各种试验仪器设备校验方法与规程

各种试验仪器设备校验方法与规程

编号：SG-C02-01

本方法是用于新购与使用中的与检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪月的坍落度

筒的校验。

一、概述

坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍

落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

二、技术要求

1.坍落度筒应为薄钢板或者其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底

面与顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

2.坍落度简筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。

3.坍落度筒的内部尺寸为

底部直径200±2mm

顶部直径100±2mm

高度300±2mm

筒壁厚度不小于1.5mm

4.捣棒直径(16±0.2)mm,长(600±5.0)mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨

圆。

三、校验项目及校验条件

5.校验项目

(1)外观检查

(2)筒各部位尺寸检查

6.校验用仪器

(1)游线卡尺量程300mm,分度值0.02mm

(2)钢直尺量程500mm,分度值1mm

(3)直角尺

四、校验方法

7.外观检查

目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

8.用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面与顶面是否平行并与锥

体轴线垂直，测量捣棒长度。

9.用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径与

高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至lmm0

10.用直角尺量测底面、顶面是否与简轴线垂直。

五、校验结果处理

全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”;

任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

六、校验周期

校验周期为一年。

注：木方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法沆

附录1

坍落筒校验记录

送验单位仪器编号校验号

项目校验数据结果

1.内壁：

2.底面与顶面

3.底面与锥体轴线：

一、外观检查

4.顶面与锥体轴线：

5.手把、脚踏板：

6.捣棒

1.壁厚(1)_____(2)(3)平均_____

2.底部直径(1)_____(2)(3)平均_____

3.顶部直径(1)_____(2)(3)平均_____

二、筒各部位尺寸

4.高度(1)_____(2)(3)平均_____

5.捣棒长度________

6.捣棒直径________

三、校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

混凝土及砂浆试模校验方法

编号：SG-C02-02

本方法适用于新购与使用中的各类混凝土、砂浆试模的校验。

一、技术要求

1.构成模腔的各平面应刨光,其不平度应不大于0.05mm。

2.承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

3.模型的内部尺寸

试模尺寸(mm)边长

100XI00XI00100±0.2mm

150X150X150150±0.2mm

200X200X20()200±0.4mm

100X100X300100±0.2mm

300±0.4mm

100X100X400100±0.2mm

400±0.4mm

100X100X515100±0.2mm

515±0.4mm

①150X150①150±0.2mm

150+0.2mm

70.7X70.7X70.770.2±0.2mm

二、校验项目及仪器

4.校验项目

(1)外观检查

(2)试模内部尺寸的测量

5.校验用仪器

(1)万能角度尺

(2)游标卡尺：量程300mm,分度值尺02mm。

(3)塞尺

(4)钢直尺：量程300mm,分度值1mm

三、校验方法

6.用万能角度尺测量各类模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不一致部位测

量两点，取算术平均值，准确至0.1度。

7.用钢直尺与塞尺在各类模型的两垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算

术平均值。

8.用游标卡尺测量各类模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均

值，准确至0.1mm。

四、校验结果处理

全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；

任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。

附录1

混凝土及砂浆试模校验记录

送验单位仪器编号校验号

项目校验数据结果

[、A面([)______(2)_____(3)______平均______

、

2.B面(])_______(2)(3)平均______

不

平3.C面(1)_____(2)(3)平均______

整4.D面(1)_____(2)(3)平均______

度

5.E面(1)_____(2)(3)邛均______

1.AB(1)_____(2)(3)平均______

一2.AD(1)_____(2)(3)平均______

相

邻3.CD(1)_____(2)(3)平均______

面4.CB(1)_____(2)(3)平均______

不

5.AE(1)_____(2)(3)平均______

垂

直6.BE(1)____(2)(3)平均______

度7.CE(1)_____(2)(3)平均______

8.DE(1)_____(2)(3)平均______

长（nim）宽(mm)高(mm)

模腔(1)⑵(3)平均(1)(2)(3)平均(1)(2)⑶平均

各部

尺寸

校验结论:

校验员核验员

校验日期年月H

有效期至年月H

砂浆分层度测定仪校验方法

编号：SG-C02-03

本方法适用于新购的使用中的砂浆分层度测定仪的校验。

一、技术要求

1.砂浆分层度仪应有出厂合格证。

2.砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽

3〜5mm,并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。

3.筒的内径为150±lmm,上节高200±1mm,下节高100±lmm。

4.简的顶底面应与简轴线垂直。

二、校验项目及条件

5.校验项目

(1)外观检查

(2)各部尺寸检查

6.校验用仪器

(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm

(2)钢直尺：量程300mm,分度值1.0mm

(3)直角尺

三、校验方法

7.检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。

8.用游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。

9.用钢直尺测量圆筒各部的高度。

10.用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。

四、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

注；本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。

附录1

砂浆分层度仪校验记录

送验单位设备编号检定号

项目单位测定数据结果

校验结论：

检验员核验员

检定日期年月日

砂浆稠度仪校验方法

编号：SG-C02-04

本方法适用于新购与使用中的与检修后的砂浆稠度仪的校验。

一、概述

砂浆稠度仪是适用于确定配合比或者施工过程中操纵砂浆的稠度，以达到操纵用水量

为目的。

二、技术要求

1.带动刻度盘的齿条应清洁、无变形。

2.刻度盘位置固定，刻度线应清晰、无变形。

3、滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩与旷动。

4.试锥与滑杆总质量300±2克。

5.试锥尺寸：高度145±lmm；锥底直径为75土1mm,锥角30±1°°

6.在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。

7.圆锥形金属筒尺寸：高度180mm,锥底直径150mm。

三、校验项目及条件

8.校验项目

(1)外观检查

(2)检查试锥与滑杆总质量

(3)测量试锥与滑杆总质量

9.校验仪器

(1)天平：称量1000克，感量1克。

(2)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

(3)万能角度尺.

四、校验方法

10.外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测与手动的方法进行检查。

11.用天平称量试锥与滑杆的总质量。

12.用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。

15.用万能角角尺测试锥偏离度。

五、校验结果处理

全部校验项目均符合技术耍求为合格。

六、校验周期

校验周期为一年。

注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。

附录1

砂浆稠度校验记录

送验单位仪器号校验号

项目校验数据结果

1.齿条外观

2.刻度盘外观

3.试锥外观

4.试锥垂直度锥尖画圆直径：______mm,最大伸离度_____mm

5.试锥尺寸锥角：_______;高：______mm

6.试锥与滑杆总重g

7.金属简尺寸锥底直径：______mm,高：______mm

校验结论：

校验员核验员

校验日期年月日

砂浆密度测定仪校验方法

编号：SG-C02-05

本方法适用于新购与使用中的与检修后的砂浆密度测定仪校验。

一、概述

砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物

中构成材料的实际用量。

二、技术要求

1.砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm,内壁应光滑。

2.容量筒尺寸：内径108mm,净高109mm,容积IL。

3.容量筒顶、底成平行并与筒轴线垂直。

4.不漏水。

三、校验项目及条件

5.校验项目

(1)容量筒尺寸检查。

(2)容量筒体积测量。

6.校验用仪器

(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm

(2)边长为150mm的正方形玻璃板一块

(3)直角尺

四、校验方法

7.用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1mm。

8.用准备好的玻璃板，先称出玻璃板与容量筒的总质量，然后向容量筒中灌入温度

为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿简口徐徐推入盖

严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒与水

连同玻璃称重，准确至5克，计算容量简的体积。

9.用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。

10.检查是否漏水。

五、校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

六、校验标周期

校验周期为一年。

注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。

维勃稠度仪校验规程

编号：SG-C02-06

本规程适用于新制的或者使用中的与检修后的维勃稠度仪校定。

一、总则

维勃稠度仪用于按GBJ80—85检验混凝土拌与物稠度试脸中维勃稠度法的专用仪器,

它的制造，应符合GBJ80—85中第3、2条规定。校验周期半年。

二、技术要求

（一）震动台

1.应有铭牌，其中包含制造厂、型号、出厂编号与日期。

2.表面平整光洁，振动平稳。

3.带有操纵器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。

4.振动频率：50±3HZo

5.装有空容器时台面振幅：0.5±0.1mm。

（二）容器

6.容器应用蝶式螺丝与台面连接，内径：D=240±5mmo

7.高h=2mmo

8.壁厚623mm。

9.简底厚27.5mm。

（三）坍落度筒与捣棒

10.坍落度筒与捣棒应符合《坍落度筒及捣棒的校验规程》要求。

（四）旋转架

11.透明圆盘直径d=23（）mm±2mm。

12.透明圆盘厚度5s=10±2mm。

13.测杆、圆盘及荷重块总质量2750±50g。

14.测杆及喂料斗的地线应与容器的轴线重合，同轴度£W2mm。

三、校验用标准器具

15.二级机械式测振仪。

16.分度值0.分mm的游标卡尺,量程300mm。

17.台称：称量lOkgo

18.钢板尺：量程大于300mm,分度值为0.5mm。

四、校验方法

（一）外观与工作状态校验

19.用感官与启动试验检查，要符合1、2、3条规定。

（二）技术参数校验

20.用测振仪测量振动频率。

21.振幅测定：用测报仪测装有空容器时，台面的振幅。

22.按图一方法测量容器的内径Di、D2、D3高度h及筒壁厚度b|、筒底厚62。

23.按测量《坍落度筒及捣棒校验规程》的要求，检验坍落度筒与捣棒。

24.按图一的方法用卡尺测透明圆盘直径山、山、ch厚度S3。

25.用台称称荷重块质量。

26.用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合。

五、校验结果评定

27.新维勃稠度仪务必全部符合技术要求。

28.使用中的维勃稠度仪应符合4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14条技术要求

的规定。

六、附录

校验记录表。

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

维勃稠度仪校验记录表

仪器编号：校验编号:

项目技术要求校验数据结果

1.铭牌

外观与工作

2.平稳性

状杰

3.操纵及其他

振

频率：

动5O+3HZ

台

振幅：0.5±1mm

h200i2mm

技容8123mm

量

术筒8227.5mm

参D2240mm

数<1230±2mm

旋

转8310±2mm

架

G2750±50g

£W2mm

结论

校验人：复核人：

校验日期：年月日

骨料及混凝土试验用烘箱

校验规程

编号：SG-C02-07

本规程适用于新制的或者使用中的与检修后的烘箱的校验。

一、总则

烘箱系用于按JGJ51—79、JGJ52—79、GB2842—81及GBJ82—85,测试砂、石、轻

骨料与混凝土长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。校验周期半年。

二、技术要求

I.应有铭牌，其中包含制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。

2.外表应平整光洁、音响正常。

3.绝缘性能良好。

4.调温范围为50℃-200℃o操纵温度同意误差为±5℃。

5.恒温时，温度应在半小时左右稳固。

三、校验用标准器具

6.0~200七标准温度计。

四、校验方法

（一）外观与工作性次校验

7.用感官与启动试验及电笔来检查，要符合二中的1、2、3条规定。

（二）技术参数校验

8.工作室内温度测定

在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0~200℃）,接上电源，将控温器旋转至所

需温度。观察温度计卓的数值与操纵温度是否一致，应测出下列温度值：50℃、60℃、70。

90℃,105℃,115℃o操纵温度同意±5℃。

9.恒温稳固时间

当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳固于所需温度C

10.关于没有温度刻度表示的操纵器的烘箱，温度操纵器所操纵的温度由箱顶温度计

标定，操纵同意误差为±5℃。

五、校验结果评定

11.外观与工作性状应满足二中的1、2、3条规定。

12.工作室的温度操纵，应满足二中的4、5条规定。

六、附录

校验记录表。

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

烘箱校验记录表

仪器编号：校验编号:

项目技术要求校验数据结果

铭牌

1.外观与工作

音响

性状

绝缘性能

温度范围：-2oo℃

2.技术参数

操纵温度同意偏差±5（

恒温稳固性

结论

校验人：复核人：

校睑日期：年月日

气压式含气量测定仪

校验规程

编号：SG-C02-08

本规程适用于新制的、使用中的气压式含气量测定仪的校验。

一、总则

气压式含气量测定仪系且于按GBJ-85,测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拜

合物含气量的专用仪器。它的制造应符合GBJ80—85第5、1、2条的规定。校检周期为半

年。

二、技术要求

1.应有铭牌，其中包含制造厂、型号、出厂编号与日期。

2.表面应平整光洁，各部件齐全、正常、无损,内表面光滑，无凹凸部位。

3.容器应由硬质金属制成，其内直径应与深度相等，尺寸为207mm,容积为7000±50mlo

4.盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包含有气室、操作室、进气阀、排

气阀及压力表。

5.压力表的测量范围应为0~0.25MPa,其精度应满足国标GB1227—86所规定的要

求。

6.容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良好的气密性。

压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。

7.新购制的测定仪，应先进行仪器率定，检验其压力表上指示的含气量与容器中所

含的空气量百分数是否相当，否则应绘出率定曲线。

8.关于使用中的测定仪，每半年率定一次，与原率定值之差，应W0.1%。

三、校验用标准器具

9.一块300X300mm平板玻璃。

10.台称一台，称量50kg,感量50g。

11.量简一个,容量lOOmlo

四、校验方法

（一）外观

12.用感官及操作试脸检查其外观与工作状况，要符合1、2、4条的要求,

（二）容器容积

13.称干燥容器与平板玻璃总重，精确至50g,向容器加水至接近上缘，然后边加水

边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦净容器及板的外

部余水，称其总重，精确至50g。两称重之差即为容器的容积，务必满足第3条的规定。

（三）仪器率定

14.把容器加满水，并把标定管接在上盖下面的小龙头端部，把上盖放在容器上，夹

紧夹子。

15.松开排气阀，用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止，拧紧小龙头

与排气阀。

16.操纵手泵打压，至使压力稍过初始压力线（0.1MPa）为止，停5s后，松开微调

阀调正，使表压准确地停在初始压力线上，轻叩压力表表盘，使指针稳固，按下阀门杆，

读0%点。若指针指向0%,即本仪器可用。

17.初始压力表刻度标定完后，再用一个标定管接在小龙头上端，通过标定管从容器

中吸水到量筒中，吸量为容器的1%。当量筒中的水为容器容积的1%时，关上小龙头。

18.打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡，再关上排气阀，用手泵打压，使气室

压力稍过初始压力。（O.IMPa）

19.调压到表针指向初始压力线，停5s,按阀门杆2〜3次待指针稳固后读数，读数

应为1%O

20.重复上述操作步骤，放出水2%、3%、4%、10%,并读数应为含气量2%、3%、

4%……I0%o

21.若容器流出水的百分数与压力表的读数一致，则不需绘出校正曲线，否则应给绘

制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。

五、校验结果处理

22.新的气压式含气量测定仪务必符合技术要求1、2、3、4、5、6、7的规定。

23.使用中的含气量测定应符合2、3、4、5、6、8条技术要求的规定。

六、附录

校验记录表

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

气压式含气量测定仪校验记录表

仪器编号：校验编号:

项目技术要求校验数据结论

外观及工作状况外表面平整光洁，内表面光滑，无凹凸部位

容器体积7000±50ml

含1%

2%

气

3%

量

4%

率5%

定6%

7%

8%

校睑人：复核人：

校验日期：年月日

砂浆捣棒校验方法

编号：SG-C02-09

本方法适用于新购或者检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒

的校验。

一、技术要求

1.捣棒为钢制,直径610mm,长350mln,端头磨圆。

2.粗细均匀、光滑、平直。

二、校验用标准器具

3.游标卡尺：分度值0.02mm。

4.钢直尺：分度值1mm。

三、校验方法

5.目测与手摸是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。

6.用游标卡尺量测捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1mm）。

7.用钢直尺量测捣棒长度，精确至1mm。

四、校验结果处理

全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，

任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。

附表:

砂浆捣棒校验记录

送检单位仪器编号校验号

项目校验数据结果

1.表面：

一、外观2.端头：

3.平直：

1.直径：1______2______3______平均______

二、尺寸

2.长度：

校验结论：

校验员：核验员：

校验日期年月日

试验室用混凝土搅拌机

校验规程

编号：SG-C02-10

本规程适用于新制的或者使用中的试验室用混凝土搅拌机的校验。

一、总则

试验室用混凝土搅拌机系用于按GBJ81—85、GBJ82-85制作试件时搅拌混凝土的设

备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。校验周期半年。

二、技术要求

1,应有铭牌，其中包含制造厂、型号、出厂编号与日期。

2.外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。

3.应带有操纵器，绝缘性能良好。

4.达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：

自落式＜50s

强制式这45s

均质性指标按GB化77—84标准中单位粗骨料含量误差AGW5%,混凝土中砂浆的含

量误差AMW0.8%。

5.满载后停机5min后再启动，应能正常运转。

6.超载10%的情况下能正常运转。

7.卸料时间：强制式W15s,自落式W30s。

8.噪声：＜80dB(A)o

三、校验用标准器具

9.精度0.1s的秒表。

10.气压式含气量测定仪。

11.台称：称量100kg,感量50g。

12.试验用标准振动台。

13.筛：孔径为5mm0

14.声级计：误差小于±2dB(A)o

四、校验方法

(一)外观

15.用感官与启动试验检查，要符合1、2、3条规定。

(二)技术参数校验

16.达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按GB4477—84的有关规定进行校验。

17.观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。

18.观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。

19.按GB4477—84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量＜5%的卸料时间，

应符合第7条的规定。

20.按GB4477—84标准规定，十米以内为空旷地，四周无高大建筑物检测操作端离

机1m,高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第8条的规定。

五、校验结果评定

21.新搅拌机务必全部符合技术要求。

22.使用中的搅拌机应符合2、3、4、5、6、7、8条技术要求。

23.如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果，

六、附录

校验记录表。

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

试验室用混凝土搅拌机校验记录表

仪器编号；校脸编号;

技术要求校验数据结果

项目

新使用中

外观及工作情况

自落式W50s

搅拌时间

强制式W45s

△GW5%

均质性

△MWO.8%

满载停机5min后启动与超载10%时运

负载能力

转正常

强制式5s

卸料时间

自落式W30s

噪声<80dB

结论

校验人：复核人:

校验日期：年月H

混凝土成型用标准振动台

校验规程

编号：SG—C02—11

本规程适用于新制的、使用中的及检修后的混凝土成型用振动台的校验。校验周期为

半年。

一、总则

混凝土成型用标准振动台系用于按GBJ81—85、GBJ82—85中成型混凝土试件时的专

用设备。

二、技术要求

1.应有铭牌，其中包含制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。

2.外表面应平整光洁，振动平稳，声音正常，台面应水平。

3.电气部件绝缘性能应良好。

4.基座与基础用地脚螺栓固定。

5.振动台面尺寸：1000X1000±5mmo

6.振动频率：5（）±3HZo

7.空载时的有效振幅为0.5+0Jmm。

—01

三、校验用标准器具

8.二级测定仪。

9.2m长钢圈尺，精度1mm。

四、校验方法

（一）外观与工作状态校验

10.用感安与启动试验检查，要符合第1、2、3、4条规定。

（二）

11.用钢卷尺测量振动台面的尺寸。

12.用测振仪测振动台面的频率与有效振幅时，应待振动台振动平稳后测，测振点布

置在振动台的四周边，共4点（如图一所示）如不能同时测罩个点时，至少要同时测2个

点，后测3、4点。所测4个点均应符合第6、7条的要求。

13.振动频率可根据电机转速测定，也能够使用测振仪测定。

五、校验结果评定

14.新振动台务必全部符合技术要求。

15.使用中的振动台应符合6、7条技术要求。

六、附录

校验记录表。

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

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lOOOmiD

混凝土成型用标准振动台校验记录表

仪器编号：校验编号:

技术要求校验数据结果

项目

新的使用中的

外观与工作状态检验

长1000±5mm

振动台面尺寸

宽1000±5mm

振动频率50±3HZ

1

+0.1+0.12

振动振幅().5…mm().5八，mm

—0.1—0.1

3

4

结论

校验人：复核人：

校验日期：年月日

混凝土标准养护室校验规程

编号：SG-C02-12

本规程适用于新建或者正在使用中的混凝土标准养护室(简称标养室)的校验。

一、总则

标养室系用于按GBJ—85与GBJ82—85的要求进行混凝土试件标准养护的试验室。

校验周期半年。

二、技术要求

1.标养室的温度标准为20±3℃,相对湿度标准为90%以上，室内温湿均匀性也应满

足上述要求；

2.室内应设有试件放置架，试件放在架子上彼此间隔应为1()〜20mm。

3.不管使用哪种加湿装置，水务必雾化而不能用水直接淋刷试件。

三、校验用标准器具

4.通风干湿球温度计。

四、校验方法

5.用直接观测检查2、3条要求。

6.用通风干湿球温度计测量标养室各点温湿度，每隔2小时测量一次，其测8次。

7.测点布置如下：在实际使用范围之内，至少应布置五个测点，即按室内上下两条

对角线设置测点，室内一个转角处设一点，两条对角线交点设一个测点。

各测点及所有测点的观测值，按下式计算标准离差：

式中：丹.一—温度或者湿度的标准离差；

X——温度或者湿度的观测值；

X——温度或者湿度的平均值；

n一一观测次数。

五、校验结果评定

8.标养室应满足1、2、3条技术要求。若其中一条达不到技术要求，应及时调整或

者更新，否则不得承接试验任务。

六、附录

校验记录表。

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

混凝土标准养护室校验记录表

仪器编号：校验编号:

项目技术要求校验数据结果

室内温度20±3℃

湿度>90%

试件放置架试件放置在架子上，相隔距离10〜20mm

加湿装置工作状况水应雾化，不能直接用水淋湿试件

结论

校验人:复核人:

校验日期:年月日

建筑用砂试验筛校验规程

编号：SG-C02-13

本规程适用于新的或者使用中的建筑用砂试验筛的校验。

一、总则

建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-79测试建筑月砂粒径的专用设备。校验周期半年。

二、技术要求

1.仪器应有铭牌，包含制造厂、出厂日期、规格。

2.筛框平整光滑，无变形及折痕。

3.筛面封接处应能防止被物料堵塞。

4.一套试验筛包含8个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为200mm,试验筛基本尺寸

如表lo

表1

筛孔尺寸(mm)1052.51.250.630.3150.160.08

孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔方孔

板厚(mm)1.51.01.0

丝径(mm)0.630.400.200.1120.03

5.圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表2的要求。

表2

圆孔基本尺寸(mm)圆孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)最佳板厚(mm)

10.000.2112.61.5

5.000.146.9/

2.500.113.9/

6.方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。

表3(mm)

筛孔同意偏差筛孔尺寸在

筛孔基本尺寸金属丝直径

(W+X)—(W+Z)

(W)最大偏差平均偏差中间偏差同意偏差

XYZ=(X+Y)/2之间的孔不大于

1.250.160.040.100.012

0.630.1040.0220.0630.010

0.3150.0670.0120.0406%0.007

0.160.0440.00690.0250.004

0.080.0300.00430.0170.003

7.单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大同意偏差X。

8.筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y,并不得小于W-Y。

9.筛孔尺划在(W+X)与(W+Z)之间的数不得超过筛孔总数的6%。

三、校验用标准器具

10.刻度放大镜。

四、校验方法

11.目测或者手感应符合二、1、2、3的要求。

12.用刻度放大镜按二、4—9的要求检验。

13.筛板上沿夹角为9()。或者60。的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100

毫米以上，且至少含有5个孔。

五、校验结果评定

14.试验筛务必满足技术要求的全部指标。

六、附录

校验记录表。

注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。

砂试验筛校验记录表

仪器编号:校验编号:

筛孔基本尺寸：

项目技术要求校验数据校验结果

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中间偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

丝径偏差

筛孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中间偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

丝径偏差

筛孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中间偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

丝径偏差

筛孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中间偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

丝径偏差

筛孔基本尺寸：

最大偏差（X）

平均偏差（Y）

中间偏差（Z）

(W+X)—(W+Z)%6%

丝径偏差

圆孔筛校定记录

孔径

10.0

5.0

2.50

校验人：复核人：

校验日期：年月日

建筑用石子试验筛校验规程

编号：SG-C02-14

本规程适用于新的及使用中的建筑用石试验筛的校验。

一、总则

建筑用石子试验筛系用于按JGJ53—79测试建筑用石子粒径的专用设备，校验周期半

年。

二、技术要求

1.仪器应有铭牌，其中包含制造厂、规格、出厂日期。

2.筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。

3.一套试验筛为孔径中2.5〜100mm的13个筛〔如表1）及筛底、筛盖构成，筛框内

径250mm。

一套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1。

表1

筛孔孔径

1008070605040302520151052.5

（净孔）（mm）

筛孔数（个）3457719376173121301931/

孔距（mm）///80665035302518137.55.0

筛板厚度（mm）2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0

三、校验用标准器具

4.游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

四、校验方法

5.目测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不规则、孔距不一等明显缺陷，应按下

条方法校验。

圆孔尺寸偏差表2

圆孔基本尺寸W（mm）圆也尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）

1000.85125

so0.70100

700.6590

600.6080

500.5563

400