热处理车间安全操作规程与热室压铸机的安全操作规程

热处理车间安全操作规程与热室压铸机的安全

操作规程

热处理车间安全操作规程

1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解

有关救护知会使用消防器材。

2、工作前特别淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、

防护鞋等要

的防护用品，严禁穿凉鞋上班。

3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配

电系统的原理、

结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。

4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同

意不得随意调整或者使用。

5、热处理区域设置警示标识，危（wei）险区（如电炉的电源导

线、配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便挨近，

以免发生事故。

6、新炉或者炉子检修后或者长期停用再次使用的电炉，要按工

艺规程进行烘炉。

7、运行前的准备工作

7.1检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后

取出。检查配

电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、

短路或者裸线等情况。

7.2检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现

象，清除引出

棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各

处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接

的地方。

7.3检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路

或者接触不良。

7.4检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、

电阻丝搁砖、

炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。

7.5检查炉盖密封、保温是否良好。

7.6检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现

象，能否满足

安全生产使用要求。

7.7检查行车有无故障或者不安全隐患。

7.8检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，

减少热处理事

故的发生。

8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，

不许超过吊车

额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得

站人。

9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具

应时常检查，定期更换，工件分量不许超过吊具规定负荷，

10、严禁将潮湿或者可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，

首先清除才干装炉。

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11、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、

出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或

者炉壁、热电偶；免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，

行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。

12、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉

后再将热电偶出棒紧固在规定的—位置；出炉时亦然。

13、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。

14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，

避免集中堆放工件、工具（包括必要时使用的捆绑铁丝）距离电热元

件和炉壁不得少于200mm

15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，

随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和

校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警

时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，

操作者若无法处理，应即将断电，及时汇报。

16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需

用激光测温仪与炉温仪表相互校对，若发现仪表不许或者有故障，并

经调整无效时，应即将住手使用，及时汇报。

17、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。

19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，

并记录检测结

果。

20、出炉前、后做好工件的标识和记录。

21、保留好温度运行曲线图，认真填写《热处理工艺记录卡》，

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及时归档。

22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；做好热处理场

地的卫生工作。

―一汽四环正兴汽车零部件有限公司

.07.01

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热室压铸机的安全操作规程

一、机器及其四周环境

1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。

2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。

3、压铸车间的地板应注意防滑。

4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。

5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴

油后，应尽快把漏出的油抹去。

6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。

7、严禁无关人员进入操作区。

8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、

干盐及干沙，无尘石棉垫等。

9、特殊注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。

二、开机前

1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器

说明书进行操作。

2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安

全帽、工作服、手套等。

3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。

4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。

5、检查机较润滑油、锤头润滑油是否足够。

6、检查急停按钮是否正常。

7、检查先后安全门限位开关是否正常。

8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。

9、检查冷却水是否正常。

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10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水分

带入炉中造成料液飞溅后果。

11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水分被带入炉中

造成料液飞溅后果。

12、部份压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或者机器,

应将气动门气源尽可能的降低（普通4-5bar即可）。

13、严禁拆除机器的安全装置。

三、机器运行中

1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力

（DC88-105bar>DC160-140bar）o

2、机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。

3、严禁徒手从模具中取产品。

4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。

5、打料时，合金料可能会以高速从分型面或者料壶方向飞出，

因此严禁任何人员在此区域停留。

6、压铸半自动运行时，如未彻底开模，则前安全门不得拉开。

7、保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。

8、在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免

熔化的合金料飞溅伤人。

9、未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，

开模会发生爆料的危（wei）险。

10、如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，

否则易损伤模具。

11、空压射时，严禁―有锤头，否则易发生损伤打料机构或者

严重飞料伤人。

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12、调模应在开模状态下进行。

13、应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或者偶然喷入眼睛会对

人体造成伤害，同时还应时常检查喷—和脱模剂管路，如有损伤

应及时更换。

14、锤头或者司筒磨损严重时易造成涌料或者卡锤头，应及时更

换，以免造成更大的损失。

15、压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成

液压油变质和损伤油泵的严重后果。

16、压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须即将停

机，严禁带病运行。

四、其它情况

1、如需进入压铸机机校区及动、定模板之间检修时，必须停泵、

切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。

2、检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才干进行，

否则会产生危（wei）险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。

3、拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，

在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才干将螺钉全部松下。

4、维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好用堪。

5、检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。

6、维修时所拆的各零件、各镀金应按原样及时装上，特殊是安

全门和哥林柱护套。

7、作业人员不得用脚踩在各镀金、哥林柱上，以免损伤镀金、

哥林柱或者发生人员伤害危（wei）险。

8、吊装模具时应注意不得撞伤油阀或者哥林柱等机器部件。

9、吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。

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10、停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。

11、压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。

12、压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、

钢带、哥林柱、活塞杆