拱墙钢筋加工及安装技术交底书

拱墙钢筋加工及安装技术交底书编号：隧技交058******隧道工程分部（分项）工程衬砌钢筋拱墙钢筋加工及安装图纸名称（图号）交底内容及附图1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：哈达铺隧道为两条分离式单线隧道，按照设计Ⅴ级加强段及Ⅴ级一般段二次衬砌采用钢筋混凝土形式。计划8月15进行该段开始钢筋绑扎施工，物资部按照技术部前期材料计划组织钢材进场，试验室进行取样验收，严控不合格钢材进入施工现场并投入使用。作业队要及时组织钢筋施工人员进场，并进行培训，钢筋加工人员1个班共4人，钢筋安装工人2个班共12人。机修班抓紧调试和准备2台钢筋切割机、2台电焊机和1台钢筋弯曲机，并保证机器正常运转。工程部要在施工前做好钢筋施工人员的培训工作，力争在施工前将钢筋施工要点全部掌握，并能及时形成生产能力，保证衬砌工作顺利展开。⑴钢筋混凝土施工段里程表钢筋段施工里程表线别起点里程迄点里程围岩级别长度(m)右线DyK235+390DyK235+235Ⅴ级加强155DyK235+235DyK234+810Ⅴ级一般425DyK234+810DyK1234+150Ⅴ级加强660DyK234+150DyK234+993Ⅴ级一般157左线DK235+370DK235+235Ⅴ级加强135DK235+235DK234+810Ⅴ级一般425DK234+810DK234+150Ⅴ级加强660DK234+150DK234+993Ⅴ级一般157⑵工期安排钢筋段钢筋绑扎施工计划2009年8月15日开始，根据开挖和衬砌施工进度安排，按照每8小时/组，每组长度为6米，计划在2010年12月15日完成全部拱墙钢筋加工和安装工作，工期共16个月。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：（1）钢筋绑扎施工参数Ⅴ级加强段钢筋绑扎施工参数：环向钢筋使用ф20螺纹钢，内外两层，纵向间距200mm；纵向钢筋使用ф14螺纹钢,内外两层，环向间距200mm；箍筋ф8圆钢筋；钢筋保护层厚度为5cm，具体尺寸详见附图。Ⅴ级一般段钢筋绑扎施工参数：环向钢筋使用ф18螺纹钢，内外两层，纵向间距200mm；纵向钢筋使用ф12螺纹钢,内外两层，环向间距200mm；箍筋ф8圆钢筋；钢筋保护层厚度为5cm，具体尺寸详见附图。（2）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净空尺寸±5（3）钢筋连接和安装允许偏差值钢筋安装和保护层厚度允许偏差值（mm）项目允许偏差双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距±15同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±20箍筋间距±20钢筋保护层厚度＋10－53、主要施工方法及工艺流程：（1）施工流程：钢筋加工→钢筋安装台车就位→定位钢管安装→环向筋焊接安装→纵向筋焊接安装→环向筋和纵向筋绑扎连接→勾筋绑扎→取出定位筋→衬砌台车就位衬砌（2）施工方法：a、钢筋绑扎台车就位后，用φ40钢管作为定位钢管，测量组通过测量该台车台阶高度确定钢管水平位置，定位钢管分内侧和外侧，台车每个台阶高度均在2米左右，拱顶中线位置设一根定位钢管，测量要确保环向钢筋的垂直度和保证同一根环环向钢筋左右侧在同一里程上与中线垂直。b、内侧和外侧定位钢管测量组全部定位并连接牢固后，开始安装环向主筋，拱墙下部主筋和仰拱钢筋采用双面焊接方式连接，环向钢筋间连接同样采用双面焊接方式，钢筋接头错开拱顶部位连接，环向钢筋和定位钢管采用绑扎方式连接，环向钢筋先安装内侧以便于保护防水板不被电焊焊渣浇坏，便于将焊渣接出不落到防水板上。c、环向主筋安装完毕后进行纵向钢筋连接，纵向钢筋通过绑扎方式与环向筋连接，纵向钢筋同样用绑扎方式连接。d、环向和纵向钢筋都安装好后进行勾筋连接，箍筋挂在纵环向钢筋交接处，并用钢丝绑扎固定。e、钢筋全部绑扎、焊接安装完成后，从上而下将定位钢管上钢丝剪断，并将钢管慢慢抽出，台车便可移到下组进行施工。4、施工技术、质量要点：(1)纵向、环向主筋绑扎或焊接时注意接头相互错开，根据下料长度，任何相邻两根钢筋相互错开50cm；(2)二衬主筋连接形式为单面焊或双面焊，单面焊接焊接长度不小于10d，双面焊接焊接长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d；焊缝必须饱满，不烧伤主筋，焊碴需要及时清除。(3)焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%。(4)钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。（5）纵向筋与纵向筋的进行绑扎连接时，绑扎长度不得小于35d，要求绑扎牢固。(6)钢筋架设时保证足够的保护层厚度，不得紧贴防水板。(7)成型钢筋注意保护，防止脱模剂等油脂或杂物污染钢筋。5、安全保证措施（1）高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在台架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。（2）在台架上进行钢筋绑扎、焊接及运输钢筋施工时，应配戴安全带，防止高空坠落；（3）钢筋现场焊接时注意对防水板的保护，防止电焊弧光和焊渣引燃防水板造成火灾。（4）在钢筋加工过程中要正确使用切割机和弯曲机，同时加强对切割和弯曲机器的维修和保养，防止使用过程中出现机器伤害或由于机器不能正常运转出现停工问题。（5）在台架上进行电焊作业时必须在台架上安设行灯变压器，将动力电压变为36V安全电压，防止出现触电事故。（6）钢材运输不准使用装载机代替汽车运输，钢材的提升同样不能采用装载机提升，确保施工过程中人员安全。（7）钢筋的切割必须采用切割机切割，不能使用气割方式。6、质量保证措施（1）对施工过程中出现的技术难点成立攻关小组，并在现场实行技术人员值班制，出现技术问题现场马上解决，确保工程质量。（2）严把原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。（3）测量人员在钢筋定位前认真复核中线、环向钢筋面与隧道中线的垂直度及定位钢管定位的准确度，确保钢筋的保护层厚度，衬砌后不出现漏筋现象，同时保护层厚度不要过大，影响钢筋受力分布状态。（4）绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。（5）钢筋加工必须达到以上表允许偏差范围内，环向主筋必须在加工场通过弯曲机加工，不允许现场弯曲。（6）钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

（7）焊接时要求焊缝平整饱满，不焊伤主筋，焊渣敲除。7、组织保证措施（1）成立了钢筋施工安全质量控制小组，由生产副经理为组长，施工工程师、班组长、质检员、领工员为组员，对钢筋加工、运输和安装全过程进行监控，确保安全质量措施行之有效，施工生产正常运转。（2）对现场施工人员开展技术培训，掌握施工要点，熟悉工作内容和工作流程，钢筋加工组对钢筋加工尺寸了如指掌，钢筋绑扎、焊接安装人员对施工参数了如指掌。8、文明施工及环境保护措施（1）严格按钢筋交底进行加工，加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。（2）钢筋加工和安装现场做到整齐、清洁。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。（3）将钢筋加工和安装班组纳入工区