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文档简介

平安操作规程汇编

二0一四年六月

(本操作规程仅供参考,各企业需结合本单位实际进行编制)

书目

一、车床平安操作规程

二、焊工平安操作规程

三、行车工平安操作规程

四、电工平安操作规程

五、冲床平安操作规程

六、钻床平安操作规程

七、折弯机平安操作规程

八、油漆工平安操作规程

九、锯床平安操作规程

十、箱式炉平安操作规程

十一、砂轮机平安操作规程

卜二、钳工平安操作规程

十三、铳床作业平安操作规程

十四、空压机平安操作规程

十五、插床平安操作规程

十六、酸洗平安操作规程

十七、提升机平安操作规程

十八、木工平刨床平安操作规程

十九、滚齿机平安操作规程

二十、打磨平安操作规程

车床平安操作规程

一、在车削加工时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、触

电、滑倒致伤。

1、操作者没有穿戴合适的防护服,使过分把大的衣物卷入旋转部件中。

2、操作者及旋转的工件或夹具,尤其是及不规则工件的凸出部分用撞

击或者是在未停车的状况下,用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成

损害事故。

3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

4、工件、刀具没有夹紧,开动车床后,工件或刀具飞出伤人。

5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者视察操作过程,

而产生错误操作导致损害事故。

6、车床四周布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,

废铁屑未能刚好清理,防碍生产人员的正常活动,造成滑倒致伤或工件

(具)掉落伤人。

7、车床电气部分漏电,导致触电。

二、为保证车削加工的平安,操作者应做到的防护措施:

1、穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手

套。

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不行用电动机的力气取下

卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好运用防护罩,以免

绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应留意距离,不要靠近。

4、用顶尖装夹工件时,顶尖及中心孔应完全一样,不能用破损或歪斜

的顶尖,运用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5、车削瘦长工件时,为保证平安应采纳中心架或跟刀架,长出车床部

分应有标记。

6、车削形态不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片

的形态尺寸应及刀体形态尺寸相一样,垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀

架移动到平安位置。

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子刚好清除,严禁

用手拉。

10、为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透亮挡板

11、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到平安位置,不要让衣服

和手接触工件表面。加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,

同时速度不宜太快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

13、每日操作前检查车床线路状况,确保无接线松动、掉落,线路破

损。

三、车工操作规程:

1、工作时应穿紧身工作服,戴防护眼镜,戴袖套,袖口不要放开,并

应常常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。夏季

禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好,各手柄是否敏捷、

位置是否正确。检查各注油孔,并进行润滑。然后使主轴空运转1〜2分

钟,待车床运转正常后才能工作。若发觉车床运转不正常,应马上停车,

通知进行修理,未修复不得运用。

3、主轴变速必需停车,变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的

精度、除车削螺纹外,不得运用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置,

便于操作时取用,用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。不行随意乱放,以免损坏和丢失。

6、正确运用和爱惜量具。常常保持清洁,用后擦净、涂油、放入盒内。

禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具

或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不行用电动机力气取下

卡盘。

8、车刀磨损后,应刚好刃磨,不允许用钝刃车刀接着车削,以免增加

车床负荷、损坏车床,影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、运用切削液前,应在床身导轨上涂润滑油,若车削铸铁或气割下料

的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外,均应停车测量工件,

并将刀架移到平安位置。

11、工作时,必需集中精力,留意手、身体,头不应跟工件靠得太近,

以防切屑飞入眼中。假如车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时,必需戴上防

护眼镜。

12、车床开动时,不能测量工件,也不要用手去摸工件的表面。尤其

是加工螺纹时,严禁用手摩擘螺纹面,以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的

工件。

13、应用专用的钩子清除切屑,肯定不允许用手干脆清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后,将运用过的物件揩净归位,清理机床、刷去切削、

擦净机床各部位的油污;按规定加注润滑油,最终把机床四周打扫干净;

将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,关闭电源。

焊工平安操作规程

一、本公司电焊作业过程中主要危急有害因素:触电、高温灼伤、烟尘损

害、电弧灼伤。

1、焊接过程中,因焊工要常常更换焊条和调整焊接电流,操作要干脆

接触电极和极板,而焊接电源通常是200v〜380V,当电气平安爱护装置存

在故障、劳动爱护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。

假如在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危急性更大。

2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60〜90V,由于电压不高,易

被电焊工所忽视,但其电压超过规定平安电压36V,仍有肯定危急性。假

定焊机空载电压为70V,人在高温、潮湿环境中作业,此时人体电阻R约

1600Q,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为:70/1600=44,在该电流

作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮

湿(建筑工地)和粉尘环境中,且焊机常常超负荷运行,易使电源线、电

器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故。

4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,假如焊工焊接时没有穿戴

好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电

焊火花飞溅,若没有实行防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施

工人员皮肤灼伤。

5、由于焊接时产生猛烈火的可见光和大量不行见的紫外线,对人的

眼睛有很强的刺激损害作用,长时间干脆照耀会引起眼睛难受、畏光、流

泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎工

6、由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200C以上,焊条芯、药皮

和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝聚现象,会产生大量的钵铭氧化

物及有害烟尘;同时,电弧光的高温柔猛烈的辐射作用,还会使四周空气

产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的状况下从事电

焊作业,这些有毒的气体和烟尘彼人体吸入,对人的身体健康有肯定的影

响。二、为保证电焊作业人员的平安,操作者应做到的防护措施:

1、提高电焊设各及线路的绝缘性能。运用的电焊设备及电源电缆必

需是合格品,其电气绝缘性能及所运用的电压等级、四周环境及运行条件

要相适应;焊机应支配专人进行日常维护和俣养,防止日晒雨淋,以免焊

机电气绝缘性能降低。

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、变更接头或更换保险装

置时,操作前都必须要先切断电源。

3、在给焊机安装电源时不要遗忘同时安装漏电爱护器,以确保人一

旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时,必需选用

额定动作电流不大于15,额定动作时间小于0.1秒的漏电爱护器。

4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应实行良好的爱护接地或接

零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装爱护接地线,其电阻

值不超过40;当电源为三相四线制中性点接地系统时,应安装爱护零线。

5、加强作业人员用电平安学问及自我防护意识教化,要求焊工作业

时必需穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊;在特殊潮湿的场

所焊接,人必需站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。

6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金

属容器或特殊潮湿的场所焊接,行灯电源必需运用12V以下平安电压。

7、焊工焊接时必需正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝

缘鞋。运用大电流焊接时,焊钳应配有防护罩。

8、对刚焊接的部位应刚好用石棉板等进行覆盖,防止脚、身体干脆

触及造成烫伤。

9、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤、砸

伤下方作业人员。

10、在清理焊渣时应戴防护镜;高空进行仰焊或横焊时,由于火星飞

溅严峻,应实行隔离防护措施。

11、依据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,协

作焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。

12、焊接时,焊工及四周其他人员应配戴防尘毒口罩,削减烟尘吸入

体内。三、焊工平安操作规程:

1、工作前必需穿戴好工作服,工作帽、手套、劳保鞋等,工作服口袋

应盖好,并扣好纽扣,工作时用面罩;

2、严格遵守一般焊工平安操作规程,娴熟驾驭、遵守《焊接作业平安操

作规程》;

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关、外壳接地是否良好,检查焊接

导线绝缘是否良好,在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木板垫脚;

4、施焊前应选用正确的焊接极性,选用及母材相符的焊丝;

5、焊接中确保精加工的附件不受损伤;

6、焊后目测自检焊缝的直线度、宽窄度等要求,不符要求的必需返工;

7、操作过程焊枪不得落地放置;

8、操作工钢号敲在指定位置,清楚可见;

9、钢丝刷、钢丝轮至少每周脱脂处理一次;

10、一般状况下,禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备,对于

有残余油脂、可燃液体容器,焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗,并打开盖

口,确定容器清洗干净方可焊接,密封的容器不准焊接;

11、在锅炉或容器内工作时,应有监护人员,留意通风,刚好把有害烟尘

排出,以免中毒;

12、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库旁边进行焊接,在可燃物品旁边

进行焊接时,必需距离5米以外,在露天焊接必需设置挡风装置,以免火

星飞溅引起火灾,风力五级在以上时,不宜在露天焊接;

13、在高空焊接时,必需扎好平安带,焊接下方须放遮板,以防火星

落下引起火灾或灼伤他人;

14、拆卸或修理电焊设备的•次线,应由电工进行,必需焊工自己修理时,

在切断电源后才能进行。焊接中停电、工作完毕后应马上关电焊机,断开

电源;

15、氨气瓶更换时空瓶内要求保留0.5〜1气压;

16、操作完备后,须切断电、气,确保平安方可离开厂。

行车工平安操作规程

一、在行车作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、触

电、高空坠落。

1、行车超限吊物,导致行车垮塌、钢丝绳断裂。

2、吊索选择不当,导致吊索断裂。

3、钢丝绳、吊索短股、断丝,导致断裂。

4、吊装时未按平安行走路途,导致撞人。

5、吊钩未装放脱钩装置,导致滑脱。

6、行车漏电。

二、为保证行车作业的平安,操作者应做到的防护措施:

1、行车操作人员必需经职能部门培训合格且持有效证件方可操作。

2、严禁超限吊装。

3、加强钢丝绳的定期检查,发觉断股超过标准,马上更换。

4、加强吊索管理,严禁超限运用和断股运用。

5、严格依据行车吊装平安行使路途要求吊装。

6、行车吊装作业时必需带平安帽。

7、定期检查行车接线及电气系统,确保完好。

三、行车平安操作规程

1、行车工须经特地平安技术培训考试,并持有操作证者方能独立操作,

未经特地训练和通过考试不得单独操作;

2、开车前应细致检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵

敏牢靠,假如限制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,

严禁吊运;

3、必需听从挂钩起直人员(一人)指挥,正常吊运时不准多人指挥,但

对任何人发出的紧急停车信号,都应马上停车,若指挥人员违章指挥或信

号错误,行车工有权拒绝执行;

4、行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作,行车启动时应先鸣铃;

5、当接近卷扬限位器,大小车接近中断或遇邻近行车相遇时速度要缓慢,

不准用倒车代替自动、限位代替停车、紧急开关代替一般开关;

6、工作停留时,不准将起重物悬挂在空中停留,运行中,地面有人或落

放吊件时应先警告,严禁吊物在人头上越过,调运物件离地不得过高:

7、运行时,行车及行车之间要保持肯定的距离,严禁撞车;

8、修车应停靠在平安地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌,地面

要设围栏,并挂“禁止通行”的标记;

9、重吨位物件起吊前,应全面检查制动、限位、抱闸的牢靠性并稍离地

式吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后上升,缓慢运行;

10、行车运行时不准进行检修和调整机件;

11、运行中发生突然停电,起吊件未放下或索具未脱钩,不准离人;

12、夜间行车应有足够的照明;

13、行车工必需细致做到“十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)工作

场地昏暗,无法看清场地,初吊物或指挥不明不吊;(3)歪拉斜挂不吊;

(4)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;(5)吊绳和附件捆缚不

牢,不符合平安要求不吊;(6)行车吊挂重物干脆进行加工不吊;(7)工

件上站人或工件浮放有活动物不吊;(8)氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸

性物品不吊;(9)带棱角快口未垫好不吊;(10)管理人员违章指挥不吊;

14、工作完毕,行车应停在规定位置,切断电源;

15、禁止吊钩在物件上移动或升降人。

电工平安操作规程

一、在作业时,可能产生的危急有害因素:触电、物体打击、高处坠落。

1、未经过相关培训,持证上岗,不具备相关的平安学问。

2、检修作业前未按规定办理相关的平安措施导致触电。

3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。

4、高处作业不带平安帽、平安带,运用的梯台不符合相关平安要求导

致高处坠落、物体打击。

5、带电作业导致触电。

6、检修作业前未做工作标识,无平安措施,误送电导致触电。

7、在检修岗位不遵守相关岗位的平安规定,导致事故。

8、不运用应当运用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证电工操作的平安,操作者应做到的防护措施:

1、操作者必需经过培训取证后方可上岗作业。

2、检修作业前必需做好相关的平安措施(挂好接地、工作牌等)

3、按规范要求穿戴劳保用品。

4、高处作业戴平安帽、系好平安带,检查运用的梯、台符合平安规定。

5、严禁带电作业

6、在相关岗位检修前先了解周边的状况。

7、工作时按规定运用应当运用的工具。

三、电工平安操作规程:

1、电工必需经过有关部门培训考试合格后持证上卤;

2、细致遵守电业平安规程,按规定设计、安装、维护、检修凹凸压线

及一切用电设备,搞好接地接零爱护,确保用电平安;

3、高空作业时必需带好平安帽,系好平安带,严禁带电作业;

4、加强平安检查,防止电气火灾和触电事故发生;

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查,保证性能牢靠,运

行良好;

6、特殊作业场所,必需采纳国家规定的平安电压;

7、在定点的电气设备上工作,应采纳必要的平安技术措施,如挂警告

牌、装接地线等以防意外事故的发生;

8、发觉有人触电,马上切断电源,进行现场急救,电气设备着火应马

上将有关电源切断。

冲床平安操作规程

一、在冲床作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、触

电。

1、离合器动作不灵敏,动作滞后导致手部损害。

2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效导致机械损害、物体打

击。

3、作业时操作者及冲床位置过近或作业者留意力不集中导致人体损

害。

4、加工长工件时无专用托架,工件伤人。

5、冲压短小工作时无专用工具,用手把持,导致手部损害。

6、双人协作时,有人未打算好就启动,导致人体损害。

7、单人操作时,工序之间脚未离开脚踏板,误动作(边冲等)导致人

体损害。

8、无关人员进入作业区被崩出的冲件砸伤。

二、为保证冲床作业时的平安,操作者应做到的防护措施:

1、工作前检查冲床离合器动作灵敏、牢靠(试冲)。

2、工作前检查传动、连接部位正常。

3、工作前检查各爱护装置完好。

4、操作时操作者头、手部应及冲床保持肯定的平安距离,工作时保持

留意力集中。

5、加工长工件时应用专用托架。

6、加工短小工作时应用专用夹具。

7、双人协作理时,必需明确一人指挥,负责发布口令。

8、单人操作时,工序之间脚应离开脚踏板,防止连冲。

9、无关人员禁止进入正常工作的冲床作业区。

三、冲床操作规程:

1、冲床工必需经过学习,驾驭设备的结构、性能,熟识操作规程方

可独立操作;

2、正确运用设备上的平安爱护和限制装置,不得随意拆动;

3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,

装模具螺钉必需坚固,不得移动;

4、冲床在工作前应作空运转2—3分钟,检查脚闸等限制装置的敏捷

性,确认正常后方可运用,不得带病运转;

5、装模具时要紧坚固,上下模对正,保证位置精确,用手搬转机床

试冲(空车),确保模具处于良好状况下工作;

6、开车前要留意润滑,清除床面上的一切浮放物品;

7、冲床转动时或运转冲制中操作者站立要恰当,手和头部应及冲床

保持肯定的距离,并时刻留意冲头动作,严禁及他人闲谈;

8、冲制短小工件时,应用特地工具,不得用手干脆送料或取件;

9、冲制长体零件时,应设置平安托料架或实行其他平安措施,以免

碰伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必需冲一次搬(踏)一下,

严防事故;

11、两人以上共同操作时,负责扳(踏)闸者,必需留意送料人的动

作,严禁一面取件一面扳(踏)闸;

12、工作结束时刚好停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

钻床平安操作规程

一、在钻削加工时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、触

电。

1、钻削时带手套,被旋转的钻头缠住。

2、工件未夹紧或手持工件作业,工件被甩出。

3、钻头未夹紧,工作时松脱。

4、钻头有缺陷(钻头磨得不好、导屑槽堵塞)、钻削时,用力过大,

导致钻头断或碎裂。

5、旋转部件无防护罩。

6、设备外壳带电

7、人体及工件部件不恰当。

8、钻床四周布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,

废铁屑未能刚好清理,阻碍生产人员的正常活动。

9、钻削时未刚好冷却,钻头碎裂。

10、清理钻屑时用手代替工具操作。

11夹紧装置有缺陷,钻头夹不紧。

12、无线。

二、为保证车削加工的平安,操作者应做到的防护措施:

1、钻削加T时,不准戴手套「

2、钻削作业前,检查工件已夹紧,不准手持工件作业。

3、钻削作业前,检查钻头完好(切削部位、导屑槽)无裂纹。

4、钻削时,用力大小要合适,不得加力以增加进刀速度。

5、每日工作前,检查传动部位防护罩等齐全。

6、每日工作前,检查电气线路完好。

7、工作时保持人体及旋转部位的平安距离。

8、每日工作前,要清理钻床四周的障碍物和床面,无影响工作的杂物

或工件。

9、工作时要刚好加冷却液,防止钻头过热碎裂。

10、清除切削时要用工具,不准用手清理切屑。

11、作业前检查钻夹具完好。

12、检查线连接。

三、钻床平安操作规程:

1、工作前必需穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女

生发辫应挽在平安帽内;

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分,

要有牢靠的防护装置,工、卡具是否完好,否则不准开动;

3、钻床的平台要紧同,工件要夹紧,钻小件时,应用专用工具夹持,防

止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔;

4、手动进刀一般按渐渐增加和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故;

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦拭钻床时要停车进行;

6、钻床开动后,打算触运动着的工件,刀具和传动部分,禁止隔着钻

床转动部分传递或拿取工具等物品;

7、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止月口吹、手拉,应运用刷子或

铁钩清除;

8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必需有一人负责平安,统

一指挥,防止发生事故;

9、发觉异样状况应马上停车,请有关人员进行检查;

10、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必需停车并切断

电源;

11、工作完后,关闭钻床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

折弯机平安操作规程

一、在折弯机时作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、

触电。

1、折弯机动作开关失灵或误动作导致机械损害。

2、双人操作时协作不协调导致机械损害,

3、防护装置缺失、未设置折弯机作业区闲人进入导致物体打击、机械

损害。

4、未依据钢板厚度调整切刀间隙导致折弯时工件飞出。

5、折弯窄钢板时用手固定。

6、作业过程中将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。

7、折弯长工件时未用托架固定导致物体打击。

8、工作面、工作区有杂物影响人员活动,

9、折弯机连接部件松动或连接螺栓缺失,

10、无连接。

二、为保证折弯机作业时的平安,操作者应做到的防护措施:

1、开机前检查折弯机动作开关失灵或误动作导致机械损害。

2、双人操作时协作明确一人发布口令,协调作业。

3、作业前检查折弯机防护装置完好、折弯机作业区禁止闲人进入c

4、依据钢板厚度调整切刀间隙。

5、折弯窄钢板时用厚钢板固定,严禁手持作业。

6、作业过程中严禁将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。

7、折弯长工件时用托架固定。

8、工作前检查工作面、工作区无影响人员活动的杂物。

9、工作前检查折弯时连接部位无松动。

10、工作前检查线连接良好。

三、折弯机平安操作规程:

1、操作折弯机前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,不得

在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好平

安帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必需熟识折

弯机主要结构、性能和运用方法。3、本机床适用于折弯材料厚度为机床额

定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、

夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、本折弯机的运用方法:

a、依据被折材料的厚度,调整刀片的间隙。

b、依据被折材料的宽度调整靠模或夹具。

C、折弯机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施折切工作。

5、运用中如发觉折弯机运行不正常,应马上切断电源停机检查。

6、调整折弯机时,必需切断电源,移动工件时,应留意手的平安。

7、折弯机各部应常常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半

年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

油漆工平安操作规程

一、在油漆作业时,可能产生的危急有害因素:火灾、爆炸事故、二甲苯

中毒、苯中毒、铅中毒、机械损害、物体打击等。

1、工作时未按劳保要求穿戴,导致职业健康危害。

2、作业现场违规动火。

3、工件未放稳,导致倾倒砸伤。

二、为保证油漆作业的平安,操作者应做到的防护措施:

1、严格按劳保要求穿戴好防护用品,确保作业场所通风。

2、油漆作业场所严禁烟火。

3、作业前保证工件放稳。

三、油漆平安操作规程:

1、油漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟识灭火器材的性能和运

用方法。

2、工作时应穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生及通风。浸漆、

喷漆量较大的连续作业线,必需安装设备风罩和废漆处理装置。

3、高空作业应扎好平安带,防止滑倒。工具、漆桶要稳妥放好,在容

器内作业,必需实行有效通风措施或戴通风面具。

4、油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

6、带电设备配电柜四周一公尺以内,不得进行喷漆作业。在试车地点

进行工作,要间隔肯定距离,严禁在运转的设备上刷漆。装配输送线上的

产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行,操作时,必需戴好口罩

面具。

7、打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要常常检查锤柄是否坚固,

对面不准站人。手提式砂轮,必需有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

8、油漆里含有铅粉和溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具,禁止用汽

油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品,

应分开存放,密封保存。

11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴

凉地方。

12、汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的用量。用不完

时,下班前退回库房,统一保管。

13、空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机平安操作规程,并

常常检查加油。不准超压运用。工作完毕。应将储气罐内的余气放出,切

断电源。

14、下班前,清扫工作场地,存放工具,废棉纱应放到指定地点。

锯床平安技术操作规程

一、在锯床作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、触

电。

1、作业时加工工件未夹紧,产生振动,导致锯条崩裂伤人或工件滑落

砸伤。

2、作业时锯削平安挡板未合上,发生损害。

3、加工过程中,手伸入正在运行的锯条旁边,导致损害。

4、作业过程中,未按劳保要求穿戴,发生损害。

5、更换锯条时划伤手。

6、锯床漏电,导致操作人员触电。

二、为保证锯床加工的平安,操作者应做到的防护措施:

1、穿松散衣服、过分将衣袖留得太长者不行操作本锯床,戴手套者

不行以操作本锯床。

2、作业前使加工工件完全夹紧,避开加工过程中产生振动时使锯条绷

断伤人。

3、加工过程中,手不得伸入正在运行的锯条旁边,防止出现平安事故。

4、作业时必需合上锯削平安挡板保障锯削过程中的平安。

5、不许用手干脆去摸锯条刀刃,以免割伤。

6、作业前必需打开机床总电源查看机床有无漏电。

三、锯床平安操作规程:

1、操作前,先检查锯床传动部分是否正常,锯条有无裂纹,工作物件

要压坚固,加润滑油并进行试运转儿分钟。

2、集中思想操作,锯割时禁止用手摸锯条或清除铁屑。不得用手压锯

弓。

3、依据加工材料性质、大小调整转速,进刀量、吃刀量不宜过大,以

免损坏锯床和锯片。

4、锯料必需放置稳当,堆放整齐,放置滚动和堵塞通道。据割时要留

意防止锯料掉下来砸脚。

5、工作后锯床必需擦拭干净,切断电源,另件堆放和工作场地保持整

齐,做好交接班工作。

箱式炉平安技术操作规程

一、在箱式炉作业时,可能产生的危急有害因素:物体打击、触电、高温

损害。

1、装炉时,搬运过重的工件时掉落。

2、清炉时未等炉温降到平安温度。

3、工件装、出炉时未切断电源。

4、进线无爱护,无连接或连接不良。

5、工件、待加工件堆放不规范,占用平安通道等。

6、未按规范穿戴劳动防护用品。

二、为保证箱式炉作业的平安,操作者应做到的防护措施:

1、装炉时,留意防止工件掉落伤人,搬运重工件时要留意双人协作的

平安。

2、清炉(清灰)时必需等炉温降到平安温度对方可作业。

3、箱式炉工件装、出炉时必需切断电源。

4、箱式炉进线应设单独爱护,定期检查连接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求规范撰放,不得占用平安通道。

6、上班前必需按规范穿戴好劳动防护用品。

三、箱式炉作业平安操作规程:

1、上班时应穿戴好防护用品,女工要戴工作帽。

2、开炉前必需检查炉内是否有其他工件,电阻丝、炉底板是否损坏,

发觉问题要马上停炉检修。对于炉底灰要定期清理。

3、工件装、出炉时首先要切断电源,以免触电。

4、装炉操作,应做到当心轻放,切勿猛烈冲击,推放工件千万不能碰

及电阻丝,以防碰坏搁砖和发生短路现象。

5、严禁超温度超负荷工作,以延长炉子及其元件的运用寿命。

6、严格执行工艺规范,细致进行操作,以确保产品质量。

砂轮机平安操作规程

一、在砂轮机作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、

触电。

1、砂轮机运用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。

2、砂轮机安装高度不对。

3、砂轮机未固定。

4、砂轮机防护罩缺失或有缺陷。

5、砂轮安装时未运用软垫。

6、砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管爱护,进线无漏保,机身无二

次电源开关。

7、砂轮机无吸尘器

8、磨削小工件时,用手代替工具作业。

二、为保证砂轮机作业的平安,操作者应做到的防护措施:

1、砂轮机必需运用合格的砂轮,定期检查砂轮无裂纹等缺陷,砂轮磨

损超过标准值时应刚好更换。

2、砂轮机安装高度适合操作者作业。

3、砂轮机必需固定坚固。

4、定期检查砂轮机防护罩完好(可调)。

5、砂轮安装时应运用软垫,防止砂轮安装或运用时裂开。

6、砂轮机应有单独的接线,必需埋地或穿管爱护,进线有漏保,机身

二次电源开关完好。

7、定期检查砂轮机吸尘器完好。

8、磨削小工件时,必需运用专用工具,严禁用手代替工具作业。

三、砂轮机平安操作规程:

1、砂轮机的防护罩完好、无缺失。

2、公用砂轮机要有专人负责,常常检查和加油,以保正常运转。

3、操作者必需戴上防护眼镜,才能进行操作。

4、对砂轮机性能不熟识的人,不能运用砂轮机。

5、砂轮机在开动前,要细致查看砂轮机及防护罩之间有无杂物。确

认无问题时,再开动砂轮机。

6、砂轮因长期运用磨损严峻时,不准运用。

7、砂轮机因修理不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安

装不符合平安要求时,不准开动。

8、换新砂轮,应遵守平安操作规程。必需经过细致选择,对有裂纹,

有破损的砂轮,或砂轮轴及砂轮孔协作不好的砂轮,不准运用。

9、换砂轮上螺丝时要匀称用力,不要上的过紧或过松。装砂轮时,

要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后,才能运用。

10、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时才能运

用。

11、托刀架及砂轮之间的距离,不能大于3。

12、磨工作物件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。

13、在同一块砂兔上,禁止两人同时运用,更不准在砂轮的侧面磨活,

磨活时,操作者站在砂轮的侧面,不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发

生故障。

14、磨工具用的专用砂轮,不准磨其他任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特殊是

小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮及托板之间,将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水,要常常保持干燥。以防湿水后失去平衡发生故障。

17、砂轮磨薄、磨小后,应刚好更换。厚薄度及大小可依据以保证平

安为原则。

18、砂轮机用完后,应随即关电闸,不要让砂轮机空转。

钳工平安操作规程

一、在作业时,可能产生的危急有害因素:物体打击、机械损害、触电、

高处坠落。

1、工作起先前,未切断电源、气源。未在必要处挂平安警示标记。

2、未按规定要求穿戴劳动防护用品。

3、运用的工具有缺陷。

4、未按规范依次拆卸设备,如装拆弹簧时弹簧崩出等。

5、移动机件时,人员要亲密协作,起吊重物或运用行车时未由持证人

员作业。

6、铲刮设备或机床导轨时,设备或机床导轨未固定平衡,运用千斤顶

时未运用垫木。

7、工作面有杂物、油污等。

8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备,火源引燃。

9、登高作业时,未落实平安措施。

二、为保证作业的平安,操作者应做到的防护措施:

1、检修作.业起先前,必需切断电源、气源,在必要处挂平安警示标记。

2、按规定要求穿戴劳动防护用品。

3、工作前检查运用的工具不得有缺陷(锤柄缺口、扳手磨损打滑等)。

4、检修作业时按规范依次拆卸设备,如装拆弹簧时必需按依次操作防

止弹簧崩出伤人。

5、须要移动机件时,检修人员要亲密协作,起吊重物或运用行车时必

需由持证人员作业。

6、铲刮设备或机床导轨时,设备或机床导轨必需固定坚固,运用千斤

顶时千斤顶下应运用垫木。

7、刚好清理工作面,不得有杂物、油污,防止检修人员滑倒。

8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备时,要留意火源管理。

9、登高作业时,必需落实平安措施。

三、钳工平安作业规程:

1、工作起先前,先检查电源,气源是否断开。如机器及动力线未切断

时,禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱和箱盖应先拆下部螺丝,装配时应先

紧上部螺丝;重心部平衡的机件拆卸时;应先拆离重心远的螺丝,装时先

装离重心近的螺丝;装拆弹簧时防止弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定排放,不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时,人员要妥当协作。工作时动作要一样。抬轴杆。

螺杆管子大梁时,必需同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大

型、重型机件。应严格遵守起重工、搬运工的平安操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底要垫平稳,用千斤顶时,下面要

垫枕木,以保平安。

6、刮研操作时,被刮工件必需稳固,不得串动,校准工具必需装有固

定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具不准一人搬动,两人以上做同一

工件时,要统一行动,统一步调;往复研合时,手指不准伸向吻合移动面

或有危急的地方。

7、运用工具时,应按钳工常用工具平安操作规程正确操作。运用设备

时,应严格遵守该设备的操作规程。

8、工作地点要保持清洁,油液污水不得保留在地上,以防滑倒伤人。

9、清洗另件时,严禁吸烟,打火或进行其它明火作业,不准用汽油清

洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入

下水道。

10、遵守钳工一般平安操作规程。

铳床作业平安操作规程

一、在铳床作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、触

电、滑倒致伤。

1、操作者不熟识铳床的操作要领和技术规程导致作业过程中的损害。

2、操作前没有细致检查,铳床带病作业导致损害事务的发生。

3、刀具、工作装夹不坚固,工作过程中崩出导致损害事务的发生。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时,没有在停车状态下进行导

致机械损害。

5、未依据加工件的机械性能调整一次进刀量,吃刀过深,刀头断裂导

致物体打击。

6、作业过程中用手代替工具清理铁屑,用嘴吹铁屑等导致机械损害。

7、操作者没有处于平安位置,被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划

伤或灼伤。

8、操作是时戴手套,被带入运动的部位,导致机械损害。

9、铳床局部照明不足或其位置不利于操作者视察操作过程,而产生错

误操作导致损害事故。

10、铳床四周布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,

废铁屑未能刚好清理,防碍生产人员的正常活动,造成滑倒致伤或工件

(具)掉落伤人。

11>车床电气部分漏电,导致触电。

二、为保证车削加工的平安,操作者应做到的防护措施:

1、操作者上岗前必需经过培训教化,娴熟驾驭铳床的操作要领和技术

性能。

2、作业前必需细致检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处

在合理位置,发觉故障应刚好修理,严禁带病作.业。

3、作业前检查刀具、工件装夹坚固。

4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时,必需在停车状态下进行。

5、作业过程中清理铁屑必需用专用工具,

6、作业前必需了解加工件的机械性能,按标准选择一次切削的加工量,

防止吃刀过深。

7、操作过程中作业人员应选择合适的作业位置,防止被飞出的工件、

铁屑撞伤、划伤。

8、操作时禁止戴手套。

9、作业前检查照明状况良好、无影响视线的遮挡物。

10、作业区工具、成品、加工件应摆放整齐、有序,不得阻碍作业人

员的正常活动。

11、定期检查铳床的电源接线、漏保等完好,线接线完好。

三、铳床平安操作规程:

1、操作者必需娴熟驾驭铳床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上

岗作业。

2、开机前必需细致检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处

在合理位置,发觉故障应刚好修理,严禁带病作业。

3、开机前必需按润滑图表的要求,细致做好设备的加油润滑工作。

4、工件、刀具的装夹必需坚固牢靠不得有松动现象。

5、调整、转速、装拆工件、测量工件等,必需在停车后进行。

6、对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必需停止快进,用手

动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。

7、正在切削时,不准停车,铳深槽时,要停车退刀,快速进给时,要

留意手柄伤人。

8、自动走刀时,必需拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,

人不准离开运转中的设备。

9、切削时,不准戴手套,不得干脆用手清除铁屑,只允许用毛刷,也

不能用嘴吹。

10、刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不行过猛,防止滑倒。

11、下班前,操作者应按要求,细致做好设备的清洁保养,做好润滑

加油及四周场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。

空压机平安操作规程

一、空压机工作时,可能产生的危急有害因素:机械损害、触电、容器爆

炸。

1、操作人员未经平安培训,不具备基本的平安学问和技能。

2、空压机未定期维护保养,设备带病运行。

3、空压机旋转部件无护罩或护罩不全。

4、空压机平安附件有缺陷(平安阀失灵、压力表显示不准等)。

5、动力电源线无爱护、无连接或接地不良。

6、空压机贮气罐未定期检测或有缺陷。

7、作业场所环境狭窄、照度不良。

二、为保证输送机作业的平安,操作者应做到的防护措施:

1、操作人员上岗前经平安培训考核合格,

2、定期对空压机进行维护保养,禁止设备带病运行。

3、定期检查空压机旋转部件护罩齐全、完好。

4、定期检查、校验空压机平安附件(平安阀、压力表等)。

5、定期检查空压机动力电源线、平安爱护爱护、连接等完好。

6、按要求定期检查空压机贮气罐,保证其无强度等方面的缺陷。

7、定期检查作业场所环境、照度,保证环境、照度良好。

三、空压机平安操作规程:

1、开车前应作好如下打算工作

1.1保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低

于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定;

1.2检查各运动部位是否敏捷,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,

电机及电器限制设备是否平安牢靠。电机不能逆转;1.3检查防护装置及

平安附件是否完好齐全;1.4检查排气管路是否畅通;

2、机械必需在无载荷状态下起动,待空载运转状况正常后,再逐步

使空气压缩机进入负荷运转;3、正常运转后,应按说明书随时留意各种

仪表读数是否正常;

3.1电动机温度是否正常,电表读数是否在规定的范围内;

3.2各机件运行声音是否正常;

3.3阀的声音是否正常;

3.4各种平安防护设备是否牢靠;

4、空气压缩机在运转中发觉下列状况时,应马上停车,查明缘由,

并予以解除;

4.1平安阀失灵;

4.2负荷突然超出正常值;

4.3机械响声异样;

4.4电动机或电器设备等出现异样;

4.5机温突然上升或下降;

4.6机体内油温超过60℃;

4.7出现排气声;

5、气缸排气8小时一次;

6、如因电源终断停车时,应使电动机复原启动位置,以防复原供电,

由于启动限制器无动作而造成事故;

7、移动式空气压缩机在每次拖行前,应细致检查走行装置是否完好、

紧固。拖行速度一般不超过2公里/小时;

8、空气压缩机的空气滤清器须常常清洗,保持畅通,以削减不必要

的动力损失;

插床平安操作规程

一、在插床作业时,可能产生的危急有害因素:触电、机械损害、物体打

击、起重损害。

1、作业时工件未夹紧,导致脱落。

2、刀具装夹不坚固,或运用损坏的刀具,导致刀具飞出。

3、作业后清理毛刺时,未按劳保要求穿戴,导致毛刺、切削划伤。

4、作业过程中刨屑飞溅伤人。

5、未按行车作业规程操作,导致起重损害。

6、插床漏电,导致触电。

二、为保证插床操作的平安,操作者应做到的防护措施:

1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。

2、必需确保工件已夹紧,刀具装夹坚固,刀具完好无损坏,方可操作。

3、操作前检查设备的电气开关应灵敏牢靠,线路绝缘良好,电气设

备金属外壳的接地爱护坚固牢靠,平安装置齐全完好。

4、行车操作必需由持有有效证件的人员按行车作业规程操作。

三、插床操作规程:

1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证

良好,否则严禁运行。

2、运用的手板及螺帽必需相符,用力要适当,防止滑件。

3、装夹工件要选好基准面压板、垫铁要平稳牢靠,压紧力要适当。保

证工件在切削中不松动。

4、直线运动(纵、横向)和园运转的工作台面,不许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必

需锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中视察加工状况。

7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8、测量工件,清理铁屑,必需停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(适用于液下传

动),各手柄放置“空位”。

酸洗平安操作规程

一、酸洗过程中的物料危急性分析

酸洗运用盐酸,其危急特性如下:

1、危急特性:

能及一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氟化物能产生剧毒的

氢化氟气体。及碱发生中和反应,并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

2、健康危害:

接触其蒸气或烟雾,可引起急性中毒,出现眼结膜炎,鼻及口腔粘膜

有烧灼感,鼻,齿龈出血,气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成,

有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。

慢性影响:长期接触,引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及

皮肤损伤。

3、急救措施:

皮肤接触:马上脱去被污染的衣着,用大量流淌清水冲洗,至少15

分钟。就医。

眼睛接触:马上提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。

吸入:快速脱离现场至空气簇新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,

给输氧。如呼吸停止,马上进行人工呼吸。就医。

食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

二、酸洗操作中可能发生的危急有害因素有:化学灼伤、中毒、机械损害、

触电

1、操作过程中不按劳保要求穿戴,盐酸溅到人体或吸入酸雾。

2、电气设备漏电。

3、酸洗件掉落砸人、提吊机机械传动部位伤人。

4、现场通风不畅。

三、为保证酸洗操作的平安,操作人员必需执行如下平安防范措施:

1、严格按劳保要求穿戴。酸洗工作人员工作时,必需穿戴好防护眼镜、

口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、定期检查电气设备及线路,确保完好。

3、全部设备传动部位防护罩完好。

4、在工作场地禁止饮食和吸烟,防止药水入口。

5、工作前应先打开通风装置,然后再进行工作。

四、平安操作规程:

1、配制酸液,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。运输酸液或

向槽内注入酸液时,应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工

作时,不准站在槽沿上。

2、将酸洗工件缓慢入槽进入液而。同时严禁将碱性物质带入酸槽内。

3、酸洗件表面酸洗干净后,将其浸入清水槽内清洗干净,转入下道工

序。

五、紧急状况处理

1、盐酸泄漏处理

快速撤离泄漏污染区人员至平安区,并进行隔离,严格限制出入。切断

火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要干脆接

触泄露物。尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

用沙土混合或用大置水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

2、灭火处理

消防人员必需佩带氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、

碳酸钠、消石灰等中和。也可以用大量水扑救。

提升机平安操作规程

一、在提升机作业时,可能产生的危急有害因素:机械损害、物体打击、

触电、高空坠落。

1、提升机超限吊物,导致提升机垮塌、钢丝绳断裂。

2、钢丝绳、吊索锈蚀严峻、短股、断丝,导致断裂。

3、提升机漏电。

二、为保证提升机作业的平安,操作者应做到的

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