《机械制造技术基础》课件-第4章 金属切削机床基础6

机械制造技术基础4.1认识平面四杆机构的类型及其判别条件车床4.2铰链四杆机构的性质4.3铰链四杆机构的性质

铣

床机床概述第4章

金属切削机床基础4.4

磨

床

铰链四杆机构的性质4.5其它金属切削机床简介学习目标1.数控铣床的组成、分类及特点。2.数控铣床的操作规程。3.加工中心的组成、分类、特点及主要技术参数。2.数控铣床

数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床，是一种用途广泛的机床。（1）数控铣床的组成床身：支撑和连接机床各部件主轴箱：安装主轴工作台：安装工件或夹具，沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍：沿床身的导轨在Y向移动，实现工件在X和Y向的移动伺服电机：驱动滚珠丝杠来实现X、Y、Z方向的移动伺服装置：驱动伺服电机

数控系统：数控铣床的基本组成（2）数控铣床的工作流程

根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。（3）数控铣床加工的特点①用数控铣床加工零件，精度很稳定。如果忽略刀具的

磨损，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。②数控铣床尤其适合加工形状比较复杂的零件，如各种

模具等。③数控铣床自动化程度很高，生产率高，适合加工批量

较大的零件。（4）数控铣床的一般操作规程a.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补允；b.打开数控铣床电器柜上的电器总开关；c.按下数控铣床控制面板上的"ON"按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位；d.手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向；e.手动操作时，在X,Y移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀；f.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报；g.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净；h.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮；i.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置；j.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发意外及事故：k.严禁任意修改、删除机床参数；m.关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净；n.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。3.加工中心（1）加工中心的基本组成

由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成。（2）加工中心的分类①按照主轴加工时的空间位置分：有立式加工中心和卧式加工中心。②按加工中心立柱的数量分：有单柱式和双柱式(龙门式)。③按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。④按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心和多工作台加工中心。

⑤按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。（3）加工中心的主要优点①提高加工质量

②缩短加工准备时间

③减少在制品数量④减少刀具费

⑤设备利用率高

（4）主要技