钳工工艺与技能实训 教案 任务六 螺纹加工

任务六螺纹加工教案一、教学目标（一）知识与技能目标学生能够深入理解攻螺纹和套螺纹的加工原理，清晰分辨两种加工方式的特点及适用场景。熟练掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法，能够依据螺纹规格和工件材料准确计算相关尺寸。熟练掌握攻螺纹和套螺纹的操作方法，包括丝锥、铰杠、板牙、板牙架的正确使用，以及各操作步骤的要点，能够独立完成常见螺纹的加工。熟悉丝锥折断和攻螺纹、套螺纹中常见问题的产生原因，如螺纹乱牙、滑牙、歪斜等，并掌握相应的防止方法，确保加工质量。进一步提高钻头的刃磨技能，使其能够根据攻螺纹底孔加工的要求，刃磨出符合标准的钻头。（二）过程与方法目标通过PPT演示、动画展示和实物讲解，系统传授螺纹加工的理论知识，将抽象概念具象化，便于学生理解。教师进行规范的现场实操演示，边操作边详细讲解攻螺纹和套螺纹的各个环节，如丝锥和板牙的安装、起攻和起套的操作、螺纹加工过程中的注意事项等，让学生通过观察建立直观认知。组织学生分组进行实操练习，在实践中培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。教师巡回指导，及时纠正学生的错误操作，针对学生遇到的问题提供个性化的解决方案。开展小组讨论和互动问答活动，鼓励学生分享自己的操作经验和心得，激发学生的思维活力，培养学生的团队协作精神和创新能力。（三）情感态度与价值观目标培养学生严谨细致、精益求精的工作态度，在螺纹加工过程中注重每一个细节，确保螺纹的加工精度和质量。强化学生的安全意识，使其深刻理解并严格遵守螺纹加工安全操作规程，确保自身和他人的安全。激发学生对钳工技能学习的热情和兴趣，培养学生的职业自豪感和责任感，为未来的职业发展奠定良好的基础。二、教学重点和难点（一）教学重点攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法，这是保证螺纹加工质量的关键前提。攻螺纹和套螺纹的操作方法和步骤，包括工具的正确使用、起攻和起套的技巧、螺纹加工过程中的控制要点等。分析和解决攻螺纹和套螺纹过程中常见问题的方法，如螺纹乱牙、滑牙、歪斜等问题的预防和处理。（二）教学难点理解攻螺纹时丝锥挤压作用对底孔直径的影响，以及套螺纹时材料变形对圆杆直径的影响，从而准确确定底孔和圆杆直径。掌握攻螺纹和套螺纹过程中两手用力的平衡和控制技巧，保证螺纹的加工精度和质量，尤其是在加工高精度螺纹时，对学生的操作技能要求较高。针对不同材料和螺纹规格，灵活调整加工参数和操作方法，以解决实际加工中出现的各种问题，需要学生具备较强的综合应用能力和实践经验。三、教学方法（一）讲授法运用PPT、板书等方式，系统讲解螺纹加工的相关知识，包括攻螺纹和套螺纹的原理、工具结构、尺寸计算方法、操作步骤、常见问题及解决方法等，使学生对螺纹加工有全面的认识。（二）演示法教师在实习场地进行现场实操演示，按照攻螺纹和套螺纹的操作流程，逐步展示工具的安装、起攻和起套的操作、螺纹加工过程以及问题处理方法等，边演示边讲解操作要点和注意事项，让学生直观地看到正确的操作过程。（三）实践法组织学生进行分组实操练习，为每组学生提供充足的螺纹加工工具和工件。学生在实践中亲身体验螺纹加工的过程，将理论知识转化为实际操作技能。教师在学生实操过程中巡回指导，及时纠正学生的错误操作，解答学生遇到的问题。（四）讨论法在教学过程中，针对螺纹加工过程中出现的问题、不同工件的加工方法等组织学生进行小组讨论。学生在讨论中分享自己的想法和经验，相互学习、相互启发，培养学生的团队协作精神和创新思维。四、教学手段（一）多媒体教学手段利用PPT展示螺纹加工的相关知识，如丝锥和板牙的结构、攻螺纹和套螺纹的操作步骤、常见问题的现象及原因分析等，通过图片、动画等形式使教学内容更加直观、生动，便于学生理解和掌握。同时，播放螺纹加工操作的视频，让学生更清晰地看到正确的操作过程和注意事项。（二）实物教学手段准备丝锥、铰杠、板牙、板牙架、各种规格的工件、钻头等实物，让学生在课堂上进行观察、触摸，增加学生对螺纹加工工具和工件的感性认识。在实操练习环节，学生能够直接使用这些实物进行操作，提高学生的动手能力。（三）实习场地教学手段选择学校的钳工实习车间作为教学场地，为学生提供良好的实践环境。实习车间配备齐全的螺纹加工设备和工具，如钻床、台虎钳等，让学生在真实的工作场景中进行学习和实践，培养学生的职业素养和实际操作能力。五、新授课内容（一）螺纹加工相关工艺知识攻螺纹丝锥和铰杠：讲解丝锥由工作部分和柄部组成，工作部分又包括切削部分和校准部分，按加工方法和螺纹种类不同分类。介绍铰杠的种类（普通铰杠和丁字铰杠）及其适用范围，现场展示不同规格的丝锥和铰杠，让学生了解其结构特点。攻螺纹底孔直径的确定：讲解攻螺纹时丝锥挤压作用使金属变形，导致底孔直径需合理确定。给出在钢和塑性较大材料、铸铁和塑性较小材料上攻螺纹时底孔直径的经验计算公式，通过实例计算加深学生理解。攻不通孔螺纹底孔深度的确定：说明攻不通孔螺纹时钻孔深度要大于螺纹有效深度的原因，给出底孔深度的计算公式，并举例计算。攻螺纹的方法：讲解钻孔后孔口倒角的作用和要求，强调工件装夹位置对攻螺纹的影响。演示起攻时的操作方法，如用手按住铰杠中部或两端施加压力并旋进丝锥，切入1-2圈后用直角尺检查校正丝锥位置。介绍正常攻螺纹时的操作要点，如不需要再施加压力，每扳转铰杠1/2-1圈要倒转1/4-1/2圈排屑，攻不通孔螺纹时的清屑方法，以及攻不同材料螺纹时切削液的选择。强调攻螺纹必须按头攻、二攻、三攻的顺序进行，以及退出丝锥的正确方法。丝锥的修磨：讲解丝锥切削部分和校准部分磨损后的修磨方法，如切削部分磨损修磨后刀面，校准部分磨损修磨前刀面，演示修磨过程和要点。套螺纹板牙和板牙架：讲解板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，其外圆结构用于传递转矩和调整尺寸。介绍板牙架的结构和作用，展示板牙和板牙架的实物，让学生了解其组成和使用方法。套螺纹前圆杆直径的确定：讲解套螺纹时材料受挤压导致圆杆直径需稍小于螺纹大径的原理，给出圆杆直径的计算公式，并举例说明。套螺纹的方法：讲解圆杆端部倒角的作用和要求，强调套螺纹时圆杆的夹持方法和起套的操作要点，如板牙端面与圆杆垂直，转动时施加轴向压力且速度要慢、压力要大，切入2-3圈后检查校正螺牙端面与圆杆的垂直度。介绍正常套螺纹时的操作要点，如不再加压，自然引进并经常倒转断屑，以及套螺纹时切削液的选择和板牙的清理。（二）攻螺纹和套螺纹时的注意事项强调起攻、起套螺纹时从两个方向进行垂直度及时校正的重要性，演示校正方法和要点。讲解起攻、起套螺纹的正确性以及两手用力均匀性和用力限度控制的重要性，通过实际操作让学生体会。分析攻螺纹和套螺纹中常见问题（如螺纹乱牙、滑牙、歪斜、形状不完整、丝锥折断等）的产生原因，如底孔直径不当、圆杆直径过大、操作方法不正确等，让学生讨论并总结预防方法。（三）螺纹加工技能训练（攻螺纹）制件尺寸及技术要求：介绍攻螺纹制件的毛坯尺寸、材料和螺纹加工后的表面粗糙度要求，让学生明确加工任务。操作步骤：讲解按图样要求划线、钻底孔、倒角的操作要点，强调钻头选择和钻孔精度控制。演示选用丝锥依次攻制螺纹并进行配检的过程，提醒学生注意攻螺纹的顺序和操作规范。注意事项：强调钻床操作的安全性，起攻时垂直度校正的重要性，以及攻螺纹过程中用力的控制，让学生牢记操作要点。六、课堂小结（一）回顾知识点与学生一起回顾攻螺纹和套螺纹的相关知识，包括工具结构、尺寸计算、操作步骤、常见问题及解决方法等。复习攻螺纹和套螺纹时的注意事项，强化学生的安全意识和规范操作意识。（二）总结操作技巧总结攻螺纹和套螺纹过程中工具使用、起攻起套、螺纹加工、排屑等操作技巧。强调保证螺纹加工精度和质量的关键要点，如垂直度校正、用力控制等。（三）强调安全规程再次强调螺纹加工操作中的安全注意事项，如防止丝锥折断伤人、避免板牙打滑等。提醒学生课后及今后工作中，始应终将安全放在首位，严格遵守安全规程。七、课后作业（一）实操练习布置课后攻螺纹和套螺纹的实操练习任务，要求学生使用不同规格的工具和材料进行加工，巩固操作技能。让学生记录练习过程中遇到的问题及解决方法，加深对螺纹加工的理解。（二）理论复习安排学生复习本节课所学的螺纹加工理论知识，加深对尺寸计算、操作原理等内容的记忆。鼓励学生查阅相关资料，了解螺纹加工技术的新发展和应用，拓宽知识面。（三）预习新课引导学生预习钳工基本技能训练的下一个任务，如刮削，了解刮削的基本概念和操作要点。让学生思考螺纹加工与刮削在钳工工艺中的联系和区别，为后续课程的学习做好准备。八、教学思考在教学过程中，应更加注重理论与实践的结合，增加学生的实操练习时间，让学生在实践中更好地掌握螺纹加工技能。同时，针对学生在实操中出现的问题，及时给予指导和纠正，帮助学生提高操作水平。在教学方法上，可进一步创新，采用项目教学法、任务驱动法等教学方法，让学生在完成具体项目或任务的过程中，提高学习兴趣和积极性，培养学生的综合职业能力。