2025抽水蓄能电站风险评估导则

抽水蓄能电站风险评估导则目次TOC\o"1-2"\h\u目次 I前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总则 15风险评估准备 26风险识别 37风险分析 48风险评价 5附录A（资料性）风险评估方法简介 7附录B（资料性）抽水蓄能电站风险清单 11附录C（资料性）抽水蓄能电站风险辨识评估表（参考样例） 41抽水蓄能电站风险评估导则范围本文件规定了生产运行期抽水蓄能电站风险评估的要求、方法和内容。本文件适用于生产运行期的抽水蓄能电站。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6441企业职工伤亡事故分类GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T27921风险管理风险评估技术GB/T23694风险管理术语GB/T24353风险管理指南GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

风险risk发生特定突发事件的可能性与后果的组合。

风险源risksource可能单独或共同引发风险的要素。[来源：GB/T23694-2013，4.5.1.2]

风险评估riskassessment包括风险识别、风险分析和风险评价等在内的全过程。[来源：GB/T23694-2013，4.4.1]

风险识别riskidentification发现、确认和描述风险的过程。[来源：GB/T23694-2013，4.5.1]

风险分析riskanalysis理解风险性质、确定风险等级的过程。[来源：GB/T23694-2013，4.6.1]

风险评价riskevaluation对比风险分析结果和风险准则，以确定风险和/或其大小是否可以接受或容忍的过程。[来源：GB/T23694-2013，4.7.1]

风险等级levelofrisk单一风险或组合风险的大小，以后果和可能性的组合来表达。[来源：GB/T23694-2013，4.4.1.8]

危险因素hazardousfactors能对人造成伤亡或对物质造成突发性损害的因素。[来源：QJ3299-2008，3.6]

有害因素harmfulfactors能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。[来源：QJ3299-2008，3.7]总则一般要求抽水蓄能电站应依据有关法律、法规、标准，全面识别电站存在的各类风险源，分析风险源可能产生的后果和次生（衍生）事件，客观评价可能造成的危害程度和影响范围。抽水蓄能电站风险评估应覆盖电站的上水库、下水库、地下厂房等全部场所区域，发电电动机、水泵水轮机等主要设备设施，以及倒闸操作、特种作业、黑启动等典型运行作业、检修作业活动。抽水蓄能电站风险评估根据需要可延伸到抽水蓄能电站周边（含上、下水库的上、下游）可能对电站造成威胁的对象。抽水蓄能电站风险评估应重点考虑地下厂房水淹、洪水倒灌相关风险源，并从服务电网运行角度关注可能引起的电网安全风险。抽水蓄能电站应根据风险评估情况建立健全风险管控制度，落实风险管控措施。风险评估流程抽水蓄能电站风险评估流程包括风险评估准备、风险识别、风险分析和风险评价等过程，评估流程见图1。图1：评估流程见图风险评估准备评估工作组成立以单位有关负责人为组长，各相关部门人员组成的风险评估工作组，制定工作方案，明确工作职责和任务分工。抽水蓄能电站风险对周边可能造成影响的，风险评估工作组应邀请周边单位、村镇代表及相关企业参加。收集资料风险评估前应收集并分析下列信息资料：a）与风险评估相关的法律、法规、规章、标准和文件；b）电站的资源配置、设计和运行数据、工艺流程、工艺参数、作业条件、设备装置等以及交通情况、现场功能区划分、建（构）筑物平面布置及安全距离等资料；c）地质、地形、环境、气候、水文等自然条件；d）现有风险处置措施情况，包括工程、技术、管理、个体防护和应急准备等措施；e）事故事件历史、抽水蓄能电站典型事故案例及其他水电企业典型事故资料；f）以往安全评价、隐患排查、风险管控、应急能力建设评估等资料；g）其他有关资料。现场调查针对资料准备的信息需求，开展现场调查，完善抽水蓄能电站风险评估基础信息。现场调查宜重点关注对抽水蓄能电站安全影响较大的灾害多发区域、枢纽设施、主要设备、高风险作业等风险源相关信息。重点调查发生事故可能造成严重事故灾难、服务电网能力失效的风险源，并调查现存控制措施的有效性。包括但不限于：——高陡边坡、地质条件较差等自然灾害多发场所区域；——充油设备、蓄电池室等地下厂房重点防火场所区域；——汛情严重区域电站的大坝等挡水设施、泄洪设施及其保安电源；——事故可能造成水淹厂房的水轮机顶盖、直通地下厂房的供排水管路等设备设施；——机组及重要辅助系统、输变电设备等故障可能导致服务电网能力失效的设备设施。——复杂倒闸操作、特种作业等可能造成人身伤亡的高风险作业。风险识别划分单元根据抽水蓄能电站工程特性、生产特征、管理单元、作业环节及工作程序，可按照场所区域、设备设施、作业任务等类别将风险评估范围划分为若干风险评估单元。a)作业环境单元：按照抽水蓄能电站各场所区域的功能特征，可采用面分类法划分风险评估单元，尽可能保证各识别单元之间相对独立。抽水蓄能电站场所环境一般可划分为上水库区域、地下厂房区域、下水库区域、办公生活区域等单元。b）设备设施单元：按照生产流程并结合设备系统类型，可采用线分类法，划分风险评估单元。抽水蓄能电站设备设施一般可划分为上水库、下水库、输水系统、发电电动机及附属设备、水泵水轮机及附属设备、油水气辅助设备、主变压器及输变电设备等。c）作业任务单元：按照作业类型进行风险评估单元划分。原则上遵循一个作业任务风险评估单元不超过电站一张工作票或操作票的工作任务范围。风险评估单元划分应大小适中、相对独立，具有明显的特征界限，便于实施评估。确定识别对象根据识别单元，分解、细化确定识别对象。场所环境识别对象可细化具体到现场每个独立区域或功能区域。如地下厂房区域可分为主厂房、副厂房、主变室、主变附属用房、高压开关室等，主厂房可继续细分为发电机层、水轮机层、蜗壳层等。设备设施识别对象可细化具体到主要设备部件、设施结构。如发电电动机可继续细分为机组本体、励磁、中性点、出线等。作业任务识别对象可细化具体到主要风险工序，也可将一个复杂的生产活动作业分解为几个生产作业活动。如线路停电操作包括拉开开关刀闸、验电、合接地刀闸、挂接地线等高风险环节，部分操作还涉及到高处作业等。识别风险源针对具体的识别对象，按照风险的独立性与相关性，从人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和安全管理的不完善性，全面、系统分析危害因素，识别风险识别单元内的风险源，建立风险源清单。应综合分析风险特点、风险识别技术能力和资料基础选择适用的风险源识别方法。参考GB/T27921及电力行业开展风险源辨识的经验，风险源识别可选择检查表法、事故树分析法、对比分析法等。识别风险源时，不论识别对象的风险源是否在控制范围以内或其原因是否已知，都应对其进行识别。必要时，可以采用多种方法等方法对比查找、辨识，以确保风险源识别工作全面、准确、完整。风险识别可与已有的风险管控与隐患排查治理工作成果相结合，可能对电站安全产生影响的安全隐患，应纳入电站安全风险源。识别潜在事件抽水蓄能电站针对风险源清单，逐项分析风险源可能导致的事件，即“潜在事件”。抽水蓄能电站典型的潜在事件包括自然灾害、人身伤害、设备事故、设施损坏、火灾、水淹厂房、垮坝漫坝、全厂停电、环境污染、网络安全、通信中断等。应结合行业领域灾害事故情况、所在电网运行状况等方面识别对电网安全、流域安全等方面有较大影响的潜在事件。确定潜在事件时要考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态不同的诱发条件，并综合考虑已发生事故事件和历史风险事件发生情况。风险分析风险分析方法选择在风险识别结果的基础上，选择适宜的方法，开展风险分析。按照风险分析结果程度表达方式，可采用定性分析、定量分析、半定量分析等方法。抽水蓄能电站风险评估宜采用作业条件危险性评价法（LEC）、风险矩阵法等方法。风险分析方法简介电站场所环境和设备设施等方面风险评估可采用风险矩阵法。综合风险事件发生的可能性和风险事件后果的严重性，用表明相对差距的数值来表示，直观呈现风险评估的结果及分布情况，具体见附录A.1。电站作业任务的风险评估可采用作业条件危险性评价法（LEC）。根据安全生产活动中的实际情况，合理确定发生事故或危险事件的可能性、人体暴露于危险环境中的频繁程度和发生事故后可能产生后果的严重程度，综合判定风险的严重程度，具体见附录A.2。风险评价风险等级根据风险评估基本原理，综合考虑风险的可能性和后果，根据风险水平表达方式，应用风险水平评价方法，确定风险水平。根据风险值的大小，可将风险等级按照严重程度由高到低分为四级，分别为“重大风险”、“较大风险”、“一般风险”和“低风险”，分别以Ⅰ（红色）、Ⅱ（橙色）、Ⅲ（黄红色）、Ⅳ级（蓝色）表示。表1风险分级参考标准风险等级LEC法风险值（D）风险矩阵法风险值（R）颜色标示重大风险＞32017-25（红）较大风险160～32010-16（橙）一般风险70～1605-9（黄）低风险≤701-4（蓝）抽水蓄能电站可以根据现有的风险管控成果直接认定风险等级。编制风险评估报告风险评估结束后，评估组成员沟通交流评估情况，对照有关规定及相关标准，汇总评估中发现的问题，并形成一致的评估组意见，编制风险评估报告。评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确。风险评估报告主要内容包括：a）电站概况；b）评估目的、评估范围、评估依据和评估方法；c）风险识别（包括电站危险源分布辨识、评估单元划分、明确事故类型及后果）；d）风险分析；e）风险评价；f）评估结论与建议。持续改进抽水蓄能电站应定期对本单位安全生产风险进行评估。抽水蓄能电站应在下列情形发生时重新进行风险评估：a）依据的法律法规、规章、标准的有关规定发生重大变化；b）生产技改、大修导致电站风险发生重大变化；c）周边环境发生重大变化；d）发现新重大缺陷隐患或重大危险源；e）本厂发生生产安全事故；f）行业发生生产安全事故，本厂有类似情况；g）其它需要更新的情形。

（资料性）

风险评估方法简介A.1风险矩阵法A.1.1方法简介风险矩阵法是一种将后果分级与风险可能性相结合的方式，将事故发生的可能性和事故后果的严重性，分别用表明相对差距的数值来表示，用两者的乘积反映风险等级，是一种半定量半定性评价方法。适用于所有类型的风险评估，评估结果清晰简明，能够直观呈现风险评估的结果及分布情况。数学表达式为：R=L×S。式中：R——风险值；L——风险事件发生可能性；S——风险事件后果严重程度。A.1.2发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终L值，即满足若干条件之一时就取对应的L值，而无需满足所有条件。对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示。取值如表A.1所示。表A.1事件发生可能性（L）参考取值表L参考频率人员情况设备设施、工器具及材料环境状况规程和针对性管理方案5本企业一年内发生过无培训，无经验超期运行或超检验期周围有裸露带高压电设备区域；危险化学品生产贮存区域；存在或可能产生危害气体；水上作业没有4本集团一年内发生过有培训但培训时间不够或未达成效果保护自动装置功能不完善，存在质量缺陷周围有裸露带低压电设备区域；作业空间受限；作业立体交叉；恶劣气象条件；高空或在运行设备设施上作业；临水作业有，但不完善，且只偶尔执行3本行业一年内发生过经验不足，多次出现差错基本完好，但安全装置不完善周围有带电设备区域；通风、光照或温度需要采取措施才能作业；周围有运行设备；立面有同时作业有，较完善，但只部分执行2全国范围一年内发生过偶尔出现差错总体完好，但有缺陷通风、光照或温度不影响作业；系统停运；同一作业面有其他作业有，完善，但偶尔不执行1从未发生过培训充分，经验丰富，安全意识强完好，无缺陷通风、光照良好，温度适宜；系统停运且周围无运行设备有，完善，严格执行当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。A.1.3后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失两个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终S值，即满足若干条件之一时就取对应的S值，而无需满足所有条件。取值如表A.2所示。表A.2风险事件后果严重程度（S）参考取值表S可能造成的人身伤害可能造成的财产损失、设备设施损坏53人及以上死亡或10人及以上重伤直接经济损失在1000万元及以上41-2人死亡或3-9人重伤直接经济损失在100万元及以上，1000万元以下3造成1至2人重伤或3至6人轻伤直接经济损失在10万元及以上，100万元以下21至2人轻伤直接经济损失一万元及以上，10万元以下11至2人轻微伤直接经济损失在1万元以下A.1.4风险值（R）根据公式R=L×S计算出风险的风险值（R）。取值如表A.3所示。表A.3风险等级（R）可能性（L）后果严重程度（S）1234511（低风险）2（低风险）3（低风险）4（低风险）5（一般风险）22（低风险）4（低风险）6（一般风险）8（一般风险）10（较大风险）33（低风险）6（一般风险）9（一般风险）12（较大风险）15（较大风险）44（低风险）8（一般风险）12（较大风险）16（较大风险）20（重大风险）55（一般风险）10（较大风险）15（较大风险）20（重大风险）25（重大风险）A.2作业条件危险性分析法A.2.1方法简介作业条件危险性分析法适宜用来评价人们在具有潜在危险环境中作业活动的危险性，是一种半定量风险评估方法。该方法采用与系统风险率相关的三方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小，分别是发生事故或危险事件的可能性大小、人体暴露于危险环境中的频繁程度和发生事故造成的后果的危险严重程度。数学表达式为：D＝L×E×C式中：D——危险性大小值；L——发生事故或危险事件的可能性大小；E——人体暴露于危险环境的频率；C——事故后果的危险严重程度。A.2.2事故或危险性事件发生的可能性（L）取值事故或危险性事件发生的可能性L值与作业类型有关，可根据作业工期制定出相应的L值判定指标。取值如表A.4所示。表A.4发生事故的可能性（L）分数值发生事故的可能性10可能性很大6可能性比较大3可能但不经常1可能性小，完全意外0.5基本不可能，但可以设想0.2极不可能0.1实际不可能A.2.3暴露于危险环境的频率因素（E）取值人体暴露于危险环境的频率E值与作业类型无关，仅与作业时间长短有关，可从人体暴露于危险环境的频率，或危险环境人员的分布及人员出入的多少，或设备及装置的影响因素，分析、确定E值的大小。取值如表A.5所示。表A.5暴露于危险环境的频率因素（E）分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露于6逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5罕见暴露A.2.4事故后果的危险严重程度（C）取值事故后果的危险严重程度因素C值可从危险源在触发因素作用下发生事故时造成的人身安全、财产及经济损失、社会影响等因素，分析、确定C值的大小。取值如表A.6所示。表A.6危险严重程度因素（C）分数值后果100大灾难，无法承受损失40灾难，几乎无法承受损失15非常严重，非常重大损失7重大损失3较大损失1一般损失0.5轻微损失A.2.5危险性大小（D）根据公式D＝L×E×C计算出作业条件危险性大小D值。参考《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行)》，分级取值如表A.7所示。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。表A.7危险等级（D）分数值危险程度＞320极其危险，不能继续作业160～320高度危险，需立即整改70～160一般危险（或显著危险），需要整改≤70稍有危险，需要注意（或可以接受）

（资料性）

抽水蓄能电站主要风险清单B.1场所环境单元主要风险清单场所环境单元主要风险清单表格见表B.1。表B.1场所环境单元主要风险清单序号场所环境名称场所环境风险源主要风险因素危害后果1上水库区域1.区域内有上水库（含大坝、库盆、岸坡）、上水库进出水口及闸门设备、上库区域配电室、值班室、环库公路等设备设施，部分上水库有天然来水。2.海拔（相对）高，有临水场所。3.有带电设备区域。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水、大雪、冰冻等自然灾害。2.库水浸泡侵蚀、水位频繁变化冲刷。3.运行调度不当，发生超蓄事故，导致库水漫坝。4.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。大坝损毁（垮塌；裂缝；漏水；库盆渗漏）；设备设施损坏。2下水库区域1.一般位于自然河道上，区域内有下水库（含大坝、泄洪设备）、配电室等设备设施。2.有河道和临水场所。3.有带电设备区域。1.洪水、地震、地质灾害、暴雨、泥石流等自然灾害。2.水库运行、维护、调度不当。3.漂浮物卡在闸门处或损害闸门，降低泄洪流量。4.临水场所安全设施存在缺陷或安全标志不全。大坝损毁（垮塌；裂缝；漏水）；大坝垮塌；漫坝，库岸坍塌；泥沙淤积，设备损坏（泥沙对水泵水轮机过流部件产生磨损）；人身伤害（淹溺）。3地下厂房洞室群1.一般位于下水库水平面以下，包括主厂房、副厂房、主变洞、母线洞、主变附属用房、地下开关站、高压电缆出线廊道、交通洞、通风洞、排水廊道等。2.负水头区域（高程在下水库水位之下），易水淹。3.有带电设备区域。4.有带压设备区域。1.地震、地质灾害（围岩失稳断块塌方）。2.洪水倒灌，水泵水轮机故障，输水系统、技术供排水和公共供水管路破裂漏水，检修期间闸门、阀门关闭不严、密封失效或堵头存在缺陷，水淹厂房保护缺陷，排水能力不足等。3.电缆、电气设备故障、过热或存在缺陷，或蓄电池室、油储罐室及油处理室通风、防爆措施不当。厂房结构破坏；水淹厂房；火灾；爆炸；设备损坏（水淹或火灾）；人身伤害。3.1主厂房1.一般分为多层，从上到下主要包括发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳层、底层排水廊道等，区域内有发电电动机、水泵水轮机、机组辅助设备、电站公共设备等众多设备。2.有带电设备区域。3.有带压（油压、气压、水压）设备区域。4.有旋转运行设备区域。5.有充油设备区域。1.设备运维不当或存在缺陷、隐患，发生故障危及设备周边人员。2.带电部位防护不当、防护距离不够，电气设备外壳、支架接地不可靠。3.机组振动过大造成厂房结构破坏。4.水泵水轮机等旋转设备防护不当。5.水泵水轮机、输水系统、技术供水系统和公共供水系统的管道、阀门等连接易损部件故障或存在缺陷。6.高压油、气、水泄漏危及附近人员。7.漏油、漏水或冷凝结露使地面湿滑。8.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。人身伤害（触电；机械伤害；高压油气水伤人）；厂房结构破坏；水淹厂房；火灾；设备损坏；环境污染。3.2副厂房1.区域内一般布置有空压机室、厂用电低压变压器、厂用电配电盘柜、机组保护盘柜、电缆层、蓄电池及直流盘柜、低压空压机、中压空压机、通风机等设备间，部分电站中控室也布置在副厂房。2.有带电设备区域。3.有带压（气压）设备区域。4.有旋转运行设备区域。1.设备运维不当或存在缺陷、隐患，发生故障危及设备周边人员。2.带电部位防护不当、防护距离不够，电气设备外壳、支架接地不可靠。3.电缆、电气设备故障、过热或存在缺陷，蓄电池室未按规范要求使用防爆电气设备，蓄电池室通风不良。4.空压机、储气罐不当泄压（容器、管道易损部件故障，排气口、安全阀出口位置不当）。5.空压机运行、气罐泄压噪声对周围人员有听力障碍事故风险。6.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。人身伤害（触电；机械伤害；高压气伤人）；火灾；爆炸；设备损坏；职业病。3.3母线洞1.区域内主要布置有发电机离相封闭母线、电气刹车、出口开关、换相刀闸、拖动刀闸、被拖动刀闸、接地刀闸、励磁变压器、厂用变压器、PT、CT、接地刀闸等电气设备，开关使用SF6灭弧。2.有带电设备区域。3.有充SF6气体设备区域。1.封闭母线外壳、支架接地不可靠。2.开关、刀闸、PT、变压器等存在缺陷、隐患，发生故障引起火灾及危及设备周边人员。3.设备缺陷或操作失误造成SF6气体泄漏，在通风不足的情况下气体积聚。3.安全标志不全，操作平台安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害；火灾；爆炸。3.4主变洞1.区域内主要布置有主变压器、静止变频器（SFC）输入、输出变压器、变压器冷却系统等设备。2.有带电设备区域。3.有充油设备区域。4.有充SF6气体设备区域。1.变压器存在缺陷、隐患，发生故障危及设备周边人员。2.变压器中性点上端防护不当，中性点、外壳接地不可靠。3.电缆故障、过热或存在缺陷。4.安全标志不全，主变爬梯、上部防护设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害（触电；高处坠落）；火灾；爆炸；环境污染。3.5主变附属用房1.区域内一般布置有厂用电开关室、主变洞厂用电配电盘柜、线路保护盘柜、电缆层、SFC开关室等设备间。2.有带电设备区域。1.设备运维不当或存在缺陷、隐患，发生故障危及设备周边人员。2.带电部位防护不当、防护距离不够，电气设备外壳、支架接地不可靠。3.电缆、电气设备故障、过热或存在缺陷。4.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害；火灾；爆炸。3.6地下开关站（GIS）1.区域内主要布置有母线、开关、刀闸、接地刀闸、PT、避雷器等气体绝缘组合电气设备（GasInsulatedSwitchgear，简称GIS），内部充SF6气体。2.有带电设备区域。3.有充SF6气体设备区域。1.GIS设备外壳、支架接地不可靠。2.开关、刀闸、PT、变压器等存在缺陷、隐患，发生故障引起火灾及危及设备周边人员。3.设备缺陷或操作失误造成SF6气体泄漏，在通风不足的情况下气体积聚。4.安全标志不全，操作平台安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害（触电；窒息；高处坠落）；火灾；爆炸。3.7电缆廊道、GIS廊道等1.区域内主要布置有电缆、GIS管线等设备，GIS管线内部充SF6气体。2.有带电设备区域。3.有充SF6气体设备区域。1.GIS设备外壳、支架接地不可靠。2.电缆、电气设备故障、过热或存在缺陷。3.设备缺陷造成SF6气体泄漏，在通风不足的情况下气体积聚。4.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害（触电；窒息；高处坠落）；火灾；爆炸。3.8其他设备室1.地下厂房根据需要布置有柴油发电机室、通风机室、油储罐室、油处理室等设备间。2.有带电设备区域。3.有充油设备区域。4.有存储易燃品区域。1.柴油油箱间、油储罐室及油处理室通风、防爆措施不当。2.柴油发电机运行时等排烟通风不良。3.电气设备外壳、支架接地不可靠。4.通风机等旋转设备防护不当。5.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。火灾；爆炸；触电；机械伤害；环境污染。4地面开关站1.一般布置在山脚（接自山体内地下开关站），区域内主要布置有出线刀闸、快速接地刀闸、线路PT、线路避雷器等设备，内部充SF6气体。2.有带电设备区域。3.有充SF6气体设备区域。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.GIS设备外壳、支架接地不可靠。3.设备缺陷造成SF6气体泄漏，在通风不足的情况下气体积聚。4.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害（触电；窒息；高处坠落）；火灾；爆炸。5出线场1.一般布置在山脚（接自地面开关站），区域内主要布置有出线刀闸、线路避雷器、出线等设备。2.有带电设备区域。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.带电部位防护不当、防护距离不够，电气设备外壳、支架接地不可靠。3.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害（触电）；火灾；爆炸。635kV变电站1.区域内主要布置35kV进线、线路刀闸、开关柜、变压器、保护盘柜、配电盘柜、电缆等设备。2.有带电设备区域。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.带电部位防护不当、防护距离不够，电气设备外壳、支架接地不可靠。3.电缆、电气设备故障、过热或存在缺陷。4.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；人身伤害（触电）；火灾。7仓库区域区域内主要储存各类备品备件。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。设备损坏；火灾。8生活、办公区域1.区域内有办公室、宿舍、食堂、污水处理装置、办公区配电变压器、配电盘柜等设备设施。2.有带电设备区域，电器使用多。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。火灾；触电。9厂区道路抽蓄电站厂区公路，特别是上下库连接公路高边坡多、临边多、隧洞多、坡度大。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.路面破损。3.隧洞照明不足。4.安全标志、安全设施不全或存在缺陷。交通事故。10弃渣场渣体稳定性较差。1.地震、地质灾害、暴雨、雷电、大风、洪水等自然灾害。2.渣场失稳、坍塌，形成滑坡、泥石流。坍塌；设备损坏。11周边/临近林区、草原抽蓄电站一般处于偏远山区，周边林草茂盛。1.雷击。2.防火管理不到位。森林草原火灾。B.2作业任务单元主要风险清单作业任务单元主要风险清单表格见表B.2。表B.2作业任务单元主要风险清单序号作业项目作业任务风险源主要风险因素危害后果一运行作业1.1集控运行操作发电机自动解列停机转备用。发电机自动开机、自动准同期并列操作。发电机AB修后手动开机由检修自动准同期并网。发电机手动解列停机转检修。发电机励磁通道切换操作。无调度下令即开始操作。现场工作未完结，就进行送电操作。厂用电倒换过程中误操作。操作人对人员、设备、作业对象、施工环境、作业器具等分析不清楚发生事故。安排的操作人、监护人不合格。监护人监护不到位。启动机组前未检查，停止机组后未检查。电网不稳定；设备损坏。1.2电气设备系统操作机组停役操作（电气部分）；机组复役操作（电气部分）。机组停役操作（风洞工作）；机组复役操作（风洞工作）。主变复役操作；主变停役操作。厂高变复役操作；厂高变停役操作SFC输入变压器由备用转检修；SFC输入变压器由检修转备用。机组断路器由备用转开关检修。开关转检修/转运行操作（运行-热备用-冷备用-检修）。线路转检修/转运行操作（运行-冷备用-检修）。电缆转检修/转运行操作（运行-冷备用-检修）。开关重合闸从投入改为退出；开关重合闸从退出改为投入。母线（或桥引线）从检修改为冷备用；母线（或桥引线）从冷备用改为检修。厂用电方式倒换。厂用电系统母线从检修改为运行；厂用电系统母线从运行改为检修。机组自用变及自用盘复役；机组自用变及自用盘停役。高压/低压电动机由备用改检修；高压/低压电动机由检修转备用。保护从跳闸改为信号；保护从信号改为跳闸。黑启动。误操作。误碰裸露带电部位。误入带电间隔。带地线送电。带负荷拉合刀闸。验电不规范。接地操作不当。高处坠落。误碰触发装置。残压电荷放电伤人。开关/刀闸操作电弧灼伤。开关/刀闸/地刀实际位置未分开/闭合。检查不到位。漏拉开关。误拔（误投）压板。安全工器具不合格或电压等级不符合要求。安全防护不到位。触电；电弧灼伤；电缆火灾；设备损坏。1.3机械设备系统操作机组复役（尾水充水前检查）。机组复役检查。机组调速器复役（压力油罐建压）；机组调速器停役（压力油罐泄压）。机组调相压水气罐复役；机组调相压水气罐停役。机组停役（机械部分）；机组复役（机械部分）。机组球阀复役（压力油罐建压）；机组球阀停役；机组球阀停役（压力油罐排油）。投入机组导叶液压锁定；退出机组导叶液压锁定。尾闸复役；尾闸停役。机组水道系统充水；机组水道系统排水。机组（蜗壳）尾水管充水；机组（蜗壳）尾水管排水。误碰裸露带电部位。高空坠落。落物伤人。水淹厂房。操作不当导致阀门破损。操作不当导致管路破损。隔离阀未操作到位。误碰运行/旋转设备。误操作阀门。水车室滑倒、摔倒。球阀密封因操作水压丢失，异常退出。自流排水洞内有人，排水对其造成伤害。触电；物体打击；高处坠落；淹溺；窒息；设备损坏。1.4设备轮换操作发电机励磁通道切换。主轴密封增压泵主备用切换。技术供水泵主备用切换。球阀压力油泵主备用切换。主变冷却器切换。误操作。误碰裸露带电部位。误入带电间隔。控制方式未切回正确位置。触电；机械伤害；设备损坏。1.5电气设备巡视检查发电机巡视检查（运行巡检、检修后检查、监盘）。励磁系统巡视检查。主变变压器巡视检查。GIS设备巡视检查。电压互感器巡视检查。开关站、构架避雷针、避雷线、避雷带、接地引下线巡视检查。10kV/6kV配电设备巡视检查。400V配电设备巡视检查。电动机及其回路巡视检查。二次安防设备巡视。通信设备巡视维护。安全自动装置（故障录波装置、保护信息子站、分布式稳定控制装置、电网失步解列装置、同步相量测量装置、AGC/AVC装置、一次调频装置)巡视检查。其他电气设备巡视检查。未按巡视路线巡视。人员配备巡检设备不齐全。特殊天气安全防护不到位。巡视发现问题未及时报告，未保证安全情况下近距离进行检查。违规翻越遮拦及违规操作。进入有毒有害气体房间未通风，未检查氧气含量。设备突发故障或六氟化硫气体泄漏造成人员中毒和窒息。巡检路线积油、积水路面湿滑。注意力不集中。警示标识不全面。安全防护设施缺陷。误碰运行设备。误触操作、控制按钮。触电；机械伤害；中毒窒息。1.6水机设备巡视检查闸门系统巡回检查。水机及其附属设备巡回检查。主进水球阀及压油装置巡回检查。调速器系统及油压装置巡回检查。油系统设备巡检。气系统设备巡回检查。未按规定的时间、路线、内容和要求对设备进行巡检及误动运行设备。高处物品放置不稳、临边防护设施不全。临边巡检楼梯、平台、栏杆不完整。违规翻越遮拦及违规操作。存在登高巡检作业。巡检场所照明不足。巡检通道上积油、积水、冬天积雪，结冰、存在凸起物。高处坠落；物体打击；其他伤害。1.7水工设备设施巡视巡察水库区巡查。坝顶、交通桥、左右岸坝肩巡查。上游面板、下游护坡巡查。溢洪道巡查。消力池底板、边墙、护坦以及右岸导墙巡查。启闭机设备巡查。进水口、引水隧洞、调压井巡查。厂房巡查。尾水渠、尾水平台巡查。抽蓄电站综合设备巡回检查。未规定巡查路线、未安全交底和风险预控措施告知、未配备劳动保护用品或配备不足或翻越护栏或护栏缺失。船只（或冲锋舟）有缺陷；船舶驾驶员无证驾驶；船舶超载超速行驶等。临边/水巡检楼梯、平台、栏杆不完整。巡查人员误碰机器的转动或移动部分。夜间巡检照明不足。作业人员误碰带电设备。井、坑、沟盖板缺失。毒蛇、虫、蚁咬伤。边坡落石损伤。高处坠落；淹溺；触电；物体打击；其他伤害。二检修作业2.1电气一次、二次设备检修及维护作业1.发电机出口电压回路离相封闭母线导电回路绝缘子表面清洁、接头紧固。离相封闭母线/启动回路封闭母线导电回路、绝缘检查、预防性试验配合。离相封闭母线/启动回路封闭母线气密性试验。电气控制柜检查和紧固接线端子。微正压装置检查。发电机断路器，检查压力传感器触点的动作值。发电机断路器二次回路接线，元器件损坏检查。发电机断路器预防性试验配合。发电机断路器SF6气体漏点和泄漏测量。发电机断路器灭弧室解体检查。发电机断路器控制柜内继电器校验配合。换相隔离开关的清扫和检查。换相隔离开关机构和控制回路检查处理。换相隔离开关电气连接处紧固。换相隔离开关预防性试验配合。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。高处作业，工作有坠落危险。狭窄场所作业，易碰撞风险。SF6气体及分解泄漏中毒风险。绝缘子掉落损坏风险；绝缘子掉落砸伤人员风险；绝缘子安装不牢固风险；绝缘子底座漏气风险；绝缘距离不足，对地放电损坏试验设备风险。对于试验数据的判断，有判断失误不准确风险；损坏母线连接设备的风险。空气干燥装置失效，导致潮湿空气吹入封闭母线内，引起绝缘能力降低风险。母线投运前未投入微正压装置，造成母线绝缘能力降低。有油压未泄，机构动作伤人风险。弹簧机构工作有夹伤风险。继电器正负极接反烧损继电器的风险；校验完当前继电器，未使继电保护仪输出电压归零；有烧损继电器风险；有选择继电器校验的电源类型或者校验电压等级错误的风险。试验完毕后未恢复至试验前隔离措施风险。触电；中毒；机械伤害；设备损坏。2.励磁设备励磁设备、盘柜清扫及端子紧固（晶闸管整流器、磁场断路器、灭磁电阻、磁场过电压保护、起励回路、通风单元及控制、保护、测量装置）。冷却单元检查。励磁系统各元件的校验、电气性能试验配合，绝缘检查。功率元件及连接回路检查。检查励磁动力电缆/母线槽绝缘。励磁调节器的清扫、检查。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。检查或者处理灭磁开关触头、灭弧罩有弹簧机构，机械伤人风险。有安装顺序不正确，造成风扇振动大的风险。继电器正负极接反烧损继电器的风险；校验完当前继电器，未使继电保护仪输出电压归零，烧损下个继电器或者使下个继电器检验不准的风险；有选择继电器校验的电源类型或者校验电压等级错误的风险。稳压范围校验时，有接线错误、调压器未归零烧损直流稳压电源的风险。强制信号检测完开关量输入输出信号后，未复归参数的风险；用短接线检查输入信号，短错端子烧损设备的风险。测量时未短接相关回路、未断开相关回路，而击穿设备绝缘的风险。未正确选择相关测量电压等级，使得电压高击穿设备绝缘的风险。触电；机械伤害；设备损坏。3.主变压器变压器排/注油与密封试验。变压器油的处理和换油。拆除变压器钟罩外的全部附件（从进人孔进入的例行检查类变压器除外）。吊开钟罩（进人孔）检查器身或吊出器身检查。绕组、引线及绝缘支架的检修。铁芯、铁芯紧固件。油箱检查。检修冷却装置。调压装置检修。高压套管的检修。检修安全保护装置。变压器温控装置校验与检查。气体在线检测装置/变压器冷却器控制柜检修。变压器试验配合。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。静电、感应电、电工工具使用造成火灾风险。起吊大型设备作业风险。排/注油过程漏油污染变压器室风险；排油时有载分接开关室油混入变压器油。打开放气孔使得潮湿空气进入变压器内部。储油罐回路不洁污染变压器油风险。真空度不合要求，使得变压器内部存在水分或者其他气体风险。注油时油温低于器身，引起结露风险。注油速度过快，引起油中空气含量过高。储油柜设计不明，抽真空损坏风险。油质不合格，损坏变压器风险。二次注油时从底部注油引起变压器油位不足风险。拆除高压侧和SF6GIS连接部件时有SF6气体泄漏风险。拆除分接开关顺序不正确，损坏分接开关风险。环境不达标，损伤变压器风险。净油器进出口阀门关闭不严，渗漏。通过净油器底部的放油阀排放变压器底部油使得油溅出风险。试验设备局部放电风险。校验完毕回装温度计，有渗漏变压器油风险。高频高压试验，人员、低压设备、试验区域防护风险。触电；起重伤害；火灾；中毒；环境污染；设备损坏；财产损失。4.保护及故障录波装置清扫和外部检查。整定值校验。绝缘试验。电流互感器和电压互感器回路检查及校验。继电器、跳闸线圈、合闸线圈校验。直流回路检查。故障录波器准确度校验、功能检查。故障录波定值整定。整组试验。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。误分合开关。未仔细核对端子编号使安全措施不彻底。测量过程中触碰试验端子而触电。装置整定值人为改动导致保护动作后录波装置无法正常进行录波。触电；设备损坏。5.线路、开关、短引线保护系统线路、开关、短引线保护装置清扫和外部检查。整定值校验。绝缘试验。电流互感器和电压互感器回路检查及校验。继电器、跳闸线圈、合闸线圈校验。直流回路检查。整组试验。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。未仔细核对端子编号使安全措施不彻底。遗漏需恢复的端子。人员对装置特性不了解导致保护装置损坏。触电；设备损坏；财产损失。6.LCU现地控制工控机外观清扫及检查。冷却风扇和人机接口设备检查。系统软件和控制逻辑检查及备份。画面完善、趋势图组态。机组电气和机械保护功能校验。机组电气联闭锁保护校验。模件组态备份。抗干扰测试。同期装置功能和参数校验。手动同期表计校验。同期用继电器校验。CPU模块工作状态诊断及负荷率测试。模块冗余切换试验。通信模块工作状态及通信协议执行情况诊断。I/O模块信号处理精度和检测正确性测试及绝缘检查。DI点元件动作特性及DO点控制执行检测。配合元件检修（包括传动试验）。机械跳闸和电气跳闸矩阵回路和功能检查。工况转换继电器回路和功能检查。继电器校验。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。误分合开关。使用软件错误。控制逻辑人为改动导致程序错误的风险。画面与趋势图与实际连线错误。数据库生成后必须及时下载并安装到现场。擅自解锁，误合或误分刀闸。修改参数错误，机组非同期并网。模拟故障不当，损坏模块。利用调试工具模拟故障后，未及时复位。通信未恢复正常。继电器针脚损坏。继电器恢复错误。触电；设备损坏；财产损失。7.通用电气元件（35kV及以下）绝缘子、操作机构、断路器端子检查、触头清扫检查。交流开关仪表和继电器的检查及校验。绝缘检查、预防性试验配合。电抗器清扫，表面涂层、铁芯和汇流排及引线、支座和紧固件、接头检查。电抗器预防性试验配合。干式变压器清扫、紧固件和接地检查。干式变压器预防性试验配合。干式变压器温控装置校验与检查。电压互感器预防性试验配合。电流互感器预防性试验配合。蓄电池组清扫、检查。蓄电池组充放电、冗余试验。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。操作机构误动伤人风险。损坏母线连接设备风险。工具使用不当造成接线端子、端子排损坏风险。狭小空间，人员误碰带电设备，误动设备风险。人员吸入打磨的细微金属尘埃，引起职业病风险。校验仪表量程过大损坏仪表风险。继电器种类不清、回装错误风险。绝缘距离不足，对地放电损坏试验设备风险。试验完毕后未恢复至试验前隔离措施风险。对地放电损坏试验设备风险。蓄电池室内空气酸度过大，损害身体健康。敞开式铅酸蓄电池漏液，伤人风险。充电电流超过规定值损坏极板风险。触电；机械伤害；腐蚀；职业病危害；设备损坏；财产损失。2.2发电机及附属设备检修及维护作业1.机架检修上、下机架连接螺栓、销钉、键、焊缝检查及处理。下机架承载焊缝无损探伤检查配合。上、下机架水平、中心、高程调整。推力轴承摆度、上机架、下机架振动测量回路检查与调整。机架固定、地板刷漆。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。工作不够仔细，无法检测出不合格的部件，更换不合格部件时损坏其他设备，扩大工作范围。探测检查不够彻底，遗漏焊缝点，焊缝修补时扩大工作范围。机械伤害；设备损坏。2.导轴承上下导轴承透平油取样及更换。上下导轴承瓦面检查及处理。上下导瓦支板绝缘、固定螺栓检查。上下导轴承抗重螺栓检查及处理。上下导轴承抗重螺栓、瓦和轴领无损探伤检查。上下导轴承上部油盆清扫、检查及处理。上下导轴承油冷却器清扫、检查、处理及耐压试验。上下导轴承油冷密封件检查及处理（含渗漏试验）。上下导轴承内部摆度探头、电阻式温度检测器的检查、校验、处理和更换。上下导轴承油混水检测器模拟试验。上下导轴承瓦间隙测量和调整。上下导轴承电阻式温度检测器接线检查及处理。上下导轴承内部连接螺栓固定、检查及处理。上下导轴瓦轴电流测量回路检查及处理。上下导油位开关检查及处理。上下导油盆机械油封检查、处理及中心调整。上下导摆度、上导架振动测量回路检查及调整。上下导轴承拆、装。误入带电区域、走错间隔、试验过程，造成触电风险非工作人员误入试验区域导致触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。吊物伤人。油管接头未装好，透平油渗漏，污染设备。滤油机抽油现场无人看护，电气故障或短路。现场未设置消防装置，引起火灾。现场装油设备放置不当，污染厂房。无水酒精、丙酮等溅入人眼。透平油未排净，损坏真空吸尘器等设备。推力轴承清理不干净。油管接头未装好，透平油渗漏，污染设备。滤油机抽油现场无人看护，电气故障或短路。现场未设置消防装置，引起火灾。使用酒精引起火灾。损坏油混水传感器。作业时，调整轴瓦间隙的扳手等工具损伤油封和冷却器等设备。触电；物体打击；机械伤害；火灾；灼伤；设备损坏。3.推力轴承检修推力轴承上部金属油封测温、油盆内部电阻式温度检测器检查、校验、处理及更换。推力轴承镜板销钉、螺栓、油孔清扫、检查及处理。推力头及传动销分解检查、探伤及处理。推力瓦抽出检查（部分）。推力轴承瓦解体检查、清扫。推力轴承瓦高度测量、瓦面处理。推力轴承弹簧高度测量、本体检查及处理。推力轴承瓦瓦面、推力头、卡环无损伤探伤检查。推力轴承镜板表面检查。推力轴承瓦座检查。检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽。推力内油盆、瓦基座、挡油环检查及处理。推力轴承下层绝缘垫清扫检查及处理。推力油盆、油位计清扫。机组转动部分高程调整。对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整。推力轴承瓦进油嘴紧固检查及调整。推力轴承内高压油管路连接检查、耐压试验。推力轴承油管及管夹检查及处理。推力轴承电阻式温度检测器接线检查处理。推力轴承油混水检测器模拟试验配合。推力轴承内螺栓紧固检查。推力轴承油位开关检查处理。推力油封瓦检查、清扫与压紧量调整。推力轴承透平油更换（根据化验结果定)。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。人员压伤、碰伤。使用酒精引起火灾。探伤辐射对人身体伤害。探伤结束后，未擦拭干净耦合剂或显影剂，污染设备和周围环境。顶转子设备故障，转子不能正常顶起。操作时损伤气路管道阀门。拆除过程中损坏测温元件。拆除过程中螺栓掉入狭小缝隙，难以取出。抽出过程防止推力瓦刮伤、碰伤。油管检查不仔细。耐压试验过程中，油管爆裂。油管连接不当，污损环境和设备。推力瓦没有做好标记，回装时不能按原位置回装。机械伤害；物体打击；电离辐射；环境污染；设备损坏。4.转子检修中心罩空气过滤网清扫检查及处理。集电环及碳刷架检查及碳刷长度测量。发电机轴分解、吊出清扫检查。转子吊装。转子及相关部件清扫检查及处理。磁极键紧固检查。磁极连接线检查及处理。发电机磁极间支撑挡块检查及处理。磁极及铁芯及相关部件检查和处理。磁极阻尼环、励磁导线检查及处理（含螺栓）。转子通风槽清扫检查及处理。发电机轴、制动环、螺栓紧固及其挂钩检查及处理。处理制动环磨损。机组大轴、中心体、制动环及其挂钩无损探伤检查。发电机长短轴、法兰、螺栓、主轴无损探伤检查。转子圆度测量（测量过程中需要盘车）。测定调整转子圆度及磁极标高。调整机组轴线。大轴垂直度、摆度、碳刷架中心检查及调整。检查、调整集电环电刷装置及引线。定、转子气隙测量。测速探头间隙检查及调整。机械过速装置检查及其连接弹簧片中心调整。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。人员被夹伤或被旋转部件撞伤。人员吸入金属粉尘。吊运设备时，吊物砸人。工作中力度不当，损伤机械设备。碳粉洒落造成刷架绝缘下降。起吊时落物伤人。吊出机坑前碰伤定子。平衡梁水平度不够。行进过程中转子晃动。连接线螺栓紧固力矩不足，螺栓制动垫片未锁定。磁极卡住拉断导链或钢丝绳。使用酒精引起火灾。探伤辐射对人身体伤害。触电；机械伤害；尘肺职业伤害；物体打击；火灾；电离辐射；设备损坏。5.定子检修定子线棒检查及处理（含跳线、绝缘、上下端部）。齿压板区域清扫。定子齿压板清扫检查及处理（含补漆）。定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理。定子铁芯拉、压紧螺栓无损探伤检查及处理。转子铁芯、线棒槽楔清扫检查及处理（含通风槽）。定子铁芯、线棒槽隙的清扫、松动检查及处理。检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度。定子圆度测量、中心高程调整。全面处理端部接头、垫块及绑线。定子及中性点引出线连接检查与处理。发电机电气柜检查及处理（含端子箱、控制柜）。定子空冷器内部检查（内窥镜）、清洗及处理、水压试验。发电机各部位固定螺栓检查、补充及处理。发电机预防性电气试验。定子拆、装。误入带电区域或走错间隔，造成触电风险。安全工器具不合格，不正确。未按照规范检修导致设备损坏。起吊拆除盖板过程中碰撞其他设备。拆除/安装挡风板过程中的螺栓遗落在机坑。绝缘处理清扫中使用酒精引起火灾。探伤辐射对人身体伤害。无损探伤的耦合剂和显影剂污染周围设备和环境。水压试验时，水流喷出。水压过大，损坏空冷器及管道。吊运设备时，吊物砸人。磁极卡住拉断导链或钢丝绳。触电；火灾；起重伤害；机械伤害；物体打击；电离辐射；设备损坏。2.3水轮机及附属设备检修及维护作业1.水轮机导轴承水导轴承拆装水导轴承间隙检查调整水导油却器检查、清洗与耐压试验空间狭小、作业措施不当，造成的机械挤压、磕碰伤害。未检查起重设备状态（检修、工作）进行作业。机械伤害；起重伤害；设备损坏。2.主轴密封主轴密封拆装、部件检查处理。主轴密封磨损量检查测量（必要时更换）。检修密封拆装、部件检查处理。压力水、压力气伤人。机械伤人、设备吊装事故。测量不准确、机械撞击。机械伤害；起重伤害；设备损坏。3.控制环、拐臂、套筒导叶拐臂、套筒拆装、检查处理。剪断销、导叶摩擦装置检查与处理。导叶轴套及密封检查更换。机械伤害。未按作业指导书要求打力矩。机械伤害；设备损坏。4.主轴拆卸水轮机轴与发电机轴连接螺栓的拆装。转轮与大轴连接螺栓拆、装及大轴吊至安装间。水轮机大轴安装垂直度的测量。检修作业过程中机械伤害。平台搭设不合格导致失稳造成高处坠落。螺栓完全拆除前转轮及主轴失稳伤人、伤设备。主轴坠落伤人伤设备风险。水轮机主轴倾覆坠落风险。机械伤害；起重伤害；高处坠落；设备损坏。5.顶盖与上迷宫环顶盖与座环接合螺栓的拆装。顶盖整体提升。上迷宫拆除、检查、更换。顶盖分瓣、组合。分瓣顶盖吊装。顶盖解体清扫、防腐。顶盖高程水平检查调整。拆装螺帽螺栓时气动工具或液压工具损坏伤人。设备坠落造成人身伤害和设备损坏。支墩搭设不牢或支撑不稳导致顶盖失稳。电动/气动扳手使用不当或损坏伤人。吊装不当出现设备磕碰损伤接触面或人身伤害、设备倾覆。密封安装不合格导致漏水。机械伤害；起重伤害；物体打击；设备损坏。6.尾水锥管与下迷宫环尾水管锥管拆装。下迷宫检查、更换。下迷宫间隙检查测量。方法不当损伤锥管接合面（机加工面）。锥管坠落造成人员伤亡，设备损伤。人或物坠入尾水管，伤人，或小物件掉落尾水管底部进而掉入尾水排水口格栅内。高处坠落；机械伤害；淹溺；设备损坏。7.底环拆卸底环与座环接合螺栓的拆装。拆装底环。底环高程水平检查调整。拆装螺栓时气动或液压工具损坏伤人。拆装螺栓时发生机械伤人。人员及设备高空坠落。底环掉落，损坏设备。机械伤害；高处坠落；设备损坏。8.导叶与抗磨板导叶拆装（下拆）。导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处理。活动导叶轴颈的检查、处理。抗磨板磨损情况检查处理、更换。导叶端面间隙、立面间隙测量及调整。设备损坏、机械伤害。打磨工具损坏伤人、触电。空间狭小、作业措施不当，造成的机械挤压、磕碰伤害。触电；机械伤害；物体打击。9.转轮转轮吊出、探伤检查，汽蚀、磨损、裂纹处理。泄水锥拆卸、检查与处理。转轮与泄水锥紧固检查。转轮静平衡试验。高空坠落，转轮损伤。探伤辐射对人身体伤害。存在电动工具使用不当对人身伤害。存在焊接时产生火灾的风险。高处坠落；电离辐射；火灾；设备损坏。10.蜗壳及尾水管蜗壳、尾水管焊缝检查及处理。蜗壳、尾水管外观检查、防腐处理。搭设平台不合格导致人员高空坠落。打磨设备伤人。高处坠落；机械伤害。11.水机辅助系统机组冷却水供水泵、电机检查处理。机组冷却水供水过滤器检查处理、滤芯更换。自动供水阀、排水阀、排气阀检查处理。油、气、水管路渗漏检查与处理。机械伤害、设备损坏。压力介质伤人。机械伤害；设备损坏。12.调速器系统阀组检修。电液转换器、主配压阀检查、处理。紧急停机电磁阀检查维护。主油阀检查处理。油泵解体检查处理，油泵卸载阀整定值检查调整。油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换。集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理。压力开关、位置开关整定值检查调整。油/水/气管路检查、处理、防腐及耐压试验。油罐用气系统检查处理，自动补气功能试验。调速器冷却水系统检查处理。导叶锁定机构检查调整。主接力器拆除、解体检查、处理(含耐压试验)及回装。导叶预紧行程检查调整。调速器静特性试验。转速测量元件及装置校验。紧急停机电磁阀检查维护。齿盘测速装置及过速开关校验。电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及传动试验。调速器参数及保护整定值核对。转速测量元件及装置校验。机械伤害。地滑跌落，损坏阀组。行为不当，造成直流接地，回装时接线错误。调速器油罐留有残压。碰撞伤人，走错间隔。地滑跌落，行为不当损伤仪器。探伤对人身体伤害。造成保护动作或重要信号丢失。工作电源短路或接地导致元件、表计故障。导叶接力器动作防止水车室有人误伤。机械伤害；电离辐射；设备损坏。13.进水阀及其操作系统油系统阀组检修。主油阀检查处理。油泵检查及处理。油泵卸载阀整定值检查调整。油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换。油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验。压力开关、位置开关整定值检查调整。油/水/气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压试验。工作密封专用密封圈检查、更换。进水阀枢轴密封检查、更换。伸缩节密封更换及打压实验。进水阀接力器锁定机构检查调整。进水阀接力器排油、解体检查、处理。进水阀接力器高压连接软管更换。进水阀基础螺栓、密封螺栓检查。进水阀工作密封位置传感器调整。进水阀检修密封位置传感器调整。液压系统保护整定值核对。油泵故障自动切换、定期轮换功能检查。高处作业坠落风险。触电伤人、元件损坏。碰撞伤人，行为不当，走错间隔。地滑跌落，行为不当损伤仪器。带压拆卸管路、阀门。加压过快造成设备损坏。压力油罐压力未完全降至大气压时开始排油。钢管、配重块砸伤人员风险。漏油遇到火星引发火灾。高处坠落；触电；物体打击；火灾。14.尾水事故闸门系统码盘机械传动装置及闸门机械指示系统检查处理。闸门本体防腐及水封更换。闸门滑块/支撑更换。电气控制柜配合尾闸系统整体功能调试及传动试验。控制、保护整定值核对。闸门开度测量装置校验。电机控制器清扫、检查、参数核对及试验。尾闸与进水阀的闭锁逻辑试验。闸门提门、落门试验。高空作业坠落风险。起吊过程轧、碰撞施工人员及设备。闸门翻身时有可能发生设备安全事故。高处坠落；机械伤害；起重伤害。2.4水工建筑及金属结构检修及维护作业1.水库及大坝钢筋混凝土面板裂缝处理。钢筋混凝土面板表层止水损坏处理。坝基渗漏处理。坝体生物病害处理。坝体渗漏处理。绕坝渗漏处理。坝体干缩裂缝处理。坝体冻融裂缝处理。坝体横向裂缝处理。坝体纵向裂缝处理。坝体内部水平裂缝处理。坝体滑坡处理。坝体塌坑处理。坝体护坡损坏处理。大坝沥青防渗面板裂缝处理。水库库岸崩塌处理。水库库底廊道裂缝处理。水库库底廊道异常渗漏处理。水库库岸奥陶纪置换料异常滑动处理。水库水面较大面积结冰处理。水库高边坡、危岩崩塌处理。放空洞闸门井门槽变形过大处理。高空作业坠落风险。挖槽坍塌。坝坡失稳。人员落水。作业防护不当。面板灌浆压力过大造成面板隆起或凹陷。更换钻杆时砸伤人员。破坏原有坝体。更换钻杆时砸伤人员。用水量超标造成坝体局部塌陷。下游坝坡次生灾害发生。滚石落下对人身、机械设备造成危害。廊道通风不畅，潮湿、空气污浊造成中毒、窒息。灌浆压力过大造成裂缝。高处坠落；淹溺；坍塌；机械伤害；中毒；窒息。2.输水系统输水系统钢衬焊缝开裂处理。输水系统钢衬防腐层脱落处理。输水系统钢衬外混凝土脱空处理。输水系统异常渗漏处理。输水系统混凝土裂缝处理。输水系统贴壁排水堵塞、渗漏异常处理。输水系统各施工支洞堵头渗水处理。输水系统闸门井基础帷幕灌浆绕基渗流增大处理。输水系统闸门井门槽变形过大处理。输水系统闸门井构造柱、结构柱、梁、板裂缝处理。输水系统各施工支洞塌方处理。高空坠落高空作业坠落风险。顶部落石。防止涌水。电动工具接地和保护性能不良。金属无损探伤不慎造成区域辐射伤害。电动工具接地和保护性能不良。电焊（氩弧焊）作业防护不当。作业防护不当。灌浆压力过大产生裂缝。高处坠落；淹溺；坍塌；机械伤害；中毒；窒息；灼烫；电离辐射。3.地下厂房地下厂房各施工支洞塌方处理。地下厂房机组各层底（顶）板、暗梁裂缝处理。地下厂房机组Ⅰ、Ⅱ期混凝土裂缝处理。地下厂房自流排水洞塌方处理。地下厂房出线竖井渗水处理。地下厂房岩壁吊车梁裂缝处理。地下厂房各洞室异常渗水处理。地下厂房排水系统异常处理。地下厂房生产建（构)筑物构造柱、结构柱、梁、板裂缝处理。闸门止水水封处理。拦污栅清理。库水质污染处理（油、杂物）。高空坠落高空作业坠落风险。顶部落石。锚杆坠落。电动工具接地和保护性能不良。机械伤害扭转时反作用力扭伤胳膊。灌浆压力过大造成混凝土表面产生裂缝。损坏量水堰破坏观测设施。人员及工器具落水。高处坠落；淹溺；坍塌；机械伤害；坍塌。2.5起重设备检修作业门式起重机、桥式起重机械检查及检修。电动葫芦（卷扬机）检查及检修。手拉葫芦检查及检修。未取得技术证明文件和检验是否许可、合格、有效，其中包括；特种设备使用许可证（电梯、起重工具）。起重设备故障、安全装置失效。焊接缺陷；螺栓或铆钉连接松动，缺件、损坏等缺陷；新安装起重机，大车运行出现啃轨现象。吊钩、钢丝绳、制动器、减速器等主要零部件与机构损坏。起重伤害；设备损坏。2.6压力容器检修作业压力油罐、漏油箱清扫。安全阀定期校验作业。压力油罐装卸油作业。压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制。压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；安全附件失效。过量充装压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。压力容器发生严重振动，危及安全运行。火灾；爆炸伤害；中毒窒息；设备损坏。2.7电梯检修作业电梯检修及定期检查。电梯受力部件强度和刚度不足，未设置载重量限载标志、未使用超载保护装置、轿门闭锁电气保护装置损坏、维修保养不当，可造成人身伤害。轿厢坠落、坠落电梯井道事故、开门走梯造成的事故、开门溜梯造成的事故、平层超差引起的绊人事故、发生于井道的事故。机械伤害；高处坠落；设备损坏。2.8交通运输作业厂内电瓶车、汽车、叉车等车辆行驶。场内机动车辆事故因缺少道路标志、标识、车况不好、违章驾驶、大风扬尘等天气恶劣、管理不善等可能发生翻倒、碰撞、载物坠落、爆炸及燃烧等事故。场内机动车辆失控撞坏设备、设施，造成设备、设施损坏事故。交通伤害。2.11水上作业1.水库水面较大面积结冰处理。2.水库水质污染处理（油、杂物）。1.人员落水。2.工器具坠落冰面下，影响机组安全。3.在低气温气候时，库区水面会结冰。结冰可影响各闸门的启闭，闸门不能承受冰载荷，冰载荷会对闸门结果造成破坏，如闸门设计抗冰防冻措施考虑不足，可导致启闭机基础开裂、变形，影响使用。淹溺；设备损坏。2.12水下作业拦污栅清理。1.水下作业中的水流和气候条件可能导致操作困难，增加人员失去平衡的风险，同时，强风、大浪等恶劣气候条件也会增加人员的风险。2.水下作业的能见度通常较差，人员可能遇到暗黑环境。3.水下作业涉及到使用具有高风险的设备，如氧气瓶、潜水装备等，操作和维护不当可能导致意外事故发生。淹溺；设备损坏。B.3设备设施单元主要风险清单设备设施单元主要风险清单表格见表B.3。表B.3设备设施单元主要风险清单序号设备设施风险源主要风险因素危害后果备注一水库及水工建筑物1.1水库未定期对水工建筑物进行观测和检查。水工建筑有沉陷、裂缝、破坏、渗漏等现象。水库内有岸坡的不稳定迹象。未定期检查水库的渗漏情况是否在设计的许可范围。下水位是否存在异常波动、水库冒泡，库水流失等现象。未定期检查库区是否有渗水坑、公路及建筑物是否存在沉陷以及与大坝同一地质结构上其他建筑物的沉降情况；在水库放空或低水位时，未对库盆表面是否塌陷、原表面是否剥蚀进行检查水库及大坝观测廊道交通不畅通、排水不畅、照明欠佳、标志、安全设施不齐全，通风欠佳，存在施工遗留物。库盆廊道内混凝土有影响结构安全的裂缝。集水井和排水沟有堵塞现象。对水库库区未定期进行淤积检查。水库渗漏；库区沉陷；库盆坍塌；结构安全损坏；排水堵塞；库区淤泥堵塞。1.2大坝近坝区有影响大坝安全的滑坡体，或对影响大坝安全的滑坡体未进行有效的安全监测及落实处理措施。大坝坝体的密实度、强度、抗渗性、抗冻、排水、防渗、坝基扬压力、土坝浸润线指标不满足要求。面板坝或混凝土坝有裂缝，渗水偏大正常。溢流坝（含溢洪道、泄流底孔）泄洪能力和消能设施未达到设计要求。溢流面有冲刷空蚀，渠道边坡有裂缝。大坝廊道内排水设备工作不正常，电源时常跳闸。近坝滑坡坝体性能强度不满足要求；坝体渗漏；溢流设计缺陷；廊道排水渗漏；设备损坏。1.3输水系统检查压力钢管运行中有振动和渗漏现象。力钢管放空未对钢管与衬砌混凝土是否接触良好，焊缝是否开裂，灌浆孔封堵塞是否渗水进行检查。压力钢管放空时未对钢板是否鼓泡、变形、腐蚀进行检查；或未检查应力应变值是否在许可范围。管道放空未对混凝土隧洞的管壁是否有裂缝、渗漏、剥落、钢筋外露以及伸缩缝漏水进行检查。引水管和尾水管调压井结构有缺陷。厂房上下游输水道通气装置存在堵塞。或堵塞部位未有效处理。厂房上下游输水道充水或排水未根据设计的要求进行。水库进出水口的冲积物、漂浮物未及时清除；或进水口拦污栅未定期清理。未定期对输水系统的山体渗水是否异常进行巡视，或压力钢管外排水系统工作不正常。输水系统存在着内水外渗的现象。钢管振动超标；渗漏；钢管开裂；变形；调压井设备损坏；通气堵塞；清污未及时处理；山体渗水；输水渗水。1.4地下厂房及其附属建筑物未定期对地下厂房及其附属洞室建筑物渗水量是否正常进行检查。未定期对厂房及其附属洞室结构（围岩、岩锚梁、钢筋混凝土梁板柱）是否稳定进行检查。对存在局部坍塌和影响正常运行的裂缝未进行处理。厂房排水设备运转不正常，通风、防潮不满足安全运行要求。地下厂房及其附属建筑物的排水设备、排水沟、排水孔无防止堵塞，保持排水畅通的措施。未定期检查厂房顶部钢结构锈蚀是否存在安全隐患。洞穴渗水；结构存在问题；排水设施损坏；排水堵塞；结构锈蚀。1.5闸门及启闭设备未定期对水工建筑物机械设备工作闸门、事故闸门、检修闸门、闸门启闭机、拦污栅、拦污栅提升机、清污机进行检查和检修。启闭设备、闸门、混凝土框架结构、闸门本体有异常变形。框架结构不稳定，有剥落、露筋现象。防腐性能欠佳，止水不严密，闸门启闭机动力电源不具备独立的双回路电源。电源容量不满足紧急关闸要求。进出水口拦污栅、闸门、启闭设备运转不正常。闸门的锁定不能正常投退。闸门液压系统不能正常工作，液压回路有渗漏现象，或液压系统操作压力不正常。定期检查闸门控制系统工作不正常，有误报，闸门位置信号不正确。未定期检查；检修；结构变形损坏；电源设计缺陷；液压功能损坏；监控缺陷；平压装置损坏。1.6水工安全监测未定期对水工建筑物进行渗漏、应力应变、变形、缝隙、位移等进行监测，记录。未定期对设置的永久性水准基点与三角网点，用精密仪器校对。未定期检查各种观测仪器、设备与设施，测压管、检查孔是否被堵塞或结冰进行检查。水工内部监测系统不具备数据自动采集，长期存储的功能。未定期对监测系统传感器进行评估。安全监测出现故障；仪器仪表故障；元件损坏；数据采集处理缺失；传感器故障。二水泵水轮机及附属设备2.1油压装置集油槽、压油罐、漏油箱及操作油管路存在漏油现象。油泵运转时存在异常振动、电机过热现象。未定期对油压装置进行检验，对安全阀进行校核。调速器在运行中存在较大的振动和抽动；滤网未定期清洗。压装置运行时油位和压力变动超过设计规定值。油罐自动补气阀未定期检查清洁；油罐油位、压力、温度控制异常。未定期对油质进行化验或使用化验不合格的油质。机组投运或检修后未对低油压事故停机功能进行验证。渗漏异常；检验超期；管道振动超标；油压异常；校验；油质变化较大；低压停机。2.2调速器系统调速器、接力器、导水机构联动操作不协调。导叶开度、接力器行程、电调输出三者调整未达到一致。导叶开度和接力器行程曲线不符合设计要求。导叶开启时间及关闭时间不满足设计要求。或调速系统检修后未定期检测导叶的开启和关闭时间。电调电源和控制器未冗余配置。电源和控制器冗余切换功能异常，故障自动切换无报警。机组运行中电调手动、自动切换及通道切换无扰、通道故障切换功能未进行验证。或在机组甩负荷或水泵断电时，不满足水力过渡过程调节保证。调速器一次调频的不灵敏区、转速不等率和一次调频响应时间、投用范围和最大负荷限制无法满足调度要求。未对测速信号丢失机组安全停机功能进行验证。未定期对机组转速测量和控制回路进行校验。调速器显示与监控等系统显示存在偏差，或存在异常现象。未按照维护手册要求定期对调速器相关传感器进行校验。测速装置绝缘电阻及机械超速保护装置绝缘不满足要求，或未按规定要求定期进行校验。行程曲线变化较大；导叶关停；冗余切换出现故障；静态特性；一次调频；停机验证；定期检验；日常维护；定期校验异常；装置故障。2.3进水阀进水阀关闭位置止水密封的漏水量超过规定值。进水阀动水关闭的能力尚未验证。或动水关闭时间超过机组在最大飞逸转速的允许时间。进水阀在两侧压力差小于30％的最大静水压范围内时，开启异常，或有强烈振动。旁通阀和检修旁通阀体有裂纹。进水阀开启和关闭时间不符合设计要求。或与导叶的配合不佳。未对进水阀和尾闸之间的操作闭锁进行验证。进水阀和尾闸位置异常未考虑闭锁机组启动。进水阀止水密封投退接点存在问题。进水阀密封损坏；进水阀关闭失灵；静压开启；进水阀本体缺陷；关闭时间延迟；闭锁试验不完整；密封损坏。2.4水轮机转轮及过流部件未按照维护手册要求对水轮机过流部件的裂纹、磨损和气蚀情况进行检查。转轮叶片空蚀量、正、背面撞击冲刷、磨损超过空蚀保证量。转轮及叶片根部存在裂纹，叶片与上冠、下环连接焊缝有开裂现象。泄水锥紧固螺栓松动，加固焊缝有裂纹。过流部件；空蚀保证；裂纹开裂；泄水锥。2.5导水机构导叶空蚀磨损状况（深度、面积）严重。导叶端面间隙、立面间隙以及导叶与挡块之间的距离不符合设计要求。抗磨板有磨损、划伤、变形。底环固定螺栓松动、有裂纹，密封装置存在损伤、变形现象。导叶关闭后的严密性或漏水量不符合要求。导叶异步保护装置，如摩擦力传动装置、剪断销或压紧行程在导叶异步时无报警。导叶轴套密封、顶盖排气阀有渗漏，顶盖各部件存在振动松动。未设置导叶机械锁锭。空蚀磨损；间隙距离；抗磨板底环固定；导叶试验；异步告警；渗漏超标；机械锁锭。2.6压水供气系统机组压水气罐安全阀及减压阀未定期校验，或校验无记录。气罐容量无法确保在空压系统故障时，不少于两次的压水要求。气罐压力过低或过高应告警不正常。或空压系统告警远方与就地的不一致。安全阀未定期校验；连续压气告警。2.7水轮机轴承轴瓦存在脱壳龟裂；轴瓦间隙超出设计要求。轴瓦缺陷。2.8蜗壳及尾水管蜗壳拼接焊缝有开裂现象，与之相焊的附件存在开焊、漏水问题；蜗壳防锈剥落，部分锈蚀；未定期对蜗壳进行探伤检查。焊接缺陷；人孔缺陷；焊接缺陷。2.9尾水事故闸门尾闸启闭机构运行异常，有告警；闸门开度显示有误；尾闸下滑停机功能未验证。闸门启闭的动力电源配置不合理，容量偏小，宜过载。尾闸开启与平压阀之间的闭锁未验证。未对尾闸闸门位置与机组进水阀的闭锁功能进行检查。尾闸限位开关存在松脱等异常现象。对SCP转水泵过程中尾水事故门聚集的气体导致的异常声响和振动，未采取自动排气阀的措施。验证过程发现信号有无；电源过载；闭锁装置故障；位置信号故障；自动排气系统故障。三发电电动机及附属设备3.1本体、线棒、磁极以及定子引出线未定期对旋转部件连接件的固定情况进行检查。未定期对发电机定子（含机座）、转子各部件、发电机线棒槽锲、紧固螺栓、基础螺栓、铁芯螺栓、调节螺栓是否松动进行检查。未定期对转动轴系承载结构、焊缝、基础及配重件的松动、裂纹