《火电厂电袋除尘器的计算说明案例5100字》

火电厂电袋除尘器的计算说明案例综述目录TOC\o"1-2"\h\u24657火电厂电袋除尘器的计算说明案例综述 113711.1电除尘单元的计算说明 1180621.1.1电除尘单元除尘效率以及设计风量的确定 1128461.1.2电场风速的确定 2248501.1.3电除尘单元的截面积（F’）（初定） 2165861.1.4电除尘单元有效驱进速度的确定 2223801.1.5收尘极极板面积（A） 3167271.1.6电场数的确定（n） 3196001.1.7极板有效高度（h）计算 363111.1.8同极间距（2b）的确定 4207521.1.9通道数计算 4245711.1.10电场有效宽度 582461.2电除尘单元总体尺寸的确定 562071.2.1宽度方向尺寸 5181471.2.2高度方向尺寸 6296791.2.3长度方向尺寸 626441.3布袋除尘单元的计算说明 7218141.3.1处理风量的计算 7220901.3.2过滤风速 7189621.3.3过滤面积的确定 8299841.3.4滤袋选型和数量计算 8241851.4袋式除尘部分箱体的设计计算 9107021.1.1滤袋的布置 973891.1.2脉冲除尘器花板设计 9171471.1.3上箱体高度的确定 960051.5袋式除尘单元总体尺寸设计 10142031.5.1长度方向尺寸设计 10269391.5.2宽度方向尺寸设计 1081811.5.3部分高度方向尺寸设计 11213831.6设备主要参数 11我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主，但随着国家环保要求的不断提高和布袋除尘器技术的发展，袋式除尘器也成为火电厂的选择之一。而为获得更高的除尘效果，本次设计采用两者的结合，即电袋除尘器。1.1电除尘单元的计算说明1.1.1电除尘单元除尘效率以及设计风量的确定对于除尘效率这个参数而言，是能够按照电除尘器所对应的进口烟气浓度数据以及出口浓度数据来进行计算的。本设计采用串联式电除尘器和袋式除尘器进行除尘，电除尘器设计负荷一般为80-85%，而袋式除尘器的负荷约为15-20%，本设计电除尘器的设计负荷为80%进行设计，锅炉出口含尘浓度为15g/m3，经过电除尘单元出口含尘浓度为3g/m3，利用理论公式推算出除尘效率为： ==80.0% (1.1)利用理论公式进行烟气量折算：(1.2)1.1.2电场风速的确定对于除尘器而言，其气流速度数据相关于电除尘所对应的除尘效率以及造价大小。风速低，那么相应的除尘效率就会高，在针对相同风量进行处理的时候，除尘器所对应的体积就会大，造价也会增加；如果风速太大的话，那么很有可能会造成二次扬尘的形成，使得除尘效率减小。通常情况下在电场内对于断面风速而言，是取在0.6~1.5m/s这个区间是最为合适的。对于电除尘器而言，具有较高的除尘效率要求的时候，那么对于电场风速而言，最好不要大于1.0m/s。近些年来国内电除尘器的设计趋势是这样的：比集尘面积越来越大，风速越来越低，停留时间越来越长，其中对于电场风速而言，都不高于1.0m/s。这里基于实际情况参考了表格2.1之后，将电场风速数据取为0.8m/s。1.1.3电除尘单元的截面积（F’）（初定）通过理论公式，然后再结合计算出来的气流速度数据，就能够将电除尘单元所对应的截面积数据计算出来。这个式子里参数Q用来代表烟气流量数据，单位是m3/s；参数v用来代表烟气流速数据，单位是m/s。1.1.4电除尘单元有效驱进速度的确定本文针对一些资料进行了查阅得知，通常在含硫量数据超过0.3%，同极距数据是300mm的时候，所对应的有效驱进速度数据是6.2cm/s；比如金竹山电厂，所对用的燃煤含硫量数据是0.42%，所对应的同极距数据是300mm，相应的有效驱动速度数据是6.3cm/s；比如伊敏发电厂，所对应的氧化钠含量数据是1.3%，所对应的同极距数据是300mm，相应的有效驱动速度数据是3.25cm/s；通过对比分析之后选择的同极距数据是400mm，同时在对经济性进行了考虑之后，对于本文电厂而言，将驱进速度数据取为6.05cm/s。1.1.5收尘极极板面积（A）这里对德依希公式进行了改进，使其成为下面这两个式子： (1.3) (1.4)上式里，η——收尘效率，%；A——收尘极板总面积，m2；Q——处理的烟气量，m³/s；Ω——烟尘有效驱进速度，m/s；F——比集尘面积，m2。这样得出来总收尘面积数据结果是：m2将极板面积数据结果计算出来之后，在考虑到后续工况变化可能带来的影响，需要把总收尘面积和一个备用系数K进行相乘，通常情况下这个备用系数的大小应该取在1到1.5这个区间。经过修正之后能够得出来下面的结果：最终确定下来总收尘面积数据结果是。1.1.6电场数的确定（n）在这个设计中，将电场风速数据取为，将除尘效率这个参数取为，那么能够计算出来；同时烟气所对应的有效趋近速度数据这里取为，结合上面的表格3.3，那么对于本次设计而言，电场数是2或者是3，同时由于本文涉及到较大的烟气流量，因此最后确定电场数是3。1.1.7极板有效高度（h）计算利用理论公式推算结果： 在的时候， (1.5) 在的时候， (1.6)上式里，h——电场强度，m；要求针对h实施圆整。在高度数据超过8m的时候，那么通过1m来作为一级，在高度数据没有超过8m的时候，那么通过0.5m来作为一级。在断面相对较大的时候，也就是超过80m2的时候，可以选择进行两个进气烟箱的设置，这样就方便使得气流沿着断面实现一个较为均匀的分布。这里因为，因此得出来针对h实施圆整之后得出。这里是将1m作为一级的，使用的是双室。1.1.8同极间距（2b）的确定通常情况下对于电除尘器而言，其极间距数据都是取在250到300mm这个区间。可是通过大量的研究结果显示，假如极间距加宽了，那么也就是使得绝缘距离增大了，进而使得火花放电电压以及两极工作电压变大，这样对于粉尘而言，其驱进速度就会变快，并且对于电除尘器而言，里面电极的安装工作以及维修工作就会更加的便捷；并且因为粉尘驱动速度变快了，在针对相等烟气量数据进行处理，和实现一样除尘效率条件下，所需要使用的收尘极板面积就会变小，这样也会使得集尘极以及电晕极所对应的数目变少。大量的实践经验显示，对于电厂锅炉而言，其尾部采用宽间距电除尘器能够实现较高的除尘效率，并且排放浓度也会更低。针对宽间距电除尘器而言，其极板之间的距离通常情况下处在400到600mm这个区间，在本文的设计中将同极距取为500mm。1.1.9通道数计算这里所选择的是型号为C480的极板，将其极板宽度数据取为50mm，这样利用下面理论公式推算通道数： （1.7）上式里，F’——比集尘面积，m2；2b——通道宽度，m；h——极板高度，m；e——阻流宽度，m；Z——通道数，要进行圆整。这样得出结果是，因此这里将通道数目取为42。1.1.10电场有效宽度设计时对于电场有效宽度这个参数而言，能够按照公式2.10来进行确定，这个式子里面参数e用来代表阻流宽度数据，这里所选择的是C型板，将e数据取为45mm。 （1.8）上式里，Bu——电场有效宽度，m；2b——通道宽度，m；e——阻流宽度，m；Z——通道数，要进行圆整。这样得出结果是：1.2电除尘单元总体尺寸的确定1.2.1宽度方向尺寸设计时对于电除尘单元而言，所选择的是一种双向进风口，因此可以利用下面理论公式推算内壁宽度数据结果： (1.9)上式里，△——最外层电极板宽度，这里将其取为100mm；e'——中间柱子宽度，这里将其取为200mm。这样得出结果是：利用理论公式推算出柱间距数据结果是 =B+2+e' (1.10)上式里，——除尘器壳体钢板厚度，这里将其取为5mm；e'——中间柱子宽度，这里对于过流断面而言，其面积数据取为208m2，在表格2.4里面进行对照之后，这里将其取为600mm。表1.1电除尘器支柱尺寸数据表（采用工字钢）Table1.1electrostaticprecipitatorpillarsize(usingI-beam)断面规格数据（m2）51015203040506070~120120~180180~210e'（mm）250250320320320320450450500600600这样就能够计算出结果：1.2.2高度方向尺寸设计时对于除尘器而言，利用理论公式推算出其顶梁底面一直到灰斗上端面之间的距离H1数据是： (1.11)上式里，h——电场高度，通过mm来作为单位；h1——从除尘器顶梁底面一直到阳极板上段之间的距离；h2——收尘极下端一直到撞击杆中心之间的距离；h3——撞击杆中心位置一直到灰斗上端之间的距离。这样得出结果是：按照电除尘器所对应的尺寸大小，能够将灰斗上端一直到支柱基础面之间的距离数据取为。1.2.3长度方向尺寸（1）确定电除尘单元壳体内壁长数据LH利用理论公式推算结果：(1.12)上式里，le1——电除尘器内壁顶端一直到电晕线框架之间的距离，这里将其取为450mm；le2——电晕线框架一直到极板之间的距离，这里将其取为480mm；c——两场间框架的间距，这里将其取为420mm。（2）确定电除尘单元烟气方向所对应的柱距数据a.确定中间柱距数据Ld1利用理论公式推算结果： (1.13)b.确定外侧柱距数据Ld2利用理论公式推算结果： (1.14)c——确定最外侧柱和除尘器内壁两者之间所对应的距离利用理论公式推算结果：。 (1.14)1.3布袋除尘单元的计算说明1.3.1处理风量的计算想要确定出处理气体风量数据，那么需要将经过袋式除尘单元所对应的气体量数据确定出来，同时再对漏风量进行考虑。利用理论公式推算结果： （1.15）上式里，Vd——布袋除尘单位处理风量，m3；V——进口风量，m3；k——漏风率，%。这里将漏风率数据取为3%，这样得出结果：1.3.2过滤风速因为在工艺水平以及结构形式上差异，国内和国外的这些资料里面所给出来的试验性过滤风速数据范围很大，国外取值范围主要是处在这个区间，目前在国内取值范围主要是处在这个区间，这里由于采用的是电袋除尘器，电除尘器承担了80％~85％，袋式除尘器部分只需承担15％~20％负荷，负荷较小，可采用上限将其取为4m/min。1.3.3过滤面积的确定这里给出了理论公式： (1.16)上式里，S——过滤面积，m2；V——处理风量，m3/h。这里将过滤风速这个参数取为4m/min；将处理风量这个参数取为，这样得出结果是：＝1.3.4滤袋选型和数量计算（1）确定滤袋这里所选择的是一种圆筒形滤袋，其具有较为简单的结构，清灰作业十分便捷，所对应的直径数据一般是处在区间，最大也不会大于600mm，所对应的袋长处在这个区间。袋径越小的话，那么气流以及粉尘的流动也会受到一定的影响，可能会存在着堵灰的情况，袋径越大的话，那么越有可能会受限于滤料幅宽以及加工制作，同时具有较低的有效空间利用率。通常情况下对于滤袋而言，其长度数据与直径数据之间的比值是处在10到25倍这个区间，最大能够达到30到40倍这个区间。长径比数据的最佳值通常都是通过滤料的过滤性能以及清灰效果还有设备费用来进行确定。让滤袋长度变大，能够使得占地面积得到节约，可是针对一些布袋除尘器而言，会影响到其所具有的清灰效果，并且滤袋过长的话还会使得滤袋顶部张力增加，容易造成这个地方出现破损。所以这里所选择的是圆筒形滤袋，将其直径数据取为160mm，将其袋长数据取为6m。（2）确定滤袋数量针对于本文所选择的圆筒形滤袋而言，给出了理论计算公式： (1.17)上式里，N——滤袋数量，条；S——过滤面积，m2；D——滤袋直径，m；L——滤袋长度，m。＝，这里将其取为855。1.4袋式除尘部分箱体的设计计算1.1.1滤袋的布置针对那些大型脉冲袋式除尘器而言，是在花板上面布置滤袋的，即便在安装上花板与上箱体制作成连体能够实现较高的精度以及较好的效果。可是在对运输条件进行考虑之后，通常花板的宽度数据都是取在这个区间里，长度数据都是取在这个区间里。针对尺寸大小处在这个区间，袋长数据是6m的滤袋而言，袋间距数据需要比滤带半径数据要大，一般情况下爱相邻行距数据都是取为220mm。这里对于除尘器而言，分为三个室，同时准备一个备用室，共四个室，同时是左右对称形式进行布置的。对于每个室的滤袋而言，都是通过正方形方式进行布置的，这里将滤带间净距数据取为100mm，将相邻行净距数据取为100mm。对于边排滤袋而言，其和袋室或者是隔板间的距离因为不要求通行，因此这里取为200mm。这里将每室滤袋数目取为285个，其中纵向上排列15个，在横向上排列20个。1.1.2脉冲除尘器花板设计通过滤袋的布置方式能够得知，每一个花板的尺寸数据结果是：纵向：横向：1.1.3上箱体高度的确定在确定上箱体高度数据的时候，需要考虑到提升阀所对应的行程大小、截面风速数据等因素。对于截面风速这个参数而言，通常要小于10m/s，对于提升阀而言，这里将其行程数据取为500mm，所以初步将上箱体高度数据取为1500mm，这样就可以利用理论公式推算侧面风速结果： (1.18)上式里，v——截面风速，m/s；Q——一个室的气体流量，m3//h；S——一个室的截面面积，m2。这样得出结果是：由于小于10m/s满足设计要求，因此这里将上箱体高度数据取为1500mm。1.5袋式除尘单元总体尺寸设计1.5.1长度方向尺寸设计设计时对于袋除尘区六个室而言，在布置的方式上是顺着气流的方向上布置的，在和气流方向垂直的方向上设置一个室，这里将每一