江西XX医药化工有限公司风险评估报告

前言江西XX医药化工有限公司成立于江西省新干县，注册资本5000万元。公司位于江西新干县盐化工城，公司总占地面积208180m2。工厂装备先进以及相应的良好的“三废”处理设施。公司主要从事医药中间体以及液晶化合物的生产和研发，秉承“严格管理，质量第一”的理念，主要品种的生产能力及产品质量在国内处于领先水平。持续引进科技人才、与科研机构的广泛合作，使公司在氯化、溴化等单元反应技术持续领先。根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）要求，我公司为查清目前存在的风险隐患，客观界定风险等级，特编制了我公司的风险评估报告，只针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施。危险有害因素辨识主要危险有害因素辨识1、按导致事故的直接原因进行分类《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009,将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。1)人的因素（1)心理、生理性危险、有害因素。包括负荷超限，指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险和有害因素。（2)行为性危险、有害因素。包指挥错误；操作错误；监护失误；其他行为性危险和有害因素。2)物的因素（1)物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；高温物体；低温物体；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有害因素。（2)化学性危险和有害因素。包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险和有害因素。（3)生物性危险和有害因素。包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险和有害因素。3)环境因素（1)室内作业场所环境不良。（2)室外作业场所环境不良。（3)地下（含水下）作业环境不良。（4)其他作业环境不良。4)管理因素（1)职业安全卫生组织机构不健全。（2)职业安全卫生责任未落实。（3)职业安全卫生管理规章制度不完善。（4)职业安全投入不足。（5)职业健康管理不完善。（6)其他管理因素缺陷。物质固有危险及有害特性辨识依据《危险化学品目录》（2015版）和《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010),本公司涉及的危险化学品主要有；硫酸(98%)、硫酸(105%)、液碱、对甲苯磺酰氯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、硼氢化钠、盐酸、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、四氯化锡、溴素、2-甲基四氢呋喃、R22、2,3-二氯丙烯、氯气、硫酰氯、双氧水（27.5%）、氮气、氨气、2,3-二氯丙烯、氯气、二氯甲烷、甲苯、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、硫酰氯、液碱、溴素、硫酸、双氧水（27.5%）、R22、氮气，其中副产品有盐酸、氢溴酸，中间产品或反应中间产物：氯化氢和溴化氢等。重点监管的危险化学品辨识根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（原安监总管三（2011)95号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（原安监总管三（2013)12号）的规定，对照《重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）》有氯气、甲醇、甲苯、乙酸乙酯为重点监管的危险化学品。监控化学品辩识根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）和《各类监控化学品名录》（中华人民共和国工业和信息化部令第52号）辨识，本公司不涉及监控化学品。剧毒化学品辩识根据《危险化学品目录（2015年版）》，本公司液氯涉及剧毒化学品。高毒化学品辨识根据《高毒物品目录》（卫法监发［2003]142号）进行辨识，本司氯气涉及高毒物品。易制爆危险化学品辨识根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）进行辨识，本公司生产过程中硼氢化钠和双氧水属于易制爆危险化学品。易制毒化学品辩识按照《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）进行辨识，本公司溴素属于第二类易制毒化学品，硫酸、丙酮、盐酸属于第三类易制毒化学品。特别管控危险化学品辨识按照《特别管控危险化学品目录（第一版）》应急管理部［2020]3号进行辨识，本公司生产过程中涉及特别监控化学品氯、甲醇、乙醇。危险化工工艺辨识依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（原安监总管三（2009)116号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（原安监总管三［2013]3号），本公司2-氯-5-氯甲基噻唑、对氯苯甲醛合成过程中涉及的氯化反应（氯化剂为氯气）属于重点监管的危险工艺。重大危险源辨识1.11.1危险化学品重大危险源辨识依据1）危险化学品重大危险源辨识和评估的依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中危险化学品重大危险源，危险化学品的分类依据主要依据《化学品分类和标签规范》标准，标准为GB30000.2~GB30000.5，GB30000.7~GB30000.16，GB30000.18，该辨识标准给出了部分物质的名称及其临界量。辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的表1和表2.危险化学品临界量的确定方法如下：（1）在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；（2）未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其中较低的临界量确定。2）辨识指标：生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被确定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分以下两种情况：（1）生产单元、储存单元内存在的危险物质为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）生产单元、储存单元内存在的危险物质为多种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。S=q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1式中S—辨识指标q1，q2，…qn—每种危险化学品的实际存放量，单位为吨（t）；Q1，Q2，…Qn—与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）1.11.2危险化学品重大危险源辨识过程危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源，涉及的建筑物有102生产车间、103生产车间、104生产车间、105生产车间五、106生产车间、201原料仓库、206酸碱罐区、213甲类仓库、214A甲类仓库、214B甲类仓库、214C甲类仓库、204甲类罐区、215甲类罐区、217中间罐区等。本项目生产过程中使用的原材料中属于危化品的有：对氯甲苯、三氯化铁、氯化锌、三乙胺、过氧化（二）苯甲酰、氯化氢（中间产物）、2,3-二氯丙烯、硫氰酸铵、氯气、二氯甲烷、甲醇、乙醇、硫酰氯、聚乙二醇（分子量400）、液碱、乙酰乙酰苯胺、溴素、硫酸、氧化镁、双氧水（27.5%）、R22、氮气，D-核糖、浓硫酸、氢氧化钠、对甲苯磺酰氯、碳酸氢钠、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、无水乙醇、2-甲基四氢呋喃、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、硼氢化钠、盐酸、液碱、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、5-氟胞嘧啶、氯甲酸正戊酯、二甲基亚砜、四氯化锡、活性炭、发烟硫酸、溴素、邻氯苯甲酸、甲醇、液碱、氧化镁、氮气、R22，其中产品有5-溴-2-氯苯甲酸，4-溴甲基喹啉酮和2-氯-5-氯甲基噻唑，对氯苯甲醛。中间产品或反应中间产物：氯化铵、硫酸镁、盐酸、氢溴酸，溴乙酰乙酰苯胺、2-氯丙烯基异硫氰酸酯、氯化氢和溴化氢；副产品有对甲苯磺酸、硫酸镁、亚硫酸钠、醋酸钠、氯化钠、氯化铵。其中列入《危险化学品目录》（2015年版）的有：原辅料2,3-二氯丙烯、氯气、二氯甲烷（涉及溶剂回收）、甲醇（涉及溶剂回收）、乙醇（涉及溶剂回收）、硫酰氯、液碱、溴素、硫酸、双氧水（27.5%），对氯甲苯、过氧化（二）苯甲酰、硫酸(98%)、硫酸(105%)、液碱、对甲苯磺酰氯、甲醇、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇、硼氢化钠、盐酸、乙酸酐、六甲基二硅氮烷、四氯化锡、溴素、2-甲基四氢呋喃、R22、氮气；其中副产品有盐酸、氢溴酸，中间产品或反应中间产物：氯化氢和溴化氢以及检维修中使用气体钢瓶氧气和乙炔；1）建设项目涉及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的物质有：（1）甲醇为易燃液体，类别2，列入表1中的序号65，临界量为500t。（2）丙酮为易燃液体，类别2，列入表1中的序号59，临界量为500t。（3）三乙胺为易燃液体，类别2，列入表2中易燃液体W5.3，临界量为1000t。（4）溴素为有毒液体，急性毒性-吸入,类别2*，列入表1中序号的28，临界量为20t。（5）乙醇为易燃液体，类别2，列入表1中的序号67，临界量为500t。（6）乙酸乙酯为易燃液体，类别2，列入表1中的序号69，临界量为500t。（7）硼氢化钠遇水放出易燃气体的物质和混合物,类别1，列入表2中W11，临界量为200t。（8）甲苯为易燃液体,类别2，列入表1中序号64，临界量为500t。（9）乙酸酐为易燃液体,类别3，列入表2中易燃液体W5.4，临界量为5000t。（9）异丙醇为易燃液体,类别2，列入表2中易燃液体W5.3，临界量为1000t。（10）六甲基二硅烷胺（HMDS）为易燃液体，类别3，列入表2中易燃液体W5.4，临界量为5000t。（11）2-甲基四氢呋喃为易燃液体,类别2，列入表2中易燃液体W5.3，临界量为1000t；（12）2,3-二氯丙烯为易燃液体，类别2，列入表2中的易燃液体类别W5.3，临界量为1000t。（13）液氯（氯气）为毒性气体，急性毒性-吸入，类别2，列入表1中序号的12，临界量为5t。（14）氯化氢（无水）为毒性气体，急性毒性-吸入,类别3*，列入表1中序号11，临界量为20t。（15）对氯甲苯未易燃液体，类别w5.4，列入表2中的易燃液体类别W5.3，临界量为5000t。（16）乙炔为易燃气体，类别1，列入表1中序号54，临界量为1t。（17）氧气（液化和压缩的）为氧化性气体，类别1，列入表1中的序号56，临界量,200t。（18）丙酮为易燃液体，类别2，列入表1中的序号59，临界量为500t。（19）过氧化氢溶液（27.5%双氧水），20%≤含量＜60%，氧化性液体，类别2，列入表2中氧化性液体W9.2，临界量为200t。（20）过氧化（二）苯甲酰（核实物料类别）为有机过氧化物,B型，列入表2中的有机过氧化物W7.1，临界量为10t。2）建设项目使用的原辅料虽未涉及列入《危险化学品目录》（2015年版），但可列为《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的物质有：氯甲酸正戊酯为易燃液体，类别3，列入表2中易燃液体W5.4，临界量为5000t。3）不属于构成重大危险源物质辨识的说明（1）氮气（液化和压缩的）、R22为不燃压缩液化气体，表1、表2均未列出，不属于构成重大危险源物质。（2）硫酸(98%)、硫酸(105%)、盐酸、氢氧化钠、二氯甲烷、四氯化锡和对甲苯磺酰氯、氢溴酸、硫酰氯为腐蚀性物质，表1、表2均未列出，不属于构成重大危险源物质。4）最大在线量计算说明该公司生产装置列入危险化学品重大危险源辨识范畴的物质的最大存在量的计算如下：（1）各产品生产过程中需要的物料在线量根据设计的仓库储存量和装置一次投料的使用量分别确定。（2）桶装物料以200L桶装作考虑。该公司危险化学品重大危险源的辨识情况见下表。单元划分各子单元名称产品线设备设施名称位号危险物质名称危险性分类及说明操作压力工作温度规格数量最大设计量/t临界量/tq/Q辨识指标生产单元102生产车间2-氯-5-氯甲基生产线合成釜2,3-二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压≤90℃5000L55.510000.0055S=∑q/Q=0.155本单元不构成危险化学品重大危险源2,3-二氯丙烯计量罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温5000L1510000.005环合釜氯气表1中序号的12常压微负压≤35℃3000L80.0650.012氯化氢（干）表1中序号111.2200.06脱溶釜氯气表1中序号的12常压、负压≤40℃3000L80.0250.004氯化氢（干）表1中序号111.2200.06副产盐精制釜二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温5000L43.210000.003三合一过滤器乙醇表1中的序号67常压≤50℃5000L135000.006104生产车间生产4-溴甲基喹啉酮时（技改项目）溴化釜溴素表1中序号的28常压≤38℃5000L10.610200.0305同时生产4-溴甲基喹啉酮以及卡培他滨时S=∑q/Q=0.792；同时生产5-溴-2-氯苯甲酸及卡培他滨时S=∑q/Q=0.805；取最大值0.805可知本单元不构成危险化学品重大危险源精制釜甲醇表1中的序号65常压≤38℃5000L11.55000.003溴素罐溴素表1中序号的28常压常温5000L114200.7甲醇中间罐甲醇表1中的序号65常压常温2000L11.25000.0024溶剂回收釜甲醇表1中的序号65负压≤38℃5000L11.55000.003生产5-溴-2-氯苯甲酸R0414溴化釜溴素表1中序号的28常压≤30℃5000L10.42200.021R0409精制釜甲醇表1中的序号65常压常温5000L13.05000.006R0402精制釜甲醇表1中的序号65常压常温6300L13.05000.006R0403精制釜甲醇表1中的序号65常压常温6300L13.05000.006R0408蒸馏釜甲醇表1中的序号65负压≤50℃5000L13.05000.006R0407蒸馏釜甲醇表1中的序号65负压≤50℃3000L12.05000.004溴素罐溴素表1中序号的28常压常温5000L114201.4V0438甲醇中间罐甲醇表1中的序号65常压常温2000L11.25000.0024储存单元201原料仓库桶装对氯甲苯对氯甲苯表2中的易燃液体，类别W5.4常压常温200L5410.850000.00216S=∑q/Q=0.041，本单元不构成危险化学品重大危险源桶装六甲基二硅氮烷六甲基二硅氮烷表2中易燃液体W5.4常压常温200L203.950000.00078桶装三乙胺三乙胺表2中易燃液体W5.3常压常温200L265.210000.0052桶装回收溶剂甲醇甲醇表1中的序号65常压常温200L1535000.006桶装回收溶剂乙醇乙醇表1中的序号67常压常温200L1535000.006桶装回收甲苯甲苯表1中序号64常压常温200L102.15000.0042桶装回收丙酮丙酮表1中的序号59常压常温200L1025000.004桶装回收异丙醇异丙醇表2中易燃液体W5.3常压常温200L15310000.003桶装回收2-甲基四氢呋喃2-甲基四氢呋喃表2中易燃液体W5.3常压常温200L163.310000.0033桶装回收乙酸乙酯乙酸乙酯表2中的易燃液体类别W5.3常压常温200L20410000.004桶装乙酸酐乙酸酐表2中易燃液体W5.4常压常温200L40850000.0016桶装氯甲酸正戊酯氯甲酸正戊酯表2中易燃液体W5.4常压常温200L25550000.001204原料罐区V01、V02二氯丙烯储罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温V=50m³18010000.08S=∑q/Q=0.536本单元不构成危险化学品重大危险源V04丙酮储罐丙酮表1中的序号59常压常温V=50m³1345000.068V05甲醇储罐甲醇表1中的序号65常压常温V=50m³1305000.06V06对氯甲苯储罐对氯甲苯表2中的易燃液体，类别3W5.4常压常温V=50m³14550000.009V07

1,2-二氯乙烷储罐1,2-二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温V=50m³18010000.08V08乙酸乙酯储罐乙酸乙酯表2中的易燃液体类别W5.3常压常温V=50m³13810000.038V09甲苯储罐甲苯表1中序号64常压常温V=50m³1365000.072V10乙醇储罐乙醇表1中的序号67常压常温V=50m³1305000.06V11异丙醇储罐异丙醇表2中易燃液体W5.3常压常温V=50m³13310000.033V122-甲基四氢呋喃储罐2-甲基四氢呋喃表2中易燃液体W5.3常压常温V=50m³13610000.036单元划分各子单元名称设备设施名称位号危险物质名称危险性分类及说明操作压力工作温度规格数量最大设计量/t临界量/tq/Q辨识指标生产单元103生产车间三（原2-氯5-氯甲基噻唑项目）精蒸釜甲醇表1中的序号65负压452000L40.35000.0006S=∑q/Q=0.18，本单元不构成危险化学品重大危险源盐打浆釜乙醇表1中的序号67常压常温5000L135000.006副产盐精制釜二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压905000L97.210000.0072103车间三（原项目溶剂回收）溶剂回收釜甲醇表1中的序号65负压-常压≤50℃5000L10.0675000.000134丙酮表1中的序号590.125000.00024溶剂回收釜乙醇表1中的序号67负压≤75℃5000L135000.006溶剂回收釜异丙醇表2中易燃液体W5.3负压≤80℃5000L1310000.003溶剂回收釜甲苯表1中序号64负压≤100℃5000L135000.006三乙胺表2中易燃液体W5.3负压≤85℃5000L1310000.003103生产车间三（对氯苯甲醛技改项目）氯化高位槽过氧化（二）苯甲酰表2中的有机过氧化物W7.1常压常温100L20.02100.002氯化釜过氧化（二）苯甲酰表2中的有机过氧化物W7.1常压1305000L20.0001100.00001对氯甲苯表2中的易燃液体，类别W5.4750（危险工艺）0.14氯气表1中序号的120.0150.002氯化氢表1中序号110.01200.0005水解釜氯化氢表1中序号11微负压805000L20.001200.00005三乙胺表2中易燃液体W5.3常压800.00510000.000005酸化釜二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温5000L1110000.001溶剂蒸馏釜二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3负压805000L1310000.003105生产车间五（2-氯-5-氯甲基噻唑项目（扩建)）合成釜2,3-二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压88℃20000L2910000.009S=∑q/Q=0.454，本单元不构成危险化学品重大危险源氯化釜氯气表1中序号的12常压≤35℃3000L80.0850.016氯化氢（干）表1中序号11微负压4200.2氯化液暂存釜氯气表1中序号的12常压、≤40℃3000L80.0450.008氯化氢（干）表1中序号11负压4200.2副产盐精制釜二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压9020000L2810000.008副产盐暂存釜二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温5000L21210000.012除杂釜甲醇表1中的序号65常压506300L20.55000.001106生产车间六（对氯苯甲醛项目（扩建））氯化高位槽过氧化（二）苯甲酰表2中的有机过氧化物W7.1常压常温500L40.08100.008S=∑q/Q=0.059，本单元不构成危险化学品重大危险源氯化釜过氧化（二）苯甲酰表2中的有机过氧化物W7.1常压13010000L40.0001100.00001对氯甲苯表2中的易燃液体，类别W5.42850（危险工艺）0.56氯气表1中序号的120.0450.008氯化氢表1中序号110.04200.002水解釜氯化氢表1中序号11微负压13010000L20.02200.001三乙胺表2中易燃液体W5.3常压800.0110000.00001萃取釜二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温10000L1310000.003溶剂回收釜二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3负压8010000L1710000.007溶剂接收罐二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温5000L1510000.005储存单元217中间罐组V21705储罐对氯甲苯表2中的易燃液体，类别W5.4常压常温30m³12750000.0054S=∑q/Q=0.0774，本单元不构成危险化学品重大危险源V21706储罐甲醇表1中的序号65常压常温30m³1205000.04V21708储罐二氯乙烷表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温30m³13210000.032213甲类仓库桶装原料硼氢化钠（公司其它项目原料）表2中遇水放出易燃气体物质W11常压常温25kg4022000.01S=∑q/Q=0.1，本单元不构成危险化学品重大危险源桶装27.5%双氧水原料双氧水（公司其它项目原料）表2，氧化性液体，W9.2常压常温200L4082000.04桶装过氧化（二）苯甲酰过氧化（二）苯甲酰表2中的有机过氧化物W7.1常压常温25kg200.5100.05214A甲类仓库桶装二氯乙烷二氯乙烷（回收）表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温1000L202010000.02S=∑q/Q=0.1332，本单元不构成危险化学品重大危险源桶装二氯丙烯二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温1000L101010000.01乙炔钢瓶乙炔表1中的序号54≤2.5Mpa常温V=40L300.10210.102丙酮表1中的序号590.215000.00042氧气钢瓶氧气表1中的序号56≤15Mpa常温V=40L300.1552000.000775214B甲类仓库桶装二氯乙烷二氯乙烷（回收）表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温1000L101010000.01S=∑q/Q=0.01，本单元不构成危险化学品重大危险源214C甲类仓库）桶装石油醚石油醚表2中的易燃液体，类别W5.3常压常温200L20.310000.0003S=∑q/Q=0.0006，本单元不构成危险化学品重大危险源桶装乙酸乙酯乙酸乙酯表2中的易燃液体类别W5.3常压常温200L20.3310000.00033203A液氯仓库液氯罐液氯表1中的序号12常温常压V=22m³3用1备93518.6S=∑q/Q=18.6本单元构成危险化学品重大危险源215甲类罐区V215012,3-二氯丙烯储罐2,3-二氯丙烯表2中的易燃液体，类别W5.3常温常压V=100m³110210000.102S=∑q/Q=0.12，本单元不构成危险化学品重大危险源V21501对氯甲苯储罐对氯甲苯表2中的易燃液体，类别W5.4V=100m³19050000.018经辨识得出，该项目涉及的储存单元203A液氯仓库构成危险化学品重大危险源，其他辨识单元不构成危险化学品重大危险源。1.11.3危险化学品重大危险源的分级依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表6规定，重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危险源分级方法如下：1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。2）R的计算方法式中：q1，q2，…，qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…，βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。3）校正系数β的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表3，表4确定，该拟建项目目具体见表3.2-5：4）校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3.2-3：表3.2-3校正系数α取值表厂外可能暴露人员数量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.5PAGE5）分级标准根据计算出来的R值，按表3.2-4确定危险化学品重大危险源的级别。表3.2-4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R≥100二级100>R≥50三级50>R≥10四级R<10该企业重大危险源分级指标计算情况见下表：重大危险源分级指标计算表各子单元名称设备设施名称位号危险物质名称危险性分类及说明q/Qβ值α值R=α·∑β·(q/Q)重大危险源辨识结果203A液氯仓库液氯罐液氯表1中的序号1218.640.537.2三级备注：经现场走访统计，XX医药厂区边界向外扩展500m范围内无常住人口，故α取值为0.5。小结：该项目储存单元203A液氯仓库构成三级危险化学品重大危险源，其他单元不构成危险化学品重大危险源。1.11.4重大危险源辨识结果公司项目储存单元203A液氯仓库构成三级危险化学品重大危险源，其他辨识单元不构成危险化学品重大危险源。事故风险分析事故风险类型参照《企业职工伤亡事故分类标准》对我公司生产过程进行危险、有害因素辨识，发现生产过程中存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、危险化学品泄漏、容器爆炸、中毒和窒息、泄漏、触电、机械伤害、高空坠落、噪声以及其他伤害等。事故发生的可能性火灾原料中的甲苯、乙酸乙酯等均为易燃易爆物质，且数量较大，如果发生大面积泄漏，可导致重大火灾爆炸事故。控制可燃物质的泄漏主要是防止物料发生大面积泄漏。泄漏扩散与火灾爆炸事故是相互联系的，泄漏事故一旦发生，会立即在一定范围内扩散，遇到火源，就会发生火灾、爆炸事故。而爆炸或火灾所产生的破坏力，在一定条件下，又会引发新的泄漏事故，形成恶性循环。因此分析泄漏事故发生的各种原因，据此制订切实可行的对策措施，可以预防火灾爆炸事故的发生。此外，生产过程中涉及到大量电气设备、电气线路，如果电气线路短路、超负荷运行以及导线接触电阻过大等均有可能造成电气火灾。危险化学品泄漏公司在危险化学品的生产和储存过程中，使用的原料甲苯、丁酮、乙酸乙酯等都属于易燃易爆危险化学品，主要采用桶装、灌装的储存方式。主要危险源有甲类车间、甲类仓库、乙类仓库、储罐区、装卸区域、运输过程。事故类型：泄漏，一旦发生泄漏，对环境和水体产生污染，可连带发生中毒和窒息、火灾爆炸事故。中毒和窒息中毒是指通过呼吸吸收或摄入大量有害物质，引发组织结构和功能损害代谢障碍而发生疾病或死亡，中毒的严重程度与剂量有关，多呈剂量、效应关系；中毒按其发生发展过程，可分为急性中毒、亚急性和慢性中毒。一次接触大量毒物所致的中毒，为急性中毒；多次或长期接触少量毒物，经一定潜伏期而发生的中毒，称慢性中毒；介于两者之间的，为亚急性中毒。公司涉及的甲苯、丙酮、乙酸乙酯均具有一定毒性，员工在生产操作过程中，由于各种原因均可能发生中毒事故。具体情况有：（1）由于甲苯、丙酮、乙酸乙酯的泄漏，其液体、蒸气经口、鼻、皮肤侵入人体而造成中毒事故。（2）装卸、取样等操作员工由于违反操作规程，未佩戴好劳保用品，直接接触有毒物品而引起中毒事故。（3）局部场所由于通风不良，沉积物挥发有毒、有害气体达到一定浓度，经人体吸入后易发生中毒事故和缺氧窒息事故。触电公司使用的电气设备及线路，若有漏电及破损，且保护装置失效，人触及带电体时，有发生触电的危险。公司的配电线路、各种电气带动的生产设备、照明线路及照明器具、设备检修时使用的配电箱及移动式电气设备或手持式电动工具等存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。在检修作业过程中，如未能对高压电缆进行放电或者验电，就贸然进行检修作业，就有可能被电击的危险；再如在对电气设备或线路的检修作业过程中没有对正在检修的电气设备或线路挂临时接地线，可能会因突然送电而造成正在检修的作业人员发生电击事故。再者，作业人员在作业过程中因思想麻痹，注意力不集中，过分接近带电体而发生电击或电伤事故。此外，无电气特种作业证的人员从事电气作业；从事电气作业无专人进行监护等均有可能造成触电事故。物体打击高处作业时作业人员从高处随意往下乱抛物体；或在检修作业过程中工器具脱落飞出；或在检修作业过程中物体受到敲击后边、角飞出；或正在转动的机器设备零部件因安装不牢固而飞出，这些乱抛的物体、飞出的工器具、飞出的零部件与物件的边角等均可造成对作业人员的物体打击，以至造成伤害，甚至严重伤害。在生产、检修或装卸过程中，有可能发生物体从高处掉落，打击人体造成人身伤亡事故。此外，由于操作不当、思想麻痹等，都可能造成物体打击的伤害事故。机械伤害机械伤害是指机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。生产过程使用的料泵、压缩机等机械设备，在操作、维修过程中、由于安全防护设施缺乏或失效、违章作业和其他管理不善等原因，都有可能造成人员受伤、致残甚至死亡。预防机械伤害的主要措施是保证设备运转部件的防护和提高操作人员的安全意识和安全技术水平。高处坠落凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。生产过程各类塔器、反应器、管架等巡检点位置较高。在日常运行巡回检查和设备维护检修过程中，若脚手架搭设不规范，平台、扶梯、防护栏若设置有缺陷或腐蚀，扶手湿滑、照明不良、思想麻痹、违章作业等，都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生。车辆伤害危险化学品原料和产品的主要运输方式还是以汽车运输为主，而且不排除同时多辆车装卸的可能，易导致车辆伤害事故。厂外车辆进入厂区，厂内车辆在厂区作业时，因厂区内作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。此外，在管理方面，如果公司没有厂内车辆管理制度，没有对车辆制定相关的检查、检修制度，车辆行使时出现刹车失灵，方向失灵等也可导致车辆伤害事故；违章作业车辆超载也可导致车辆伤害，场内机动车辆运输大型设备固定不稳可能导致车辆伤害事故。锅炉爆炸公司由锅炉提供热源，由于锅炉提供高温、高压的蒸汽为热媒介，容器处于高温、高压的运行状态，由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，过载运行，后继管道料流不畅、操作失误、监控失灵、电力供应失常、蒸汽供应失常、泵工作失常，用作安全保护的安全阀等不能有效发挥作用或超过其有效的保护极限等，均可能导致容器内部水位过低，压力过高，压力无法释放，引发锅炉爆炸。锅炉存在着爆炸的危险。由于锅炉本身的缺陷（如设计制造产生的结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够，运行过程中疲劳、腐蚀而逐步形成的设备缺陷等）；安全附件不全或失灵，或是未安装安全附件，或是安装不合理，或是由于长期运行而又失检失修，导致安全附件不准确或失效；在锅炉运行过程中，管理不当，或作业人员松懈麻痹或操作失误，遇到紧急情况处理不当等，都可能引起锅炉承压部件爆炸。锅炉承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。灼烫公司生产过程中使用的锅炉具有高温部位，如果缺少安全防护装置或操作人员违章操作、误操作或设备发生故障以及在检修设备时稍不注意就有可能导致烫伤。淹溺消防水池、循环冷却水池、污水处理站等露天布置，若有人员在未经允许情况下违规进入、污水处理站，或未采取安全防范措施进行巡查、检修，一旦发生意外落入水中极有可能发生人员伤亡的淹溺事故。粉尘危害粉尘是悬浮在空气中的固体微粒，公司生产过程中，生产中有粉状有机物料，产生大量粉尘，存在粉尘危害。危害后果和影响范围公司主要的危险场所有甲类车间、甲类仓库、以及相应辅助生产设施等。危险场所潜在的风险分布情况3.2。单元事故类型危害后果影响范围101车间火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染生产车间：101、102、103存储：201、202A、202B、205辅助工程:313、314、102车间火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染生产车间：101、103、104存储：201、203、213、214A、214B、214C、203罐区、206罐区辅助工程:301A、301C、313、314、103车间火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、人员伤亡、财产损失、环境污染生产车间：101、102、103、104、105、106存储：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐区、204罐区、206罐区、215罐区辅助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315104车间火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染生产车间：101、102、103、104、105、106存储：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐区、204罐区、206罐区、215罐区辅助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315105车间火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染生产车间：101、102、103、104、105、106存储：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐区、204罐区、206罐区、215罐区辅助工程:301A、301B、301C、301D、302、303、305、313、314、315106车间火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染生产车间：101、102、103、104、105、106存储：201、203、205、202A、202B、202C、214A、214B、214C、203罐区、204罐区、206罐区、215罐区辅助工程:301A、301B、301C、301D302、303、305、313、314、315201火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、车辆伤害、人员伤亡、财产损失、环境污染等。202A火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染甲类仓库、乙类仓库、丙类仓库、储罐区、运输过程等。202B火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染锅炉房。205火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染锅炉房、甲类车间303火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染污水处理站等火灾爆炸、危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落车辆伤害、锅炉爆炸灼烫、淹溺、粉尘危害人员伤亡、财产损失、环境污染甲类车间表3.2风险分布情况事故风险评价作业条件危险性评价方法简介采用作业条件危险性评价方法（LEC法）对公司经营活动中存在的风险类型进行分析作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值和乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：事故发生的可能性L表4.1-1事故发生的可能性分值分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料到0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外——②人员暴露于危险环境的频繁程度E表4.1-2暴露于危险环境的分值分数值频繁程度分数值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次暴露0.5非常罕见的暴露③发生事故可能造成的后果C表4.1-3发生事故可能造成后果的分值分数值可能造成的后果分数值可能造成的后果100大灾难，许多人死亡7严重，重伤40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1需要救护④危险性等级划分标准D表4.1-4危险性等级划分标准危险性分值危险程度危险性分值危险程度＞320极其危险，不能继续作业20～70一般危险，需要注意160～320高度危险，需立即整改＞20稍有危险，可以接受70～160显著危险，需要整改————事故发生可能性分析本次风险评估要求由熟悉此类作业条件的人员组成专家组，由专家组成员按规定标准给L、E分别打分，取其平均分值作为L、E的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业危险性等级。本此次风险评估评价组由3人组成，在评价过程中采用3人同时打分，取平均值，作为L、E各项的计算分值。具体分析结果见表4.2。表4.2作业条件危险、危害因素评价表风险类型可能性分值（L）暴露于危险环境的分值（E）火灾16氯泄漏16溴素泄漏13中毒和窒息13危险化学品泄漏13触电16物体打击13机械伤害12高处坠落12车辆伤害13锅炉爆炸12灼烫13淹溺13粉尘危害13事故的危害后果和影响范围分析本次风险评估要求由熟悉此类作业条件的人员组成专家组，由专家组成员按规定标准给C分别打分，取其平均分值作为C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业危险性等级。本此次风险评估评价组由3人组成，在评价过程中采用3人同时打分，取平均值，作为C的计算分值，再根据表4.2中的L、E计算出D值来评价危险等级，具体分析结果见表4.3。表4.3作业条件危害后果评价表风险类型危害后果分值（C）危险等级分值（D）影响范围火灾742203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库车间等。氯气泄漏742203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库溴素泄漏318104车间、203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、102车间、103车间、105车间、106车间、214A仓库、214B仓库、214C仓库危险化学品泄漏39203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库中毒和窒息39203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库触电318203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库物体打击39203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库机械伤害714203液氯储罐区、204甲类罐区、215甲类罐区、101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、201仓库、214A仓库、214B仓库、214C仓库、202仓库、202仓库102车间103车间104车间105车间106车间204罐区206高处坠落36102车间、103车间、105车间、106车间、204罐区206罐区21罐区5。车辆伤害39甲类仓库、乙类仓库、丙类仓库、储罐区、运输过程等。锅炉爆炸36锅炉房。灼烫39101车间、102车间、103车间、105车间、106车间、淹溺39污水处理站、水塘等粉尘危害39104车间、事故风险等级由表4.2、表4.3可知我公司各种事故类型的危险程度，具体情况见表4.4。表4.4事故类型的危险程度事故类型危险等级分值（D）危险程度火灾42一般危险，需要注意液氯气泄漏42一般危险，需要注意溴素泄漏18稍有危险，可以接受中毒和窒息9稍有危险，可以接受危险化学品泄漏9稍有危险，可以接受触电18稍有危险，可以接受物体打击9稍有危险，可以接受机械伤害14稍有危险，可以接受高处坠落6稍有危险，可以接受车辆伤害9稍有危险，可以接受锅炉爆炸6稍有危险，可以接受灼烫9稍有危险，可以接受淹溺9稍有危险，可以接受粉尘危害9稍有危险，可以接受4.5各单元危险评价表序号评价单元危险源及潜在危险D＝L×E×C危险等级LECD103生产车间三火灾、爆炸0.561545可能危险，需要注意中毒窒息0.561545可能危险，需要注意机械伤害0.56721可能危险，需要注意灼烫、灼伤0.56721可能危险，需要注意物体打击0.56721可能危险，需要注意高处坠落0.56721可能危险，需要注意电气伤害0.5639稍有危险，可以接受粉尘0.56721可能危险，需要注意噪声0.5639稍有危险，可以接受105生产车间五火灾、爆炸0.561545可能危险，需要注意中毒窒息0.561545可能危险，需要注意机械伤害0.56721可能危险，需要注意灼烫、灼伤0.56721可能危险，需要注意物体打击0.56721可能危险，需要注意高处坠落0.56721可能危险，需要注意电气伤害0.5639稍有危险，可以接受粉尘0.56721可能危险，需要注意噪声0.5639稍有危险，可以接受3102车间火灾、爆炸0.561545可能危险，需要注意中毒窒息0.561545可能危险，需要注意机械伤害0.56721可能危险，需要注意灼烫、灼伤0.56721可能危险，需要注意物体打击0.56721可能危险，需要注意高处坠落0.56721可能危险，需要注意电气伤害0.5639稍有危险，可以接受粉尘0.56721可能危险，需要注意噪声0.5639稍有危险，可以接受4104车间火灾、爆炸0.561545可能危险，需要注意中毒窒息0.561545可能危险，需要注意机械伤害0.56721可能危险，需要注意灼烫、灼伤0.56721可能危险，需要注意物体打击0.56721可能危险，需要注意高处坠落0.56721可能危险，需要注意电气伤害0.5639稍有危险，可以接受粉尘0.56721可能危险，需要注意噪声0.5639稍有危险，可以接受5106生产车间六火灾、爆炸0.561545可能危险，需要注意中毒窒息0.561545可能危险，需要注意机械伤害0.56721可能危险，需要注意灼烫、灼伤0.56721可能危险，需要注意物体打击0.56721可能危险，需要注意高处坠落0.56721可能危险，需要注意电气伤害0.5639稍有危险，可以接受粉尘0.56721可能危险，需要注意噪声0.5639稍有危险，可以接受6215甲类罐区火灾、爆炸131545一般危险，需要注意中毒窒息13721一般危险，需要注意灼烫13721一般危险，需要注意电气伤害0.53710.5稍有危险，可以接受机械伤害0.53710.5稍有危险，可以接受车辆伤害0.53710.5稍有危险，可以接受物体打击0.53710.5稍有危险，可以接受7217中间罐区火灾、爆炸131545一般危险，需要注意中毒窒息13721一般危险，需要注意灼烫13721一般危险，需要注意电气伤害0.53710.5稍有危险，可以接受机械伤害0.53710.5稍有危险，可以接受车辆伤害0.53710.5稍有危险，可以接受物体打击0.53710.5稍有危险，可以接受8204甲类罐区火灾、爆炸131545一般危险，需要注意中毒窒息13721一般危险，需要注意灼烫13721一般危险，需要注意电气伤害0.53710.5稍有危险，可以接受机械伤害0.53710.5稍有危险，可以接受车辆伤害0.53710.5稍有危险，可以接受物体打击0.53710.5稍有危险，可以接受9213甲类仓库火灾、爆炸131545一般危险，需要注意中毒窒息13721一般危险，需要注意灼烫13721一般危险，需要注意车辆伤害0.53710.5稍有危险，可以接受物体打击0.53710.5稍有危险，可以接受10203A液氯仓库、203B液氯卸车平台中毒窒息131545一般危险，需要注意车辆伤害0.53710.5稍有危险，可以接受物体打击0.53710.5稍有危险，可以接受11206酸碱罐区灼烫13721一般危险，需要注意电气伤害0.53710.5稍有危险，可以接受车辆伤害0.53710.5稍有危险，可以接受物体打击0.53710.5稍有危险，可以接受12214A甲类仓库火灾、爆炸131545可能危险，需要注意中毒窒息13721可能危险，需要注意灼伤13721可能危险，需要注意车辆伤害13721可能危险，需要注意13214B甲类仓库火灾、爆炸131545可能危险，需要注意中毒窒息13721可能危险，需要注意灼伤13721可能危险，需要注意车辆伤害13721可能危险，需要注意14214C甲类仓库火灾、爆炸131545可能危险，需要注意中毒窒息13721可能危险，需要注意车辆伤害13721可能危险，需要注意15202A、202B综合仓库火灾131545可能危险，需要注意灼伤13721可能危险，需要注意电气伤害0.53710.5稍有危险，可以接受车辆伤害13721可能危险，需要注意粉尘0.56721可能危险，需要注意16电气作业火灾0.531522.5可能危险，需要注意电气伤害0.53710.5稍有危险，可以接受17检修作业火灾、爆炸、中毒121330可能危险，需要注意机械伤害、噪声12714稍有危险，可以接受18道路运输车辆伤害0.56721可能危险，需要注意6评价结论由表4.4可知，我公司生产储存过程中，火灾的危险程度为“一般危险，需要注意”；危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、锅炉爆炸、灼烫、淹溺、粉尘危害的危险程度为“稍有危险，可以接受”。根据各种事故类型的危险程度，公司制定了具体的现场处置方案，具体情况见表4.2。表4.4事故类型与专项应急预案、现场处置方案对照关系一览表事故类型现场处置方案火灾火灾事故专项应急预案、重大危险源专项应急预案、火灾事故现场处置方案危险化学品泄漏泄漏事故专项应急预案、重大危险源专项应急预案、泄漏事故现场处置方案中毒和窒息中毒和窒息事故专项应急预案、中毒和窒息事故现场处置方案触电触电事故现场处置方案物体打击物体打击事故现场处置方案机械伤害机械伤害事故现场处置方案高处坠落高处坠落事故现场处置方案车辆伤害车辆伤害事故现场处置方案锅炉爆炸特种设备专项应急预案、锅炉爆炸事故现场处置方案灼烫灼烫事故现场处置方案淹溺淹溺事故现场处置方案粉尘危害粉尘爆炸事故现场处置方案结论建议结论我公司生产、储存过程中，火灾和氯气泄漏的危险程度为“一般危险，需要注意”；危险化学品泄漏、中毒和窒息、触电、物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、锅炉爆炸、灼烫、淹溺、粉尘危害的危险程度为“稍有危险，可以接受”。1.针对本公司特点和实际需要，配备了各类的监控监测设施，采用的设备均采用安全可靠部件，且经过相应检测，能够满足本公司的安全生产的需要。2.对周边环境的影响已经采取相应的防控措施，并按要求配备应急物资和应急救援队伍，制定应急措施，能够满足突发情况下的应急处置需要。综合上述情况，公司针对各种事故类型的危险程度，制定了具体的现场处置方案，各类危险源均处于动态监控中，在日常生产过程中发现隐患问题，能够及时得到整改，公司现有采取的防控及应急措施基本符合风险控制的要求，在该区域内进行生产运行是可行的。建议火灾爆炸事故预防措施1、建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。2、建立应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。3、严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。4、加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。5、加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。6、在车间、罐区设置了温度、压力、液位联锁报警装置、火灾自动报警系统，车间和罐区存在易燃气体泄漏的地方安装有可燃气体声光报警器。车辆伤害事故预防措施1、提高员工安全意识，严禁与车辆抢道及扒跳车；2、在厂区内应限速行驶，急转弯处严禁超车；依据情况具体规定各地段的车速，并设置路标3、弯道、坡度较大等地段外侧应设护栏、挡车墙等；4、夜间作业时，确保照明充分，无照明死角；5、加强安全管理，严禁酒后驾车等行为。高处坠落事故预防措施1、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。2、高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。3、正确使用个人安全防护用品，在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。5、五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。6、对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。7、安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。8、使用的梯子要牢固，间距不得大于300mm.9、无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。10、对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。11、拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。12、已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。物体打击事故预防措施1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；2、人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。3、操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用；加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。4、使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗；5、排除设备故障前，必须停机；6、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；7、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；8、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；9、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；10、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人。触电事故预防措施1、保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；2、加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执：3、使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程；4、尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；5、对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；6、根据生产现场情况，在不宜使用380/220伏电压的场所，应使用12~36伏的安全电压；7、禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；8、加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。机械伤害事故预防措施1、严格遵守机械设备岗位安全操作规程；2、凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮带等，必须设置防护装置；3、机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当确认处于安全状态方可作业；4、检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；5、设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；6、设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；7、设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。中毒和窒息事故预防措施1、加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴，配备一定数量的防毒面具和正压式空气呼吸器。2、有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；3、确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18以上，23.5%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；4、在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；5、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术作规程。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；6、作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；7、严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；8、在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。灼烫事故预防措施1、岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止出现化学灼伤、腐蚀伤害。2、各车间安装了紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。淹溺事故预防措施1、完善易造成溺水区域内的安全设施，并应全面达到或超过国家标准，消除作业现场的安全隐患；2、操作人员应严格按照规程操作；3、作业前应做好信息沟通工作，并设有专人监护，防止因误动作而引发的溺水事故。起重伤害事故预防措施1、起重作业前，按要求划定危险作业区域，设置警戒线及警示标示；2、起重作业时需正确佩戴合格的劳保用品，专人指挥，起重工作人员按照操作规程作业，熟悉规定的信号、手势、安全措施等；3、作业前，检查起重机械的安全装置、刹车装置等，确保性能良好，齐全、可靠；4、禁止工作人员利用吊钩来上升或下降；5、遇大雾、照明不良、指挥人员看不清工作地点或起重人员看不清信号时，不准起重作业；6级以上大风严禁露天起重作业。管理措施（1)进一步健全各项安全管理制度和台账目前已建有管理制度和作业规程，今后重点应在严格执行制度上下功夫，并通过执行各项制度和规程的过程，进行进一步修订和完善，使各项制度和规程更能适应企业的安全管理实际，更具操作性，至少一年对安全管理制度、操作规程回顾／修订一次，确保应急预案体系能有效执行。（2)进一步向从业人员、周围单位和居民告知、宣传有关企业风险源及涉及的危化品危害性、防护知识及发生事故的处置措施。（3)加强现场管理，加强明火管理。（4)定期组织主要负责人、安全负责人及安全员参加应急部门组织的安全培训，确保安全培训资格证书在有效期内。（5)具有潜在风险，防范风险应常备不懈。加强对危险作业岗位人员进行培训，确保其操作证在有效期内，定期对本企业员工进行培训。（6)对安全体系（包括硬、软件设施）实行动态管理，确保有效运转，充分发挥其防范事故和环境风险的作用。（7)加强对消防设施巡回检查，确保消防箱内消防设施齐全有效。（8)定期补充应急物资，确保满足事故需求。化学品使用及储存安全对策措施一、化学品使用管理上岗前必须了解所储存化学品的特性，不能盲目操作。严格按照操作规程执行操作，操作前必须穿戴好防护用品，例如防护服、防护手套、防护面具和防护面罩等。操作人员手、脸等处发生皮肤破裂时，不得接触化学品。装卸、搬运化学品时应做到