水利工程施工主要项目质量控制要点

水利工程施工

主要工程质量控制要点目录第一章质量检测员的根本要求第一节水利工程质量检测员的根本要求一、根本素质要求二、根本工作内容第二节职责要求目录第二章工程施工质量控制的过程与方法第一节水利工程质量特点第二节质量控制的过程1、质量控制的概念2、质量控制框图第三节质量控制的原那么第四节质量控制的方法第五节质量控制的内容目录第三章主要施工工程的质量控制要点第一节土石方工程质量控制要点第二节砌石工程质量控制要点第三节混凝土工程质量控制要点第四节混凝土防渗墙灌浆工程与土工合成材料施工质量控制要点第五节堤防工程、水闸工程、泵站工程等单项工程质量控制要点第六节管道工程质量控制要点第一章水利质量检测员的根本要求第一章水利质量检测员的根本要求第二章工程施工质量控制的过程与方法第一节水利工程质量特点一、水利工程工程的建设具有许多一般工业产品生产所不具备的特点，具体表现在以下几方面：1、生产周期长。2、建设过程具有连续性和协作性。工程建设必须按照统一的方案有机地组织起来，在时间上不间断，在空间上不脱节，使建设工作有条不紊地进行。3、受自然和社会条件的制约性强。工程建设受地质、水文、气象、水电、交通等因素的影响很大。4、工程产品固定、生产流动、结构类型不一、施工方法不一等。二、工程工程质量特点如下：1、主体复杂性工程产品质量一般由咨询单位、设计承包商、施工承包商、材料供给商等来完成，故质量形成较为复杂。2、影响质量因素多影响因素主要有决策、设计、材料、方法、机械、水文、地质、气象、管理制度等。3、产生第二类错误判断的概率大由于隐蔽工程多，取样数量受到各种因素、条件的限制，故容易将不合格产品判为合格品。4、容易产生质量波动因工程产品没有固定流水线和自动线，没有稳定的生产环境，没有相同规格和功能的产品，因此容易产生质量波动。质量控制过程图1施工工程质量控制工序质量控制单元工程质量控制分部工程质量控制单

位工程整个建设工程质量控制安装工程质量设备本身质量建筑工程质量控制质量控制过程图2施工工程质量控制对投入产品质量控制施工及安装工艺过程质量控制对产出品的质量控制第二章工程施工质量控制的过程与方法第三节质量控制的原那么1、坚持质量第一，用户至上2、以人为核心3、以预防为主4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话5、贯彻科学、公正、守法的职业标准2、检验的目的质量检验的目的主要包括两个方面：一是决定工程产品〔原材料〕的质量特性是否符合规定的要求；二是判断工序是否正常。具体就施工阶段而言，包括：〔1〕判断工程产品、建筑原材料和质量是否符合规定要求或设计标准。〔2〕判定工序是否正常，测定工序能力，进而对工序实行质量控制。〔3〕评定工程产品质量的等级。3、现场质量检查的内容〔1〕开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。〔2〕工序交接检查。对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检根底上，还要组织专职人员进行工序交接检查。4、现场质量检查的方法〔1〕目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。摸，就是手感检查。敲，是应用工具进行音感检查。照，对于难以看到或光线较暗的部位，那么可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。〔2〕实测法。其手段可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，用测量工具和计量仪表检查断面尺寸、标高、温度等。套，是用方尺套方，辅以塞尺检查。如阴阳角的检查。〔3〕试验检查。指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静载试验，确定其承载力；对混凝土试块进行抗压试验，确定是否到达设计要求程度；对钢筋接头进行拉力试验，检验焊接的质量。后，按规定取样复试；重要设备必须在制造厂进行质量验收；构件生产厂家，检查其生产许可证、并考察生产工艺及质量保证体系。〔5〕检验、试验仪器设备的率定。2、事中控制内容〔1〕施工工艺过程质量控制。〔2〕严格执行三检制。〔3〕隐蔽工程验收。〔4〕原材料及中间产品的检验、试验。3、事后控制〔1〕编制竣工资料。〔2〕参与竣工验收。第三章主要施工工程的质量控制要点二、土方开挖控制要点〔水闸施工标准SL27-91〕1、开挖前，应进行物探，探明地下管线、电缆、建筑物的位置、埋深等。2、如有地下水，应降低地下水位，使其低于开挖面0.5米。3、基坑开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟。4、开挖时，底部应留有一定厚度的保护层，由人工去除，不得扰动原基土壤。5、在负温下，挖除保护层后，应采取可靠的防冻措施。6、基坑开挖尺寸、高程、轴线位移要在允许误差范围内。三、石方开挖控制要点1、水工建筑物岩石根底开挖，应采用钻孔爆破法施工。严禁在设计建基面、设计边坡附近采用洞室爆破法或药壶爆破法施工。2、工程施工前应进行爆破试验，选定爆破参数，以确保建筑物根底的平安。假设无条件进行爆破试验，可依据经验，通过生产性试验核定和调整预定的爆破参数。〔SL47-943.1.2〕3、保护层的开挖是控制根底质量的关键，垂直向保护层的开挖爆破应符合SL47-94中3.3.3、3.3.4的规定。4、地下建筑物开挖，一般不应欠挖，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm。〔SDJ212-835.1.4〕5、光面爆破及预裂爆破的效果应到达以下要求：〔SDJ212-835.1.4〕〔1〕残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保存率，一般硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不5、负温下施工,压实土料温度必须在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。?水闸施工标准?SL27-911、用于回填的土料中不得含有淤泥、冻土、膨胀土和有机质含量大于8%的土。2、填筑前必须去除基坑底部的积水、杂物。3、墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。4、墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。5、土方回填每50~100延米或150方，每一夯实层取一个样。注：管道工程土方回填见后面章节五、地基处理质量通病防治

通病1地基浸水沉降差大1、现象：地基浸水发生不均匀沉降，使地面和上层建筑发生多道裂缝。2、原因分析：〔1〕排水工作不到位，使土地基遇水变软，降低了承载力。〔2〕发生不均匀沉降，未及时处理，使上层建筑产生裂缝。3、防治措施。〔1〕防水。认真解决排水问题，防止各类水进入地基。〔2〕排水。对浸泡地基土的水必须尽快采取有效措施排除。〔3〕加固。当地基不均匀沉降不可防止时，要尽快加固，常用换土，做砂石垫层等措施恢复和提高地基承载力。通病2橡皮土1、现象：土方不能夯实，受夯处下陷，四周隆起，呈软塑状态。2、原因分析：土方含水量大或者是回填土料中含有淤泥、淤泥质土、腐质土、冲填土等。3、防治措施：〔1〕基槽开挖或回填应充分了解地下水位上下和土的含水量大小。〔2〕基槽底部位于地下水位以下时，开挖前应在四周设排水沟，尽量降低底下水位。〔3〕如已形成橡皮土可按以下方法处理：a、暂停施工，必要时，对土料翻晒、降低含水量。b、换土。重新换填好土或级配砂石。第二节砌石工程二、浆砌石施工质量控制要点〔一〕材料1、石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。2、混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于2cm。3、配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。水泥砂浆稠度以4~7cm为宜，小石子混凝土坍落度以7~9cm为宜。〔二〕砌筑1、砌石工程应在根底验收及结合面处理检验合格前方可施工。2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。3、砌石的根本要求是平整、稳定、密实、错缝。4、砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶结材料粘接、填实。5、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm~5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。6、浆砌石勾缝前，将缝槽清理干净，缝槽深度和宽度满足相关标准要求。7、勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1：2。8、浆砌石外表平整度、顺直度、高程、垂直度要在标准允许误差范围内。9、砂浆强度不低于设计要求，每100m3砌体，同标号、同配比的砂浆取样不少于一组。三、干砌石〔一〕材料不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm〔?堤防工程施工标准?〕注：?泵站施工标准?规定石料最小边尺寸不小于15cm。〔二〕砌筑1、砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空。2、宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞。3、具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。4、铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升第三节混凝土工程前言第一节模板工程第二节钢筋工程第三节止水伸缩缝第四节混凝土工程前言混凝土施工质量控制混凝土浇筑前质量控制施工方案制定混凝土配合比选定制定检验试验方案浇筑前隐蔽工程验收混凝土试块取样留置混凝土浇筑后养护混凝土成品检查一、模板工程〔一〕材料控制要点〔二〕设计控制要点〔三〕制作控制要点〔四〕安装控制要点〔五〕撤除及维修控制要点〔六〕模板工程质量通病防治〔一〕材料控制要点材料：最好使用碳素结构钢。材料检验依据：GB/T700?碳素结构钢?材质验收本卷须知：1、钢材材质证明、试验报告。2、外观检查，重点检查模板的厚度、钢材的锈蚀程度。〔二〕设计控制要点模板荷载计算制定方案：提出对材料、制作、安装、使用及撤除工艺的具体要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式等。现场质检员应认真学习模板设计方案，弄清其制定、安装程序与原理。〔三〕制作控制要点模板制作时应注意测量模板对角线的偏差以及长边方向顺直度，防止平面翘曲和模板拼缝不直等通病。〔四〕安装控制要点〔五〕撤除及维修控制要点〔六〕模板工程质量通病防治通病1脱模剂使用不符要求1、现象：拆模后混凝土外表有污染或麻面现象。2、原因分析：〔1〕脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂层过厚。〔2〕使用废机油做脱模剂。〔3〕拆模后，模板没有清理即刷脱模剂。3、防治措施：〔1〕拆模后，必须去除模板外表残浆，再刷脱模剂。〔2〕严禁用废机油做脱模剂。〔3〕脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷，也不能涂刷过厚。通病2接缝不严1、现象：模板间接缝不严有缝隙，造成混凝土浇筑时漏浆，外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。2、原因分析：〔1〕木模板含水量大，制作粗糙，拼缝不严。〔2〕钢模板变形不及时修整。〔3〕钢模板接缝措施不当。3、防治措施：〔1〕严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。〔2〕钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。〔3〕钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。二、钢筋工程〔一〕执行标准标准〔二〕原材料质量控制要点〔三〕钢筋加工控制要点〔四〕钢筋连接控制要点〔五〕钢筋安装控制要点〔六〕钢筋工程质量通病防治〔一〕执行标准标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499-1998?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?GB13013-91?低碳钢热轧圆盘条?GB/T701?水工混凝土施工标准?SDJ207-82?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?金属材料室温拉伸试验方法?GB/T228-2002?金属材料弯曲试验方法?GB/T232-1999参考使用?水工混凝土钢筋施工标准?DL/T5169-2002〔二〕原材料质量控制要点1、钢筋种类、钢号、直径等要符合有关设计文件的规定，热轧钢筋必须符合GB1499-1998要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、钢筋进场要附有产品质量证明书和出厂检验报告，钢筋外表不得有裂缝、结疤、气泡、伤痕等，不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。3、不同厂家、不同规格的钢筋进场后，要按照同一炉号、同一规格尺寸的钢筋不超过60t为一验收批，进行取样试验。4、钢筋不得和酸、盐、油等物品放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。〔三〕钢筋加工控制要点1、钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折。3、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。如设计未做规定，所有的受拉光面圆钢筋的末端应做180º弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。〔四〕钢筋连接控制要点钢筋接头分为绑扎、焊接和机械连接。1、绑扎接头的最小搭接长度见下表〔SDJ207-82〕钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋35d25dⅢ级钢筋40d30d2、钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数的20%，且不集中。3、绑扎接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。钢筋焊接1、现场应根据实际情况，选择合理的焊接方法。2、无论何种焊接方法，现场均应进行班前焊和班中焊试验，并取样试验。3、对于钢筋焊接结构外观应进行全数检查。4、在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。接头焊接后应防止立即接触雪、水。在-15℃以下施焊时，应采取专门防风保温措施。〔五〕钢筋安装控制要点1、钢筋安装的位置、间距、保护层及各局部钢筋大小的尺寸，均应符合设计文件的规定。2、钢筋绑扎用铁丝应符合下表规定〔DL/T5169-2002〕钢筋直径mm12以下14~2528~40铁丝规格号2220183、为了保护混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑紧。垫块应互相错开，分散布置。4、在钢筋架设安装后，应及时加以保护，防止发生错动和变形。5、在混凝土浇筑施工前，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。〔六〕钢筋工程质量通病防治通病1钢筋焊接接头弯折或偏心1、现象：接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线位移大于0.1d或2mm。2、原因分析：〔1〕钢筋端头歪斜。〔2〕电极变形太大或安装不准确；焊极夹具变形太大。〔3〕操作不认真。3、防治措施：〔1〕钢筋端头弯曲，焊前应予以调直或切除。〔2〕接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。〔3〕经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时力求位置准确，夹具因磨损晃动较大，应及时维修。通病2：保护层不够、绑扎接头松扣、箍筋间距不一致、弯起筋方向错误等。1、现象：保护层没有到达标准要求；钢筋骨架搬运或振捣混凝土时，导致绑扎接头松扣；钢筋制安没按图纸进行加工；2、原因分析钢筋配料时疏忽大意、交底不到位、施工人员粗心。3、预防措施在合理位置绑扎垫块；对操作人员专门交底。三、止水伸缩缝1、止水、伸缩缝的结构型式、尺寸、材料、品种、规格符合设计要求，并按规定进行材料检验。2、止水片〔带〕架设位置准确、牢固可靠，无损坏变形。3、止水片粘结长度符合设计要求，焊缝紧密，外表光滑、无裂纹、无空洞。4、伸缩缝安装位置准确牢固。四、混凝土工程〔一〕原材料的质量控制要点〔二〕配合比选定的质量要求〔三〕混凝土拌合的质量控制要点〔四〕混凝土运输的质量控制要点〔五〕混凝土浇筑的质量控制要点〔六〕混凝土养护的质量控制要点〔七〕特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点〔八〕混凝土工程质量通病与防治执行标准标准?水工混凝土施工标准?SDJ-207-82?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?水工混凝土试验规程?SD105-82?水工混凝土结构设计标准?SL/T191-96?混凝土质量控制标准?GB50164-92?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-99〔一〕对原材料的质量控制要点1、水泥〔1〕水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。〔2〕大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和根底混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐大坝水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥，本工程建议使用P.O42.5。〔3〕水泥进场必须提供出厂合格证，进场后要按规定取样复试。〔一〕对原材料的质量控制要点2、骨料〔1〕砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数最好在2.4~2.8范围内，含泥量不大于3%。〔2〕石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，所含泥土不呈块状或包裹石子外表，吸水率不大于1.5%。〔一〕对原材料的质量控制要点3、外加剂

防水混凝土根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土内部组织结构提高抗渗性能，外加剂的选用和掺量由试验确定。〔二〕配合比选定的质量要求1、混凝土的配合比根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，由试验确定。抗渗等级要比设计要求提高0.2Mpa。2、混凝土配合比除满足强度要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取合理措施降低水泥用量。3、混凝土配合比要由施工单位和搅拌站共同协商制定。〔三〕混凝土拌合的质量控制要点1、拌制混凝土时，必须严格按照试验室签发的配合比进行配料，严禁擅自更改。2、在混凝土拌合过程中，要根据气候条件定时测定砂、石含水量，及时调整混凝土用水。3、如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌合用水中。4、混凝土拌合时间必须符合标准要求。〔四〕混凝土运输的质量控制要点1、混凝土运输过程中保证不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。2、混凝土尽量减少转运次数、缩短运输时间。运输时间不能超过标准规定。3、混凝土运输工具在必要时，要有遮盖和保温措施，以防止因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。4、不管采用何种运输设备，混凝土自由下落高度不得超过2米。〔五〕混凝土浇筑的质量控制要点1、做好混凝土浇筑前的准备及仓面验收工作。2、商品混凝土进场要复核其强度等级、原材料试验报告等资料。3、进场后与搅拌站人员共同进行各项性能指标测试，不合格的混凝土坚决不使用。4、混凝土分层对称浇筑，控制好浇筑速度，不得漏振。5、留好排气孔，加细振捣工艺，防止混凝土外表出现气泡、麻面。6、现场由专职质检员进行试块取样制作，抗压试块每100方取一组。〔六〕混凝土养护的质量控制要点1、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土外表湿润。2、混凝土外表养护的要求：混凝土浇筑完毕后，养护前应防止太阳光曝晒。塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土外表保持湿润。〔六〕混凝土养护的质量控制要点3、混凝土养护时间不宜少于28天，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。4、夏季养护要保证混凝土外表经常处于湿润状态。5、冬季施工混凝土养护，要根据现场实际情况选择养护方法，并做好温度测量记录。6、混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。〔七〕特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点高温施工：1、混凝土浇筑应尽量避开当天最高温度。2、采取喷雾措施降低仓面温度。3、优化配合比，尽量减少单方混凝土的水泥用量，降低水化热。4、采取有效措施降低骨料温度，保证混凝土拌合物温度不超过28℃。〔七〕特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点雨季施工1、及时了解天气预报，防止雨天浇筑混凝土。2、浇筑仓面搭设防雨棚。3、加强骨料含水量的测定工作，及时调整混凝土拌合用水。4、无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨应立即停止浇筑，并遮盖混凝土外表。雨后进行混凝土外表施工缝处理。5、需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。〔七〕特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点低温季节施工1、混凝土浇筑时，现场根据工地实际情况选用蓄热法或暖棚法。2、控制混凝土入仓温度不低于5℃。3、采用蓄热法施工时，保温模板应严密，保温层搭接牢靠。在孔洞和迎风部位，应增设挡风保温措施。4、混凝土强度必须大于受冻临界强度，方可拆模。5、按标准要求做好混凝土和暖棚内部温度测量工作。〔八〕混凝土工程的质量通病与防治混凝土通病：1、麻面2、蜂窝3、温度裂缝4、干缩裂缝〔八〕混凝土工程的质量通病与防治1、麻面现象：混凝土外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：〔1〕模板外表粗糙或清理不干净；钢模板涂脱模剂不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土外表粘结模板，引起麻面。〔2〕模板接缝不严密，浇筑混凝土时漏浆，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。

〔八〕混凝土工程的质量通病与防治预防措施：〔1〕模板面要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。〔2〕假设模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。

〔八〕混凝土工程的质量通病与防治〔八〕混凝土工程的质量通病与防治〔八〕混凝土工程的质量通病与防治3、温度裂缝现象：外表温度裂缝走向无一定规律性，裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下。缝宽受温度变化较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄状，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。〔八〕混凝土工程的质量通病与防治预防措施：

〔1〕细长结构采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。〔2〕合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂石含泥量应控制在规定范围内；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。〔3〕加强混凝土的养护和保温，混凝土内外温差控制在25℃以内。夏季适当延长洒水养护时间，动机适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变引起裂缝。〔八〕混凝土工程的质量通病与防治4、干缩裂缝现象：裂缝为外表性的，宽度较细，多在0.05~0.2mm之间。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均匀。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上外表或侧面出现，并随湿度的变化而变化，外表强烈收缩可使裂缝由表及里，由小到大逐渐向深部开展。〔八〕混凝土工程的质量通病与防治第四节混凝土防渗墙灌浆工程与土工合成材料施工质量控制要点4、防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。5、海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。6、混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须采用以下方法：(1)将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；(2)继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的平安插入深度。4、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。5、水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。6、混凝土坝接缝灌浆的施工顺序应遵守以下原那么：(1)接缝灌浆应按高程自下而上分层进行；(2)拱坝横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。重力坝的纵缝灌浆宜从下游向上游推进，或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游顺次灌浆。当既有横缝灌浆又有纵缝灌浆时，施工顺序应按工程具体情况确定。第五节堤防工程、水闸工程、泵站工程

等单项工程质量控制要点一、参考标准、标准1、?堤防工程施工标准?SL260-982、?堤防工程施工质量评定与验收规程?SL239-19993、?水闸施工标准?SL27-914、?水工混凝土施工标准?SDJ207-825、?泵站施工标准?SL234-1999三、水闸工程质量控制要点〔SL27-91〕1、对已确定的地基处理方法应作现场试验，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改施工措施设计。2、砂垫层的砂料含泥量不应大于5%。3、水闸混凝土必须根据其所在部位的条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。4、钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑。四、泵站施工质量控制要点1、泵房水下混凝土宜整体浇筑。2、泵房浇筑，在平面上一般不在分块。如泵房较长，需分期、分段浇筑时，应以永久伸缩缝为界面，划分数个浇筑单元施工。泵房挡水墙结构不宜设置垂直伸缩缝。3、机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度到达70%以上，才能继续加菏安装。4、各种埋件安装应加临时保护，混凝土浇筑时应注意防止损坏、堵塞或变形。第五节管道工程施工质量控制要点一、参考标准、标准1、?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-972、?预应力钢筒混凝土压力管?ANSI/AWWAC304〔美国供水协会标准〕3、?南水北调中线干线工程PCCP安装指南?〔试行〕4、?北京市水利工程施工质量评定标准?〔试行〕二、沟槽开挖质量控制要点沟槽的开挖质量应符合以下规定〔GB50268-973.2.7〕〔1〕不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。〔2〕槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。〔3〕沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。〔4〕槽底高程的允许偏差，开挖土方时应为±20mm，开挖石方应为+20mm、-200mm。三、沟槽回填质量控制要点〔GB50268-973.5.2〕1、压力管道回填前应符合以下规定：〔1〕水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。〔2〕管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。2、回填土料应符合以下规定〔GB50268-973.5.4〕〔1〕槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。〔2〕冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。3、沟槽回填土或其它材料的压实，应符合以下规定〔GB50268-973.5.11〕〔1〕回填压实应逐层进行，且不损伤管道。〔2〕管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。〔3〕管道根底为土弧根底时，管道与根底之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行。4、对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，管道两侧回填土压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%。〔GB50268-973.5.13.1〕四、预制管安装质量控制要点1、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装自下游开始，承口朝向施工前进的方向。〔GB50268-974.1.6〕2、管节下入沟槽时，不得碰撞槽下管道及槽壁支撑。沟内运管、不得扰动天然地基。〔GB50268-974.1.8〕3、雨天不宜进行接口施工。〔GB50268-974.1.13.3〕4、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。5、压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并应进行解体检验。6、已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复检。五、钢管安装1、管材质量〔GB50268-974.2.1〕〔1〕管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。〔2〕管节外表无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。〔3〕直焊缝卷管管节几何尺寸偏差应符合标准规定。2、焊条质量应符合?碳钢焊条?、?低合金焊条?的规定〔GB50268-974.2.6.2〕。3、管径大于或等于800mm时，逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。4、焊缝的外观质量应符合下表规定。5、管道内外防腐执行〔GB50268-974.3〕的规定，要特别注意内外防腐的养护和成品保护。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺