件正确合理表达的能力，以便于指导实际加工。课程目标对毕业要求的支撑关系毕业要求毕业要求指标点课程目标教学过程（达成途径）2问题分析：能够应用数学、自然科学、基础工程和安全科学理论与技术方法，识别、表达、并通过文献研究分析安全工程特别是特种设备安全领域的复杂工程问题，以获得有效结论。2.1识别能力：能够应用数学、自然科学和工程科学的基本原理，识别和判断复杂安全工程问题的关键环节和参数。课程目标1：运用所学机械产品加工艺中的基础理论知识，对常规零件的加工具备进行工艺分析及选择毛坯、零件加工方法的初步能力；并且能够分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。理论讲授：各种主要加工方法及其实质、工艺特点与应用范围，各种主要加工方法的基本原理；各种主要加工方法所用设备和工具的基本原理、大致结构与应用范围；零件结构设计的工艺性要求。作业：使学生深入理解金属材料相关基础知识、基本概念，掌握其实际应用能力，2.2工程表达能力：能够运用图纸、模型、论文等对安全工程的复杂问题进行有效表达。课程目标2：对常规零件的加工过程中选用的技术文件能正确合理地表达，以便于指导实际加工。理论授课：零件结构设计的工艺性要求及相关的技术文件。作业：掌握实际工况条件下的各种加工方法的知识与应用。四、教学方式与方法采用成果导向（Outcomebasededucation，简称OBE）的教育理念，根据《机械制造技术基础》课程理论和实践性结合紧密的特点，采用理论授课、课堂讨论及视频演示相结合的教学方式与方法。（一）理论授课：将多媒体教学。在讲解机械加工及成型工艺等方面的知识，通过实际加工视频、动画演示深化、夯实重点内容，并通过课堂提问小测等形式，集生的注意力、调动学生的积极性。（二）案例讨论：选定典型零件，学生以小组的形式，讨论并分析的加工及成型方案，确定最佳方案。五、教学重点与难点（一）教学重点教学的重点是机械加工的方法及所有装备；焊接工艺及质量保证措施，掌握焊接的冶金化过程。（二）教学难点难点是机械加工过程中零件的定位以及成型加工过程中缺陷的产生及工艺的控制。六、教学内容、基本要求与学时分配序号教学内容基本要求学时教学方式对应课程目标1第1章铸造了解铸造的工艺6讲授+视频演示课程目标1课程目标22第2章锻压了解锻压的工艺6讲授+视频演示课程目标1课程目标23第3章焊接了解焊接工艺及质量保证措施，掌握焊接的冶金化过程。24讲授+视频演示课程目标1课程目标24第四章机械加工工艺装备掌握机床的分类方法以及车刀的结构及几何角度；了解其它刀具的结构特点、夹具的组成、定位原理以及定位方案的分析。6讲授+视频演示课程目标1课程目标25第五章机械加工工艺规程掌握机械加工工艺规程的组成、作用；了解毛坯加工余量的制定方法；了解零件简单工艺尺寸链的计算方法2讲授+视频演示课程目标1课程目标2合计42七、学业评价和课程考核（一）考核类型：þ考试考查（二）考核方式：开卷考试þ闭卷考试课程论文课程报告其它：（三）成绩评定：总评成绩=平时成绩×30%（课堂讨论、作业、章节测验）＋期末成绩×70%1、平时成绩考核细则序号课程目标（能力）考核点考核方式（其中一种或多种）权重（%）评分细则优秀(85-100%)良好(75-84%)中(65-74%)及格(60-64%)不及格(低于60%)1课程目标1对常规零件的加工进行工艺分析，选择毛坯、零件加工方法；在加工过程中影响其加工质量的关键因素。作业、测试、课堂讨论80%能够熟练对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；准确分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。能对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；比较准确分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。能对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；基本准确分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。能对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；能分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。不能对常规零件的加工进行工艺分析，不能正确选择毛坯、零件加工方法；不能分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。2课程目标2常规零件的加工过程中选用的技术文件作业、测试、课堂讨论20%对常规零件的加工过程中选用的技术文件能准确熟练合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件能准确合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件能基本准确合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件能合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件不能合理地表达2、期末考试考核细则序号课程目标（能力）知识点题型（其中一种或多种）权重100%评分细则优秀(85-100%)良好(75-84%)中(65-74%)及格(60-64%)不及格(低于60%)1课程目标1对常规零件的加工进行工艺分析，选择毛坯、零件加工方法；在加工过程中影响其加工质量的关键因素。选择、判断并改错、简答、综合80%能够熟练对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；准确分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。能对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；比较准确分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。能对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；基本准确分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。能对常规零件的加工进行工艺分析，正确选择毛坯、零件加工方法；能分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。不能对常规零件的加工进行工艺分析，不能正确选择毛坯、零件加工方法；不能分析在加工过程中影响其加工质量的关键因素。2课程目标3常规零件的加工过程中选用的技术文件选择、判断并改错、简答、综合20%对常规零件的加工过程中选用的技术文件能准确熟练合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件能准确合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件能基本准确合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件能合理地表达对常规零件的加工过程中选用的技术文件不能合理地表达八、课程目标达成评价课程目标的实际达成效果计算方式如下，达成值越高，教学效果越好。课程目标达成度毕业要求指标点达成度九、教材与教学参考书（一）教材《工程材料与机械制造》，刘建华，机械工业出版社，2019年9月，第一版；（二）教学参考书《焊接冶金学-基本原理》，杜则裕，机械工业出版社，2019年2月，第一版；《机械制造技术基础》，卢秉恒，机械工业出版社，2017年8月，第二版；《焊接冶金学》(基本原理)，张文钺，机械工业出