注塑成型技术培训教材-

培训对象：注塑一、二车间技工二00七年四月注塑成型技术培训教材1---注塑成型技术培训教材---第一章、注塑工艺流程及条件设定第二章、成型异常处理要素培训内容提要第三章、澆口和流道設計

2---注塑成型技术培训教材---第一章

注塑工艺流程及条件设定第一节成型工艺1.注塑工艺参数类型

(1).注塑参数a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g.预塑背压h.注射压力和保压压力i.注射速度(2)合模参数a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g.顶出压力h.顶出速度.

i.顶出行程3---注塑成型技术培训教材---〔2〕.温控参数

a.烘料温度b.料管与喷嘴温度c.模具温度d.油温〔3〕.成型周期

a.循环周期b.冷却时间c.注射时间d.保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g.低压保护时间*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置4---注塑成型技术培训教材---A锁模条件设定

1锁模一般分:快速→中速→低压→高压

2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力那么可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.

第二节成型条件设定5---注塑成型技术培训教材---3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力那么是20%-45%间.

4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点那么起不了高压,高于此点那么大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机那么可设于5-15%,也是视乎不同机种不同

6---注塑成型技术培训教材---5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比方震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力那么视乎模具而定,可在55-85%中取,比方完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显缺乏.7---注塑成型技术培训教材---B.加热工艺条件设定

1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规那么,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.

2特殊情况下.如料头抽丝,那么射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.那么射口筒温度那么不止比第二节法兰温度高10度.比方PPS.尼龙等.

3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.8---注塑成型技术培训教材---C.射出工艺注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:

1.第一级注射一般是注射料头段.具体注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:

L=Si=Vi/0.785Ds2

L:注射行程;Si:注射行程;

Vi:理论注射容积;Ds:螺杆直径;0.785:是Ω/4的值.

当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.

9---注塑成型技术培训教材---2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比方防止结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台根本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.

3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.

10---注塑成型技术培训教材---4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.

5.保压段:不管成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的局部都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置那么应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.

D.熔胶段工艺

1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料

11---注塑成型技术培训教材---筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力那么大,但速度那么应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力那么会越大,料管温度那么越高,局部原料产生分解的可能性那么会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用那么更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品那么尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,那么会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.

2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.

12---注塑成型技术培训教材---E.顶出的工艺设定

产品经冷却定型后那么有一个开模的过程,开模根本上是合模的反过程.开模的未段那么有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.

1.顶前:

顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一局部,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速那么有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.

13---注塑成型技术培训教材---2.退针

顶退包括两个过程与顶落的过程根本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.

3.顶针方式还包括一个屡次顶,单次顶及顶针停留的选择:机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,屡次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.

14---注塑成型技术培训教材---F.时间设定:在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.

1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在符合质量要求时缩短射胶时间.

15---注塑成型技术培训教材---2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短.

3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间那么应保持5秒左右.

16---注塑成型技术培训教材---5.低压保护时间对保护我们人身平安,模具平安起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害那么越小.

G.常见塑料原料的有关参考温度值.单位:°Ｃ塑料名称熔点成形温度枯燥温度17---注塑成型技术培训教材---塑料名称

熔点

成形温度干燥温度ABS110180-23080-100PC250250-300100-120PA6210220-28080-120PA66260260-31080-120PMMA115180-22080PP150200-27060HIPS100170-31060-80TPU220170-23080ABS+PC230230-28090-10018---注塑成型技术培训教材---一.异常分析1.影响产品缺胶三大因素:A成型条件B模具因素C设备因素缺胶不良分析a)量产前出现缺胶的分析原因：以上三大因素,可逐一排除b)分析量产后出现缺胶的原因：设备因素成型条件模具因素二.异常检查检查量产后出现缺胶的原因：(C)机位对准性感温系统温控系统(A)料温模温射压条件熔胶条件锁模条件背压(B)排气进胶大小/位置壁厚等

第二章成型异常处理要素举例说明缺胶不良19---注塑成型技术培训教材---三.调试条件及整修检查出来的异常工程逐一调整及整修四.追踪品质及时效产品调整OK后，将各项调整的参数定义为初级参数，须加于追踪1小时之后的品质状况是否稳定，最后确定最终参数。

20---注塑成型技术培训教材---第三章澆口和流道設計

就單型腔而言，流動平衡意味著熔膠前沿於同一時間抵達型腔各末端。就多型腔而言，流動平衡意味著熔膠前沿於同一時間抵達各型腔末端。流動平衡的設計，壓力、熔膠溫度以及體積收縮率分布均勻，品質均一。流動平衡是塑膠射出成型產品和模具設計最重要的原則之一。第一节流動平衡21---注塑成型技术培训教材---18gatespressure:76MPa

空調通風飾罩-原始設計22---注塑成型技术培训教材---空調通風飾罩-更正設計8gatespressure:75MPa23---注塑成型技术培训教材---

分析結果比較24---注塑成型技术培训教材---第二节製件的澆口設計中心澆口扇形澆口最壞的壞的較好的最好的側澆口薄膜澆口導致平直製件25---注塑成型技术培训教材---減少滯流效應澆口薄厚差的設計好的設計薄厚澆口26---注塑成型技术培训教材---0.94秒時，遲滯現象在1.2mm厚凸片處發生27---注塑成型技术培训教材---沒有遲滯現象28---注塑成型技术培训教材---避免凹陷和縮孔澆口澆口差的好的29---注塑成型技术培训教材---沖擊型澆口以防止噴流差的好的30---注塑成型技术培训教材---沖擊型澆口以防止噴流差的好的31---注塑成型技术培训教材---凸片澆口以防止噴流32---注塑成型技术培训教材---使用適當的澆口形狀以防止噴流

差的好的33---注塑成型技术培训教材---第三节成型條件塑料 ：GEPlasticsPCLexan920A熔膠溫度：298.5℃水溫：60℃充填時間 ：7秒保壓時間 ：10秒34---注塑成型技术培训教材---充填時間長導致流痕

澆口厚度側壁厚度35---注塑成型技术培训教材---充填時間短導致噴流痕和銀線側壁厚度

：2.5mm澆口