船舶与海洋工程装配作业指导书

船舶与海洋工程装配作业指导书TOC\o"1-2"\h\u20753第一章装配作业总则 2117061.1装配作业基本要求 279201.1.1作业人员要求 3287851.1.2作业环境要求 372841.1.3作业材料要求 3181831.1.4作业设备要求 3191751.1.5作业准备 3179651.1.6作业实施 3190981.1.7作业验收 3311751.1.8作业总结 46478第二章船舶结构装配 4195191.1.9船体结构定义 4299031.1.10船体结构分类 454161.1.11船体结构特点 429251.1.12船体装配工艺流程 4292801.1.13船体装配工艺要求 5126001.1.14焊接方法 5263161.1.15焊接工艺要求 5184771.1.16焊接安全措施 521599第三章海洋工程结构装配 5150301.1.17海洋平台结构简介 5212751.1.18海洋平台结构特点 689941.1.19装配工艺流程 6135911.1.20装配工艺要点 6204921.1.21焊接方法 7183971.1.22焊接工艺要求 75320第四章船舶舾装装配 79631第五章船舶动力系统装配 836531.1.23动力系统定义 8156241.1.24动力系统组成 820611.1.25动力系统装配原则 9114561.1.26动力系统装配工艺流程 9190241.1.27动力系统调试内容 9142941.1.28动力系统验收标准 108464第六章船舶电气系统装配 106841.1.29电气系统的作用与组成 10117581.1.30电气系统的分类 1010511.1.31装配前的准备工作 11248731.1.32装配工艺流程 11135481.1.33调试内容 1171181.1.34验收标准 116102第七章船舶管道系统装配 12194971.1.35管道系统的作用与组成 12180751.1.36管道系统的分类 1279251.1.37管道系统的设计原则 12217661.1.38装配前的准备工作 12294111.1.39管道装配工艺流程 1284021.1.40管道装配注意事项 13269801.1.41调试内容 1376151.1.42调试方法 1317711.1.43验收标准 13264671.1.44验收程序 139717第八章船舶涂装作业 14282841.1.45涂装的定义与作用 14234531.1.46涂装分类 1414821.1.47涂装原则 1485831.1.48涂装前准备 14293671.1.49涂装方法 14308171.1.50涂装顺序 1521441.1.51涂装质量标准 1539301.1.52涂装质量控制措施 15183591.1.53涂装质量检验 158238第九章船舶安全防护装配 1555861.1.54安全防护的定义与重要性 15278361.1.55安全防护的分类 16250021.1.56安全防护的原则 16292611.1.57个体防护装置装配 1673781.1.58环境防护装置装配 16184061.1.59设备防护装置装配 16181631.1.60安全防护措施 1625721.1.61安全防护验收 1728193第十章装配作业验收与交付 1755731.1.62概述 17137301.1.63具体验收标准 1767481.1.64验收准备 18177091.1.65验收实施 1820331.1.66验收结论 18193121.1.67船舶交付 1874861.1.68售后服务 18第一章装配作业总则1.1装配作业基本要求1.1.1作业人员要求（1）作业人员应具备相应的专业技能和职业资格证书。（2）作业人员在上岗前需接受严格的培训，保证熟悉船舶与海洋工程装配作业的相关知识。（3）作业人员应遵守国家有关法律法规、企业规章制度及安全操作规程。1.1.2作业环境要求（1）作业现场应保持整洁、有序，保证作业顺利进行。（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。（3）作业现场应配备必要的防护设施，如安全防护网、防护栏等。1.1.3作业材料要求（1）作业材料应符合国家及行业标准，保证质量合格。（2）作业材料应按照设计图纸及技术要求进行选用，保证满足工程需求。（3）作业材料在使用前应进行质量检验，不合格的材料严禁使用。1.1.4作业设备要求（1）作业设备应定期进行维修、保养，保证设备正常运行。（2）作业设备应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。（3）作业设备应具备相应的安全防护设施，保证作业人员安全。第二节装配作业程序与流程1.1.5作业准备（1）熟悉设计图纸、技术要求及相关标准，明确作业任务。（2）准备作业所需材料、工具及设备，保证齐全、合格。（3）对作业人员进行安全培训，明确作业要求及安全注意事项。1.1.6作业实施（1）按照设计图纸及工艺流程进行装配作业，保证作业质量。（2）严格遵守安全操作规程，保证作业人员安全。（3）对作业过程中发觉的问题及时进行调整、处理，保证工程顺利进行。1.1.7作业验收（1）作业完成后，对装配质量进行检查，保证符合设计要求。（2）对作业现场进行清理，保证环境整洁、安全。（3）提交作业验收报告，等待验收合格。1.1.8作业总结（1）对作业过程中的经验教训进行总结，提高作业水平。（2）对作业中出现的问题进行分析，制定改进措施。（3）对作业人员进行评价，总结优秀作业经验，推广至整个工程。，第二章船舶结构装配第一节船体结构概述1.1.9船体结构定义船体结构是指船舶的基本骨架，包括船壳、船底、船舷、船舱等组成部分。船体结构设计合理、强度高、稳定性好，是保证船舶安全航行的基础。1.1.10船体结构分类（1）按材料分类：可分为钢质船体、铝质船体、玻璃钢船体等。（2）按结构形式分类：可分为单层船体、双层船体、混合结构船体等。（3）按用途分类：可分为货船、客船、渔船、工程船等。1.1.11船体结构特点（1）强度要求高：船体结构需要承受海浪、风力等外部载荷，以及货物、船员等内部载荷。（2）耐腐蚀功能好：船体结构需具备良好的耐腐蚀功能，以适应海水、湿气等恶劣环境。（3）良好的稳定性：船体结构需具备良好的稳定性，以保证船舶在航行过程中的安全。第二节船体装配工艺1.1.12船体装配工艺流程（1）船体部件预制：根据船体结构设计，将船体部件进行预制，包括切割、焊接、整形等工艺。（2）船体部件组装：将预制好的船体部件按照设计要求进行组装，形成船体结构。（3）船体焊接：对组装好的船体结构进行焊接，保证结构强度和稳定性。（4）船体涂装：对焊接完成的船体进行涂装，提高耐腐蚀功能。（5）船体调试：对船体进行调试，检查各部分功能是否正常。1.1.13船体装配工艺要求（1）遵循设计要求：船体装配过程中，需严格遵循设计图纸和相关标准。（2）保证焊接质量：焊接是船体结构的关键工艺，需保证焊接质量符合标准。（3）控制尺寸精度：船体部件组装过程中，需严格控制尺寸精度，保证船体结构符合设计要求。（4）安全生产：船体装配过程中，要注重安全生产，加强现场管理。第三节船体焊接作业1.1.14焊接方法（1）气体保护焊：采用氩气、二氧化碳等气体保护焊接，适用于船体结构的焊接。（2）碳弧焊：利用碳弧产生的热量进行焊接，适用于船体结构的焊接。（3）银焊：采用银基焊料进行焊接，适用于船体附件的焊接。（4）铝焊：采用铝基焊料进行焊接，适用于铝质船体的焊接。1.1.15焊接工艺要求（1）焊接材料：根据船体结构材料选择合适的焊接材料。（2）焊接参数：根据焊接方法、焊接材料、焊接厚度等确定焊接参数。（3）焊接顺序：合理制定焊接顺序，减少焊接变形。（4）焊接检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，保证焊接质量符合标准。1.1.16焊接安全措施（1）防止触电：焊接过程中，注意防止触电。（2）防止火灾：焊接现场严禁吸烟、明火，配备灭火器材。（3）防止爆炸：对焊接区域进行安全检查，消除爆炸隐患。（4）防止中毒：焊接过程中，注意通风，防止中毒。第三章海洋工程结构装配第一节海洋平台结构概述1.1.17海洋平台结构简介海洋平台是海洋工程中重要的基础结构，主要用于海上油气资源的开采、运输和储存。海洋平台结构主要包括上部结构、下部结构及基础结构三部分。（1）上部结构：主要包括生产模块、生活模块、动力模块等，用于油气生产、处理、储存及人员生活、工作等。（2）下部结构：主要包括导管架、桩基、过渡段等，用于连接上部结构与基础结构，承担上部结构的重量及风浪等外力。（3）基础结构：主要包括桩基、重力基础等，用于固定海洋平台，保证其在海上稳定运行。1.1.18海洋平台结构特点（1）结构复杂：海洋平台结构涉及多种专业领域，包括机械、土木、海洋工程等，结构设计、制造和安装要求高。（2）质量要求严格：海洋平台结构在海上环境中长期运行，需承受风浪、海流等外力作用，对结构质量要求严格。（3）安全性要求高：海洋平台作业区域存在易燃易爆气体，安全防护措施要求高。第二节海洋平台装配工艺1.1.19装配工艺流程（1）预制阶段：根据设计图纸，对上部结构、下部结构及基础结构进行预制，包括焊接、防腐、涂装等工艺。（2）运输阶段：将预制好的构件运输至施工现场。（3）安装阶段：根据施工方案，将预制构件进行现场组装，主要包括焊接、高强度螺栓连接等工艺。1.1.20装配工艺要点（1）预制阶段：保证构件尺寸、形状符合设计要求，焊接质量达到相关标准。（2）运输阶段：采取措施保证构件在运输过程中的安全、稳定。（3）安装阶段：严格按照施工方案进行，保证构件安装精度，焊接质量达到相关标准。第三节海洋平台焊接作业1.1.21焊接方法海洋平台焊接作业主要采用以下几种焊接方法：（1）手工电弧焊：适用于薄板焊接，具有操作简便、焊接速度较快的特点。（2）气体保护焊：适用于中厚板焊接，具有焊接质量好、效率高等特点。（3）混合气体保护焊：适用于厚板焊接，具有焊接质量稳定、效率较高等特点。1.1.22焊接工艺要求（1）焊接材料：根据焊接母材材质、焊接方法等选择合适的焊接材料。（2）焊接参数：根据焊接材料、焊接方法等确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。（3）焊接顺序：按照设计要求，合理安排焊接顺序，避免焊接应力集中。（4）焊接质量检验：焊接完成后，进行外观检查、无损检测等，保证焊接质量满足相关标准。第四章船舶舾装装配第一节舾装概述船舶舾装是指船舶建造过程中，对船舶内部和外部进行装饰、安装及调试各类设备与系统的作业。舾装作业是船舶建造的重要组成部分，其质量直接影响到船舶的安全、舒适和美观。船舶舾装主要包括以下内容：（1）舾装设备：包括船舶主机、辅机、发电机、泵、舵机等机械设备；导航、通信、雷达等电子设备；以及其他舾装附件。（2）舾装系统：包括船舶消防系统、排水系统、通风系统、空调系统、照明系统等。（3）舾装材料：包括船舶装饰材料、保温材料、防腐材料等。第二节舾装装配工艺船舶舾装装配工艺是指在船舶建造过程中，按照设计要求和工艺标准，将舾装设备、系统及材料安装到船舶上的过程。以下是船舶舾装装配工艺的主要步骤：（1）舾装前准备：根据设计图纸和技术要求，编制舾装作业指导书，明确作业流程、作业方法和质量标准。同时对作业人员进行技术培训，保证作业质量。（2）舾装设备安装：按照设计要求，将各类舾装设备安装到船舶指定位置。在安装过程中，要保证设备安装牢固、连接正确、调试合格。（3）舾装系统安装：按照设计要求，将船舶消防系统、排水系统、通风系统等安装到船舶上。在安装过程中，要保证系统安装合理、接口连接牢固、功能正常。（4）舾装材料安装：根据设计要求，将装饰材料、保温材料等安装到船舶内部。在安装过程中，要保证材料安装美观、牢固、耐用。（5）舾装作业验收：在舾装作业完成后，进行质量验收，保证各项作业符合设计要求和工艺标准。第三节舾装焊接作业船舶舾装焊接作业是指在船舶建造过程中，对舾装设备、系统及材料进行焊接的作业。焊接作业质量直接影响到船舶的安全和可靠性。以下是船舶舾装焊接作业的主要要求：（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，保证焊接质量。（2）焊接工艺：根据焊接材料、焊接结构和焊接要求，选择合适的焊接工艺。在焊接过程中，要控制焊接温度、焊接速度和焊接电流，保证焊接质量。（3）焊接检验：焊接完成后，进行外观检验、无损检测和力学功能检验，保证焊接质量符合设计要求和工艺标准。（4）焊接安全：在焊接过程中，严格遵守安全操作规程，保证作业人员的人身安全和设备安全。（5）焊接环境：保持焊接现场清洁、通风，避免焊接过程中产生的有害气体和粉尘对作业人员造成伤害。（6）焊接设备：定期检查和维护焊接设备，保证设备正常运行。第五章船舶动力系统装配第一节动力系统概述1.1.23动力系统定义动力系统是船舶的核心组成部分，负责为船舶提供推进力和电力。根据船舶类型和用途的不同，动力系统可分为机械动力系统、电力动力系统和混合动力系统。1.1.24动力系统组成（1）发动机：包括主机、辅机等，负责将燃料的化学能转化为机械能。（2）传动装置：将发动机输出的扭矩和转速传递给螺旋桨，包括减速器、离合器、联轴器等。（3）螺旋桨：将发动机输出的机械能转化为推进力。（4）电力系统：为船舶提供照明、通讯、导航等电力需求。（5）控制系统：对动力系统进行监控、调节和控制，保证其稳定运行。（6）辅助设备：包括冷却系统、润滑系统、燃油系统等，为动力系统提供必要的保障。第二节动力系统装配工艺1.1.25动力系统装配原则（1）保证装配质量，提高系统运行可靠性。（2）严格执行装配工艺，降低维修成本。（3）提高装配效率，缩短船舶建造周期。1.1.26动力系统装配工艺流程（1）预备工作：对动力系统各部件进行检查、清洁、防腐处理等。（2）装配发动机：将发动机与底座、支架等固定连接，保证安装精度。（3）装配传动装置：将传动装置与发动机、螺旋桨等连接，调整减速器、离合器等部件的间隙。（4）装配电力系统：将发电机、变压器、电缆等与船舶主电网连接，调试电力系统。（5）装配控制系统：安装传感器、执行器等，连接控制线路，调试控制系统。（6）装配辅助设备：安装冷却系统、润滑系统、燃油系统等，调试各系统。（7）总装调试：对动力系统进行整体调试，保证系统运行稳定。第三节动力系统调试与验收1.1.27动力系统调试内容（1）发动机调试：检查发动机启动、运行、停机等功能，调整燃油喷射、点火时机等参数。（2）传动装置调试：检查减速器、离合器等部件的工作状态，调整间隙。（3）螺旋桨调试：检查螺旋桨的旋转方向、转速等。（4）电力系统调试：检查发电机、变压器等设备的输出电压、电流等。（5）控制系统调试：检查传感器、执行器等部件的工作状态，调整控制参数。（6）辅助设备调试：检查冷却系统、润滑系统、燃油系统等的工作状态。1.1.28动力系统验收标准（1）发动机：输出功率、扭矩等符合设计要求。（2）传动装置：减速器、离合器等部件工作正常，间隙符合要求。（3）螺旋桨：旋转方向正确，转速稳定。（4）电力系统：输出电压、电流等符合设计要求。（5）控制系统：传感器、执行器等部件工作正常，控制参数符合要求。（6）辅助设备：冷却系统、润滑系统、燃油系统等工作正常。通过对动力系统的装配、调试与验收，保证船舶动力系统在运行过程中安全、稳定、高效。第六章船舶电气系统装配第一节电气系统概述1.1.29电气系统的作用与组成电气系统是船舶的重要组成部分，其主要作用是为船舶提供动力、照明、通信、导航、自动化控制等功能。电气系统主要由电源系统、配电系统、控制系统、执行系统、照明系统、通信导航系统等组成。1.1.30电气系统的分类按照功能，电气系统可分为以下几类：（1）主电源系统：为船舶提供主要动力和照明等需求的电源。（2）应急电源系统：为船舶在主电源系统失效时提供应急动力。（3）辅助电源系统：为船舶提供辅助设备所需的电源。（4）控制系统：对船舶设备进行自动化控制。（5）执行系统：执行控制系统的指令，实现船舶设备的运行。（6）照明系统：为船舶提供照明。（7）通信导航系统：为船舶提供通信和导航功能。第二节电气系统装配工艺1.1.31装配前的准备工作（1）按照设计图纸和技术要求，了解电气系统的组成、功能及相互关系。（2）准备所需的工具、设备、材料等。（3）检查电气设备、元件的质量，保证其符合要求。1.1.32装配工艺流程（1）电气设备安装：按照设计位置，将电气设备安装到船舶相应部位。（2）电缆敷设：根据电缆走向和长度，将电缆敷设到指定位置。（3）电缆连接：将电缆与电气设备、元件进行连接，保证连接牢固、可靠。（4）接地装置安装：按照设计要求，安装接地装置，保证船舶电气系统的安全运行。（5）控制系统编程：根据设计要求，对控制系统进行编程，实现自动化控制功能。（6）系统调试：对电气系统进行调试，保证各设备、元件正常运行。第三节电气系统调试与验收1.1.33调试内容（1）电压、电流检测：检测电气系统各部位电压、电流是否正常。（2）设备功能测试：检查电气设备、元件的功能是否正常。（3）控制系统测试：检查控制系统的自动化控制功能是否正常。（4）照明系统测试：检查照明系统是否满足设计要求。（5）通信导航系统测试：检查通信导航系统的功能是否正常。1.1.34验收标准（1）电气系统各设备、元件运行正常，无故障。（2）电压、电流等参数符合设计要求。（3）控制系统自动化控制功能正常。（4）照明系统满足设计要求。（5）通信导航系统功能正常。（6）接地装置安全可靠。（7）系统功能稳定，满足船舶运行需求。第七章船舶管道系统装配第一节管道系统概述1.1.35管道系统的作用与组成管道系统是船舶的重要组成部分，其主要作用是为船舶提供输送液体、气体及粉状物料等功能。管道系统主要由管道、管件、阀门、法兰、支架等组成，其设计应满足船舶的使用要求，保证系统的安全、可靠和经济性。1.1.36管道系统的分类根据输送介质的不同，管道系统可分为以下几类：（1）水系统：包括淡水系统、海水系统、消防水系统等；（2）油系统：包括燃油系统、滑油系统、液压油系统等；（3）气系统：包括压缩空气系统、通风系统、惰性气体系统等；（4）蒸汽系统：包括主蒸汽系统、辅助蒸汽系统、废蒸汽系统等；（5）冷却水系统：包括淡水冷却系统、海水冷却系统等。1.1.37管道系统的设计原则管道系统设计应遵循以下原则：（1）满足船舶的使用要求，保证系统安全、可靠；（2）合理选择管道材料，考虑船舶的腐蚀环境；（3）管道布局应简洁明了，便于安装、维修；（4）节约能源，降低运行成本。第二节管道系统装配工艺1.1.38装配前的准备工作（1）根据图纸和技术要求，检查管道、管件、阀门等零部件的质量；（2）准备所需的工具、设备、材料等；（3）对管道进行清洗、除锈、防腐处理；（4）对管件、阀门进行功能试验。1.1.39管道装配工艺流程（1）管道切割：根据图纸要求，使用切割设备对管道进行切割；（2）管道焊接：采用合适的焊接方法，将管道与管件、阀门等连接；（3）管道安装：按照图纸要求，将管道安装在指定的位置；（4）管道支架安装：根据图纸要求，安装管道支架；（5）管道试压：对管道系统进行压力试验，检查系统的严密性；（6）管道保温：对需要保温的管道进行保温处理；（7）管道标识：对管道进行标识，以便于维护和管理。1.1.40管道装配注意事项（1）保证管道、管件、阀门的材质、规格符合要求；（2）焊接质量应符合相关标准，防止泄漏；（3）管道安装应满足船舶的使用要求，避免碰撞、摩擦；（4）管道支架应牢固可靠，防止管道振动；（5）管道试压合格后，及时进行保温处理。第三节管道系统调试与验收1.1.41调试内容（1）检查管道系统各部分的连接是否牢固；（2）检查阀门的开闭是否灵活；（3）检查管道系统的密封功能；（4）检查管道系统的运行参数是否满足设计要求。1.1.42调试方法（1）对管道系统进行水压试验，检查系统的严密性；（2）对管道系统进行流量测试，检查系统的输送能力；（3）对管道系统进行压力测试，检查系统的耐压功能；（4）对管道系统进行运行试验，检查系统的运行稳定性。1.1.43验收标准（1）管道系统各部分连接牢固，无泄漏现象；（2）阀门开闭灵活，无卡滞现象；（3）管道系统的运行参数满足设计要求；（4）管道系统的外观整洁，标识清晰。1.1.44验收程序（1）施工单位向验收单位提交验收申请；（2）验收单位对管道系统进行检查；（3）验收合格后，验收单位签署验收合格证书；（4）施工单位根据验收意见进行整改。第八章船舶涂装作业第一节涂装概述1.1.45涂装的定义与作用船舶涂装是指在船舶及海洋工程结构物表面涂覆一层或多层涂料，以达到保护、装饰和标识的目的。涂装作业是船舶建造过程中不可或缺的重要环节，对于提高船舶的耐腐蚀功能、延长使用寿命具有重要意义。1.1.46涂装分类（1）按涂装部位分类：可以分为船体涂装、上层建筑涂装、海底设备涂装等。（2）按涂装功能分类：可以分为防护涂装、装饰涂装、标识涂装等。（3）按涂装材料分类：可以分为油性涂料、水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料等。1.1.47涂装原则（1）保证涂装质量，提高船舶使用寿命。（2）节约涂料，降低成本。（3）减少环境污染，提高生产效率。第二节涂装工艺1.1.48涂装前准备（1）表面处理：对涂装基材进行除锈、除油、打磨等处理，以达到涂装要求的表面状况。（2）涂料选择：根据船舶的用途、环境条件和涂装要求，选择合适的涂料。（3）涂装设备：准备喷枪、喷泵、输送泵、空气压缩机等涂装设备。1.1.49涂装方法（1）手工涂装：适用于小面积涂装，操作简单，但效率较低。（2）喷涂：适用于大面积涂装，效率高，涂装质量好。（3）滚涂：适用于曲面或复杂形状的涂装，操作简便。（4）刷涂：适用于小面积或难以喷涂的部位。1.1.50涂装顺序（1）首先进行底层涂装，以增加涂层的附着力和防护功能。（2）然后进行中间层涂装，以提高涂层的耐腐蚀功能和装饰效果。（3）最后进行面层涂装，以满足船舶的美观要求。第三节涂装质量控制1.1.51涂装质量标准（1）涂层外观：涂膜表面应光滑、均匀，无流挂、气泡、针孔等缺陷。（2）涂层厚度：涂层厚度应满足设计要求，误差范围不超过±5%。（3）涂层附着力：涂层与基材之间的附着力应达到规定要求。（4）涂层耐腐蚀功能：涂层应具有优异的耐腐蚀功能，满足船舶在恶劣环境下的使用要求。1.1.52涂装质量控制措施（1）加强涂装前准备工作，保证基材表面处理质量。（2）选用优质涂料，保证涂料质量。（3）严格控制涂装工艺参数，如涂装压力、喷枪距离、涂料粘度等。（4）加强涂装过程监控，及时发觉并处理涂装缺陷。（5）定期对涂装设备进行检查和维护，保证设备正常运行。（6）提高操作人员的技术水平，加强责任心教育。1.1.53涂装质量检验（1）涂层外观检验：观察涂膜表面是否有流挂、气泡、针孔等缺陷。（2）涂层厚度检验：使用测厚仪检测涂膜厚度。（3）涂层附着力检验：采用划格法、拉拔法等方法检测涂层与基材之间的附着力。（4）涂层耐腐蚀功能检验：通过中性盐雾试验、浸泡试验等方法检验涂层的耐腐蚀功能。第九章船舶安全防护装配第一节安全防护概述1.1.54安全防护的定义与重要性船舶安全防护是指在船舶与海洋工程装配作业过程中，采取一系列措施和方法，保障作业人员的人身安全，防止的发生。安全防护是船舶建造过程中的重要环节，对于保障作业人员的生命安全、提高船舶质量具有重要意义。1.1.55安全防护的分类（1）个体防护：主要包括防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。（2）环境防护：主要包括隔离、通风、照明等。（3）设备防护：主要包括防护罩、防护栏、限位器等。1.1.56安全防护的原则（1）预防为主，防治结合。（2）安全生产，人人有责。（3）严格执行安全规程，保证作业安全。第二节安全防护装置装配1.1.57个体防护装置装配（1）防护服：根据作业环境，选择合适的防护服，保证作业人员穿戴舒适、安全。（2）防护手套：选择适合手型的防护手套，防止手部受伤。（3）防护眼镜：针对不同作业环境，选择合适的防护眼镜，防止眼部受伤。（4）防尘口罩：在dusty环境中，佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。1.1.58环境防护装置装配（1）隔离：在危险区域设置隔离设施，如防护栏、警示标志等。（2）通风：保证作业区域通风良好，降低有害气体浓度。（3）照明：保证作业区域照明充足，提高作业安全。1.1.59设备防护装置装配（1）防护罩：在旋转部件、运动部件等危险部位安装防护罩，防止意外伤害。（2）防护栏：在危险区域设置防护栏，限制人员进入。（3）限位器：在运动部件上安装限位器，防止超限运动。第三节安全防护措施及验收1.1.60安全防护措施（1）安全培训：对作业人员进行安全培训，提高安全意识。（2）安全检查：定期进行安全检查，发觉问题及时整改。（3）安全标语：在作业区域设置安全标语，提醒作业人员注意安全。（4）安全标识：在危险区域设置安全标识，提醒作业人员注意安全