连续梁每节段技术交底

技术交底书编号:单项工程楚大高速立交双线大桥工作部位连续梁交底时间交底内容模板、钢筋、预应力、孔道预埋、砼施工交底内容:一、模板施工1、当挂走移到位（或安装完成）时,进行模板调整,施工底模板时由技术部测量组进行放样施工,侧模板施工依据技术交底进行,模板垂直度采取吊线法测量,以后由技术部测量组进行复测,侧模底口加固用Φ20钢筋每间隔1m进行对拉,对拉接头采取Φ20丝头,每端采取双螺帽,严禁采取焊接。2、模板调整到位后,使用色拉油进行抹刷以利于砼浇筑后脱模,但油层不宜过后,预防污染砼面。3、堵头板采取特制钢模（每节段模板尺寸不一样）,安装时位置正确无误且垂直（安装腹板时,张拉锚盒位置必需正确）,腹板内模采取厚度为1cm竹胶板施工,用Φ20精轧钢间隔1m进行加固（必需时可合适调整）,每端头必需使用双螺帽。顶板采取特制钢模板。二、钢筋施工1、梁体钢筋在钢筋场加工,加工前,应将表面油泽,漆皮等清除洁净。2、钢筋绑扎严格按施工图纸或技术交底进行,严禁缺筋、漏筋现象发生,钢筋数量必需根据图纸数量进行。3、钢筋绑扎次序:底板-腹板-安装内模板-顶板钢筋绑扎-预埋件埋设。4、根据施工图纸,梁体钢筋类型分别为Φ25、Φ20、Φ16、Φ12、Φ8等5种钢筋,施工时,其中Φ25、Φ16型钢筋采取双面焊,搭接长度长度大于5d（d为钢筋直径）,Φ12钢筋采取单面焊,搭接长度大于10d,Φ20钢筋采取机械套筒连接。5、在钢筋场进行钢筋焊接时,焊接前对焊接处钢筋进行预弯处理,以后再进行焊接,确保焊接后钢筋轴线一致。采取套筒连接钢筋时,钢筋端部平头事先必需使用钢筋切割机进行切割,以后再进行接头处丝头加工,接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度,且许可误差为+2P。6、在梁体上施工搭接焊时（纵向Φ12钢筋）,钢筋接头要错开,错开距离大于50cm,与原有梁体钢筋搭接焊时,靠近梁端头钢筋从砼面往前焊接,远离梁端头钢筋从钢筋头往梁体方向焊接,焊接长度必需满足规范要求且焊缝饱满,施工完成后清除焊渣。7、使用同梁体强度混凝土垫块,全部垫块均用扎丝绑扎在钢筋节点上。根据4个/m2进行部署,在倒角处和过人孔处合适加密。三、波纹管施工1、波纹管施工必需根据技术技术进行施工,位置必需正确无误。2、纵向波纹管施工时,其下料长度为梁体每节段长度减去10cm（曲线处为曲线长度减去10cm）,端头采取长15cm*Φ10cm连接套筒接出,与原有波纹管连接时使用透明胶带将连接四处密封。张拉端波纹管要延伸至锚垫板口,接口处要用胶带缠紧预防进浆,锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。2、纵向波纹管采取U型钢筋加固,直线段按间距50cm进行加固,曲线段按间距30cm进行加固,且加固必需牢靠可靠;竖向、横向预应力严格根据图纸设计间距施工。3、当预应力波纹管或预应力筋与钢筋冲突时可合适调整钢筋,确保波纹管或预应力筋线型顺直或确保预应力筋间距正确4、在砼浇筑前,将塑料衬管伸进纵向波纹管里,预防施工时将其损坏。四、预埋件施工1、.通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为100mm通风孔,上排通风孔距梁顶距离为0.5m,下排通风孔距梁底板距离为0.7cm,纵向方向间距3m部署。若通风孔与预应力筋相碰,应合适移动其位置,并确保与预应力钢筋保护层厚度大于1倍管道直径,在通风孔处增设φ10直径2、桥面泄水孔设置。泄水孔内径为φ125mm,排水孔从梁端1米处开始设置,连续梁中间间距多为2米,泄水孔设置在防撞墙内侧。3、梁底泄水孔设置。在0#块横隔板两侧两端及10号块中间设置外径1604、挂篮预埋孔设置。依据挂篮需求进行预埋（采取波纹管）。5、全部预埋孔位置必需正确无误,加固要牢靠,预防在砼施工时发生倾斜、偏位等现象五、砼施工1、混凝土浇筑前,仔细检验模板、钢筋、预埋件紧固程度和保护层垫块位置、数量等2、混凝土浇筑次序为:底板-腹板-顶板。底板混凝土施工1）在灌注底板混凝土时,混凝土经过泵管直接灌注。底板中钢筋部署不多,灌注混凝土宜采取振动力较大插入式震捣器捣固,这么,混凝土易于振实。与底板相连八字角以及腹板部分混凝土,亦可用插入式震捣器捣固。但因为振捣时会引发八字角下部翻浆,致使此处混凝土质量欠佳,易出现麻面、漏筋等缺点。振捣时,尤其注意加强振捣。2）腹板混凝土施工腹板高度为6.6~3.8m,厚度73~40cm,腹板内预应力管道钢筋密布,混凝土入模,时宜分层浇筑,分层厚度为40cm,振捣时振动棒要垂直插入混凝土中,避免振捣模板,同时要注意混凝土布料均匀,以确保混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要尤其注意振捣密实。3）顶板混凝土施工顶板混凝土厚度为42cm,因为纵、横、竖三向预应力管道密集,上下左右交错部署,在混凝土入模过程中,应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前,切忌操作人员在混凝土上面走动,不然,不仅会引发管道下垂,还会促进混凝土“搁空”、“假实”现象发生。混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整,以后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进,混凝土振捣采取插入式振捣器,灌注完成后,停留一段时间在收浆后、抹平。4）混凝土振捣施工混凝土振捣采取插入式振捣棒进行振捣。通常区域使用50型振动棒振捣,钢筋密集区采取30型振动棒。采取插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、管道及预埋件,且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm。振动棒移动距离不超出振动棒作用半径1.5倍,通常振动棒插振间距35～40cm,每次振捣时间20～23s,振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处,因为钢筋净距小,且钢筋层数多,振动棒插不下去,混凝土密实度不易确保,所以,在绑扎钢筋时,有意移开一些钢筋从上至下留2-3个通道,确保混凝土轻易振捣,在混凝土浇筑过程中立刻将浇筑混凝土均匀振捣密实,不随意加密振点或漏振,每点振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面展现浮浆为度,预防过振、漏振3、在混凝土浇筑完成且强度达成初凝后,应立刻对竖向张拉锚盒进行拆除,拆除时确保锚盒处棱角分明,4、混凝土养护,顶板混凝土人工收面后,立刻用土工布