品质实施计划

序号,维度,提升方向,展开计划（策略方向）,具体实施细节（任务内容）,完成标准（目标）,备注,完成时间,,,

,,,,,,,一季度,二季度,三季度,四季度

,,明确方向,上年度每月品质（月报）状况的研究分析（项目、来料、制程、客诉等维度的指标完成情况及占比TOP3的主要问题，明确未来工作的工作方向,针对每个维度问题点制定改善提升计划、逐步完善,月度逐步提升,,,,,

,,梳理流程,涉及品质管控各项流程梳理：产品实现过程（立项阶段、计划阶段、设计开发阶段、试产阶段、量产阶段、市场客诉）的流程梳理，明确各个阶段节点的输入输出,DQE（QA）工作梳理，明确工作内容；同业务/研发/工程/生产部门共识,提升产品设计开发的严谨性,,,,,

,,关键零部件,关键零部件测试验证规范的制定与梳理,测试、验证、确认,测试规范建立；可靠性、安全性验证,,,,,

,,,打样部品的承认流程，对所有的新零部件及新供应商的开发进行验证确认、签样,,,,,,,

,系统流程,关键零部件的变更,对于关键零部件或客户指定供方零部件的变更需求进行评估、验证,变更流程实施、监督,变更的严谨性,,,,,

,,客户审核,接洽，内部自评，责任分派、措施实施及效果跟进,审核项目点检,,,,,,

,,送样管理,确保送出的样品符合客户要求,客户送样样品确认检查,样品记录、问题追溯,,,,,

,,,价值观共识,岗位职责、工作说明书,职责、目标、方向,,,,,

,,团建,周会、月会分析检讨,周会、月会工作汇报、问题梳理、任务追踪,绩效考核,,,,,

,,,技能、工具、手法、读书会培训共识,按附件培训计划实施,意识、技能提升,,,,,

,,供应商,"1.供应商审核，审核内容清单，审核结果，评审准入；

2.零件打样流程，打样要求、规格书、控制计划、人机料法环的制程管控；

3.《质量保证协议》

4.包装要求、环保要求、食品级要求及报告、出厂检验报告；

5.月度考核评比；年度供方审核计划；

6.供应商保证关键零部件的一致性、均一性验证",成本、品质、交期、服务,,,,,,

2,来料控制,来料检验,"1.来料检验标准、抽样要求、GB2828国标、检验规范及标准制定（关键尺寸、配合、性能等）、培训

2.检验设备、仪器，作业指导书SOP；

3.验收流程、单据",来料岗位作业要求,供应把关,,,,,

,,一致性/均一性,关键零部件的一致性、均一性验证（如PM2.5传感器）,来料及制程,出货一致性,,,,,

,,供方扶持,供方材料、设备、关键工艺、品控、变更等方面的控制稽核及扶持，降低来料异常，提升来料品质,关键元器件的SQE巡检要求及稽核监察计划,供应提升,,,,,

,,供方月度考核,月度的品质、交期、服务三维度的考评,关键供方月度考核成绩,与SQE绩效挂钩,,,,,

,,食品级材料要求,,,,,,,,

,,关键零部件有效性查询验证,,,,,,,,

3,制造工艺,关键工序识别,关键岗位识别、培训、考核、上岗,关键岗位管理,操作岗位稳定性,,,,,

,,工艺稽查,制程中的人、机、料、法、环、测等进行稽查，推动制程现场管理改善,PQC工作流程、内容、习惯养成,岗位职责,,,,,

,,客户问题梳理,客户主要问题整理、汇总、分类,分析总结，制定相应对策措施，以点带面,逐步提升客户满意，减低外部损失,,,,,

,,客诉问题管理,培养并提升QE人员的业务技能，对市场客诉的问题及时分析解决，并将问题及解决方案传递给制造现场进行品质控制，逐步减少制程问题，降低客诉频率,客诉问题形成《质量警报》,形成《质量警报》问题履历集，时刻提醒产线作业员工，减少类似问题发生频率,,,,,

,,新品试装,新品上线前的试装验证,新品由项目主导，联合品保DQE、生计、IE进行试装，模拟上线组装,发现组装作业及物料等问题，及时调整SOP/SOP及设变等,,,,,

,,软件管理,电路板与软件程序对应版本的管理细则,电路板版本号及生产日期标识、烧程序的软件由谁提供，放置的位置在哪里，哪些人有查看权限以及查看审批的流程,避免主板烧程序时使用错误软件,,,,,

,,成品短期寿命老化,,,,,,,,

4,防呆防错,都会做，做不错,防呆防错推动实施计划落地,防呆防错培训实施,类别梳理、意识养成,,,,,

,,失效数据库维护,定期维护失效数据库，新增案例加入数据库中,维护后的数据库每季度展开培训,类别梳理、意识持续加强,,,,,

,,体系验厂,,,,,,,,

5,品质体系,体系稽核，促进改善,月度品质整体运行稽查、检讨，评价事业部整体品质运行状况，明确改善提升方向,品质月度评价,,,,,,

,,系统任务,对稽查问题点分派任务单到责任人，对改善方案的执行落地情况进行确认，努力达成2019年的KPI指标,OA系统中形成任务，限时完成,,,,,,

6,个人能力提升,产品/标准/管理能力提升,对自身工作中的薄弱环节、遇到的问题、问题解决的心得等每月总结，避免方向性错误，不断改善提升自己,形成总结报告，汇报沟通,,,,,,

7,可靠性验证,使用寿命测试及实际使用工况模拟,关键零部件老化寿命、可靠性、耐久性的验证实施及实际工况使用条件模拟,三楼老化测试房间整理，墙壁打孔，模拟实际工况进行老化,,,,,,

,,办公区域内工作样机管理,办公室区域安装的样机产品管理记录,"1.样机编号、运行开始时间、中途异常维护记录等；

2.办公室安装PM2.5显示装置，时时显示办公室环境状况",,,,,,

,,客户体验模拟,新产品品保DQE负责安装，体验操作合理性；业务进行功能操作，模拟消费者实际使用,夹层电子试做间的场地内进行模拟操作,提出设计开发及消费者使用中可能存在的问题及建议,,,,,

8,安全性能,电器产品安全认证培训,产品从设计开发到市场销售整个环节都涉及到产品安全性能的问题，组织产品认证的专项培训,安规认证标准、测试项目、认证操作流程、证书维护、产品一致性核查、认证验厂等的培训,,,,,,

,实验室,仪器校准,,,,,,,,

,,操作规范,,,,,,,,

,,测试报告,,,,,,,,

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