班组长3X3X3质量检查培训

班组长3*3*3质量检查培训-----面向车间管理层

部门：精益办公室

1会议议程序号会议内容负责人时间一班组长3*3*3质量检查课题启动会张刚10分钟二班组长3*3*3质量检查课题培训张刚30分钟三车间领导工作指示王兴不限合计60分钟2背景：制造质量管理侧重点在于制造过程的质量管理，过程管理主要分为三个层面即车间、班组、员工；车间过程质量管理优劣决定整车质量水平（即一交合格率指标），为防止班组出现批量质量问题，结合班组质量过程管理要求，特导入班组长3*3*3质量检查工具。目的：1、强化班组制造标准的理解与应用2、规范班组长对重点工位过程控制行为3、提升班组长对产品质量监督的意识4、培养班组长发现和解决问题的能力5、防止批量缺陷离开本班组班组长3*3*3开展背景什么是班组长3*3*3质量检查？班组长3*3*3质量检查是指：在每个班次中由班组长不定时抽检3个批次、每批次抽查3个产品、将检查缺陷记录汇总输出当班次出现质量风险最高或频次最多的前3位质量问题，制定控制措施予以控制。班长“3×3×3”抽样数量：每次检查3件产品/整车检验频次：每天检查3次问题控制：前3位重点问题落实控制措施及负责人。专题项目目标试点工段选择项目推进思路试点推进实施计划1234课题目标目的目标通过试点车间的建立，为后续车间导入班组长3*3*3质量检查工具创造条件

建立班组长3*3*3质量检查工具，导入流程及相关表单；防止班组出现批量质量缺陷，避免缺陷流入到下工序；为车间培养一支能够掌握班组长3*3*3质量检查的基层管理人员。焊接车间选择一个工段作为试点选择原则：选择质量问题较突出班组，以质量过程管理发现的缺陷数较高、工段离线返修较高的区域优先选择选择积极性较高的工段长负责区域新品导入或调试区域待量产成熟后再导入试点工段选择项目推进思路试点工段班组长3*3*3质量检查表编写试点工段班组长3*3*3质量检查表培训及试运行试点车间其他班组长3*3*3质量检查表全面推广复制课题机制建立及业务职能化试点车间及试点工段，班组长3*3*3质量检查课题按照以下思路运行成立推进团队试点工段各班组检验项目及标准梳理组织机构图业务推进组织构架，专题组长由车间主任担当，综合课长为实施组长方式开展拉动资源推动业务有效执行职责分工及说明标准输入原则输入按班组梳理检查标准（关键岗位）后端反馈频次较高问题控制计划、检验作业指导书项目输出达到客户热忱提升一交合格率指标避免批量问题产生流挂

班组长3*3*3质量检查标准编制原则主要是从，班组关重岗位、后端反馈频次高的问题、控制计划或检验作业指导书等维度；班组长标准梳理完成后，提交至质量人员进行审核，合格后形成班组质量控制手册，班组长根据每日管理变化，使用班组质量3*3*3表单进行实物检查。过程（方法）推进实施计划（节点计划）试点工段班组长3*3*3质量检查表编写试点工段班组长3*3*3质量检查表培训及试运行试点车间其他班组长3*3*3质量检查表全面推广复制课题机制建立及业务职能化成立推进团队试点工段各班组检验项目及标准梳理4.275.165.295.316.305.18推进实施计划（详细）根据节点大计划分解形成详细实施推进计划，指导业务有条不紊的推进。13会议议程序号会议内容负责人时间一班组长3*3*3质量检查课题启动会张刚10分钟二班组长3*3*3质量检查课题培训张刚30分钟三车间领导工作指示王兴不限合计60分钟课程名称：班组长3*3*3质量检查培训对象：生产线班组长、工段长、质量人员课程时长：30分钟课程目标：1、理解班组长3*3*3质量检查的含义2、掌握班组长3*3*3质量检查技能课程说明提问：请大家谈谈什么是质量？前言质量是顾客感觉能满足自己期望要求的东西！期望宝马的产品品质！耗油量低加速快！20万公里零问题！质量管理的基本理念投入

人员设备材料方法环境

产出质量是制造出来的定义Definition思想坚持对缺陷不妥协的态度零缺陷预防为主，一次就把事情做对；不接受、不传递、不制造缺陷三不原则差错预防质量管理思想什么是质量管理质量管理指对过程、产品、体系进行策划、控制、评价和改进，以满足客户需求的全部活动。制造质量管理侧重点在于制造过程的质量管理。产品客户过程体系策划控制评价改进质量管理发展的三个阶段产品质量过程质量质量体系产品质量：在质量管理初期，只有最终产品检验；过程质量：逐渐将质量控制转向过程质量控制；质量体系：体系的建设，质量控制发展到研发、供应链管理、生产、销售等领域；制造质量控制的四个层级BIQ1BIQ2BIQ4BIQ3不流出工厂不流出车间不流出班组不流出工位目的：确保有缺陷的产品不会流到客户手中。BIQ：制造质量定义：在制造过程中制造质量、防止缺陷、检测和实施防止问题再次发生的对策的方法。质量检验的三种形式自检互检专检目录一、什么是班组长3*3*3质量检查二、如何开展班组长3*3*3质量检查班组长在公司中的定位重要性车间主任=中总经理公司研发部生产部质量部采购部……车间总分总生产工艺质量人员……工段/班组总分安全质量效率成本人员大总经理！副总经理/总监！科室主任班组长=小总经理生产车间的过程质量控制是指：工位、班组、车间三级控制方式；过程质量分层控制方法标准化作业；自检/互检；一分钟质量检查；工位问题对策表班组长3*3*3质量防错……控制计划；质量确认站；工艺纪律检查；过程参数控制；…….车间班组工位什么是班组长3*3*3质量检查？班组长3*3*3质量检查是指：在每个班次中由班组长不定时抽检3个批次、每批次抽查3个产品、将检查缺陷记录汇总输出当班次出现质量风险最高或频次最多的前3位质量问题，制定控制措施予以控制。班长“3×3×3”抽样数量：每次检查3件产品/整车检验频次：每天检查3次问题控制：前3位重点问题落实控制措施及负责人。目录一、什么是班组长3*3*3质量检查二、如何开展班组长3*3*3质量检查班组长3*3*3标准输入原则输入按班组梳理检查标准（关键岗位）后端反馈频次较高问题控制计划、检验作业指导书项目过程（方法）输出达到客户热忱提升一交合格率指标避免批量问题产生流挂

班组长3*3*3编制原则主要是从，班组关重岗位、后端反馈频次高的问题、控制计划或检验作业指导书等维度；班组长标准梳理完成后，提交至质量人员进行审核，合格后形成班组质量控制手册，班组长根据每日管理变化，使用班组质量3*3*3表单进行实物检查。班组长3*3*3标准输入原则工位3工位2工位1工位4工位5工位6工位12工位13工位141工位11工位10工位9工位17工位16工位15工位18工位19工位20GGGGCG内饰线底盘线最终线班组关重工位标准梳理原则：各班组收集到工艺流程图根据流程图，查看图中带有“G”字样罗列形成检查要点班组长3*3*3标准输入原则2后端反馈频次高的问题梳理原则：同一车型、同一问题、在同一位置发生多次，需纳入检查标准梳理范围班组长3*3*3标准输入原则3控制计划或检验作业指导书梳理原则：控制计划中的关键项目、参数需纳入标准检验作业指导书中重点检查项目需纳入标准控制计划样表控制计划样表检验作业指导书样表形成班组长3*3*3检查手册根据梳理项目形成，班组长3*3*3管理手册，班组长要熟记检验项目、检验方法和检验标准形成班组长3*3*3（样表）模板基本信息填写表单填写要求1、写明检查时间；2、记录抽检的三台车的VIN号；3、记录检出的缺陷问题表单填写要求1、总结当天前三位问题并制定控制措施落实；2、问题缺陷数少于3个则每个问题都要列出控制措施；3、班组自身无法列出控制措施则逐级上报。表单填写要求讨论：开展班组长3*3*3质量检查有哪些成效？直接成效：1、帮助班组长及时发现问题、处理问题、预防问题再次发生；2、帮助班组长了解班组的质量控制状况，发现质量风险点并重点关注。讨论环节讨论：开展班组长3*3*3质量检查有哪些成效？间接成效：1、通过班组长每日的定期检查，提升班组长对班组质量标准的理解，提升班组长质量控制经验的积累；2、通过发现问题，指导员工遵守操作要求、遵守质量标准，是对员工技能、质量意识的培养，有利于提升班组过程质量控制。讨论环节常见典型问题从业务执行来说，该班长已经履行了职责，但对工具的理解不深，只做了形，未做到神日期问题记录整改措施完成时间3.1前撑杆卡接不起加强员工培训3.23.1地板线束来件错误加强员工培训3.23.1制动油管1.3号干涉加强员工培训3.2课后要求试点工段标准梳理要求：1、准备试点工段班组工艺流程图，识别班组关重（关键）工