DB37-T 5315-2025《球墨铸铁直埋热水管道技术规程》

4于印发2023年山东省工程建设标准制修订计划的通知》(鲁建标字〔2023〕11号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，结合工程实践，认真总结经验，参考有关行业标准和地方标准，并在充分征求意见的基础上，制定本规程。本规程的内容包括：1.总则；2.术语；3.设计；4.管道施本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由济南市市政工程设计研究院(集团)有限责任公司负责具体技术内容解释。如有需要修改和补充之处，请将有关意见和建议寄送解释电话电子邮箱：lq@),以供今后主编单位：济南市市政工程设计研究院(集团)有限责任公司参编单位：国铭铸管股份有限公司5泰安市泰山城区热力有限公司临沂市恒源热力集团有限公司济南城投设计有限公司威海市热力工程设计院有限公司菏泽永恒热力有限公司临沂兰城热力有限公司主要起草人：刘倩王卫芹杨敏华曹东辉惠庆坡安海鹏贾国亮杨洪彬刘长森李德生刘瑞峰李宝峰宫景文刘爱东宋建国主要审查人：王德林白冬军薛纪二董乐意朱义成贾星桥6 1 23设计 43.1一般规定 43.2球墨铸铁工作管及管件 53.3保温层及外护管 73.4管道布置 83.5管道敷设 3.6管道附件与设施 3.7保温层厚度计算 3.8管道应力验算 3.9管道热伸长计算 3.10盲板力计算 3.11固定墩设计 3.12刚性连接管段设计 274管道施工与验收 4.1一般规定 4.2土建工程 4.3管道安装 4.4压力试验 74.5清洗、试运行及竣工验收 5运行与维护 附录A常用压力等级下的允许工作压力和工作管公称壁厚39附录B供热管道保温计算 附录C山东省主要城市地温月平均值 附录E典型固定墩形式及推力 附录F球墨铸铁直埋热水管道接口安装方法和要求 附录G球墨铸铁直埋热水管道破损修复流程图 58本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明 8 2 4 4 5 73.4Arrangementofpipeline 83.5Installationofpipeline 3.8StressChecking 3.9CalculaitonofThermalExpansion 3.10CalculaitonofBlindPlateForce 3.11DesignofFixedPier 213.12DesignofRi 4ConstructionandAcceptanceofpipeline 4.1GeneralRequirements 4.3PipelineInstallation 9 ThicknessofCommonPressu AppendixCMonthlyMeanGroundTemperatureofMajorCitiesofShandong AppendixGRepairSolutionsofPipes ExplanationofWording Additioon:ExplanationProv 11.0.1为规范城镇供热球墨铸铁直埋热水管道的设计、施工、验收、运行与维护，制定本规程。1.0.2本规程适用于山东省范围内的新建、改建或扩建的设计温度不大于130℃,设计压力不大于2.5MPa,管道公称直径不大于1600mm的球墨铸铁直埋热水管道的设计、施工、验收、运行与维护。1.0.3球墨铸铁直埋热水管道的设计、施工、验收、运行与维护除应符合本规程外，尚应符合国家和山东省现行有关标准的22.0.1承口socket工作管或管件的承接端，连接另一端工作管或管件的插口。2.0.2插口spigot工作管或管件的插入端。2.0.3接口joint工作管与工作管或管件之间的连接处，一般采用密封圈或密封垫密封。可提供一定轴向位移和角度偏转的接口。可防止已组装接口分离的接口。2.0.6法兰接口flangedjoint连接两个法兰端的接口。2.0.7刚性连接管段rigidconnectedpipesection通过焊接、法兰接口、自锚接口等方式连接的管段。3通过柔性接口连接的管段。流体在管道改变走向时和过水断面发生变化时对管道内壁产生的内压推力。43.1.1球墨铸铁直埋热水管道应为工作管、保温层、外护管一3.1.2球墨铸铁直埋热水管道的设计工作年限不应小于30年。建(构)筑物结构设计工作年限不应小于50年，安全等级不应3.1.3球墨铸铁直埋热水管道的设计除应符合本规程外，尚应《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032、《建筑抗震设计标胀土地区建筑技术规范》GB50112的规定。3.1.4设计单位应按照国家相关规定在设计文件中注明涉及危大工程的重点部位和环节，提出保障工程周边环境安全和工程施工安全的意见，必要时进行专项设计。53.2.1球墨铸铁工作管和管件的尺寸、性能、质量应符合现行3.2.2球墨铸铁工作管应根据供热系统的设计温度和设计压力，43492—2023规定的C级压力等级分类方法选取壁厚，并应满足本规程附录A的要求。3.2.3球墨铸铁管件应根据供热系统的设计温度和设计压力，按现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295—2019规定的K级壁厚等级分类方法选取壁厚，壁厚等级应达到K12及以上；采用法兰接口的管件的允许工作压力不3.2.4球墨铸铁工作管和管件应符合下列规定：1球墨铸铁工作管应按照现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》GB/T17456.1的2球墨铸铁工作管内壁当量粗糙度不应大于0.50mm;63球墨铸铁管件内壁应按现行国家标准《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》GB/T17456.23.2.5球墨铸铁工作管及管件的柔性接口、自锚接口和法兰接1球墨铸铁工作管及管件的接口型式应根据设计要求或现2柔性接口应满足供热系统设计温度下的密封要求，密封性能应符合现行国家标准《预制保温球墨铸铁管、管件和附件》3自锚接口应符合现行国家标准《球墨铸铁管线用自锚接4法兰接口应符合现行国家标准《铸铁管法兰第1部分：PN系列》GB/T17241.1和《铸铁管法兰第2部分：Class系列》GB/T17241.2的相关规定。3.2.6球墨铸铁工作管及管件的密封结构、密封圈性能及所使用的润滑剂应符合现行国家标准《预制保温球墨铸铁管、管件73.3.1球墨铸铁直埋热水管道的保温结构及性能应符合现行国关规定。3.3.2球墨铸铁直埋热水管道的保温层和外护管应符合下列规2外护管宜采用高密度聚乙烯；3保温层及外护管的材料性能及检验应符合现行国家标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047和《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保3.3.3球墨铸铁直埋热水管道的插口端部应预留一定长度的无保温部分，预留长度宜大于插入深度P加上50mm的富裕量，且不宜大于插入深度P加上200mm。3.3.4球墨铸铁直埋热水管道保温补口的质量和性能应符合现的相关规定，且应满足管线在设计温度下运行时，外护管温度8高于50℃的要求。3.3.5刚性连接管段中的球墨铸铁管件的保温宜在工厂预制而成，也可根据施工条件，现场对球墨铸铁管件进行保温。3.4.1球墨铸铁直埋热水管道的布置应符合现行行业标准《城镇供热管网设计标准》CJJ/T34和《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的规定。3.4.2球墨铸铁直埋热水管道的保温层外表面与建(构)筑物、道路、铁路及其他管线的最小水平净距、垂直净距应符合表3.4.2设施名称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)建筑物基础—铁路钢轨(或坡脚)轨底1.20轨底1.00————高压输电线铁电压≤330kV—电压>330kV—9设施名称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)通信管线电力管线电力直埋0.50,保护管或隔板0.25燃气钢管0.15,聚乙烯管在上0.50,聚乙烯管在下1.00雨、污排水管道地铁隧道结构电气铁路接触网电杆基础一综合管廊乔木或灌木中心——非机动车道路面—管沟注：1当供热管道的埋设深度大于建(构)筑物基础深度时，最小水平净距应按土壤内摩擦角计算确定；2球墨铸铁热水管道与电缆平行敷设，满足以下要求之一时，表中净距可适当减少：在全年任何时候，10kV电缆处的土壤温度与月平均土壤温度的差值不大于10℃时；在全年任何时候，35kV~110kV电缆处的土壤温度与月平均土壤温度的差值不大于5℃时；3在不同深度并列敷设多种管道时，各种管道间的水平净距不应小于其深度差；4供热管道检查室与燃气管道最小水平净距亦应符合表中的规定；5在现场条件不允许时，可采取有效技术措施减少净距，或采用埋深较大的非开挖法施工。3.4.3球墨铸铁直埋热水管道的最小覆土深度应符合表3.4.3的规定，并应满足管道强度计算和稳定性计算的要求。管道公称直径(mm)最小覆土深度(m)车行道下人行道及田地下3.5.1球墨铸铁直埋热水管道的敷设坡度不宜小于0.002,进入建筑物的管道宜坡向干管。热水管道的高点宜设置放气装置，管道的低点宜设置泄水装置。3.5.2球墨铸铁直埋热水管道的连接宜采用柔性接口。3.5.3球墨铸铁直埋热水管道与钢制管道连接时，承口处应设置钢制转换件，插口处应设置钢制转换件和承套(图3.5.3)。a)承口连接b)插口连接1—钢管2—钢制转换件3—承套4—球墨铸铁管道3.5.4球墨铸铁管道柔性接口最大允许偏转角度应符合表3.5.4的规定。管道公称直径(mm)最大允许偏转角度(°)3213.5.4球墨铸铁直埋热水管道应利用柔性接口或承套的内部间隙消纳温度变化时管道的热伸长。3.5.5在坡道上敷设管线时，宜保持管的承口指向上坡方向。坡度大于20°的，应在每个接口的承口端设置镇墩或将此管段替换成自锚管段。3.5.6球墨铸铁直埋热水管道在河底敷设时，应选择远离滩险、港口和锚地的稳定河段，埋设深度不应妨碍河道整治，并保证管道安全。供热管道应进行抗浮和防冲刷设计，管道布置应符省地方标准《涉水建设项目防洪与输水影响评价技术规范》DB37/T3704的相关规定。3.6.1球墨铸铁直埋热水管道干线、支干线、支线的起点应装设关断阀门，管道干线应装设分段阀门。3.6.2球墨铸铁直埋热水管道应采用能够承受管道轴向载荷的具备双向密封性能的钢制焊接阀门。3.6.3阀门、放气装置、泄水装置等附件应布置在检查室内。3.6.4球墨铸铁直埋热水管道的管顶应铺设警示带，警示带距离管顶不得小于300mm,且不得敷设在道路基础中。3.6.5球墨铸铁直埋热水管道系统应设置泄漏监测系统，可采用分布式光纤监测系统，并应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程》CJJ/T254的相关规定。泄露监测系统应与管网的设计、施工、验收及运行各阶段同步进3.7.1球墨铸铁直埋热水管道的保温厚度应符合下列规定：1保温层外表面温度应进行验算，且应小于50℃;2当管道周围设施或环境条件对温度有要求时，应对温度3.7.2供热管道的散热损失、保温层外表面温度、供热介质温降的计算应符合本规程附录B的规定。3.7.3按温降、散热损失、环境温度等条件计算双管或多管地下敷设管道的保温厚度时，应选取满足条件的保温厚度组合。本规程附录C给出了山东省主要城市的地温月平均值。3.7.4计算管道的散热损失时，环境温度的取值应符合下列规1管道中心埋深小于2倍外护管外径时，应取地表面的土2管道中心埋深不小于2倍外护管外径时，可取管道中心埋深处的土壤自然温度。3.7.5计算年散热损失时，供热介质温度和环境温度的取值应2土壤或地表温度应取运行期间平均土壤或地表自然温度。3.7.6按规定的土壤温度条件计算保温厚度时，供热介质温度和环境温度取值应符合下列规定，并取保温厚度较大值：1冬季环境温度取最冷月平均土壤或地表自然温度，供热2夏季环境温度取最热月平均土壤或地表自然温度，供热3.7.7按保温层外表面温度条件计算保温厚度时，供热介质温度和环境温度取值应符合下列规定，并取保温厚度较大值：1冬季供热介质温度应取设计温度，环境温度应取最冷月2夏季供热介质温度应取同时期的运行温度，环境温度应取最热月平均土壤或地表自然温度。3.7.8当未做保温的管件埋入混凝土固定墩进行固定时应考虑3.7.9球墨铸铁直埋热水管道的保温厚度设计，除应符合本规程的规定外，还应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272、《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175和《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的相关规定，并保证运行时外护管外表面温度小于50℃。3.8管道应力验算3.8.1球墨铸铁直埋热水管道主要受一次应力作用，应力计算应采用弹性分析法，通过选择壁厚使管道一次应力的当量应力不大于球墨铸铁材料的许用应力。3.8.2球墨铸铁直埋热水管道与土壤之间的单位长度摩擦力应式中：F——管道与土壤之间的单位长度摩擦力(N/m);μ——外护管与土壤间的摩擦系数；K。——土壤静压力系数；D₃,。——外护管外径(m);ov——管道中心线处土壤应力(Pa);Gp——包括介质在内的管道单位长度自重(N/m);φ——回填土内摩擦角(),砂土取30°;p——土密度(kg/m³),可取1800kg/m³。3.8.3土壤应力应按下列公式计算：1管道中心线位于地下水位以上应按下式计算：2管道中心线位于地下水位以下应按下式计算：一般取1000(kg/m³);3.8.4外护管与土壤间的摩擦系数应根据回填条件确定，宜符合表3.8.4的规定。回填料最大摩擦系数μmax最小摩擦系数μmin中砂3.8.5管道径向位移时，土壤横向压缩反力系数应根据当地土壤情况实测数据确定，当无实测数据时，宜符合下列规定：1管道水平位移时，可按1×106N/m³~10×106N/m³取值；2管道水平位移，对于粉质黏土、砂质粉土，回填土密实度为90%~95%时，可按3×106N/m³~4×106N/m³取值；3管道竖向向下位移时，可按5×10⁶N/m³~100×106N/m³取值。3.8.6直管段应力验算应符合下列规定：1球墨铸铁管的许用应力与球墨铸铁管基材特性相关，工作管及管件的主要材料性能应符合本规程附录D的规定，管道的许用应力应按下列公式计算，并取两者的较小值：式中：[a]——球墨铸铁的许用应力(MPa);ob——球墨铸铁的最小抗拉强度(MPa);0s——球墨铸铁的最小屈服极限(MPa)。2球墨铸铁直埋热水管道由内压引起的环向应力应按下式PcD¹,i——管道内压引起的环向应力(MPa); enom——工作管公称壁厚(m)。3球墨铸铁直埋热水管道的当量应力变化范围应按下式计3.8.7直管段径向稳定性验算应符合下列规定：1承受较大静土压和机动车动土压的球墨铸铁直埋热水管2公称直径大于500mm的球墨铸铁直埋热水管道应进行径管顶覆土深度(m)管顶单位面积上总垂直荷载(kPa)T管道内压引起的轴向推力(kN);3.9管道热伸长计算l——单根球墨铸铁管道长度(m)。3.9.2球墨铸铁直埋热水管道的承、插接口应满足管道热位移计算要求。利用接口的内部间隙对管道热伸长位移进行补偿时，接口的内部间隙不应小于管道最大热伸长量的1.2倍。3.10.1作用在弯头、三通、异径管和盲端等典型管件的盲板力计算方法应符合本规程附录E的规定。3.10.2球墨铸铁直埋热水管道的盲板力应通过设置固定墩或3.11.1柔性连接的球墨铸铁直埋热水管道，应在弯头、三通、异径管和盲端等管件处设置固定墩，固定墩型式宜符合本规程附录E的规定。3.11.2回填土对固定墩的作用力应包括下列内容(图3.11.2):2固定墩抗推力侧的被动土压力；3固定墩滑动平面的摩擦力。3.11.3固定墩迎推力侧的主动土压力、固定墩抗推力侧的被动Ep固定墩抗推力侧的被动土压力(N);P——土密度(kg/m³),可取1800kg/m³;g——重力加速度(m²/s);Lf固定墩长度(m);Z₁固定墩顶面至地面的距离(m);Z₂固定墩底面至地面的距离(m);φ——回填土内摩擦角(°),砂土取30°。3.11.4固定墩滑动平面上摩擦力应按下列公式计算：1水平向固定墩滑动平面上摩擦力应按下式计算：2垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力应按下式计算：3垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力应按下式计算：式中：Ff——水平向支墩滑动平面上摩擦力(N);Ff₂垂直向上弯管固定墩滑动平面上摩擦力(N);Fs——垂直向下弯管固定墩滑动平面上摩擦力(N);μb-回填土与固定墩之间的摩擦系数：Gb——固定墩自重(N);Wb固定墩顶部覆土重量(N);Tx盲板力的垂直向下分力(N);Ts盲板力的垂直向上分力(N)。EEF图3.11.2固定墩受力示意图3.11.5回填土与固定墩之间的摩擦系数应符合表3.11.5的规定。表3.11.5回填土与固定墩之间的摩擦系数土壤类别摩擦系数(μb)硬度土壤饱和度<0.5中砂、粗砂、砾砂——3.11.6固定墩应进行抗推力稳定性验算，可按下列公式计算：Ep-Ea+Ff≥KsT2垂直向上弯管固定墩抗推力稳定验算可按下式计算：3垂直向下弯管固定墩抗推力稳定验算可按下式计算：式中：Ks——固定墩抗滑稳定性抗力系数，取1.5;T T3.11.7固定墩应进行地基承载力验算，可按下列公式计算：2垂直向上弯管固定墩地基承载力验算可按下式计算：3垂直向下弯管固定墩地基承载力验算可按下式计算：3.11.8垂直向下弯管固定墩还应进行垂直向稳定验算，可按下式中：Kf——垂直向稳定性抗力系数，取1.1。3.11.9固定墩的强度及配筋计算应根据受力特点按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关规定执行。3.11.10固定墩应采用钢筋混凝土材料，并应符合下列规定：1混凝土宜采用耐热混凝土，强度等级不应低于C30;2钢筋应采用HPB300、HPB400,直径不应小于10mm;3钢筋应采用双层布置，保护层厚度不应小于40mm,钢筋间距不应大于250mm;4当地下水对钢筋混凝土有腐蚀作用时，应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的规定对固定墩进3.11.11供热管道穿越固定墩处，除管道固定节两边应设置抗挤压加强筋外，局部混凝土高热区还应采取隔热或耐热措施。3.12.1刚性连接管段系统可分为自锚管道系统或焊接钢制管道系统。3.12.2焊接钢制管道系统的设计应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的相关规定。3.12.3自锚管道系统的设计除应符合本规程的规定外，还应符43492的规定。3.12.4球墨铸铁直埋热水管道系统中柔性连接管段与刚性连接管段转换处应设置固定墩，固定墩应设置在刚性连接管段侧，与转换处的距离应满足刚性连接管段的热伸长量不大于承口或4.1.1球墨铸铁直埋热水管道施工应满足本规程的规定，并应4.1.2施工前，建设单位应组织设计、监理和施工等单位进行图纸会审，设计单位应对设计图纸进行技术交底。施工单位应对施工现场施工影响范围内的地下管线、建(构)筑物资料进行核对和调查，必要时应局部开挖核实。4.1.3对施工影响范围内建(构)筑物和地下管线，应制定拆移、保护或加固等专项施工方案。施工中应对施工影响范围内建(构)筑物和地下管线进行第三方监测测量。4.1.4施工单位开工前应进行施工组织设计，应对关键的分部工程、分项工程分别编制专项施工方案，属于危大工程的，应4.1.5沿车行道、人行道施工时，应在沟槽沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。施工现场夜间应设置安全照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。4.1.6管网中使用的设备、管道及管件应符合下列规定：2入库和进入施工现场安装前应验收合格；3材质、规格、型号等应符合设计文件和合同的规定。4.1.7在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取防雨、降水或排水措施，并应及时清除沟槽内积水。4.1.8在检查井等有限空间作业应制定实施方案，作业前应进行气体检测，合格后进行现场作业。作业时的人数不得少于两人，地面上应有监护人员，并应保持联络畅通。作业人员的安全防护应符合现行国家标准《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205的相关规定。4.2.1沟槽开挖前，施工单位应对施工范围进行测量复核，平面控制和高程控制测量均应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026的相关规定。4.2.2沟槽边坡坡度应根据开挖边坡高度和土体稳定坡度确定，在不具备自然放坡条件或有重要建(构)筑物的地段开挖应进4.2.3沟槽开挖时堆土的位置和高度不得影响边坡的稳定性和4.2.4沟槽底宽度与工作坑尺寸应根据设计要求确定，设计未D3.。外护管外径(m);2管道接口处工作坑的沟槽壁或侧面支承与管道的净距不宜小于0.60m,工作坑的沟槽底面与管道的净距不应小于0.50m;3在弯头、三通、异径和盲端等典型管件处应结合固定墩设计安排沟槽尺寸和横断面形状。4.2.5沟槽回填应符合下列规定：1柔性连接管段在管道中心线以下应采用中砂回填，管道中心线以上可采用素土或原土分层回填、分层夯实；2刚性连接管段应采用中砂回填，回填高度不应小于管顶以上300mm;3回填土中不应含有碎砖、石块、淤泥、大于100mm的冻4沟槽回填密实度应逐层进行测定，并应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28的相关规定；5回填压实不得影响管道或结构的安全。管顶或结构顶以上500mm范围内应采用人工夯实，不得采用动力夯实机或压路机压实；6当管道位于软土地层以及低洼、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中砂将管底腋角部位填充密实后，再用中砂分层回填到管顶以上500mm。4.3.1现场堆管场地应平坦、无硬质杂物。管道及管件堆放不得大于3层，且高度不得大于2m,堆管位置应靠近管线，且应4.3.2橡胶圈贮存、运输应符合相关规范规定，且不得长期受挤压，不得与影响橡胶圈性能的物质放置一起。4.3.3球墨铸铁直埋热水管道安装前的准备工作应符合下列规1管径、壁厚和材质应符合设计要求并检验合格；2检查吊装管道的起重机、挂钩等工具，管道及管件的吊3管道的承插口连接部位应清理干净，不得有沙子、石块4管道安装前应采用措施找准安装面，沟底填平，避免管道直接放置在有凸起的地面上。4.3.4球墨铸铁直埋热水管道安装方法及要求应符合本规程附录F的相关规定。4.3.5球墨铸铁直埋热水管件安装应符合下列规定：1采用柔性接口、自锚接口连接的管件，具体安装方法及要求应符合本规程附录F的相关规定；2采用法兰接口的管件安装应符合国家现行标准《法兰接头安装技术规定》GB/T38343的相关规定。4.3.6球墨铸铁直埋热水管道接口的保温补口处理应符合下列1接口保温处理应在接口严密性试验合格后进行；2接口保温材料应保持干燥，若被水浸泡，应清除被浸湿3接口外护层安装完成后，应进行100%的气密性检验，气密性检验的压力为0.02MPa,保压时间不应小于2min,压力稳定后应采用涂抹肥皂水的方法检查。4.4.1球墨铸铁直埋热水管道安装完成后，应对管道进行压力4.4.2压力试验前应划定试验区、设置安全标志。在整个实验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区。4.4.3管道压力试验前，施工单位应编制试验方案，应包括下3加压设备、压力表的选择及安装设计；5升压分级的划分及观测制度的规定；6试验管段的稳定措施、安全防范措施和应急预案。4.4.4压力试验过程中发现渗漏时，不得带压处理，应对渗漏点进行标记，待管道泄压后再进行修复，并重新进行试验。4.5.1球墨铸铁直埋热水管道系统的清洗、试运行及竣工验收应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的相关规定。4.5.2管道清洗应在压力试验合格后、管道试运行前进行，管道清洗前应编制清洗方案，清洗方式宜采用水力冲洗。4.5.3管道清洗完成后，应在分项工程、分部工程验收合格的基础上进行单位工程验收。4.5.4试运行应在压力试验、管道清洗、单位工程验收合格后，同时在热源具备供热条件下进行。试运行前应编制试运行方案，并应经建设单位和设计单位审查批准，试运行方案应进行技术4.5.5竣工验收应在单位工程验收和试运行合格后进行。4.5.6竣工验收时应按照现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定，提供下列文件：4施工测量监测资料；6施工试验及检测报告。4.5.7竣工验收合格后应签署验收文件，移交工程应填写竣工4.5.8在试运行结束后3个月内应向城建档案馆、管道管理单位提供纸质版竣工资料和电子版形式竣工资料，所有隐蔽工程4.5.9工程验收后，保修期不应少于2个采暖期。4.5.10工程竣工验收分为合格和不合格。不合格项目应进行返4.5.11竣工验收合格判定应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的相关规定，并应符合下列规定：1分项工程符合下列条件为合格：主控项目的合格率应达到100%,一般项目的合格率达到90%,且最大偏差小于允许偏差的1.5倍，可判定为合格；2分部工程所有分项为合格，则该分部工程为合格；3单位工程所有分部为合格，则该单位工程为合格。4.5.13工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收；4通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工5.0.1运行管理单位应制定相应的管理制度、岗位责任制、安全操作规程、设施和设备维护保养手册及事故应急预案，并应5.0.2运行管理、操作和维护人员应掌握球墨铸铁直埋热水管道系统的运行、维护、检修的要求及技术指标，并应定期培训。5.0.3非运行期间，应对管道系统充水保养。5.0.4检查室和沟槽等有限空间内的运行维护安全应符合下列1作业前应制定实施方案，并进行危险气体和温度检测，2作业时应进行围挡，并设置提示和安全标志，夜间进行3不得使用明火照明，照明用电电压不得大于24V,有人员在检查室和沟槽内作业时，不得使用潜水泵等用电设备；4地面上应有监护人员，并应与有限空间内的作业人员保5不得在有限空间内休息。5.0.5运行与维护除应符合现行行业标准《城镇供热系统运行维护技术规程》CJJ88的相关规定外，还应符合下列规定：1制定巡检方案，定期巡检供热管线及附属设施，并进行2供热系统出现降压、温度变化较大、失水量增大等异常情况的，应立即进行全网巡检，查明故障并维修；3巡检发现外界施工占压和可能损坏供热管道及设施的，应及时处理，并应在施工阶段加强巡视；4发现管道泄露时应立即设置安全警戒区和警示标志，并采取防护措施，球墨铸铁直埋热水管道的抢修方法可按本规程附录G的规定进行；5当有其他管线在球墨铸铁直埋热水管道上下或侧面进行开槽施工时，应及时告知建设单位采取保护措施。5.0.6球墨铸铁直埋热水管道的节能运行应符合现行国家标准《压力管道规范公用管道》GB/T38942和行业标准《城镇供热附录A常用压力等级下的允许工作压力和工作表A.0.1常用压力等级下的允许工作压力压力等级允许工作压力PFA设计温度低于80℃设计温度低于设计温度低于80℃设计温度低于设计温度低于80℃设计温度低于注：1、a按照球墨铸铁的最小抗拉强度为420MPa计算得出；2、b按照球墨铸铁的最小抗拉强度为386MPa计算得出。表A.0.2推荐压力等级和工作管公称壁厚公称直径公称外径1.6MPa<设计压力设计温度≤130℃压力等级公称壁厚压力等级公称壁厚续表A.0.2公称直公称外径度≤130℃1.6MPa<设计压力≤2.5MPa,设计温度≤130℃压力等级公称壁厚压力等级公称壁厚δ(mm)注：1、正公差为+1mm;2、按照抗拉强度Rm=386MPa计算得出；3、为了保证C40与C30以及C30与C25之间的平滑过渡，表中数值比计算值略附录B供热管道保温计算B.0.1管道散热损失应按下列公式计算：式中：△Qg——供水管道散热损失(W);△Qh回水管道散热损失(W);Rbg供水管道保温层热阻[(m·K)/W];Rbh回水管道保温层热阻[(m·K)/W];Dzg供水管道保温层外径(m);D,h回水管道保温层外径(m);Dog供水管道外径(m);Doh回水管道外径(m);tg供水管道的供热介质温度(℃);th回水管道的供热介质温度(℃);Rt土壤热阻[(m·K)/W];Ha管道折算埋深(m);ha管道中心埋深(m);C——供、回水管道中心线的间距(m)。B.0.2管道保温层外表面温度应按下列公式计算：B.0.3供热介质温降应按下列公式计算：△Q管道散热损失(W);θ供热介质流速(m/s);Aa管道流通横截面积(m²);P水——供热介质密度(kg/m³);自然地温月平均值(℃)10月11月12月滨州09德州0东营000自然地温月平均值(℃)10月11月12月0济宁00临沂0自然地温月平均值(℃)10月11月12月青岛0337日照038903760132自然地温月平均值(℃)10月11月12月06烟台02枣庄07605管材物理特性离心铸造管非离心铸造管、管件、附件最小断后伸长率A(%)5弹性模量E(MPa)屈服强度Rp0.2(MPa)DN1000,最小断后伸长率A不小于12%的或管径大于DN1000,最小断后伸长率A不小于10%的，允许屈服强度Rp0.2不小于270MPa;其他情况的，允许屈服强度Rp0.2不小于300MPa。附录E典型固定墩形式及推力位置I型固定墩Ⅱ型固定墩水平弯头三通异径管位置I型固定墩Ⅱ型固定墩盲端E.0.2固定墩受到的推力主要由管道内压引起的轴向推力组成。管道内压引起的轴向推力应按照下式计算：式中：T——管道内压引起的轴向推力(kN);Pc管道计算压力(MPa)。当实际工程中出现不同的布置形式时，可按相似形式的计算原则确定计算公式。E.0.3管道典型布置形式的固定墩推力合成力T’应按表E.0.3所列公式计算。序号固定墩布置形式固定墩推力合成力12TT3α续表E.0.3序号固定墩布置形式固定墩推力合成力45TT附录F球墨铸铁直埋热水管道接口安装方法和F.0.1密封圈安装应符合下列规定：密封圈，宜将其弯成“心”形状后，再放入球墨铸铁管承口密封槽内，可按图F.0.1-1(a)执行；对于管径大于DN800管道适用的密封圈，宜将其弯成“十字”形状后再放入球墨铸铁管承口密封槽内，可按图F.0.1-1(b)执行；2检查密封圈是否完全装入承口槽内，应保持其完全装入承口密封槽内，宜按图F.0.1-2执行。F.0.2密封圈和插口的润滑应符合以下规定：1涂抹润滑油(脂)前，应将密封圈工作面和球墨铸铁管插口表面清理干净；2在承口内密封圈的工作表面及另一根球墨铸铁管的插口工作面上均匀涂润滑油(脂),宜按图F.0.2执行。F.0.3接口连接应符合以下规定：1将相邻两支球墨铸铁直埋热水管道的承口和插口对中，缓慢引导插口推入到承口中，直到承口端面在两条插口线中间，宜按图F.0.3执行，如发现保温管插入时阻力过大，先停止安装，将插口拔出，检查承插口内部和密封圈位置，查明原因并妥善处理后再行安装；2若遇到接口需要偏转情况，应先按照1的步骤保持同一直线上连接；连接后再偏转接口，偏转角度按照设计要求，不得超过规定的数值。F.0.4接口连接后宜用探尺工具检查接口中密封圈位置是否安装到位，安装合格判断标准为探尺在接口四周插入深度大致相同，检查步骤可按图F.0.4执行。在管道产品质量合格的前提下，如果密封圈能够按要求在承口内部的设计凹槽内就位，安装即为合格。在安装过程中，如果出现密封圈从承口内部的设计凹槽挤出、移位等情况，则接口安装不合理。F.0.5安装工具宜根据管道口径选择，大口径管道可以采用挖掘机挖斗安装，小口径管道可以采用手扳葫芦或电动葫芦安装。大口径管道安装时，管道与挖掘机挖斗之间必须加硬木块防护，此时应严格控制接口插入深度，可在承口与插口之间塞预定厚度的垫片来控制插入量。图F.0.5-2小口径和大口径管道接口安装示意图球墨铸铁直埋热水管道施工或运行时，管道破损处应及时进行修补，其修复流程如下：1)找到破损处并做好标记；2)切断破损处管道；3)在切口处安装承套；4)承套安装完成后，将两侧均为插口的直管与承套连接；5)另一侧与原管道承口连接，即可完成管道修复。1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：2)表示严格，在正常情况均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符引用标准名录1《供热工程项目规范》2《工程结构通用规范》3《建筑与市政工程抗震通用规范》4《建筑与市政地基基础通用规范》5《湿陷性黄土地区建筑标准》6《工程测量标准》7《室外给水排水和燃气热力工程抗震8《膨胀土地区建筑技术规范》9《工业设备及管道绝热工程设计规范》10《输气管道工程设计规范》12《给水排水工程管道结构设计规范》13《混凝土结构设计标准》15《工业建筑防腐蚀设计标准》16《设备及管道绝热技术通则》17《预制保温球墨铸铁管、管件和附件》18《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》19《球墨铸铁管线用自锚接口系统设计规定和20《法兰接头安装技术规定》22《压力管道规范公用管道》23《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》25《球墨铸铁件》26《设备及管道绝热设计导则》27《铸铁管法兰第1部分：PN系列》28《铸铁管法兰第2部分：Class系列》29《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的金属锌涂层》30《球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层》32《城镇供热管网工程施工及验收规范》33《城市道路工程设计规范》34《城镇供热系统运行维护技术规程》35《城镇供热系统节能技术规范》36《城镇供热管网设计标准》37《城镇供热直埋热水管道技术规程》38《城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程》39《公路桥涵设计通用规范》40《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》球墨铸铁直埋热水管道技术制定说明《球墨铸铁直埋热水管道技术规程》由山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局于2024年XX月XX日以2024年第XX号公告批准、发布。本标准编制过程中，编制组进行了广泛和深入的调查研究总结了已有的实践经验，同时参考了国内外先进技术标准。为便于广大设计、施工、检测、科研、学校等单位有关人埋热水管道技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 3设计 693.1一般规定 3.2球墨铸铁工作管及管件 3.3保温层及外护管 3.4管道布置 3.5管道敷设 3.6管道附件与设施 3.7保温层厚度计算 3.8管道应力验算 3.9管道热伸长计算 3.10盲板力计算 3.11固定墩设计 3.12刚性连接管段设计 4管道施工与验收 4.1一般规定 4.2土建工程 5运行与维护 1.0.1随着我国集中供热的不断发展，球墨铸铁直埋热水管道已经实现了一定规模的应用。球墨铸铁管道与钢管相比，具有耐腐蚀性更强、安装周期更短、寿命更长等诸多优点，适合用于供热工程。为了促进及规范球墨铸铁直埋热水管道在山东省城镇供热行业的应用，制定本规程。1.0.2本规程的温度适用范围是结合了相关国家标准、行业标准和山东省实际供热温度确定的。保温管及管件内的输送介质温度(长期运行温度)不应大于120℃,偶然峰值温度不应大于130℃,设计温度高于该温度范围时应对保温材料及保温结构进本规程的压力适用范围与现行行业标准《城镇供热管网设计标准》CJJ/T34保持一致，最高设计压力是2.5MPa。本规程适用范围包括自热源出口至热力站的供热管网和自热力站出口至建筑热力入口的庭院管网。基于球墨铸铁管道的生产工艺和市场需求，其最小公称直径一般为DN100。依据国家现行产品标准《预制保温球墨铸铁管、管件和附件》GB/T43492的规定，供热用球墨铸铁管道公称直径最大为DN1600。国家现行产品标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047适用的最大管径为DN1600。随着长输供热技术的发展，国内实际供热工程中建设投运的热水管道公称直径已达DN1600,为了适应供热技术发展情况，本规程将热水管道的管径适用范围扩大到DN1600。1.0.3球墨铸铁直埋热水管道属于城镇供热管网的范畴，因此在实行本规程时，同时要符合现行行业标准《城镇供热管网设《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28等相关标准的规和相应的产品标准要求是一致的。为了保障工程建设质量，在设计计算、材料选择、产品制造、工程施工、检验试验、项目验收、运行维护等环节均应严格控制，才能实现管道使用要求。影响供热管道主体结构使用寿命的主要因素是疲劳破坏和腐蚀，设计工作年限的规定仅包括管道的主体结构，不包括阀门、仪表、支架、保温等易损附规定建(构)筑物结构设计工作年限的目的是合理选择供热建(构)筑物结构的材料和设计计算参数，满足供热设备和管道运行维护需要。根据国家强制性工程建设规范《工程结构通用规范》GB55001—2021的规定，安全等级主要根据建(构)筑物的重要性确定，其中：一级为很严重，二级为严重，三级为不严重。由于中断供热造成的社会影响较大，供热设计中，建(构)筑物的安全等级的取值根据不同的地区和城市规模确定，一般取二级或一级。热水管网的构筑物指供热管网的管沟、检查室等，其结构设计工作年限不应低于50年，安全等级不应低于二级。3.2.3由于弯头、三通等管件存在结构上的不连续，热水流经此处时温度和流向变化会造成局部应力水平的升高，为此，本规程采用K级壁厚等级分类方法选取管件的壁厚，并将壁厚等级提升至K12,可以有效保障管件的强度。3.2.4球墨铸铁管生产完成后，通常需要倒运至保温厂来制作保温层及外护管。在倒运过程中，为了防止管道外壁产生浮锈，影响工作管与保温层的附着力，需要在管道外表面喷涂金属锌3.3.2随着喷涂缠绕保温技术的不断发展，尤其是现行国家标准《硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管》GB/正式发布以来，硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管在供热行业中发展较快，目前已经发展成为一种主流的保温管道产品。高密度聚乙烯外护管和喷涂缠绕两种外护结构的保温直埋球墨铸铁管道均在国内供热工程中有着广泛应用，供热工程可根据实际情况选取合适的保温结构。3.3.3插口端部预留长度是根据接口的尺寸决定的，如果预留长度过长会对接口的保温带来不利影响，过短则影响承插接口3.3.5欧美国家使用球墨铸铁直埋热水管道供热时，弯头、三通等管件不做保温，直接埋于混凝土固定墩内。主要原因是保温层硬质聚氨酯泡沫塑料的硬度(径向压缩强度或径向相对变形为10%时的压缩应力不小于0.3MPa)不足以抵抗该点受到的管道水平推力，导致该点保温层持续挤压变形，当保温层被破坏到一定程度时，管件在固定墩内发生移动，存在接口脱开的本规程根据实际工程经验，柔性连接管段的管件可允许不做保温层。但若因管件处的散热量过大导致管道系统的热损失超过现行行业标准《城镇供热系统节能技术规范》CJ定的数值，则仍需对管件进行保温，并应通过合适的方式(如受力筋或受力板),将管线在该点的水平推力传递至固定墩，避免破坏保温层。对于刚性连接管段中的管件，本规程建议采用工厂预制的成品保温管件。如果施工安装管件时外部推力或者拉力过大可能造成管件的外护管和保温层损坏时，球墨铸铁管件也可在现场进行保温。3.4.3根据现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002的规定，管顶埋深大于0.7m后，车辆荷载的动力系数等于1。根据现行行业标准《城市道路工程设计规范》(2016年版)CJJ37—2012的规定，道路路面结构设计应以双轮组单轴载100kN为标准轴载。对有特殊荷载使用要求的道路，路桥涵设计通用规范》JTGD60—2015的规定，车辆荷载取超20级，后轴重力标准值140kN,单个轮组70kN,轮胎着地面积0.20m×0.60m,压力传播呈30°角，但不考虑后轴之间压力传播的叠加组合作用等作为计算条件，计算埋地保温管受力。经计算，在管顶覆土深度1.38m~1.60m时，保温管的管顶、管底、管中受到的地面车辆荷载两个轮压传至保温管的竖向压力和土壤的静土压力总和都最小。因此本规程规定，车行道下敷设的大管径管道最小覆土深度应取1.30m。当不能保证足够的覆土深度时，可采取保护措施对管道进行保护，包括设置过路套管或管沟、在管道上方敷设混凝土板3.5.1热水管道布置一定的坡度有利于放气和泄水。放气、泄水装置的位置和规格应满足管道充水和泄水要求。直埋的放气管、泄水管管径较小且与主管道有相对位移，极容易损坏，其位置选择时应结合应力计算后确定。3.5.3球墨铸铁管道与钢管连接分两种情况铸铁管道的承口连接时，应采用钢制转换件；二、钢管与球墨铸铁管道的插口连接时，应采用钢制转换件和承套。球墨铸铁3.5.4球墨铸铁管道在承口结构上考虑了密封圈的定位和接口偏转，其允许偏转角度不得大于制造商手册规定的最大允许偏3.5.5球墨铸铁直埋热水管道单管长度一般为6m~8m,管道之间通过承插方式连接，每个接口存在约10mm~15mm的安装间隙。充分利用安装间隙进行自然补偿，管道因温度升高而产生的热伸长在接口处得到释放。管系中可不设置补偿器，从而降低了工程投资与管道安全风险。3.5.6敷设于斜坡上的管道，首先应依据自然条件(土壤含水率变化、雨水冲刷等)校核边坡自身的稳定性，然后再校核管道的稳定性。对于不稳定边坡应采取削坡或加固等处理措施使其满足稳定要求后，再进行管道敷设。一般情况下，土基明挖敷设管道坡度不宜大于22°,砂砾石基础明挖敷设管道坡度不宜性等方面考虑，首先应按管基设垫层的条件对管道不同工况进行稳定性校核计算，当不满足管道稳定要求时，可采取混凝土管床、管座、镇墩等措施。考虑球墨铸铁直埋热水管道外护管表面粗糙度，以及整个管道本身的径向强度。当安装坡度大于3.5.7在河底敷设管道时，为了防止管道发生上浮和水流冲刷倾覆等事故，必须采取措施保证管道的安全。可采取的措施有增加抗浮块配重、增加敷设深度至冲刷深度以下等。3.6.2此条规定与现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81保持一致。对直埋管网阀门选择和设置的要求：1直埋管道阀门要承受因管道热变形而产生的各种力和力矩，其中直埋管道的轴向荷载比管沟敷设管道的轴向荷载大很多，在此强调阀门应能承受管道轴向荷载；2钢制阀门相比铸铁阀门能承受较大的荷载，因此要求直埋管道上安装的阀门采用钢制阀门；3热水管道工作时管道受力随供热温度变化，选用焊接连接的阀门是经济、可靠的连接方法。4供热管网上的关断阀和分段阀在管网检修关断时，压力方向与正常运行时的水流方向可能不同，因此应采用双向密封3.6.3阀门、放气装置、泄水装置等附件布置于检查室内是为了方便检修和观察。本条可分为两种情况：1放气管和泄水管采用球墨铸铁管时，由于阀门要求采用钢制阀门，球墨铸铁管与钢制放气阀、泄水阀通过在阀门两端焊接过渡钢管进行连接，过渡钢管与球墨铸铁管采用承插的方式连接；2放气管和泄水管采用钢管时，可直接通过焊接连接方式与放气阀、泄水阀连接。制定，本规程附录B给出了供热管道保温计算原则，附录C给出了山东省主要城市地温月平均值。3.7.8未保温的管件如弯头、三通等直接埋入混凝土固定墩时，其局部管道散热损失增加，需要将该部分热量计入管道散热损失附加量。管道散热损失附加量应通过有限元计算。3.7.9本规程控制外护管表面温度(即保温层外表面温度)小于50℃,主要从两个方面考虑：一是确保外护管的安全及使用3.8.1球墨铸铁直埋热水管道的承插口连接处采用耐高温的橡胶进行密封，属于柔性连接，管道因热胀、冷缩等变形产生的热伸长由承插口处预留的间隙吸收，相当于补偿器的作用，故二次应力可以忽略。球墨铸铁直埋热水管道主要受到一次应力第5.1节条文说明的相关规定，一次应力分析方法应采用弹性应力分析法。管道内压和持续外载产生的应力属于一次应力，它是结构为了满足静力平衡条件而产生的。当应力强度达到甚至超过屈服极限时，由于材料进入屈服或静力平衡条件得不到满足，管道将产生过大变形甚至破坏。一次应力的特点是变形为非自限性的，对应力验算应采用弹性分析或极限分析。3.8.2球墨铸铁直埋热水管道的保温层及外护管材质与钢制管道系统的相同，保温管与土壤间的摩擦力计算方法可参照现行第5.1.3条条文说明。管道敷设坡度较大时，应在本条基础上，结合管道坡度对公式进行修正。3.8.5土壤横向压缩反力系数的实测资料较少，本规程目前难以给出详细的数据。不同土壤、不同密实、不同含水量都影响其取值。具体取值以当地土壤条件实测确定或根据当地的使用经验确定为好。为了便于使用，本规程给出大致的取值范围，以供取值时参考。在同一类土中敷设，土质偏硬时土壤横向压缩反力系数取大值，土质偏软时取小值；在不同类土中敷设，无实测数据时，可取加权平均值。3.8.6本条明确直管段应力验算要求。方法中用以反映结构安全程度的系数。当正应力达到强度极限ob时，会引起断裂；当正应力达到屈服强度os时，将产生屈服或出现显著塑性变形。通常将强度极限与屈服强度统称为材料的极限应力，对于脆性材料，强度极限为其唯一强度指标，因此以强度极限作为极限应力：对于塑性材料，由于其屈服强度小于强度极限，故通常以屈服强度作为极限应力；对于无明显屈服阶段的塑性材料，则取对应于塑性应变为0.20%时的应力为极限应力。定的球墨铸铁抗拉强度范围为320MPa~900MPa,屈服强度范围为200MPa~600MPa,对比球墨铸铁与碳素铸钢的力学性能，球墨铸铁的屈服强度比部分碳素铸钢高。由球墨铸铁应力应变曲线可知铁素体基体球墨铸铁、铁素体和珠光体基体球墨铸铁的最小抗拉强度约为最小屈服强度的1.5倍~2.0倍。球墨铸铁在三个方向的压应力的作用下会产生明显的塑性变形。因此，出于安全考虑，取球墨铸铁的安全因数与碳素钢相同即N=3,采用最小抗拉强度计算许用应力时，安全因数取3。2球墨铸铁管在使用过程中，内压是其承受的主要荷载，因此对管道在内压作用下的荷载与应力分析构成了压力管道的设计基础。因管道几何形状的轴对称性质，可应用弹性力学理论，进行管道应力值计算。同时管道壁厚远小于内径，因此半径方向的径向挤压应力可以忽略，只需考虑管壁内的环向应力。3球墨铸铁直埋热水管道的直管段环向应力小于许用应力3.8.7对于承受较大静土压和机动车动土压的管道不得出现径《输气管道工程设计规范》GB50251和现行行业标准《城镇供应小于管道外径的3%,因此，球墨铸铁直埋热水管道径向变形量也应符合上述要求。三种规范对于径向变形计算公式基本一致，其中，现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规程》和《输气管道工程设计规范》GB50251公式的基础上进行了数据处理，以简化计算。处于计算的准确性考虑，本规程选择了现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253和《输气管道工程设计规范》GB50251的计算公式。表3.8.7参照现行行业标准《城镇供热直埋热水管道技术规中车辆荷载按照后轴重力标准值140kN,单个轮组70kN计算。3.8.8当球墨铸铁直埋热水管道系统不适宜采用柔性连接时，可通过设置自锚连接管段，利用管道与土壤间的摩擦力和土壤对管道作用力的合力抵消管件处局部集中的盲板力。此时应对管件进行强度验算，使其受到的由内压引起的环向应力和轴向应力之和小于许用应力。轴向应力根据《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366的公式计算。3.9.1球墨铸铁直埋热水管道直管段在工作时处于弹性状态，管道应力和应变的关系完全符合胡克定律。3.9.2球墨铸铁直埋热水管道采用可提供角度偏转和轴向位移的承插式柔性接口，每个接口均有10mm~15mm的安装间隙，球墨铸铁直埋热水管道的最大技术优势就是通过承插接口的安装间隙消除管道的二次应力，因此，本条规定承插接口必须满足管道热位移计算的要求，才能保证工程运行的安全性。利用接口间隙对管道进行热补偿时应适当留有余地，一般为计算最大热伸长量的10%,考虑直管段驻点位置可能发生漂移而造成过渡段长度加长，对热伸长影响较大，为此本条规定为计算最大热伸长量的20%。对于采用柔性接口的直管段，单根球墨铸铁直埋热水管道的驻点近似位于管道的中心点，如图1所示。图1球墨铸铁直埋热水管道的驻点位置示意图3.10.1~3.10.2球墨铸铁管件例如弯头、三通、异径管等，在有压管线中是盲板力的集中点，可通过设置固定墩承担盲板力。但是盲板力集中导致固定墩体积大，重量沉，所需的敷设空间大，容易产生地基沉降。对于安装空间有限的位置，建议采用刚柔结合的方式，即在弯头、三通、异径管等位置采用钢制管道系统或自锚管道系统，充分利用土壤摩擦力克服盲板力。3.11.2回填土对固定墩的作用力包含以下内容：1固定墩向背离填土方向移动的适当距离，使固定墩后土的应力状态达到主动极限平衡状态时，作用在固定墩上的土压2当固定墩在外力作用下，向土体方向偏移至土体达到极限平衡状态时，作用在固定墩上的土压力，称为被动土压力；3固定墩底面、侧面及顶面与土壤之间的摩擦力，不同方向的固定墩滑动平面的摩擦力不同。3.11.7不考虑地下水引起的浮力和水压合力的垂直向上分力偏于安全。3.11.11球墨铸铁管件不做保温直接浇注在固定墩混凝土结构内，因热水管道散热，局部混凝土温度高于周围土壤温度，需要采取隔热或耐热措施。3.12.1刚性连接管段的设计原理是利用管道与土壤之间的摩擦力抵消管道的盲板力，自锚管道系统和焊接钢制管道系统均能满足要求。3.12.4当通过设计刚性连接管段抵消管道的盲板力时，球墨铸铁管柔性连接管段类似于有补偿敷设，由承插口间隙吸收管道的热伸长，故固定墩距离转换处热伸长量不能超过承插口留有的空隙。为减少管线中主固定墩受到的推力，可以通过增加固定墩与弯头或弯管的距离，充分利用管道与土壤的摩擦力抵抗管道盲板力。4.1.2参加图纸会审的人员主要为项目负责人、技术负责人和其他相关人员。根据情况，管理单位也可以参加图纸会审，以保证工程按照要求顺利进行，方便今后运行管理。由施工引起的损坏其他地下管或设施的事故时有发生，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料十分必要，不但可确保管线路由正确，避免事故的发生，而且可校核设计方案是否可行，提早进行设计变更，使施工顺畅、有序。4.1.3施工对其他市政设施可能造成影响，严重时可能造成断水断电、破坏燃气管道，甚至造成重大人身伤害。不同的市政设施，其保护方法施工单位并不了解，自行采取措施，往往达施工前应探明拟建供热管道与其他地下管线的相对关系，查明相邻或交叉管线的性质、高程、走