始发检长大货物车作业指导书

编号：编号：作业指导书始发检长大货物车一辆作业内容版本号：编制人：审核人：批准人：xx发布xx实施xx铁路（集团）公司xx车辆段修订页版本修订日期更改情况说明修订依据编制审核批准人目次TOC\o"1-2"\h\u一.作业介绍 41.作业地点 42.适用范围 43.人员要求 54作业要点 55.作业定置 56.一辆车检查方法 67.一辆车故障处置方法 78.一辆车检查责任划分 7二.作业流程示意图 10三.作业程序、标准及示范 111.车体端部、车钩及软管塞门 112.车钩缓冲及各梁 113.车体、定检、制动管及缸 134.构架及轴承、弹簧、制动梁、车轮、闸瓦 145.旁承、心盘和制动梁 176.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦 187.制动装置 208.车体底架及附件 219.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦 2210.制动装置 2411.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦 2512.心盘、旁承及构架 2613.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦 2814.制动装置 3015.构架及轴承 3116.车钩缓冲及各梁 3317.脚蹬、人力制动机装置各部配件 33四．主要工具、量具 35五．附件 36铁路货车运用限度 364/381一.作业介绍1.作业地点xx车辆段各列检作业场，按所在车站通知的作业股道（或线路），站立于作业列车相应作业段数的车列两侧。2.适用范围2.1适用于xx车辆段段管内各列检作业场，在对本站全面检全面修车列的一辆车技术检查作业内容进行技术检查作业时，长大货物车一辆车技术检查作业内容。2.2本作业指导书内容以铁路货车通用长大货物车D15B系列车而编写，其它通用长大货物车车型比照执行。D15B图示3.人员要求本岗位作业人员工种为现场检车员，应熟悉铁路货车各型车辆技术标准，具有一定的货车车辆理论知识和车辆故障处理技能；熟悉《技规》、《事规》、《行规》、《运规》等规章标准和要求，且身体健康，责任心强，热爱本职工作；须经职工教育培训中心培训考试合格，并取得相应职业资格证书和岗位培训合格证书后，方可在本岗位持证上岗作业。4作业要点4.1按规定标准穿、戴防护用品。4.2熟悉站场、线路分布情况和轨边设备配备情况。4.3严格遵守所使用工具、量具和设备的操作规程。4.4严格遵守有关人身安全的各项规章制度。4.5禁止作业中侵入邻线和臆测安全。4.6禁止作业中不听指挥盲目行动和违章作业。4.7严格遵守作业指导书中的各项标准和要求。4.8认真准确填写本岗位原始记录。5.作业定置5.1根据车辆方向、位置不同，长大货物车一辆车全面检全面修技术检查，分正位、反位。在技术检查作业中，根据车辆位置、方向不同，执行相应位置的一辆车作业指导书。5.2正位检查定义：是指检查起始位置由制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经2位侧向2位端或由2位端经1位侧向1位端进行铁路货车技术检查时，定义为“全面检人工（正位）检查一辆车技术作业过程”。5.3反位检查定义：是指检查起始位置由非制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经1位侧向2位端或由2位端经2位侧向1位端进行铁路货车技术检查时，定义为“全面检人工（反位）检查一辆车技术作业过程”。6.一辆车检查方法始发检正、反位检查一辆车技术作业过程，重点检查17个作业单元，采取两钻、一俯、两蹲，分面包转向架检查方法，具体可根据检查范围适时调整检查步伐。6.1探：车轮上部、制动梁端轴、旁承及心盘状态；6.2敲：车钩托梁螺母、钩尾销及防脱吊架螺母、钩尾框托板螺母、制动梁安全链螺母、钩提杆座螺母；6.3测：目测车体倾斜状态、各梁弯曲变形；6.4俯：底架中部车下悬挂配件俯身低头顺车检查。6.5钻：所包转向架内、外端跨轨探身或伏身检查。6.6蹲：另一转向架内、外端蹲式或探身检查。7.一辆车故障处置方法7.1对发现的车辆故障需要检测时，按照《单项检测作业内容》作业指导书的标准进行。7.2对发现的车辆故障需要处置时，按照《故障处理作业内容》作业指导书的标准，采取依次、逐辆、平行、互控的原则进行。8.一辆车检查责任划分8.1铁路货车通用敞车车辆责任划分8.1.1车辆检查实行包转向架负责制，负责范围为所包转向架相对轮缘顶点内侧部分，相对轮缘顶点外侧部分由另一侧检车员负责检查。8.1.2枕梁与端梁间的各部件由包转向架检车员负责检查，端梁以外部分以车辆纵向中心线为界，由所在侧检车员负责检查。8.1.3车体以及两转向架间的底架、制动装置等其它部件，以车辆纵向中心线为界，由所在侧检车员负责。8.1.4车号自动识别标签以车体横向中心线为界，由所在侧包转向架检车员负责。8.1.5人力制动机由非包转向架检车员负责。8.2责任划分容易混淆处所，按以下责任划分执行：8.2.1车钩连接状态、首尾车钩三态作用、钩提杆及座、车钩防跳插销及下锁销组成，均由钩提杆所在侧检车员负责。8.2.2制动软管及垫圈由制动软管所在侧检车员负责，连接状态共同确认。8.2.3制动系统漏泄及关门车故障鉴定、处置，由负责制动机试验的检车员负责。8.2.4固定杠杆（或移动杠杆）中的拉铆销、圆销帽、开口销或拉铆销套环均由包转向架人员负责.8.2.5钻车位检查人员负责检查所在侧中梁及整个中梁底部，蹲位检查人员负责检查所在侧中梁侧面及翼板上平面。8.2.6脱轨自动制动装置（球阀除外）由所在侧（1位侧）检车员负责，球阀由包转向架人员负责。责任划分中未涉及到的其它车辆配件，参照本指导书涉及到的敞车和配件责任划分标准执行。二.作业流程示意图三.作业程序、标准及示范（以正位检查为例，反位检查比照执行）1.车体端部、车钩及软管塞门1.1身体动作：左脚跨进钢轨，目视检查。1.2检查顺序：底架（转向架）端梁→护栏→冲击座→钩肩→车钩上面→钩腕侧面—折角塞门→制动软管（检查图示如正位图1、正位图2）。正位图1正位图21.3质量标准：车辆无冲撞痕迹；车辆底架（转向架）端梁无裂损；钩体无裂损；两连接车钩中心线高度之差不得超过75mm；冲击座无破损、冲击座铆钉无折断、丢失；编织制动软管总成、折角塞门及手把无破损、丢失；制动软管吊链无折断；主管、端接管无漏泄；端接管及折角塞门卡子及螺母无丢失。车钩检查刚起步，对面钩舌弯角处；钩耳钩肩最易裂，眼睛靠近把它看；钩头部分须仔细，表面裂纹经常有；车钩底部别马虎，详细确认锁孔处。2.车钩缓冲及各梁2.1身体动作：左脚前移，下蹲成弓步。蹲身、探身，目视、锤敲检查。2.2检查顺序：车钩托梁螺栓→车钩托梁→下锁销孔→钩锁铁锁腿→右侧钩尾扁销及安全吊架螺栓及开口销→前从板座→前从板→缓冲器→钩尾框托板及螺栓→后从板→后从板座→底架或转向架牵引梁（从板座铆钉）→底架枕梁、主管—轮对内侧→旁承（通用转向架还应检查摇枕及枕簧）→制动梁各部→杠杆、拉杆圆销及开口销→安全链或安全托→制动梁吊（交叉杆、安全锁、安全吊等）（检查图示如正位图3、4、5、6）。正位图3正位图4车辆纵向中心线分钩体正位车辆纵向中心线分钩体2.3质量标准：车钩托梁螺栓、螺母无丢失；钩体、钩尾框及车钩托梁无裂损，从板、从板座、缓冲器无破损；从板座铆钉无折断、丢失；钩锁铁锁腿无折断；钩尾框托板、钩尾扁销及安全吊架螺母无松动、开口销无丢失；底架（转向架）中梁、侧梁、枕梁及牵引梁无裂损，主管无漏泄。车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定。双作用弹性及JC系列旁承配件齐全、无破损，上旁承与下旁承体尼龙磨耗板无间隙，旁承滚子或JC-1旁承尼龙支承板与上旁承不得接触（铁路货车任何一侧旁承间隙须大于0，载重280t及以上长大货物车须大于2mm）；间隙旁承配件齐全、无破损，旁承体组装螺栓螺母无松动、丢失，开口销无丢失，滚子旁承滚轴、螺母及开口销无丢失，旁承间隙不超限；摇枕弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁体，制动梁支柱、梁架（槽钢）、撑杆无裂损，支柱夹扣螺栓及螺母无丢失，制动梁安装位置正确；制动梁安全链无折断、脱落、丢失；制动梁安全链卡子无折断，安全链吊座无裂损；安全链（托）螺栓无松动；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，吊架无破损、脱落；制动梁支柱及下拉杆圆销无破损；止退开口销配件齐全良好、位置正确；下拉杆（垂下配件）距轨面垂直距离不小于60mm，安全吊或索无脱落、丢失。摇枕底部不易检，伏身轴下仰视看；边缘弯角排水孔，透出红锈是裂痕。3.车体、定检、制动管及缸3.1身体动作：站立于车端角处，站立，目视检查。3.2检查顺序：底架侧面扶手→转向架侧梁（底架车轮）→截断塞门、远心集尘器→副风缸→降压风缸→容积风缸→制动缸安装座螺栓及螺母→制动缸→连通管→法兰及螺栓（检查图示如正位图7、8）。正位图7正位图83.3质量标准：侧梁下垂：空车不大于40mm，重车不大于80mm；车体扶手弯曲不超出车辆限界；副风缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸等缸体及吊架无裂损、脱落，吊架螺母无丢失；制动缸无脱落，吊架无裂损，螺母无松动、丢失；制动阀吊架螺母无松动、丢失；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；空车安全阀无失效；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无破损脱落；止退开口销配件齐全良好、位置正确；组合式（远心）集尘器、缓解阀无破损、丢失；截断塞门等塞门无破损，塞门手把无丢失正位；空重车调整杆、缓解阀拉杆及吊架无破损、脱落；闸调器无破损；主管、支管、连接管、制动缸、副风缸、加速缓解风缸、工作风缸、降压风缸、容积风缸等无裂损、漏泄；各制动管卡子及螺母、法兰螺栓螺母无丢失；制动缸活塞行程符合规定。4.构架及轴承、弹簧、制动梁、车轮、闸瓦4.1身体动作：左脚移至相对处（连续动作），俯身，锤敲、目视检查。4.2检查顺序：构架→车轮→（均衡梁及弹簧）→轴承及前盖→承载鞍及橡胶垫→轴箱及两侧弹簧→轴箱导框→制动梁→闸瓦及闸瓦插销（通用转向架还应检查承载鞍、轴承及前盖）（检查图示如正位图9、10、11、12、13、14、15、16、17、18）正位图9正位图10正位图11 正位图12正位图13正位图14正位图15正位图16正位图17正位图184.3质量标准：侧架、一体式构架、制动梁吊及杠杆、拉杆座、均衡梁无裂损，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定；摇枕、构架无裂损；轴箱无裂纹，轴箱前盖、轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；后盖组装螺栓无松动，轴箱橡胶垫无破损、窜出，转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触，滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动；轴箱均衡梁定位圆销、开口销无折断、丢失，圆销垫圈无丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆及圆销、开口销无折断、丢失。均衡弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁吊无裂损；制动梁下拉杆调整螺母及锁紧螺母无松动；缓解情况下吊挂制动梁闸瓦上部不得接触车轮踏面，闸瓦无抱紧车轮踏面情况；闸瓦托及闸瓦托吊圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊、闸瓦托圆销及制动梁端轴开口销无折断、丢失，垫圈无丢失；制动梁及各杠杆安全链无折断、脱落，制动梁安全托无折断，螺栓无松动、丢失；制动梁安装位置正确；闸瓦托调整弹簧及杆、圆销、开口销无折断、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。5.旁承、心盘和制动梁5.1身体动作：探身、附身，目视检查。5.2检查顺序：构架侧梁→转向架旁承→心盘及螺栓→制动梁→杠杆、拉杆及圆销和开口销→滑槽、闸瓦、闸瓦插销、车轮（检查图示如正位图19、20、21、22、23、24、25、26）。正位图19正位图20正位图21正位图22正位图23正位图24正位图25正位图265.3质量标准：摇枕、构架、制动梁无裂损；心盘无裂损；心盘螺栓无折断，螺母无松动、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度、轮辋厚度符合规定6.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦6.1身体动作：左脚移至轴承相对处（连续动作），蹲身，目视检查。6.2检查顺序：构架→车轮→轴承及前盖→轴箱及两侧弹簧→轴箱导框（通用转向架还应检查承载鞍、轴承及前盖）（检查图示如正位图27、28、29、30、31、32、33、34、）。正位图27正位图28正位图29正位图30正位图31 正位图32正位图33 正位图346.3质量标准：侧架、一体式构架、制动梁吊及杠杆、拉杆座、均衡梁无裂损，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定；摇枕、构架无裂损；轴箱无裂纹，轴箱前盖、轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；后盖组装螺栓无松动，轴箱橡胶垫无破损、窜出，转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触，滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动；轴箱均衡梁定位圆销、开口销无折断、丢失，圆销垫圈无丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆及圆销、开口销无折断、丢失。均衡弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁吊无裂损；制动梁下拉杆调整螺母及锁紧螺母无松动；缓解情况下吊挂制动梁闸瓦上部不得接触车轮踏面，闸瓦无抱紧车轮踏面情况；闸瓦托及闸瓦托吊圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊、闸瓦托圆销及制动梁端轴开口销无折断、丢失，垫圈无丢失；制动梁及各杠杆安全链无折断、脱落，制动梁安全托无折断，螺栓无松动、丢失；制动梁安装位置正确；闸瓦托调整弹簧及杆、圆销、开口销无折断、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。7.制动装置7.1身体动作：探身内侧目视。7.2检查顺序：车轮踏面（制动梁吊）→制动管—底架侧面扶手→转向架侧梁（底架车轮）→副风缸→降压风缸→容积风缸→制动缸安装座螺栓及螺母→制动缸→连通管→法兰及螺栓（检查图示如正位图35、正位图36）。正位图35正位图367.3质量标准：副风缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸等缸体及吊架无裂损、脱落，吊架螺母无丢失；制动缸无脱落，吊架无裂损，螺母无松动、丢失；制动阀吊架螺母无松动、丢失；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；空车安全阀无失效；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无破损脱落；止退开口销配件齐全良好、位置正确；组合式（远心）集尘器、缓解阀无破损、丢失；截断塞门等塞门无破损，塞门手把无丢失；空重车调整杆、缓解阀拉杆及吊架无破损、脱落；闸调器无破损；主管、支管、连接管、制动缸、副风缸、加速缓解风缸、工作风缸、降压风缸、容积风缸等无裂损、漏泄；各制动管卡子及螺母、法兰螺栓螺母无丢失；制动缸活塞行程符合规定。8.车体底架及附件8.1身体动作：站立，目视检查。8.2检查顺序：底架各梁→地板（检查图示如正位图37、正位图38）。正位图37正位图388.3质量标准：侧梁下垂：空车不大于40mm，重车不大于80mm；底架、地板无破损，货物装载加固良好、不超限。9.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦9.1身体动作：左脚移至轴承相对处（连续动作），蹲身，目视检查。9.2检查顺序：构架→车轮→轴承及前盖→承载鞍及橡胶垫→轴箱及两侧弹簧→轴箱导框（通用转向架还应检查承载鞍、轴承及前盖）（检查图示如正位图39、40、41、42）。正位图39正位图40正位图41正位图429.3质量标准：侧架、一体式构架、制动梁吊及杠杆、拉杆座、均衡梁无裂损，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定；摇枕、构架无裂损；轴箱无裂纹，轴箱前盖、轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；后盖组装螺栓无松动，轴箱橡胶垫无破损、窜出，转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触，滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动；轴箱均衡梁定位圆销、开口销无折断、丢失，圆销垫圈无丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆及圆销、开口销无折断、丢失。均衡弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁吊无裂损；制动梁下拉杆调整螺母及锁紧螺母无松动；缓解情况下吊挂制动梁闸瓦上部不得接触车轮踏面，闸瓦无抱紧车轮踏面情况；闸瓦托及闸瓦托吊圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊、闸瓦托圆销及制动梁端轴开口销无折断、丢失，垫圈无丢失；制动梁及各杠杆安全链无折断、脱落，制动梁安全托无折断，螺栓无松动、丢失；制动梁安装位置正确；闸瓦托调整弹簧及杆、圆销、开口销无折断、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。10.制动装置10.1身体动作：探身内侧目视。10.2检查顺序：车轮踏面（制动梁吊）→制动管—截断塞门、远心集尘器→转向架侧梁（底架车轮）→副风缸→降压风缸→容积风缸→制动缸安装座螺栓及螺母→制动缸→连通管→法兰及螺栓（检查图示如正位图43、44）。正位图43正位图4410.3质量标准：副风缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸等缸体及吊架无裂损、脱落，吊架螺母无丢失；制动缸无脱落，吊架无裂损，螺母无松动、丢失；制动阀吊架螺母无松动、丢失；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；空车安全阀无失效；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无破损脱落；止退开口销配件齐全良好、位置正确；组合式（远心）集尘器、缓解阀无破损、丢失；截断塞门等塞门无破损，塞门手把无丢失；空重车调整杆、缓解阀拉杆及吊架无破损、脱落；闸调器无破损；主管、支管、连接管、制动缸、副风缸、加速缓解风缸、工作风缸、降压风缸、容积风缸等无裂损、漏泄；各制动管卡子及螺母、法兰螺栓螺母无丢失；制动缸活塞行程符合规定。11.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦11.1身体动作：移至轴承相对处，（连续动作）蹲身，目视检查。11.2检查顺序：构架→车轮→轴承及前盖→轴箱及两侧弹簧→轴箱导框（通用转向架还应检查承载鞍、轴承及前盖）（检查图示如正位图45、46、47、48、49、50）。正位图45正位图46正位图47正位图48正位图49正位图5011.3质量标准：侧架、一体式构架、制动梁吊及杠杆、拉杆座、均衡梁无裂损，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定；摇枕、构架无裂损；轴箱无裂纹，轴箱前盖、轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；后盖组装螺栓无松动，轴箱橡胶垫无破损、窜出，转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触，滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动；轴箱均衡梁定位圆销、开口销无折断、丢失，圆销垫圈无丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆及圆销、开口销无折断、丢失。均衡弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁吊无裂损；制动梁下拉杆调整螺母及锁紧螺母无松动；缓解情况下吊挂制动梁闸瓦上部不得接触车轮踏面，闸瓦无抱紧车轮踏面情况；闸瓦托及闸瓦托吊圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊、闸瓦托圆销及制动梁端轴开口销无折断、丢失，垫圈无丢失；制动梁及各杠杆安全链无折断、脱落，制动梁安全托无折断，螺栓无松动、丢失；制动梁安装位置正确；闸瓦托调整弹簧及杆、圆销、开口销无折断、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。12.心盘、旁承及构架12.1身体动作：探身、附身，目视检查。12.2检查顺序：构架侧梁→转向架旁承→心盘及螺栓→制动梁→杠杆、拉杆及圆销和开口销→滑槽、闸瓦、闸瓦插销、车轮、制动管（检查图示如正位图51、52、53、54、55、56、57、58、59、60）。正位图51正位图52正位图53正位图54正位图55正位图56正位图57正位图58正位图59正位图6012.3质量标准：构架、制动梁无裂损；心盘无裂损；心盘螺栓无折断，螺母无松动、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。折断管良好，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。13.构架及轴承、弹簧、车轮、制动梁、闸瓦13.1身体动作：移至轴承相对处，（连续动作）蹲身，目视检查。13.2检查顺序：构架→轴承及前盖→承载鞍及橡胶垫→轴箱及两侧弹簧→轴箱导框（通用转向架还应检查承载鞍、轴承及前盖）（检查图示如正位图61、62、63、64、65、66、67、68、69、70）。正位图61正位图62正位图63正位图64正位图65正位图66正位图67正位图68正位图69正位图7013.3质量标准：侧架、一体式构架、制动梁吊及杠杆、拉杆座、均衡梁无裂损，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定；摇枕、构架无裂损；轴箱无裂纹，轴箱前盖、轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；后盖组装螺栓无松动，轴箱橡胶垫无破损、窜出，转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触，滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动；轴箱均衡梁定位圆销、开口销无折断、丢失，圆销垫圈无丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆及圆销、开口销无折断、丢失。均衡弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁吊无裂损；制动梁下拉杆调整螺母及锁紧螺母无松动；缓解情况下吊挂制动梁闸瓦上部不得接触车轮踏面，闸瓦无抱紧车轮踏面情况；闸瓦托及闸瓦托吊圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊、闸瓦托圆销及制动梁端轴开口销无折断、丢失，垫圈无丢失；制动梁及各杠杆安全链无折断、脱落，制动梁安全托无折断，螺栓无松动、丢失；制动梁安装位置正确；闸瓦托调整弹簧及杆、圆销、开口销无折断、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。14.制动装置14.1身体动作：探身内侧目视。14.2检查顺序：车轮踏面（制动梁吊）→制动管→底架侧面扶手→转向架侧梁（底架车轮）→副风缸→降压风缸→容积风缸→制动缸安装座螺栓及螺母→制动缸→连通管→法兰及螺栓（检查图示如正位图71、72）。正位图71正位图7214.3质量标准：副风缸、加速缓解风缸、容积风缸、降压风缸等缸体及吊架无裂损、脱落，吊架螺母无丢失；制动缸无脱落，吊架无裂损，螺母无松动、丢失；制动阀吊架螺母无松动、丢失；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；空车安全阀无失效；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，吊架、托架无破损脱落；止退开口销配件齐全良好、位置正确；组合式（远心）集尘器、缓解阀无破损、丢失；截断塞门等塞门无破损，塞门手把无丢失；空重车调整杆、缓解阀拉杆及吊架无破损、脱落；闸调器无破损；主管、支管、连接管、制动缸、副风缸、加速缓解风缸、工作风缸、降压风缸、容积风缸等无裂损、漏泄；各制动管卡子及螺母、法兰螺栓螺母无丢失；制动缸活塞行程符合规定。15.构架及轴承15.1身体动作：左脚移至轴承相对处，蹲身，目视检查。15.2检查顺序：构架→轴承及前盖→承载鞍及橡胶垫→轴箱及两侧弹簧→轴箱导框（通用转向架还应检查承载鞍、轴承及前盖）（检查图示如正位图73、74、）。正位图73正位图7415.3质量标准：侧架、一体式构架、制动梁吊及杠杆、拉杆座、均衡梁无裂损，车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限，轮缘厚度轮辋厚度符合规定；摇枕、构架无裂损；轴箱无裂纹，轴箱前盖、轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；后盖组装螺栓无松动，轴箱橡胶垫无破损、窜出，转向架侧架导框纵向与滚动轴承外圈无接触，滑动轴承轴箱及配件齐全、作用良好，轴箱盖螺栓无松动；轴箱均衡梁定位圆销、开口销无折断、丢失，圆销垫圈无丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆及圆销、开口销无折断、丢失。均衡弹簧无折断、窜出、丢失。制动梁吊无裂损；制动梁下拉杆调整螺母及锁紧螺母无松动；缓解情况下吊挂制动梁闸瓦上部不得接触车轮踏面，闸瓦无抱紧车轮踏面情况；闸瓦托及闸瓦托吊圆销无破损，闸瓦托铆钉无折断、丢失；制动梁吊、闸瓦托圆销及制动梁端轴开口销无折断、丢失，垫圈无丢失；制动梁及各杠杆安全链无折断、脱落，制动梁安全托无折断，螺栓无松动、丢失；制动梁安装位置正确；闸瓦托调整弹簧及杆、圆销、开口销无折断、丢失；基础制动装置各拉杆、杠杆、圆销、开口销无折断、丢失，拉杆链无裂损，吊架（托架）无破损、脱落，止退开口销配件齐全良好、位置正确。滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。16.车钩缓冲及各梁16.1身体动作：左脚前移，下蹲成弓步。蹲身、探身，目视、锤敲检查。16.2检查顺序：车钩托梁螺栓→车钩托梁→下锁销孔→钩锁铁锁腿→钩尾扁销及安全吊架螺栓及开口销→人力制动机拉杆、轴链、滑轮→前从板座→前从板→缓冲器→钩尾框托板及螺栓→后从板→后从板座→底架或转向架牵引梁（从板座铆钉）→底架枕梁、主管→轮对内侧→旁承（通用转向架还应检查摇枕及枕簧）→制动梁各部→杠杆、拉杆圆销及开口销→安全链或安全托→制动梁吊（交叉杆、安全锁、安全吊等）（检查图示如正位图75、76）。正位图75正位图7617.脚蹬、人力制动机装置各部配件17.1身体动作：跨轨蹲式、站立，目视、锤敲检查。17.2检查顺序：脚蹬→防护栏→人力制动机各部配件→钩提杆及座→冲击座→车钩各部及防跳插销→首尾部试验车钩三态作用（检查图示如正位图77、78、79、80）。正位图77正位图78 正位图79正位图8017.3质量标准：钩提杆及链配件齐全，松余量符合规定，钩提杆座无裂损，螺母无松动、丢失，钩提杆复位弹簧无折断、丢失，车钩防跳插销齐全，作用良好；人力制动机配件齐全，无破损、脱落。车钩三态作用试验良好。手闸配件细检查，各部位置须正确；拉杆闸链无卡滞，遏制抱闸防火花。四．主要工具、量具序号名称备注1检查锤2检车灯3活口扳手4荧光分车牌5红外线测温仪6对讲机7检测样板8手持机9工具袋五．附件铁路货车运用限度1.铁路货车车体部分的运用限度序号名称限度(mm)备注1中梁、侧梁下垂空车≤40在两枕梁之间测量重车≤802敞车车体外胀空车≤80重车≤1503车体倾斜≤754罐车鞍木与罐体局部间隙≤155空敞车端墙板、侧墙板、地板、门板破损或腐蚀穿孔≤50×502.铁路货车转向架部分的运用限度序号名称限度（mm）备注1间隙旁承同一转向架左右旁承间隙之和2～20铁路货车任何一侧旁承间隙须大于0，载重280t及以上长大货物车须大于2mm双作用弹性上下旁承间隙02双作用弹性旁承滚子或JC-1旁承尼龙支承板与上旁承间隙＞03各垂下品与轨面水平线垂直距离钢轨内侧≥60钢轨上部垂下品不小于25mm钢轨外侧≥80

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