塑料与橡胶加工技术作业指导书

塑料与橡胶加工技术作业指导书TOC\o"1-2"\h\u23273第一章塑料与橡胶概述 315381.1塑料的基本概念 3111431.2橡胶的基本概念 396621.3塑料与橡胶的应用领域 364551.3.1塑料的应用领域 3289611.3.2橡胶的应用领域 42131第二章原材料选择与处理 410482.1塑料原料的选择 4128422.2橡胶原料的选择 4213792.3原料的处理与储存 532186第三章塑料加工工艺 5249593.1注塑成型工艺 5100793.2挤出成型工艺 6309503.3吹塑成型工艺 6304143.4其他塑料成型工艺 720942第四章橡胶加工工艺 7322794.1硫化工艺 7202444.2挤出工艺 8290584.3模压工艺 8177214.4其他橡胶成型工艺 826496第五章塑料与橡胶模具设计 9320215.1模具的分类与结构 923185.2模具设计原则 9310175.3模具材料选择 9159265.4模具加工与维护 1031395第六章塑料与橡胶制品的功能检测 10326606.1物理功能检测 10274646.1.1概述 10320096.1.2密度测定 10153266.1.3吸水性测定 1028196.1.4溶胀性测定 117276.1.5透气性测定 1148656.2化学功能检测 11177296.2.1概述 11269406.2.2热稳定性测定 11256726.2.3耐化学品性测定 11144956.2.4耐老化性测定 11153176.3力学功能检测 11326276.3.1概述 1189696.3.2拉伸强度测定 11108546.3.3撕裂强度测定 11178286.3.4冲击强度测定 1222646.4其他功能检测 12178226.4.1概述 12278026.4.2摩擦系数测定 12200816.4.3硬度测定 1262636.4.4电学功能测定 1220466第七章塑料与橡胶制品的缺陷分析 12318167.1塑料制品缺陷分析 1211907.1.1表面缺陷 12292777.1.2内部缺陷 13184157.2橡胶制品缺陷分析 1344867.2.1表面缺陷 1388467.2.2内部缺陷 13327657.3缺陷原因及解决方法 13267007.3.1塑料制品缺陷原因及解决方法 13222687.3.2橡胶制品缺陷原因及解决方法 1422468第八章塑料与橡胶加工设备 14255548.1注塑机 14301188.1.1设备概述 14150118.1.2设备结构 14263488.1.3设备操作要点 14287418.2挤出机 15270918.2.1设备概述 15153098.2.2设备结构 15193608.2.3设备操作要点 1514888.3模压机 15269958.3.1设备概述 15231428.3.2设备结构 15319178.3.3设备操作要点 1572688.4其他加工设备 15142798.4.1挤压机 1629378.4.2橡胶密炼机 1678088.4.3橡胶硫化机 16317528.4.4真空成型机 167367第九章环保与安全 16222619.1塑料与橡胶加工中的环保问题 16148119.1.1概述 16268209.1.2原材料与产品环境污染 16290389.1.3生产过程中的废弃物排放 166909.1.4加工过程中的能耗与毒性物质排放 17191499.2安全生产与防护措施 17178539.2.1安全生产意识 17180099.2.2设备安全防护 17283359.2.3作业环境安全 17153289.2.4应急处理 17296019.3节能减排与清洁生产 17226729.3.1节能减排 1716949.3.2清洁生产 1785969.4环保法规与标准 17282299.4.1环保法规 17185969.4.2环保标准 1727810第十章塑料与橡胶加工技术发展趋势 181895610.1新材料研发与应用 182804510.2高效节能加工技术 181842610.3智能化与自动化 181672710.4绿色环保与可持续发展 18第一章塑料与橡胶概述1.1塑料的基本概念塑料是一类具有可塑性、可加工性的高分子材料。其主要成分为合成树脂，通过加入各种助剂（如填充剂、增塑剂、稳定剂等）来改善其功能。塑料在加热、加压等条件下，可以发生形态变化，冷却固化后具有稳定的物理和化学功能。塑料具有良好的力学功能、绝缘功能、化学稳定性以及耐腐蚀功能，因此在各行各业中得到了广泛应用。1.2橡胶的基本概念橡胶是一种具有高弹性、高抗撕裂功能的高分子材料。其主要成分为天然橡胶或合成橡胶，通过添加适量的填料、软化剂、抗氧化剂等助剂来改善其功能。橡胶在受到外力作用时，可以发生较大的形变，去除外力后能迅速恢复原状。橡胶具有良好的弹性、耐磨性、耐腐蚀性和绝缘功能，是制作轮胎、密封件、减震件等产品的理想材料。1.3塑料与橡胶的应用领域1.3.1塑料的应用领域塑料在以下领域具有广泛的应用：（1）包装行业：塑料薄膜、容器等用于食品、药品、化妆品等产品的包装。（2）建筑材料：塑料管材、板材、泡沫材料等用于建筑领域，如排水、防水、隔热等。（3）电子电器：塑料绝缘材料、壳体等用于电子电器产品，如电视机、冰箱、手机等。（4）交通工具：汽车、火车、飞机等交通工具的内外饰件、零部件等。（5）医疗器械：塑料制成的手术器械、医疗耗材等。1.3.2橡胶的应用领域橡胶在以下领域具有广泛的应用：（1）轮胎制造：橡胶是轮胎的主要原料，用于制作轮胎的胎体、胎侧等部位。（2）密封件：橡胶具有良好的密封功能，用于制作各种密封件，如O型圈、垫片等。（3）减震件：橡胶具有优良的减震功能，用于制作汽车、火车等交通工具的减震器等部件。（4）电线电缆：橡胶绝缘材料用于电线电缆的绝缘和护套。（5）工业用品：橡胶用于制作各种工业用品，如输送带、传动带、防滑鞋等。第二章原材料选择与处理2.1塑料原料的选择塑料原料的选择是塑料加工过程中的重要环节，关系到产品质量、功能以及生产成本。在选择塑料原料时，应遵循以下原则：（1）满足产品功能要求：根据产品的使用环境、承载能力、耐温性、耐化学性等功能要求，选择合适的塑料原料。（2）考虑加工工艺：不同塑料原料的加工功能有所不同，如熔融温度、流动性、热稳定性等。在选择原料时，需考虑加工工艺的适应性。（3）成本与效益：在满足产品功能和加工工艺要求的基础上，选择性价比高的塑料原料，以降低生产成本。（4）环保要求：关注塑料原料的环保功能，遵循国家相关法规，减少对环境的影响。2.2橡胶原料的选择橡胶原料的选择同样关系到橡胶产品的质量、功能和成本。以下为橡胶原料选择的原则：（1）满足产品功能要求：根据产品的使用环境、承载能力、耐温性、耐化学性等功能要求，选择合适的橡胶原料。（2）考虑加工工艺：不同橡胶原料的加工功能有所不同，如塑炼、混炼、硫化等。在选择原料时，需考虑加工工艺的适应性。（3）成本与效益：在满足产品功能和加工工艺要求的基础上，选择性价比高的橡胶原料，以降低生产成本。（4）环保要求：关注橡胶原料的环保功能，遵循国家相关法规，减少对环境的影响。2.3原料的处理与储存原料的处理与储存是保证产品质量的重要环节。以下为原料处理与储存的注意事项：（1）原料处理：对原料进行必要的预处理，如干燥、配料、混合等，以满足加工工艺的要求。（2）储存条件：保证原料储存环境的干燥、通风、避光，防止原料受潮、变质、污染等。（3）储存期限：不同原料的储存期限不同，应根据原料的特性合理确定储存期限。（4）储存管理：建立完善的原料储存管理制度，对原料的进货、检验、储存、发放等环节进行严格管理，保证原料质量。（5）安全防护：在原料储存过程中，加强安全防护措施，防止火灾、爆炸等安全的发生。第三章塑料加工工艺3.1注塑成型工艺注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，其基本原理是将塑料原料加热熔化后，通过注射筒注入到模具中，经过冷却固化后得到所需形状的塑料制品。在注塑成型工艺中，关键设备是注塑机。注塑机主要由注射筒、模具、控制系统和液压系统组成。注射筒用于加热熔化塑料原料，模具用于冷却固化塑料制品，控制系统用于控制注塑机的运行，液压系统则提供动力。注塑成型工艺的主要步骤如下：（1）原料准备：将塑料原料进行干燥、配料、染色等预处理。（2）加料：将预处理后的原料加入注射筒。（3）加热熔化：通过加热筒加热原料，使其熔化。（4）注射：将熔化的塑料原料通过注射筒注入模具。（5）冷却固化：在模具中冷却固化，得到所需形状的塑料制品。（6）脱模：将冷却固化的塑料制品从模具中取出。（7）后处理：对塑料制品进行修剪、打磨等后处理。3.2挤出成型工艺挤出成型工艺是将塑料原料加热熔化后，通过挤出机挤出成型的加工方法。挤出成型适用于生产管材、板材、薄膜等塑料制品。挤出成型工艺的主要设备是挤出机，其主要由挤出筒、模具、控制系统和传动系统组成。挤出筒用于加热熔化塑料原料，模具用于成型塑料制品，控制系统用于控制挤出机的运行，传动系统则提供动力。挤出成型工艺的主要步骤如下：（1）原料准备：将塑料原料进行干燥、配料、染色等预处理。（2）加料：将预处理后的原料加入挤出筒。（3）加热熔化：通过加热筒加热原料，使其熔化。（4）挤出：将熔化的塑料原料通过模具挤出成型。（5）冷却：通过冷却装置对挤出的塑料制品进行冷却。（6）切割：将冷却后的塑料制品切割成所需长度。（7）后处理：对塑料制品进行修剪、打磨等后处理。3.3吹塑成型工艺吹塑成型工艺是将塑料原料加热熔化后，通过吹塑机吹制成型的加工方法。吹塑成型适用于生产瓶子、容器等中空塑料制品。吹塑成型工艺的主要设备是吹塑机，其主要由挤出机、模具、控制系统和吹风系统组成。挤出机用于加热熔化塑料原料，模具用于成型塑料制品，控制系统用于控制吹塑机的运行，吹风系统则提供吹塑动力。吹塑成型工艺的主要步骤如下：（1）原料准备：将塑料原料进行干燥、配料、染色等预处理。（2）加料：将预处理后的原料加入挤出机。（3）加热熔化：通过加热筒加热原料，使其熔化。（4）挤出：将熔化的塑料原料通过模具挤出成型。（5）吹塑：通过吹风系统将熔化的塑料原料吹制成型。（6）冷却：通过冷却装置对吹塑成型的塑料制品进行冷却。（7）脱模：将冷却后的塑料制品从模具中取出。（8）后处理：对塑料制品进行修剪、打磨等后处理。3.4其他塑料成型工艺除了注塑成型、挤出成型和吹塑成型工艺外，还有其他一些塑料成型工艺，如压制成型、浇铸成型、热压成型等。压制成型工艺是将塑料原料加热熔化后，放入模具中进行压制，冷却固化后得到塑料制品。压制成型适用于生产厚度较大的塑料制品。浇铸成型工艺是将塑料原料加热熔化后，倒入模具中进行浇铸，冷却固化后得到塑料制品。浇铸成型适用于生产形状复杂、精度要求较高的塑料制品。热压成型工艺是将塑料原料加热至一定温度，然后放入模具中进行热压，冷却固化后得到塑料制品。热压成型适用于生产薄片状塑料制品。第四章橡胶加工工艺4.1硫化工艺硫化工艺是橡胶加工中的环节，其主要目的是通过硫磺与橡胶分子发生化学反应，提高橡胶的弹性和强度。硫化过程包括预热、硫化、冷却和后处理等步骤。在实际生产中，应根据橡胶制品的形状、尺寸和功能要求，选择合适的硫化工艺。预热阶段：将橡胶原料放置在预热箱中，加热至一定温度，以降低橡胶的粘度，便于后续加工。硫化阶段：将预热后的橡胶原料送入硫化机，通过加热、加压使硫磺与橡胶分子发生化学反应。硫化时间、温度和压力应根据橡胶配方和制品功能要求进行调整。冷却阶段：硫化完成后，将制品取出，放入冷却水中进行冷却，以降低制品的温度，防止橡胶老化。后处理阶段：冷却后的制品进行脱模、修剪、检验等处理，以保证制品的质量。4.2挤出工艺挤出工艺是将橡胶原料通过挤出机加热、加压，使其成为具有一定形状的连续制品。该工艺适用于生产各种橡胶管、条、型材等。挤出工艺主要包括以下几个步骤：原料准备：将橡胶原料进行配料、混炼，使其具有良好的可塑性。挤出成型：将混炼好的橡胶原料送入挤出机，通过挤出模具，形成所需形状的橡胶制品。冷却：将挤出的橡胶制品通过冷却装置进行冷却，以降低制品的温度，保持其形状和尺寸稳定性。硫化：将冷却后的橡胶制品送入硫化罐，进行硫化处理，提高其弹性和强度。后处理：硫化后的制品进行检验、修剪、包装等处理，保证产品质量。4.3模压工艺模压工艺是将橡胶原料放入模具中，通过加热、加压使其充满模具型腔，并在一定时间内保持压力，使橡胶分子发生交联反应，从而形成所需形状和功能的橡胶制品。模压工艺主要包括以下几个步骤：原料准备：将橡胶原料进行配料、混炼，使其具有良好的可塑性。模具准备：将模具清洗干净，涂上脱模剂，保证制品易于脱模。装料：将混炼好的橡胶原料放入模具型腔中。加热加压：将装好料的模具送入压力机，加热至一定温度，施加一定压力，使橡胶原料充满型腔。硫化：保持一定时间，使橡胶分子发生交联反应。脱模：硫化完成后，将模具从压力机上取下，取出橡胶制品。后处理：对硫化后的橡胶制品进行检验、修剪、包装等处理。4.4其他橡胶成型工艺除了上述三种主要橡胶成型工艺，还有以下几种常见的橡胶成型工艺：压延工艺：将橡胶原料通过压延机进行压延，制成具有一定厚度和形状的橡胶片材。真空成型工艺：将橡胶原料放入真空成型机，通过真空吸力使橡胶原料紧贴模具表面，形成所需形状的橡胶制品。注射成型工艺：将橡胶原料通过注射成型机注入模具，经过加热、加压使橡胶分子发生交联反应，形成所需形状的橡胶制品。这些橡胶成型工艺各有特点，应根据制品的形状、尺寸和功能要求选择合适的工艺进行生产。第五章塑料与橡胶模具设计5.1模具的分类与结构模具是塑料与橡胶加工中的重要工艺装备，根据加工材料、工艺特点和应用领域的不同，模具可以分为以下几类：（1）按加工材料分类：塑料模具、橡胶模具、塑料橡胶复合模具等。（2）按工艺特点分类：注塑模具、压注模具、挤出模具、吹塑模具等。（3）按应用领域分类：汽车模具、家电模具、电子模具、包装模具等。模具的结构主要包括以下几个方面：（1）模仁：是模具中直接与产品接触的部分，负责成型产品的形状和尺寸。（2）模板：是模具的骨架，用于支撑模仁和其他模具部件。（3）冷却系统：保证模具在加工过程中温度稳定，提高产品质量。（4）导向系统：保证模具在开合过程中运动平稳、精准。（5）顶出系统：将成型后的产品从模具中顶出。5.2模具设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品功能要求：根据产品功能、结构和使用环境，设计合理的模具结构和材料。（2）提高生产效率：优化模具结构，简化模具加工过程，降低生产成本。（3）保证产品质量：模具设计应保证产品尺寸精度、形状精度和表面质量。（4）易于维护和修理：模具结构应便于维护和修理，降低故障率。（5）安全可靠：模具设计应考虑操作安全，防止发生。5.3模具材料选择模具材料的选择应根据模具的工作条件、加工要求和使用寿命等因素进行。以下几种材料在模具设计中较为常见：（1）冷作模具钢：适用于成型硬度较高、耐磨性好的产品。（2）热作模具钢：适用于高温环境下工作的模具。（3）塑料模具钢：适用于注塑、压注等塑料成型模具。（4）橡胶模具钢：适用于橡胶成型模具。（5）不锈钢：适用于耐腐蚀、卫生性要求较高的模具。5.4模具加工与维护模具加工是模具制造的关键环节，应严格按照以下步骤进行：（1）模具零件加工：包括模仁、模板、冷却系统等零件的加工。（2）模具装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。（3）模具调试：对模具进行试模，调整模具结构，优化加工参数。（4）模具验收：检查模具质量，保证满足设计要求。模具维护是保证模具正常运行、延长使用寿命的重要措施，主要包括以下内容：（1）定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。（2）保持模具清洁，清除模具表面的油污、灰尘等。（3）定期对模具进行润滑，减少模具运动部位的磨损。（4）检查模具冷却系统，保证冷却效果良好。（5）定期对模具进行功能测试，评估模具的运行状态。第六章塑料与橡胶制品的功能检测6.1物理功能检测6.1.1概述物理功能检测是评估塑料与橡胶制品质量的重要环节，主要包括密度、吸水性、溶胀性、透气性等指标的测定。6.1.2密度测定密度测定是衡量塑料与橡胶制品密度的重要方法。通常采用比重瓶法、浮力法、排水法等进行测定。6.1.3吸水性测定吸水性测定是衡量塑料与橡胶制品吸水能力的方法。通过将样品置于一定温度和湿度条件下，测定其吸水率。6.1.4溶胀性测定溶胀性测定是评估塑料与橡胶制品在溶剂中溶胀程度的方法。通常采用溶胀度、溶胀系数等指标进行评价。6.1.5透气性测定透气性测定是衡量塑料与橡胶制品气体透过功能的方法。通常采用透气率、透气系数等指标进行评估。6.2化学功能检测6.2.1概述化学功能检测主要包括塑料与橡胶制品的热稳定性、耐化学品性、耐老化性等指标的测定。6.2.2热稳定性测定热稳定性测定是评估塑料与橡胶制品在高温条件下保持功能的能力。通常采用热重分析法、维卡软化点法等方法进行测定。6.2.3耐化学品性测定耐化学品性测定是评估塑料与橡胶制品在化学品作用下的稳定性。通过浸泡试验、滴定法等方法进行评估。6.2.4耐老化性测定耐老化性测定是评估塑料与橡胶制品在长时间暴露于光照、温度、湿度等环境因素下的功能变化。通常采用老化试验箱、紫外老化试验等方法进行测定。6.3力学功能检测6.3.1概述力学功能检测是评估塑料与橡胶制品在使用过程中承受外力作用的能力，主要包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等指标的测定。6.3.2拉伸强度测定拉伸强度测定是衡量塑料与橡胶制品抗拉伸破坏的能力。通过拉伸试验机进行测定。6.3.3撕裂强度测定撕裂强度测定是评估塑料与橡胶制品抗撕裂破坏的能力。通常采用撕裂试验机进行测定。6.3.4冲击强度测定冲击强度测定是衡量塑料与橡胶制品抗冲击破坏的能力。通过冲击试验机进行测定。6.4其他功能检测6.4.1概述除上述功能检测外，塑料与橡胶制品的功能检测还包括摩擦系数、硬度、电学功能等指标的测定。6.4.2摩擦系数测定摩擦系数测定是评估塑料与橡胶制品摩擦特性的方法。通常采用摩擦系数试验机进行测定。6.4.3硬度测定硬度测定是衡量塑料与橡胶制品表面硬度的方法。通常采用邵氏硬度计、洛氏硬度计等进行测定。6.4.4电学功能测定电学功能测定是评估塑料与橡胶制品导电性、介电常数等电学性质的方法。通常采用电学功能测试仪器进行测定。第七章塑料与橡胶制品的缺陷分析7.1塑料制品缺陷分析塑料制品在生产和使用过程中，常常会出现各种缺陷，以下是对常见塑料制品缺陷的分析：7.1.1表面缺陷表面缺陷主要包括划痕、气泡、凹陷、银纹等。这些缺陷会影响塑料制品的外观和功能，具体分析如下：划痕：由于原料中的杂质、模具表面粗糙或操作不当等原因造成。气泡：原料中含有气体或水分，或在注塑过程中温度控制不当导致。凹陷：模具设计不合理、注塑压力不足或保压时间过短等原因造成。银纹：原料中的颜料、填料分布不均匀，或注塑速度过快导致。7.1.2内部缺陷内部缺陷主要包括裂纹、孔洞、分层等，这些缺陷会影响塑料制品的力学功能和使用寿命。裂纹：原料质量不佳、注塑压力不稳定或制品在使用过程中受到过大的应力。孔洞：原料中含有气泡或杂质，或注塑过程中压力波动导致。分层：原料混合不均匀，或模具设计不合理导致。7.2橡胶制品缺陷分析橡胶制品在生产和使用过程中，同样会出现各种缺陷，以下是对常见橡胶制品缺陷的分析：7.2.1表面缺陷表面缺陷主要包括气泡、裂纹、凹凸等，这些缺陷会影响橡胶制品的外观和功能。气泡：原料中的气体或水分未排除干净，或在硫化过程中温度控制不当导致。裂纹：原料质量不佳、硫化时间不足或制品在使用过程中受到过大的应力。凹凸：模具设计不合理或硫化过程中压力不稳定导致。7.2.2内部缺陷内部缺陷主要包括孔洞、分层等，这些缺陷会影响橡胶制品的力学功能和使用寿命。孔洞：原料中含有气泡或杂质，或硫化过程中压力波动导致。分层：原料混合不均匀，或模具设计不合理导致。7.3缺陷原因及解决方法7.3.1塑料制品缺陷原因及解决方法（1）表面缺陷划痕：提高原料纯度，降低杂质含量；改善模具表面光洁度；加强操作人员培训。气泡：严格控制原料中的水分和气体含量；调整注塑工艺参数，如温度、压力等。凹陷：优化模具设计，提高注塑压力和保压时间。银纹：优化原料配比，提高颜料和填料的分散性；调整注塑速度。（2）内部缺陷裂纹：提高原料质量，保证注塑压力稳定；加强制品的强度设计。孔洞：优化原料配比，提高原料纯度；调整注塑工艺参数。分层：优化原料混合工艺，提高混合均匀性；改进模具设计。7.3.2橡胶制品缺陷原因及解决方法（1）表面缺陷气泡：严格控制原料中的水分和气体含量；调整硫化工艺参数，如温度、压力等。裂纹：提高原料质量，保证硫化时间充足；加强制品的强度设计。凹凸：优化模具设计，提高硫化过程中的压力稳定性。（2）内部缺陷孔洞：优化原料配比，提高原料纯度；调整硫化工艺参数。分层：优化原料混合工艺，提高混合均匀性；改进模具设计。第八章塑料与橡胶加工设备8.1注塑机8.1.1设备概述注塑机是塑料加工行业中最常用的设备之一，主要用于生产各种塑料制品。注塑机通过将熔融的塑料注入模具，经过冷却、固化后，得到所需形状的塑料制品。8.1.2设备结构注塑机主要由注射系统、模具系统、液压系统、电气控制系统等组成。注射系统负责将熔融的塑料注入模具；模具系统负责固定模具和制品；液压系统为设备提供动力；电气控制系统负责控制设备的运行。8.1.3设备操作要点（1）检查设备各部分是否正常，保证安全可靠。（2）根据生产要求调整模具温度、压力、速度等参数。（3）保持料筒清洁，防止物料污染。（4）定期检查设备，保证其正常运行。8.2挤出机8.2.1设备概述挤出机是塑料加工行业中另一种常用的设备，主要用于生产塑料管材、板材、丝条等。挤出机通过将熔融的塑料连续挤出，经过冷却、定型后，得到所需形状的塑料制品。8.2.2设备结构挤出机主要由挤出系统、模具系统、冷却系统、牵引系统等组成。挤出系统负责将熔融的塑料连续挤出；模具系统负责制品的形状和尺寸；冷却系统负责制品的冷却定型；牵引系统负责制品的牵引和输送。8.2.3设备操作要点（1）检查设备各部分是否正常，保证安全可靠。（2）根据生产要求调整挤出速度、温度等参数。（3）保持料筒清洁，防止物料污染。（4）定期检查设备，保证其正常运行。8.3模压机8.3.1设备概述模压机是塑料与橡胶加工行业中用于生产压缩制品的设备。模压机通过将熔融的塑料或橡胶注入模具，经过压力、热量作用，使其固化成型。8.3.2设备结构模压机主要由压板、模具、加热系统、液压系统、电气控制系统等组成。压板负责施加压力；模具负责制品的形状和尺寸；加热系统负责提供热量；液压系统为设备提供动力；电气控制系统负责控制设备的运行。8.3.3设备操作要点（1）检查设备各部分是否正常，保证安全可靠。（2）根据生产要求调整模具温度、压力等参数。（3）保持模具清洁，防止物料污染。（4）定期检查设备，保证其正常运行。8.4其他加工设备8.4.1挤压机挤压机主要用于生产塑料管材、板材等。设备结构和工作原理与挤出机类似，但挤压机通常采用单螺杆或双螺杆结构。8.4.2橡胶密炼机橡胶密炼机是橡胶加工行业中的重要设备，用于生产橡胶制品。设备结构包括密炼室、转子、加热系统、液压系统等。橡胶密炼机通过高速旋转的转子将橡胶和配合剂混合均匀。8.4.3橡胶硫化机橡胶硫化机是橡胶加工行业中用于硫化橡胶制品的设备。设备结构包括硫化罐、加热系统、控制系统等。橡胶硫化机通过加热和压力将橡胶制品硫化成型。8.4.4真空成型机真空成型机主要用于生产塑料薄膜、容器等。设备结构包括真空泵、加热板、模具等。真空成型机通过加热和真空吸力将塑料薄膜吸附在模具上，冷却后得到所需形状的塑料制品。第九章环保与安全9.1塑料与橡胶加工中的环保问题9.1.1概述塑料与橡胶加工行业在发展过程中，面临着诸多环保问题。主要包括原材料和产品的环境污染、生产过程中的废弃物排放、以及加工过程中的能耗和毒性物质排放等。为解决这些问题，企业需采取相应的环保措施，保证生产过程的清洁和环保。9.1.2原材料与产品环境污染塑料与橡胶产品在生产和使用过程中，可能会释放出有害物质，对环境造成污染。例如，部分塑料产品在生产过程中会产生挥发性有机化合物（VOCs），对大气环境产生影响。部分橡胶产品在使用过程中可能会释放出有害气体，对人体健康造成危害。9.1.3生产过程中的废弃物排放塑料与橡胶加工过程中，会产生一定量的废弃物，如废胶、废塑料等。这些废弃物若处理不当，将对环境造成污染。企业应加强废弃物处理和资源化利用，降低废弃物排放。9.1.4加工过程中的能耗与毒性物质排放塑料与橡胶加工过程中，能耗较高，且部分工艺会产生毒性物质。为降低能耗和毒性物质排放，企业应优化生产工艺，提高能源利用效率，并采用环保型助剂和原料。9.2安全生产与防护措施9.2.1安全生产意识企业应加强员工的安全培训，提高员工的安全意