呼吸阀和真空破坏阀基础知识总结

1结构及工作原理

呼吸阀是保护储罐安全的重要附件，安装于灌顶，用于自动控制储罐内外气体通道的启闭，维持储罐的压力平衡，对储罐的超压或超真空起保护作用，又可以在一定范围内降低储罐内介质的蒸发损失。

呼吸阀是利用阀盘（有时阀盘上加重块）的重量，来控制罐内的呼气压力和吸入的真空度。当罐内气体的压力超过油罐的允许压力值时，压力阀即被顶开，混合气从罐内逸出（呼出），使罐内的压力不再增高。当罐内气体的真空度超过储罐的允许真空度时，真空阀即被顶开，吸入空气（吸入）维持储罐压力平衡。压力在一定范围内，储罐不呼吸，所以呼吸阀在一定程度上减少了介质的蒸发损耗。呼吸阀控制的压力和真空度的数值应根据储罐结构本身的允许值来决定。选择呼吸阀型号时，要根据介质收发作业时的最大排量来确定。呼吸阀的直径大于250mm时，可选用两个不超过250mm的呼吸阀。

当罐内气压力大于储罐允许压力时，介质蒸汽经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态；当罐内气压力小于储罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于关闭状态，允许压力（或真空压力）靠调节盘的重量来控制。2呼吸阀的使用维护

呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀常见开等。1、漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜等原因造成。2、卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。3、粘结：是因为有蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。4、堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内火呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。5、冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。

以上这些故障，有的使呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的则使呼吸阀失去作用，造成大小呼吸失控，从而增加进料的蒸发损耗，使介质质量下降，加重区域大气污染，影响操作人员身体健康，增加区域危险因素。

在例行巡检和每次作业时，要从外观和现象上加强检测分析，及时发现问题，及时解决。如储罐罐体和呼吸阀阀体有无异常变化；储罐进出物料作业时，呼吸阀运行情况是否正常；U型压力计的压表是否正常；封口网有没有破损，是否畅通；储罐管道式呼吸阀阀体有无漏气等。3检查与维护内容①打开顶盖,检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢,并进行清洁,必要时用煤油清洗。②检查阀盘活动是否灵活,有无卡死现象,密封面

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阀盘与阀座的接触面

)

是否良好,必要时进行修理,由于密封面的材料为有色软金属,在对其研磨时,要选用较细的研磨剂。③检查阀体封口网是否完好,有无冰冻、堵塞等现象,擦去网上的锈污和灰尘,保证气体进出畅通。④检查压盖衬垫是否严密,必要时进行更换,给螺栓加油。呼吸阀的检查周期①全天候阻火呼吸阀在冬季使用时,当气温低于

0

℃以下时,每周至少进行一次检查,防止阀盘与阀座因寒冷结冰粘住而失灵。②对于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸阀

,每年的一、四季度每月检查两次,二、三季度每月检查一次。③对于油库区的全天候防爆呼吸阀,每半年检查一次。二、真空破坏阀1结构及工作原理真空破坏阀（VacuumBreakerValve）又叫真空破坏器，是一种安全阀。主要用于容器或管道中，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。例如，以国内某气压式真空破坏阀为例，当系统产生负压时，通过大气压跟系统压力的压差作用在密封件上，推动真空破坏阀密封件，打开密封面把外界大气引入系统，让系统压强升高破坏负压，直到真空破坏阀密封件重新下坠密封，外界大气不再进入系统。在系统正压时候，工作介质进入密封件上部，向下压紧密封件，系统压力越大，密封越紧，保证正压时真空破坏阀候滴水不漏。真空破坏阀有多种常见型号。第一种安装在容器罐顶部起呼气和吸气的作用，当容器的压力达到负20毫米水柱时，真空破坏阀的负压盘被真空吸上去，大气进入容器中，破坏真空；当容器的压力达到正150毫米水柱时，正压盘被容器中的气压顶上去，气流通过阀体流到外界。第二种安装在容器罐上或者管道上方起吸气破坏真空的作用，当容器或者管道的压力低于设计压力-0.01Kg~-0.1Kg时，阀瓣打开，外面的大气进入容器中破坏真空，当容器的压力达到+0.5Kg时，阀瓣被气压顶上去形成密封。第三种属气压式阀门，在虹吸式输水管道起快速闸门的作用，是保护主机安全运行不可缺少的重要设备。

2安装注意要点真空破坏阀在安装时需注意以下要点：

1.真空阀必须安装在容器上方的连接法兰上，法兰连接参数一般按照国标GB4216.4标准执行。例如，在安装SMC真空破坏阀时，严格按照此标准进行法兰连接，确保安装的牢固性和密封性。2.阀门与主管道法兰之间连接必须加装密封垫，拧紧螺栓。这样可以有效防止气体或液体泄漏，保证系统的正常运行。3.阀门安装方向应正确，手动紧急开阀应在易于操作的部位，两边不能有障碍物。比如，真空破坏阀应竖直向上安装，因为如果水平安装，正压时密封件不能在自重作用下密封住密封面，会从吸气口漏水；倒置安装则更糟糕，正压时密封件会在自重作用下打开吸气口，相当于正压时是常开状态，更加密封不住。4.安装完毕后应去掉真空阀的防尘盖，以确保阀门能够正常工作。此外，不同类型的真空破坏阀在安装时可能还有一些特殊的要求。比如，在安装软管型真空破坏阀时，安装高度应设置在距地面1000mm以上；用于固定器具的（澡盆或洗衣机），应高出其溢流水位150mm以上。在有冻结可能时，其进水管的最低位置宜设置放空泄水阀。设有排气阀时，真空破坏阀应设置在排气阀的下侧。在真空破坏阀的设置场所应有可靠地面排水措施。

3检查与维护内容为了确保真空破坏阀的性能达到设计和使用要求，要每隔六个月进行检查和保养。具体的保养步骤如下：首先，打开上盖，仔细检查负压盘的动作是否灵活。在检查过程中，可以轻轻推动负压盘，感受其活动的顺畅程度。如果发现负压盘有卡阻现象或变形，应及时进行处理。卡阻现象可能是由于灰尘、杂物等进入阀门内部导致的，此时可以使用干净的布或刷子清理负压盘周围的区域，确保其能够自由活动。如果负压盘发生变形，可能需要更换新的负压盘，以保证阀门的正常工作。其次，重新安装压力盘时，要保证接触面的严密。在安装压力盘之前，应先检查密封面是否有损坏或磨损。如果密封面有问题，应及时进行修复或更换。安装压力盘时，要确保其与密封面完全贴合，没有缝隙。可以使用适当的工具，如扳手或螺丝刀，轻轻拧紧压力盘的固定螺丝，使其牢固地安装在阀门上。同时，要注意不要过度拧紧螺丝，以免损坏密封面或压力盘。最后，检查导杆的灵活度和操作压力是否在正常值。导杆是真空破坏阀的重要组成部分，它的灵活度直接影响阀门的启闭性能。在检查导杆时，可以手动操作阀门，观察导杆的运动情况。如果导杆活动不顺畅，可能是由于润滑不足或导杆弯曲等原因导致的。此时，可以添加适量的润滑油，或者对导