电动PTC技术规范细则 (一)

电动PTC技术规范

（检查规范）

版本换版/修订记录编制/修订人同意人生效日期

前言

为实现新能源电动汽车PTC加热器检查日勺规范化，根据国家有关的法规、

政策、技术规定，结合我企业产品开发流程，编制本检查规范。本检查规范

重要指导生产部门对零部件检查、鉴定工作。

本原则由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本原则重要起草人：

本原则审核人：

本原则同意人：

1概述

本原则规定了电动汽车PTC加热器日勺术语与定义、分类与命名、规定、试验措施、

检查规则及标志、包装、运送、贮存。本原则合用于江铃汽车股份有限企业电动汽车

PTC电加热器日勺设计、制造、检查与验收。

2规范性引用文献

下列文献对于文献的应用是必不可少H勺，但凡注FI期口勺引用文献，仅所注日期的版本合用于本文献。

但凡不注口期的引用文献，其最新版本合用于本文献。

GB/T191-2023包装储运图示标志

GB/T2421.1-2023电工电子产品环境试验概述和指南

GB/T2423.4-2023电工电子产品环境试验第2部分

GB/T2423.10-2023电工电子产品环境试验第2部分

GB/T2423.17-2023电」:电子产品环境试验第2部分

GB/T2423.22-2023电工电子产品环境试验第2部分

GB/T2828.1-2023计数抽样检查程序

GB/T4706.1-2023家用和类似用途电器的安全

GB/T7153-2023直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器

GB/T8410-2023汽车内饰材料口勺燃烧特性

GB/T6461-2023金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件日勺评级

GB/T9969-2023工业产品保证文献

GB/T12666.2-2023单根电线电缆燃烧试脸措施

GB/T14436-1993工业产品保证文献

GB/T20626-2023特殊环境条件

GB/T2164-1995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器

GB/T2165-I995家用和类似用途的风扇型PTCR发热器安全规定

GB/T29106-2023汽车低压电线束技术条件

GB/T417.1-2023车用电线束接插件

3术语与定义

3.1风扇型PTCT发热器（表面带电型和绝缘型）

由一片或多片并联使用日勺PTCR陶瓷发热元件和金属散热器组合，用机械措施使空

气流动-加热的发热器；根据外表面的带电状况分为表面带电型和表面绝缘型。

3.2汽车用PTC加热器

本原则电动汽车PTC电加热器重要由风扇型PTCR发热器、支座、链接线组、框

架、温度保护等器件构成。

3.3额定电压

制造厂给发热器规定的电压

3.4耐电压

在25C环境温度和静止空气中，发热器不被破坏时，在规定期间内所承受H勺最大电

压.

3.5额定输入电压

制造厂给发热器规定的在充足散热条件下测得的输入功率。

3.6额定电流

制造厂给发热器规定的电流或由额定输入功率和额定电压求出的电流。

3.7最大起始电流

在25C环境温度的工作状态下，对发热器施加额定电压时H勺最大瞬时电流。

3.8充足放热条件

发热器在正常使用条件下的工作状态

3.9基准温度

在正常的试验条件下，原则所规定的温度测量值

3.10可见损伤

对预期的用途来说，减少了产品使用性能的任何可见损伤。

4型号标志

DF-X-YV/ZKWCP

DF——表达江铃汽车股份有限企业

X-----表达电压种类

Y一一额定电压

V/——额定电压单位（V）

z——额定功率

KW——额定功率单位（KW）

CP——表达电动汽车PTC型加热器

5技术规定

5.1基本规定

5.1.1加热器在下列条件下应能正常工作

a）环境温度20℃—160℃

b）周围空气相对湿度不不小于90%（温度25℃时）

5.1.2电加热器应符合本原则规定，并按经规定程序同意的图样和技术文献制造。

5.2外观规定

5.2.1电加热器表面洁净，无毛刺、异物，无明显伤痕。

5.2.2散热片及PTC加热管不应有明显碰伤、凹陷、变形等缺陷，链接牢固、平整美观。

5.2.3电线束包孔处，应紧密、均匀，不应松散，采用保护套管时，无位移和影响线线

束弯曲现象

5.2.4绝缘套管应紧密套在链接部位上，无位移、脱开现象。

5.3基本功能

5.3.1功率

在正常工作条件下，电加热器的功率应符合经规定程序同意的设计图纸的规定或额

定值±10%以内。

5.3.2最大起始电流

发热器最大起始电流应不不小于2.5倍日勺额定工作电流。

5.3.3燃烧特性

5.3.3.1电加热器日勺固定边板燃烧特性应满足GB8410-2023中第3章规定

533.2电加热器日勺电线束燃烧特性应满足GB12.666.2-2023中有关规定。

5.4电气性能

5.4.1耐压强度

单管施加1800VAC电压/整定电流为5mA,施加时间为1分钟，加热器无击穿、闪

络等现象。

5.4.2绝缘阻抗

绝缘电阻2500MQ。

5.4.3泄露电流

泄露电流不应超过0.75mAo

5.4.4直接耐电压

在试验条件下，按照6.8试验措施，加热器应：

a）无击穿、放电或飞弧线；

b）功率变化率不不小于±10%

c）绝缘电阻2500MQ。

5.4.5最大耐电压

在试验所需环境条件下，按照6.9试验措施，加热器应：

a）无击穿、放电或飞弧；

b）功率变化率不不小于正负10%范围；

c）绝缘电阻不小于等于500兆欧；

5.5机械性能

5.5.1落下性能

按照6.10试验措施，无明显外观损伤。

5.5.2引线压接强度

对引线施加60N拉力，历时5s,引线无松脱、无明显损伤。

5.5.3端子压接强度

对端子施加60N拉力，历时5s,端子无松脱、无明显损伤。

5.6耐候性能

5.6.1耐局温

在试验所需环境条件下，按照6.13试验措施，试验前后的额定功率在正负1()%之

内，且应符合5.4.1、5.4.2的规定；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶叱现象。

5.6.2耐低温

在试验所需环境条件二，按照6.14试验措施，试验前后日勺额定功率差在正负10%

之内,且应符合5.4.1、5.4.2日勺规定；

5.6.3温度变化性能

在试验所需环境条件下，按照6.15试验措施，试验前后的额定功率差在正负

10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的规定；试验后电线绝缘层应无老化、开裂和溶

化现象。

5.6.4耐温性

在试验所需环境条件下，按照6.16试验措施，试验前后的J额定功率差在正负

10%之内，且应符合5.4.1、5.4.2的J规定;

5.7盐雾试验

在试验所需环境条件下，按照6.17试验措施，加热器上日勺所有零部件不容许出

现锈斑，详细根据GB/T6461-2023鉴定。

5.8耐振动性

在试验所需环境条件下，按照6.18H勺措施试验，试验前后的额定功率差在正负10%

之内，且应符合5.4.1、5.4.2口勺规定。

5.9温度保护

5.9.1温控器

温控器日勺动作温度点、复位温度点符合图纸和技术文献日勺规定。

5.9.2一次性熔断器

一次性熔断器日勺熔断温度符合图纸和技术文献规定。

5.10耐久性

在试验条件下，按照6.20的措施试验，试验前后日勺额定功率差在±10%之内，且

应符合5.4.1、5.4.2的规定。

6试验措施

6.1试验一般规定

试验前应准备试验表格，表格中列出每项或每组试验前后测量以及试验和测量次

序。每个阶段H勺试验应按次序进行，初始测量和最终测量H勺条件应当相似，温度误

差和测量仪器的误差而引起日勺局部误差不应超过原则中规定H勺容许偏差的10%。

6.1.1试验的原则大气条件

除此外有规定，所有试验和测量应在GB/T2421.1-2023规定日勺正常试验大气条件下

进行，试验条件为：

a）温度：15c〜35℃

b）相对湿度:25%〜75%

c）大气压力：86kPa-106kPa

d）在有争议的状况下，仲裁条件为：温度25℃土1℃,相对湿度相对湿度48%〜

52%,大气压力为86kPa〜106kPa

6.1.2基准温度

6.1.2.1因发热器对温度变化很敏感，因此在试验中的测量计算波及到基准温度，本原

则基准温度为25℃。当测量温度不是在基准温度下进行时，其成果必须校正到基准温

度。测量时的环境温度在试验汇报中阐明。

6.1.2.2测量时应不使发热器受到非正常通风、日光蝠射或产生超过规定误差H勺其他原

因影响。

6.1.3试验电压

本原则试验电压除另有规定，均为频率50Hz的正弦电压有效值，最高电压为额定

电压的1.15倍。

6.1.4仪器的规定

6.1.4.1各项试验前后，使用统一的仪器和夹具，测量仪器精度等级不低于0.5级，测

量过程中保持良好的电接触。

6.1.4.2测试仪器和设备保证试验的技术规定。

6.1.5样品欧J处置

在进行每组试验日勺初始测量和最终测量之前，样品在正常日勺试验大气条件下放置

24h后进行。

6.2额定功率检测

在25℃±1℃的环境温度下，通过电加热器的风速为4.5±0.5m/s或汽车空调

工况，此时向电加热器的接线端子外加规定口勺额定电压，待180s之后到达稳定消

耗的功率，测试成果应符合5.3.1口勺规定.

6.3最大起始电流的检测

在25℃±1℃日勺环境温度下，通过电加热器的风速为4.5±0.5m/s,此时向电加

热器的接线端子外加规定的额定电压，测得的最大电流值为最大起始电流，测试成

果应符合5.3.2日勺要。。

6.4燃烧特性

6.4.1取电加热器固定边板其中的一边，按GB8410-2023的规定进行，试验成果应符

合5.3.2.1规定。

6.4.2取电加热器电线束其中的一根，按GB12666.2-2023中4.1的试验措施进行，试

验成果应符合规定。

6.5耐压强度检测

1800VAC/额定电流为5mA,施加时间为Imin,符合5.4.1口勺规定。

6.6绝缘阻抗检测

在常温常湿、无风的环境条件下，在电极瑞子与铝壳之间施加规定的I电压

500VDC,此时测得绝缘电阻不不不小于500M。，符合5.4.2的规定。

6.7泄漏电流检测

对发热器H勺两片导电片与散热片之间施加发热器额定电压H勺1.06倍电压、频率

为发热器额定频率，在施加电压3s〜5s内测量泄漏电流，符合5.4.3日勺规定。

6.8直接耐电压检测

在常温常湿、无风的环境条件下，外加电压450VDC,加电压时间3min,然后断

开电压lOmin,进行10个循环，测得功率符合5.4.4/、J规定。

6.9最大耐电压检测

在常温常湿、无风的环境条件下，在电加热潜接线端子加220VDC电压保持Imin、

400VDC/lmin>600VDC/lmin,测得额定功率符合5.4.5的规定。

6.10落下性能检测

在电加热器有包装状态下，使其从75cm的高度正立，垂直落下，测得额定功率

应符合5.5.1H勺规定。

6.11引线压接强度检测

固定电加热器，向导线水平方向施加60N拉力持续5S,应符合5.5.2的规定。

6.12端子压接强度检测

固定电加热器，向导线水平方向施加60N拉力持续5S,应符合5.5.3的规定。

6.13耐高温检测

在不通电的状态下，电加热器在125℃±3℃高温箱中放置48h,恢复常温后，试

验成果应符合5.6.1规定。

6.14耐低温检测

在不通电日勺状态下，电加热器在-30°C±3C低温箱中放置48h,恢复常温后，试

验成果应符合5.6.2规定。

6.15温度变化性能检测

在不通电口勺状态下，以高温30min(125℃±3℃)--------低温30而n(・20℃±3℃)

的变化为一种循环，反复进行20个循环，试验成果应符合5.6.3规定。

6.16耐湿性检测

在不通电日勺状态下，在温度40℃±2℃、相对湿度90%〜95%条件下寄存500h后，

试验成果应符合5.6.4规定。

6.17盐雾试验检测

试验按GB/T2423.17-2023的规定进行，对样品进行48h盐雾试验。试验条件:

温度35℃±3℃温度下，5%日勺Nacl溶液持续喷雾，溶液PH值为6.5〜7.2.

6.18耐振动性检测

在不通电日勺状态下，按装车状态固定后，经3g加速度、频率33.3Hz的振动，

垂直、左右和前后方向各8h,试验成果符合5.8的规定。

6.19温度保护检测

6.19.1温控器检测

把温控器放入温槽口，对温控器的断开点和复位点温度进行测量并计算由滞后温

度，作出合格与否的鉴别，试验成果符合5.9.1的规定。

6.19.2一次性熔断器

把一次性熔断器放入温槽中，升温到保持温度时，一次性熔断器应正常工作；当温

度升高到最大过载温度时，一次性熔断器应断开，永久性不工作。试验成果符合

5.9.2日勺规定。

6.20耐久性检测

在正常工作状态条件下，对加热器端子间外施加额定电压，并保持电压开Imin,

关断Imin（即2min一种循环），进行10000个循环，试验成果应符合5.10的规定。

6.21其他

其他检测用目测、手感法或常规措施进行检测。

7检查规则

7.1检查分类

检查分为出厂检查和型式检查

7.2出厂检查

凡提出交货的产品，均须按规定日勺出厂检查项目进行试验。每个产品由企业质检部

门检查合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。

721出厂检查分为100%检查项目、抽样检查项目，详细检查项目见表1。

7.2.1.1100%检查项目：

a）外观和尺寸；

b）额定功率；

c）耐压强度；

d）最大起始电流;

7.2.1.2抽样检查项目:

a）绝缘阻抗;

b）泄露电流；

c）引线压接强度；

d）端子压接强度；

e）温度保护检测；

7.2.2出厂前抽样检查，按GB/T2828.1-2023,正常检查一次抽样方案，二级，AQL=0.10

7.3型式试验

7.3.1型式试验项目间表1：

表1试验项目

检查分类

序号检查项目技术规定试验措施检查比例

型式检查入厂检查

1外观和尺寸度5.26.21V100%

2额定功率6.2V100%

3最大起始电流6.3100%

4燃烧特性6.4V

5耐压强度6.5VV100%

6绝缘电阻6.6V

7泄露电流6.7V

8直接耐电压6.8V

9最大耐电压6.9V

10落下性能6.10V

11引线压接强度6.11V

12端子压接强度6.12V

13耐高温性6.13V

14耐低温性6.14V

15冷热交变性能6.15V

16耐湿性6.16V

17烟雾试验5.76.17V

18耐振动试验5.86.18

每100件

检2件，每

19温度保护检测5.96.19

批不少于