钳工工艺与技能实训 教案 任务七 刮削

任务七刮削教案一、教学目标（一）知识与技能目标学生能够全面理解刮削的原理，清晰阐述刮削的特点和应用范围，明确刮削在钳工工艺中的重要性。熟练掌握各种刮削工具的结构、功能和正确使用方法，如刮刀、校准工具和显示剂等。熟练掌握正确的刮削姿势及操作要领，包括手刮法和挺刮法，能够根据工件的不同情况选择合适的刮削方法。熟练掌握刮削质量的检验方法，如以接触点数目检验接触精度、用百分表检验平行度误差、用标准圆柱检验垂直度误差等，能够准确判断刮削质量是否符合要求。了解刮削时的注意事项，养成良好的操作习惯，确保刮削工作的安全、高效进行。（二）过程与方法目标通过PPT演示、动画展示和实物讲解，系统传授刮削的理论知识，将抽象概念具象化，便于学生理解。教师进行规范的现场实操演示，边操作边详细讲解刮削的各个环节，如刮削工具的使用、刮削姿势、刮削过程中的要点等，让学生通过观察建立直观认知。组织学生分组进行实操练习，在实践中培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，针对学生遇到的问题提供个性化的解决方案。开展小组讨论和互动问答活动，鼓励学生分享自己的操作经验和心得，激发学生的思维活力，培养学生的团队协作精神和创新能力。（三）情感态度与价值观目标培养学生严谨细致、耐心专注的工作态度，刮削工作对精度要求极高，通过实践让学生认识到细节决定成败。增强学生的质量意识，使其明白刮削质量对工件性能和使用寿命的重要影响，树立追求高质量工作成果的信念。激发学生对钳工技能学习的热情和兴趣，培养学生的职业自豪感和责任感，为未来的职业发展奠定良好的基础。二、教学重点和难点（一）教学重点刮削的原理、特点和应用，这是理解刮削工艺的基础，也是学生选择合适刮削方法的依据。刮削工具的正确使用方法，尤其是刮刀的操作技巧，直接影响刮削质量和效率。刮削姿势和操作要领，正确的姿势和操作方法是保证刮削精度的关键。刮削质量的检验方法，准确检验刮削质量有助于学生及时调整操作，提高刮削水平。（二）教学难点掌握刮削时的用力技巧和刮削量的控制，这需要学生通过大量练习来体会和掌握，对学生的操作技能要求较高。理解并应用不同的刮削方法（粗刮、细刮、精刮和刮花），根据工件的实际情况选择合适的刮削阶段和方法，对学生的分析判断能力有一定要求。分析和解决刮削过程中出现的问题，如深凹痕、撕痕、振痕等，需要学生具备一定的实践经验和问题解决能力。三、教学方法（一）讲授法运用PPT、板书等方式，系统讲解刮削的相关知识，包括刮削原理、工具、操作方法、质量检验等，使学生对刮削有全面的认识。演示法教师在实习场地进行现场实操演示，按照刮削的操作流程，逐步展示刮削工具的使用、刮削姿势、不同刮削阶段的操作等，边演示边讲解操作要点和注意事项，让学生直观地看到正确的操作过程。（三）实践法组织学生进行分组实操练习，为每组学生提供充足的刮削工具和工件。学生在实践中亲身体验刮削的过程，将理论知识转化为实际操作技能。教师在学生实操过程中巡回指导，及时纠正学生的错误操作，解答学生遇到的问题。（四）讨论法在教学过程中，针对刮削过程中出现的问题、不同工件的刮削方法等组织学生进行小组讨论。学生在讨论中分享自己的想法和经验，相互学习、相互启发，培养学生的团队协作精神和创新思维。四、教学手段（一）多媒体教学手段利用PPT展示刮削的相关知识，如刮削原理的示意图、刮削工具的结构、刮削操作步骤、刮削质量检验方法等，通过图片、动画等形式使教学内容更加直观、生动，便于学生理解和掌握。同时，播放刮削操作的视频，让学生更清晰地看到正确的操作过程和注意事项。（二）实物教学手段准备各种刮削工具，如刮刀、校准工具、显示剂等，以及不同类型的工件，让学生在课堂上进行观察、触摸，增加学生对刮削工具和工件的感性认识。在实操练习环节，学生能够直接使用这些实物进行操作，提高学生的动手能力。（三）实习场地教学手段选择学校的钳工实习车间作为教学场地，为学生提供良好的实践环境。实习车间配备齐全的刮削设备和工具，如划线平台、检验平板等，让学生在真实的工作场景中进行学习和实践，培养学生的职业素养和实际操作能力。五、新授课内容（一）刮削概述刮削原理：讲解刮削是通过刮刀在工件表面刮掉一层薄金属，利用工件与校准工具之间的显示剂对研，找出高点并刮去，经过多次循环研配达到精度要求的原理。刮削特点：介绍刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点，能获得高精度和较小表面粗糙度值，还能改善润滑条件。刮削的应用：说明刮削在零件形状和尺寸精度要求高、互配件精度要求高、装配精度要求高以及需要美观表面等情况下的应用。刮削余量：讲解刮削余量与工件面积有关，余量过大或过小的影响，给出平面和孔的刮削余量参考值。刮削种类：介绍刮削分为平面刮削和曲面刮削，平面刮削又包括单个平面刮削和组合平面刮削，且一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花；简单提及曲面刮削的原理和特点。（二）刮削工具刮刀：讲解刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两大类，平面刮刀又有普通刮刀（粗、细、精刮刀）和活头刮刀，曲面刮刀包括三角刮刀、柳叶刮刀和蛇头刮刀等。介绍不同刮刀的结构、规格和适用场景，演示刮刀的刃磨方法和注意事项。校准工具：介绍校准工具如标准平板、校准直尺、角度直尺等的结构和用途，强调其在检验刮削面准确性中的作用。显示剂：讲解显示剂的作用是显示工件误差的位置和大小，介绍红丹粉和蓝油两种常见显示剂的成分、特点和适用场合，以及显示剂的使用方法和注意事项。（三）刮削姿势手刮法：演示手刮法的操作姿势，右手握刀柄，左手辅助控制刮刀，刮刀与刮削面成25°-30°角，身体重心偏向左脚。讲解刮削时刀头找准研点，右臂推动、左手下压和提起刀头的动作要领。挺刮法：演示挺刮法的操作姿势，将刮刀柄顶在小腹右下侧，双手配合控制刮刀。讲解利用腿部和臀部力量推动刮刀，以及双手提起刀头的动作要领。对比两种方法的优缺点，让学生根据自身情况选择适合的刮削方法。（四）刮削精度的检验以接触点数目检验接触精度：讲解用25mm×25mm的正方形方框罩在被检验平面上，根据方框内接触点数目的多少确定接触精度的方法，展示不同接触精度的示例。用百分表检验平行度误差：演示用百分表检验平行度误差的操作过程，将工件基准平面放在标准平板上，百分表触头触及测量表面，沿工件被测表面四周及对角线方向测量，讲解如何计算平行度误差。用标准圆柱检验垂直度误差：介绍用标准圆柱检验垂直度误差的方法，将标准圆柱放在工件上，通过测量圆柱与工件表面的间隙来判断垂直度误差。（五）刮削时的注意事项强调刮削前锐边、锐角倒钝的重要性，防止碰伤手。讲解显点研刮时工件不可超出标准平板太多，避免工件掉落伤人。提醒挺刮时站在垫脚板上工作要确保垫脚板平稳，防止跌倒。强调刮削工件边缘时不可用力过猛，防止失控发生事故。说明刮刀使用完毕后刀头要用纱布包裹妥善放置，标准平板使用后要擦拭干净并涂油防锈。（六）刮削技能训练（平板刮削）技术要求：介绍平板刮削的技术要求，如平面度公差、研点数等，让学生明确加工目标。准备工作：讲解准备工作包括备好工具、对平板进行倒角和粗刮处理、编号等，确保学生了解操作前的准备事项。刮研：讲解采用三块平板互研互刮的方法，包括正研刮削法和对角研刮削方法。正研刮削法通过三块平板循环刮研逐步减小平面度误差；对角研刮削法用于消除平板的扭曲现象，演示两种方法的操作过程和要点。注意事项：强调平板对刮时移动距离的限制，防止平板滑落；每个研点刮削一次应改变刮削方向；落刀、提刀防止产生振痕；每次研磨前擦拭平板，避免划痕；控制各阶段研点数，保证刮削质量。刮削面的缺陷分析：分析刮削面常见缺陷（深凹痕、撕痕、振痕、划痕、刮削面精度不高）的特征和产生原因，让学生了解如何避免和处理这些问题。六、课堂小结（一）回顾知识点与学生一起回顾刮削的原理、特点、应用、余量等理论知识。复习刮削工具的种类、使用方法，刮削姿势和操作要领，以及刮削质量的检验方法。回顾刮削时的注意事项和刮削技能训练的要点。（二）总结操作技巧总结刮削时的用力技巧、刮削量控制方法，以及不同刮削阶段的操作要点。强调选择合适刮削方法和工具的重要性，以及正确使用显示剂和检验工具的要点。（三）强调安全规程再次强调刮削操作中的安全注意事项，如防止锐边伤人、避免平板滑落等。提醒学生在课后练习中严格遵守安全规定，确保自身安全。七、课后作业（一）实操练习布置课后刮削实操练习任务，要求学生对给定工件进行刮削练习，巩固操作技能。让学生记录练习过程中遇到的问题及解决方法，加深对刮削工艺的理解。（二）理论复习安排学生复习本节课所学的刮削理论知识，加深对刮削原理、操作方法等内容的记忆。鼓励学生查阅相关资料，了解刮削技术的新发展和应用，拓宽知识面。（三）预习新课引导学生预习钳工基本技能训练的下一个任务，如研磨，了解研磨的基本概念和操作要点。让学生思考刮削与研磨在钳工工艺中的联系和区别，为后续课程的学习做好准备。八、教学思考在教学过程中，要注重理论与实践的紧密结合，增加学生的实操练习时间，让学生在实践中更好地掌握刮削技能。针对学生在实操中出现的问题，及时给予指导和纠正，帮助学生提高操作水平。针对不同学生的学习进度和接受能力，采用分层教学和个别指导的方式。对于学习困难的学生，要给予更多的关注和