工贸企业安全操作规程

平安操作规程汇编

二0一四年六月

（本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）

书目

一、车床平安操作规程

二、焊工平安操作规程

三、行车工平安操作规程

四、电工平安操作规程

五、冲床平安操作规程

六、钻床平安操作规程

七、折弯机平安操作规程

八、油漆工平安操作规程

九、锯床平安操作规程

十、箱式炉平安操作规程

十一、砂轮机平安操作规程

卜二、钳工平安操作规程

十三、铳床作业平安操作规程

十四、空压机平安操作规程

十五、插床平安操作规程

十六、酸洗平安操作规程

十七、提升机平安操作规程

十八、木工平刨床平安操作规程

十九、滚齿机平安操作规程

二十、打磨平安操作规程

车床平安操作规程

一、在车削加工时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触

电、滑倒致伤。

1、操作者没有穿戴合适的防护服，使过分把大的衣物卷入旋转部件中。

2、操作者及旋转的工件或夹具，尤其是及不规则工件的凸出部分用撞

击或者是在未停车的状况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成

损害事故。

3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。

5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者视察操作过程，

而产生错误操作导致损害事故。

6、车床四周布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，

废铁屑未能刚好清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件

（具）掉落伤人。

7、车床电气部分漏电，导致触电。

二、为保证车削加工的平安，操作者应做到的防护措施：

1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手

套。

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不行用电动机的力气取下

卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好运用防护罩，以免

绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应留意距离，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件时，顶尖及中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜

的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5、车削瘦长工件时，为保证平安应采纳中心架或跟刀架，长出车床部

分应有标记。

6、车削形态不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片

的形态尺寸应及刀体形态尺寸相一样，垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀

架移动到平安位置。

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子刚好清除，严禁

用手拉。

10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透亮挡板

11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服

和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，

同时速度不宜太快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

13、每日操作前检查车床线路状况，确保无接线松动、掉落，线路破

损。

三、车工操作规程:

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要放开，并

应常常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季

禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否敏捷、

位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1〜2分

钟，待车床运转正常后才能工作。若发觉车床运转不正常，应马上停车，

通知进行修理，未修复不得运用。

3、主轴变速必需停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的

精度、除车削螺纹外，不得运用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，

便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。不行随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确运用和爱惜量具。常常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。

禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具

或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不行用电动机力气取下

卡盘。

8、车刀磨损后，应刚好刃磨，不允许用钝刃车刀接着车削，以免增加

车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、运用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料

的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，

并将刀架移到平安位置。

11、工作时，必需集中精力，留意手、身体，头不应跟工件靠得太近,

以防切屑飞入眼中。假如车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必需戴上防

护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其

是加工螺纹时，严禁用手摩擘螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的

工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，肯定不允许用手干脆清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后，将运用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、

擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最终把机床四周打扫干净；

将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

焊工平安操作规程

一、本公司电焊作业过程中主要危急有害因素：触电、高温灼伤、烟尘损

害、电弧灼伤。

1、焊接过程中，因焊工要常常更换焊条和调整焊接电流，操作要干脆

接触电极和极板，而焊接电源通常是200v〜380V,当电气平安爱护装置存

在故障、劳动爱护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。

假如在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危急性更大。

2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60〜90V,由于电压不高，易

被电焊工所忽视，但其电压超过规定平安电压36V,仍有肯定危急性。假

定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约

1600Q,若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：70/1600=44,在该电流

作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮

湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电

器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，假如焊工焊接时没有穿戴

好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电

焊火花飞溅，若没有实行防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施

工人员皮肤灼伤。

5、由于焊接时产生猛烈火的可见光和大量不行见的紫外线，对人的

眼睛有很强的刺激损害作用，长时间干脆照耀会引起眼睛难受、畏光、流

泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎工

6、由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200C以上，焊条芯、药皮

和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝聚现象，会产生大量的钵铭氧化

物及有害烟尘；同时，电弧光的高温柔猛烈的辐射作用，还会使四周空气

产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的状况下从事电

焊作业，这些有毒的气体和烟尘彼人体吸入，对人的身体健康有肯定的影

响。二、为保证电焊作业人员的平安，操作者应做到的防护措施：

1、提高电焊设各及线路的绝缘性能。运用的电焊设备及电源电缆必

需是合格品，其电气绝缘性能及所运用的电压等级、四周环境及运行条件

要相适应；焊机应支配专人进行日常维护和俣养，防止日晒雨淋，以免焊

机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、变更接头或更换保险装

置时，操作前都必须要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要遗忘同时安装漏电爱护器，以确保人一

旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必需选用

额定动作电流不大于15,额定动作时间小于0.1秒的漏电爱护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应实行良好的爱护接地或接

零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装爱护接地线，其电阻

值不超过40；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装爱护零线。

5、加强作业人员用电平安学问及自我防护意识教化，要求焊工作业

时必需穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特殊潮湿的场

所焊接，人必需站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金

属容器或特殊潮湿的场所焊接，行灯电源必需运用12V以下平安电压。

7、焊工焊接时必需正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝

缘鞋。运用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。

8、对刚焊接的部位应刚好用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体干脆

触及造成烫伤。

9、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤、砸

伤下方作业人员。

10、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞

溅严峻，应实行隔离防护措施。

11、依据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，协

作焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

12、焊接时，焊工及四周其他人员应配戴防尘毒口罩，削减烟尘吸入

体内。三、焊工平安操作规程：

1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、劳保鞋等，工作服口袋

应盖好，并扣好纽扣，工作时用面罩；

2、严格遵守一般焊工平安操作规程，娴熟驾驭、遵守《焊接作业平安操

作规程》；

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关、外壳接地是否良好，检查焊接

导线绝缘是否良好，在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木板垫脚；

4、施焊前应选用正确的焊接极性，选用及母材相符的焊丝；

5、焊接中确保精加工的附件不受损伤；

6、焊后目测自检焊缝的直线度、宽窄度等要求，不符要求的必需返工;

7、操作过程焊枪不得落地放置；

8、操作工钢号敲在指定位置，清楚可见；

9、钢丝刷、钢丝轮至少每周脱脂处理一次；

10、一般状况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备，对于

有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖

口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接；

11、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，留意通风，刚好把有害烟尘

排出，以免中毒；

12、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库旁边进行焊接，在可燃物品旁边

进行焊接时，必需距离5米以外，在露天焊接必需设置挡风装置，以免火

星飞溅引起火灾，风力五级在以上时，不宜在露天焊接；

13、在高空焊接时，必需扎好平安带，焊接下方须放遮板，以防火星

落下引起火灾或灼伤他人；

14、拆卸或修理电焊设备的•次线，应由电工进行，必需焊工自己修理时,

在切断电源后才能进行。焊接中停电、工作完毕后应马上关电焊机，断开

电源；

15、氨气瓶更换时空瓶内要求保留0.5〜1气压；

16、操作完备后，须切断电、气，确保平安方可离开厂。

行车工平安操作规程

一、在行车作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触

电、高空坠落。

1、行车超限吊物，导致行车垮塌、钢丝绳断裂。

2、吊索选择不当，导致吊索断裂。

3、钢丝绳、吊索短股、断丝，导致断裂。

4、吊装时未按平安行走路途，导致撞人。

5、吊钩未装放脱钩装置，导致滑脱。

6、行车漏电。

二、为保证行车作业的平安，操作者应做到的防护措施：

1、行车操作人员必需经职能部门培训合格且持有效证件方可操作。

2、严禁超限吊装。

3、加强钢丝绳的定期检查，发觉断股超过标准，马上更换。

4、加强吊索管理，严禁超限运用和断股运用。

5、严格依据行车吊装平安行使路途要求吊装。

6、行车吊装作业时必需带平安帽。

7、定期检查行车接线及电气系统，确保完好。

三、行车平安操作规程

1、行车工须经特地平安技术培训考试，并持有操作证者方能独立操作，

未经特地训练和通过考试不得单独操作；

2、开车前应细致检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵

敏牢靠，假如限制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,

严禁吊运;

3、必需听从挂钩起直人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但

对任何人发出的紧急停车信号，都应马上停车，若指挥人员违章指挥或信

号错误，行车工有权拒绝执行；

4、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃；

5、当接近卷扬限位器，大小车接近中断或遇邻近行车相遇时速度要缓慢,

不准用倒车代替自动、限位代替停车、紧急开关代替一般开关；

6、工作停留时，不准将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落

放吊件时应先警告，严禁吊物在人头上越过，调运物件离地不得过高：

7、运行时，行车及行车之间要保持肯定的距离，严禁撞车；

8、修车应停靠在平安地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面

要设围栏，并挂“禁止通行”的标记；

9、重吨位物件起吊前，应全面检查制动、限位、抱闸的牢靠性并稍离地

式吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后上升，缓慢运行；

10、行车运行时不准进行检修和调整机件；

11、运行中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人；

12、夜间行车应有足够的照明；

13、行车工必需细致做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）工作

场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；（3）歪拉斜挂不吊；

（4）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（5）吊绳和附件捆缚不

牢，不符合平安要求不吊；（6）行车吊挂重物干脆进行加工不吊；（7）工

件上站人或工件浮放有活动物不吊；（8）氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸

性物品不吊；（9）带棱角快口未垫好不吊；（10）管理人员违章指挥不吊;

14、工作完毕，行车应停在规定位置，切断电源;

15、禁止吊钩在物件上移动或升降人。

电工平安操作规程

一、在作业时，可能产生的危急有害因素：触电、物体打击、高处坠落。

1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的平安学问。

2、检修作业前未按规定办理相关的平安措施导致触电。

3、不按电工规定的劳动用品穿戴（绝缘鞋等）导致触电。

4、高处作业不带平安帽、平安带，运用的梯台不符合相关平安要求导

致高处坠落、物体打击。

5、带电作业导致触电。

6、检修作业前未做工作标识，无平安措施，误送电导致触电。

7、在检修岗位不遵守相关岗位的平安规定，导致事故。

8、不运用应当运用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证电工操作的平安，操作者应做到的防护措施:

1、操作者必需经过培训取证后方可上岗作业。

2、检修作业前必需做好相关的平安措施（挂好接地、工作牌等）

3、按规范要求穿戴劳保用品。

4、高处作业戴平安帽、系好平安带，检查运用的梯、台符合平安规定。

5、严禁带电作业

6、在相关岗位检修前先了解周边的状况。

7、工作时按规定运用应当运用的工具。

三、电工平安操作规程：

1、电工必需经过有关部门培训考试合格后持证上卤；

2、细致遵守电业平安规程，按规定设计、安装、维护、检修凹凸压线

及一切用电设备，搞好接地接零爱护，确保用电平安；

3、高空作业时必需带好平安帽，系好平安带，严禁带电作业；

4、加强平安检查，防止电气火灾和触电事故发生；

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能牢靠，运

行良好；

6、特殊作业场所，必需采纳国家规定的平安电压；

7、在定点的电气设备上工作，应采纳必要的平安技术措施，如挂警告

牌、装接地线等以防意外事故的发生；

8、发觉有人触电，马上切断电源，进行现场急救，电气设备着火应马

上将有关电源切断。

冲床平安操作规程

一、在冲床作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触

电。

1、离合器动作不灵敏，动作滞后导致手部损害。

2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效导致机械损害、物体打

击。

3、作业时操作者及冲床位置过近或作业者留意力不集中导致人体损

害。

4、加工长工件时无专用托架，工件伤人。

5、冲压短小工作时无专用工具，用手把持，导致手部损害。

6、双人协作时，有人未打算好就启动，导致人体损害。

7、单人操作时，工序之间脚未离开脚踏板，误动作（边冲等）导致人

体损害。

8、无关人员进入作业区被崩出的冲件砸伤。

二、为保证冲床作业时的平安，操作者应做到的防护措施：

1、工作前检查冲床离合器动作灵敏、牢靠（试冲）。

2、工作前检查传动、连接部位正常。

3、工作前检查各爱护装置完好。

4、操作时操作者头、手部应及冲床保持肯定的平安距离，工作时保持

留意力集中。

5、加工长工件时应用专用托架。

6、加工短小工作时应用专用夹具。

7、双人协作理时，必需明确一人指挥，负责发布口令。

8、单人操作时，工序之间脚应离开脚踏板，防止连冲。

9、无关人员禁止进入正常工作的冲床作业区。

三、冲床操作规程:

1、冲床工必需经过学习，驾驭设备的结构、性能，熟识操作规程方

可独立操作；

2、正确运用设备上的平安爱护和限制装置，不得随意拆动；

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，

装模具螺钉必需坚固，不得移动；

4、冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等限制装置的敏捷

性，确认正常后方可运用，不得带病运转；

5、装模具时要紧坚固，上下模对正，保证位置精确，用手搬转机床

试冲（空车），确保模具处于良好状况下工作；

6、开车前要留意润滑，清除床面上的一切浮放物品；

7、冲床转动时或运转冲制中操作者站立要恰当，手和头部应及冲床

保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁及他人闲谈；

8、冲制短小工件时，应用特地工具，不得用手干脆送料或取件；

9、冲制长体零件时，应设置平安托料架或实行其他平安措施，以免

碰伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬（踏）一下，

严防事故；

11、两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必需留意送料人的动

作，严禁一面取件一面扳（踏）闸；

12、工作结束时刚好停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

钻床平安操作规程

一、在钻削加工时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触

电。

1、钻削时带手套，被旋转的钻头缠住。

2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。

3、钻头未夹紧，工作时松脱。

4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，

导致钻头断或碎裂。

5、旋转部件无防护罩。

6、设备外壳带电

7、人体及工件部件不恰当。

8、钻床四周布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，

废铁屑未能刚好清理，阻碍生产人员的正常活动。

9、钻削时未刚好冷却，钻头碎裂。

10、清理钻屑时用手代替工具操作。

11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。

12、无线。

二、为保证车削加工的平安，操作者应做到的防护措施：

1、钻削加T时，不准戴手套「

2、钻削作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。

3、钻削作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。

4、钻削时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。

5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。

6、每日工作前，检查电气线路完好。

7、工作时保持人体及旋转部位的平安距离。

8、每日工作前，要清理钻床四周的障碍物和床面，无影响工作的杂物

或工件。

9、工作时要刚好加冷却液，防止钻头过热碎裂。

10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。

11、作业前检查钻夹具完好。

12、检查线连接。

三、钻床平安操作规程：

1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女

生发辫应挽在平安帽内；

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分，

要有牢靠的防护装置，工、卡具是否完好，否则不准开动；

3、钻床的平台要紧同，工件要夹紧，钻小件时，应用专用工具夹持，防

止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；

4、手动进刀一般按渐渐增加和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故;

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦拭钻床时要停车进行；

6、钻床开动后，打算触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着钻

床转动部分传递或拿取工具等物品；

7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止月口吹、手拉，应运用刷子或

铁钩清除；

8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责平安，统

一指挥，防止发生事故；

9、发觉异样状况应马上停车，请有关人员进行检查；

10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断

电源；

11、工作完后，关闭钻床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

折弯机平安操作规程

一、在折弯机时作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、

触电。

1、折弯机动作开关失灵或误动作导致机械损害。

2、双人操作时协作不协调导致机械损害，

3、防护装置缺失、未设置折弯机作业区闲人进入导致物体打击、机械

损害。

4、未依据钢板厚度调整切刀间隙导致折弯时工件飞出。

5、折弯窄钢板时用手固定。

6、作业过程中将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。

7、折弯长工件时未用托架固定导致物体打击。

8、工作面、工作区有杂物影响人员活动，

9、折弯机连接部件松动或连接螺栓缺失，

10、无连接。

二、为保证折弯机作业时的平安，操作者应做到的防护措施：

1、开机前检查折弯机动作开关失灵或误动作导致机械损害。

2、双人操作时协作明确一人发布口令，协调作业。

3、作业前检查折弯机防护装置完好、折弯机作业区禁止闲人进入c

4、依据钢板厚度调整切刀间隙。

5、折弯窄钢板时用厚钢板固定，严禁手持作业。

6、作业过程中严禁将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。

7、折弯长工件时用托架固定。

8、工作前检查工作面、工作区无影响人员活动的杂物。

9、工作前检查折弯时连接部位无松动。

10、工作前检查线连接良好。

三、折弯机平安操作规程：

1、操作折弯机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平

安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必需熟识折

弯机主要结构、性能和运用方法。3、本机床适用于折弯材料厚度为机床额

定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、

夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本折弯机的运用方法：

a、依据被折材料的厚度，调整刀片的间隙。

b、依据被折材料的宽度调整靠模或夹具。

C、折弯机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施折切工作。

5、运用中如发觉折弯机运行不正常，应马上切断电源停机检查。

6、调整折弯机时，必需切断电源，移动工件时，应留意手的平安。

7、折弯机各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半

年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

油漆工平安操作规程

一、在油漆作业时，可能产生的危急有害因素：火灾、爆炸事故、二甲苯

中毒、苯中毒、铅中毒、机械损害、物体打击等。

1、工作时未按劳保要求穿戴，导致职业健康危害。

2、作业现场违规动火。

3、工件未放稳，导致倾倒砸伤。

二、为保证油漆作业的平安，操作者应做到的防护措施：

1、严格按劳保要求穿戴好防护用品，确保作业场所通风。

2、油漆作业场所严禁烟火。

3、作业前保证工件放稳。

三、油漆平安操作规程:

1、油漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟识灭火器材的性能和运

用方法。

2、工作时应穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生及通风。浸漆、

喷漆量较大的连续作业线，必需安装设备风罩和废漆处理装置。

3、高空作业应扎好平安带，防止滑倒。工具、漆桶要稳妥放好，在容

器内作业，必需实行有效通风措施或戴通风面具。

4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备配电柜四周一公尺以内，不得进行喷漆作业。在试车地点

进行工作，要间隔肯定距离，严禁在运转的设备上刷漆。装配输送线上的

产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必需戴好口罩

面具。

7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检查锤柄是否坚固，

对面不准站人。手提式砂轮，必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8、油漆里含有铅粉和溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽

油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，

应分开存放，密封保存。

11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴

凉地方。

12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完

时，下班前退回库房，统一保管。

13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机平安操作规程，并

常常检查加油。不准超压运用。工作完毕。应将储气罐内的余气放出，切

断电源。

14、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。

锯床平安技术操作规程

一、在锯床作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触

电。

1、作业时加工工件未夹紧，产生振动，导致锯条崩裂伤人或工件滑落

砸伤。

2、作业时锯削平安挡板未合上，发生损害。

3、加工过程中，手伸入正在运行的锯条旁边，导致损害。

4、作业过程中，未按劳保要求穿戴，发生损害。

5、更换锯条时划伤手。

6、锯床漏电，导致操作人员触电。

二、为保证锯床加工的平安，操作者应做到的防护措施：

1、穿松散衣服、过分将衣袖留得太长者不行操作本锯床，戴手套者

不行以操作本锯床。

2、作业前使加工工件完全夹紧，避开加工过程中产生振动时使锯条绷

断伤人。

3、加工过程中，手不得伸入正在运行的锯条旁边，防止出现平安事故。

4、作业时必需合上锯削平安挡板保障锯削过程中的平安。

5、不许用手干脆去摸锯条刀刃，以免割伤。

6、作业前必需打开机床总电源查看机床有无漏电。

三、锯床平安操作规程:

1、操作前，先检查锯床传动部分是否正常，锯条有无裂纹，工作物件

要压坚固，加润滑油并进行试运转儿分钟。

2、集中思想操作，锯割时禁止用手摸锯条或清除铁屑。不得用手压锯

弓。

3、依据加工材料性质、大小调整转速，进刀量、吃刀量不宜过大，以

免损坏锯床和锯片。

4、锯料必需放置稳当，堆放整齐，放置滚动和堵塞通道。据割时要留

意防止锯料掉下来砸脚。

5、工作后锯床必需擦拭干净，切断电源，另件堆放和工作场地保持整

齐，做好交接班工作。

箱式炉平安技术操作规程

一、在箱式炉作业时，可能产生的危急有害因素：物体打击、触电、高温

损害。

1、装炉时，搬运过重的工件时掉落。

2、清炉时未等炉温降到平安温度。

3、工件装、出炉时未切断电源。

4、进线无爱护，无连接或连接不良。

5、工件、待加工件堆放不规范，占用平安通道等。

6、未按规范穿戴劳动防护用品。

二、为保证箱式炉作业的平安，操作者应做到的防护措施：

1、装炉时，留意防止工件掉落伤人，搬运重工件时要留意双人协作的

平安。

2、清炉（清灰）时必需等炉温降到平安温度对方可作业。

3、箱式炉工件装、出炉时必需切断电源。

4、箱式炉进线应设单独爱护，定期检查连接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求规范撰放，不得占用平安通道。

6、上班前必需按规范穿戴好劳动防护用品。

三、箱式炉作业平安操作规程：

1、上班时应穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。

2、开炉前必需检查炉内是否有其他工件，电阻丝、炉底板是否损坏，

发觉问题要马上停炉检修。对于炉底灰要定期清理。

3、工件装、出炉时首先要切断电源，以免触电。

4、装炉操作，应做到当心轻放，切勿猛烈冲击，推放工件千万不能碰

及电阻丝，以防碰坏搁砖和发生短路现象。

5、严禁超温度超负荷工作，以延长炉子及其元件的运用寿命。

6、严格执行工艺规范，细致进行操作，以确保产品质量。

砂轮机平安操作规程

一、在砂轮机作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、

触电。

1、砂轮机运用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。

2、砂轮机安装高度不对。

3、砂轮机未固定。

4、砂轮机防护罩缺失或有缺陷。

5、砂轮安装时未运用软垫。

6、砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管爱护，进线无漏保，机身无二

次电源开关。

7、砂轮机无吸尘器

8、磨削小工件时，用手代替工具作业。

二、为保证砂轮机作业的平安，操作者应做到的防护措施：

1、砂轮机必需运用合格的砂轮，定期检查砂轮无裂纹等缺陷，砂轮磨

损超过标准值时应刚好更换。

2、砂轮机安装高度适合操作者作业。

3、砂轮机必需固定坚固。

4、定期检查砂轮机防护罩完好（可调）。

5、砂轮安装时应运用软垫，防止砂轮安装或运用时裂开。

6、砂轮机应有单独的接线，必需埋地或穿管爱护，进线有漏保，机身

二次电源开关完好。

7、定期检查砂轮机吸尘器完好。

8、磨削小工件时，必需运用专用工具，严禁用手代替工具作业。

三、砂轮机平安操作规程：

1、砂轮机的防护罩完好、无缺失。

2、公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保正常运转。

3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进行操作。

4、对砂轮机性能不熟识的人，不能运用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要细致查看砂轮机及防护罩之间有无杂物。确

认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期运用磨损严峻时，不准运用。

7、砂轮机因修理不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安

装不符合平安要求时，不准开动。

8、换新砂轮，应遵守平安操作规程。必需经过细致选择，对有裂纹,

有破损的砂轮，或砂轮轴及砂轮孔协作不好的砂轮，不准运用。

9、换砂轮上螺丝时要匀称用力，不要上的过紧或过松。装砂轮时，

要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能运用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能运

用。

11、托刀架及砂轮之间的距离，不能大于3。

12、磨工作物件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂兔上，禁止两人同时运用，更不准在砂轮的侧面磨活,

磨活时，操作者站在砂轮的侧面，不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发

生故障。

14、磨工具用的专用砂轮，不准磨其他任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特殊是

小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮及托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要常常保持干燥。以防湿水后失去平衡发生故障。

17、砂轮磨薄、磨小后，应刚好更换。厚薄度及大小可依据以保证平

安为原则。

18、砂轮机用完后，应随即关电闸，不要让砂轮机空转。

钳工平安操作规程

一、在作业时，可能产生的危急有害因素：物体打击、机械损害、触电、

高处坠落。

1、工作起先前，未切断电源、气源。未在必要处挂平安警示标记。

2、未按规定要求穿戴劳动防护用品。

3、运用的工具有缺陷。

4、未按规范依次拆卸设备，如装拆弹簧时弹簧崩出等。

5、移动机件时，人员要亲密协作，起吊重物或运用行车时未由持证人

员作业。

6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨未固定平衡，运用千斤顶

时未运用垫木。

7、工作面有杂物、油污等。

8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备，火源引燃。

9、登高作业时，未落实平安措施。

二、为保证作业的平安，操作者应做到的防护措施：

1、检修作.业起先前，必需切断电源、气源，在必要处挂平安警示标记。

2、按规定要求穿戴劳动防护用品。

3、工作前检查运用的工具不得有缺陷（锤柄缺口、扳手磨损打滑等）。

4、检修作业时按规范依次拆卸设备，如装拆弹簧时必需按依次操作防

止弹簧崩出伤人。

5、须要移动机件时，检修人员要亲密协作，起吊重物或运用行车时必

需由持证人员作业。

6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨必需固定坚固，运用千斤

顶时千斤顶下应运用垫木。

7、刚好清理工作面，不得有杂物、油污，防止检修人员滑倒。

8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备时，要留意火源管理。

9、登高作业时，必需落实平安措施。

三、钳工平安作业规程：

1、工作起先前，先检查电源，气源是否断开。如机器及动力线未切断

时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱和箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先

紧上部螺丝；重心部平衡的机件拆卸时;应先拆离重心远的螺丝，装时先

装离重心近的螺丝；装拆弹簧时防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定排放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥当协作。工作时动作要一样。抬轴杆。

螺杆管子大梁时，必需同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大

型、重型机件。应严格遵守起重工、搬运工的平安操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底要垫平稳，用千斤顶时，下面要

垫枕木，以保平安。

6、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固

定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一

工件时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合移动面

或有危急的地方。

7、运用工具时，应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。运用设备

时，应严格遵守该设备的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得保留在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗另件时，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业，不准用汽油清

洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入

下水道。

10、遵守钳工一般平安操作规程。

铳床作业平安操作规程

一、在铳床作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触

电、滑倒致伤。

1、操作者不熟识铳床的操作要领和技术规程导致作业过程中的损害。

2、操作前没有细致检查，铳床带病作业导致损害事务的发生。

3、刀具、工作装夹不坚固，工作过程中崩出导致损害事务的发生。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，没有在停车状态下进行导

致机械损害。

5、未依据加工件的机械性能调整一次进刀量，吃刀过深，刀头断裂导

致物体打击。

6、作业过程中用手代替工具清理铁屑，用嘴吹铁屑等导致机械损害。

7、操作者没有处于平安位置，被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划

伤或灼伤。

8、操作是时戴手套，被带入运动的部位，导致机械损害。

9、铳床局部照明不足或其位置不利于操作者视察操作过程，而产生错

误操作导致损害事故。

10、铳床四周布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理,

废铁屑未能刚好清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件

（具）掉落伤人。

11＞车床电气部分漏电，导致触电。

二、为保证车削加工的平安，操作者应做到的防护措施：

1、操作者上岗前必需经过培训教化，娴熟驾驭铳床的操作要领和技术

性能。

2、作业前必需细致检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处

在合理位置，发觉故障应刚好修理，严禁带病作.业。

3、作业前检查刀具、工件装夹坚固。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，必需在停车状态下进行。

5、作业过程中清理铁屑必需用专用工具，

6、作业前必需了解加工件的机械性能，按标准选择一次切削的加工量,

防止吃刀过深。

7、操作过程中作业人员应选择合适的作业位置，防止被飞出的工件、

铁屑撞伤、划伤。

8、操作时禁止戴手套。

9、作业前检查照明状况良好、无影响视线的遮挡物。

10、作业区工具、成品、加工件应摆放整齐、有序，不得阻碍作业人

员的正常活动。

11、定期检查铳床的电源接线、漏保等完好，线接线完好。

三、铳床平安操作规程：

1、操作者必需娴熟驾驭铳床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上

岗作业。

2、开机前必需细致检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处

在合理位置，发觉故障应刚好修理，严禁带病作业。

3、开机前必需按润滑图表的要求，细致做好设备的加油润滑工作。

4、工件、刀具的装夹必需坚固牢靠不得有松动现象。

5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进行。

6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必需停止快进，用手

动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7、正在切削时，不准停车，铳深槽时，要停车退刀，快速进给时，要

留意手柄伤人。

8、自动走刀时，必需拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，

人不准离开运转中的设备。

9、切削时，不准戴手套，不得干脆用手清除铁屑，只允许用毛刷，也

不能用嘴吹。

10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不行过猛，防止滑倒。

11、下班前，操作者应按要求，细致做好设备的清洁保养，做好润滑

加油及四周场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

空压机平安操作规程

一、空压机工作时，可能产生的危急有害因素：机械损害、触电、容器爆

炸。

1、操作人员未经平安培训，不具备基本的平安学问和技能。

2、空压机未定期维护保养，设备带病运行。

3、空压机旋转部件无护罩或护罩不全。

4、空压机平安附件有缺陷（平安阀失灵、压力表显示不准等）。

5、动力电源线无爱护、无连接或接地不良。

6、空压机贮气罐未定期检测或有缺陷。

7、作业场所环境狭窄、照度不良。

二、为保证输送机作业的平安，操作者应做到的防护措施：

1、操作人员上岗前经平安培训考核合格，

2、定期对空压机进行维护保养，禁止设备带病运行。

3、定期检查空压机旋转部件护罩齐全、完好。

4、定期检查、校验空压机平安附件（平安阀、压力表等）。

5、定期检查空压机动力电源线、平安爱护爱护、连接等完好。

6、按要求定期检查空压机贮气罐，保证其无强度等方面的缺陷。

7、定期检查作业场所环境、照度，保证环境、照度良好。

三、空压机平安操作规程：

1、开车前应作好如下打算工作

1.1保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低

于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定；

1.2检查各运动部位是否敏捷，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常,

电机及电器限制设备是否平安牢靠。电机不能逆转；1.3检查防护装置及

平安附件是否完好齐全；1.4检查排气管路是否畅通;

2、机械必需在无载荷状态下起动，待空载运转状况正常后，再逐步

使空气压缩机进入负荷运转；3、正常运转后，应按说明书随时留意各种

仪表读数是否正常；

3.1电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内；

3.2各机件运行声音是否正常；

3.3阀的声音是否正常；

3.4各种平安防护设备是否牢靠；

4、空气压缩机在运转中发觉下列状况时，应马上停车，查明缘由，

并予以解除；

4.1平安阀失灵；

4.2负荷突然超出正常值；

4.3机械响声异样；

4.4电动机或电器设备等出现异样；

4.5机温突然上升或下降；

4.6机体内油温超过60℃；

4.7出现排气声；

5、气缸排气8小时一次；

6、如因电源终断停车时，应使电动机复原启动位置，以防复原供电,

由于启动限制器无动作而造成事故；

7、移动式空气压缩机在每次拖行前，应细致检查走行装置是否完好、

紧固。拖行速度一般不超过2公里/小时;

8、空气压缩机的空气滤清器须常常清洗，保持畅通，以削减不必要

的动力损失；

插床平安操作规程

一、在插床作业时，可能产生的危急有害因素：触电、机械损害、物体打

击、起重损害。

1、作业时工件未夹紧，导致脱落。

2、刀具装夹不坚固，或运用损坏的刀具，导致刀具飞出。

3、作业后清理毛刺时，未按劳保要求穿戴，导致毛刺、切削划伤。

4、作业过程中刨屑飞溅伤人。

5、未按行车作业规程操作，导致起重损害。

6、插床漏电，导致触电。

二、为保证插床操作的平安，操作者应做到的防护措施：

1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。

2、必需确保工件已夹紧，刀具装夹坚固，刀具完好无损坏，方可操作。

3、操作前检查设备的电气开关应灵敏牢靠，线路绝缘良好，电气设

备金属外壳的接地爱护坚固牢靠，平安装置齐全完好。

4、行车操作必需由持有有效证件的人员按行车作业规程操作。

三、插床操作规程：

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证

良好，否则严禁运行。

2、运用的手板及螺帽必需相符，用力要适当，防止滑件。

3、装夹工件要选好基准面压板、垫铁要平稳牢靠，压紧力要适当。保

证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台面，不许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必

需锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中视察加工状况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必需停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液下传

动），各手柄放置“空位”。

酸洗平安操作规程

一、酸洗过程中的物料危急性分析

酸洗运用盐酸，其危急特性如下：

1、危急特性：

能及一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氟化物能产生剧毒的

氢化氟气体。及碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

2、健康危害：

接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜

有烧灼感，鼻，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,

有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及

皮肤损伤。

3、急救措施：

皮肤接触：马上脱去被污染的衣着，用大量流淌清水冲洗，至少15

分钟。就医。

眼睛接触：马上提起眼睑，用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。

吸入：快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，

给输氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

二、酸洗操作中可能发生的危急有害因素有：化学灼伤、中毒、机械损害、

触电

1、操作过程中不按劳保要求穿戴，盐酸溅到人体或吸入酸雾。

2、电气设备漏电。

3、酸洗件掉落砸人、提吊机机械传动部位伤人。

4、现场通风不畅。

三、为保证酸洗操作的平安，操作人员必需执行如下平安防范措施：

1、严格按劳保要求穿戴。酸洗工作人员工作时，必需穿戴好防护眼镜、

口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、定期检查电气设备及线路，确保完好。

3、全部设备传动部位防护罩完好。

4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。

5、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。

四、平安操作规程：

1、配制酸液，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。运输酸液或

向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工

作时，不准站在槽沿上。

2、将酸洗工件缓慢入槽进入液而。同时严禁将碱性物质带入酸槽内。

3、酸洗件表面酸洗干净后，将其浸入清水槽内清洗干净，转入下道工

序。

五、紧急状况处理

1、盐酸泄漏处理

快速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。切断

火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要干脆接

触泄露物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

用沙土混合或用大置水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

2、灭火处理

消防人员必需佩带氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、

碳酸钠、消石灰等中和。也可以用大量水扑救。

提升机平安操作规程

一、在提升机作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、

触电、高空坠落。

1、提升机超限吊物，导致提升机垮塌、钢丝绳断裂。

2、钢丝绳、吊索锈蚀严峻、短股、断丝，导致断裂。

3、提升机漏电。

二、为保证提升机作业的平安，操作者应做到的