装修施工方案

室内装修工程施工方案及措施施工方案及措施编制人：审核人：审批人：编制单位：XXX有限有限公司第一章编制说明 2第二章施工方案与技术措施 3第三章质量管理体系与措施 第四章安全管理体系与措施 第五章环境保护管理体系与措施 77第六章工程进度计划及措施 第七章资源配备计划 第八章试验、检测仪器设备 第九章文明施工管理体系与措施 第十章报价完成工程建设的技术和管理措施 第十一章其他主要人员 第十二章组织机构与劳动力安排计划 92第十三章总平面图 IOO第十四章施工总进度表或施工网络图 第十五章节能措施 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 附表二：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期施工进度计划表(横道图) 112附表六：临时用地计划表 第一章编制说明1.编制总体思路以国家规范及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，达到令建设方满意。我司把这次投标作为重点工作之一，公司领导及参加投标人员及拟配备本工程的项目人员积极参入，对本工程图纸和招标文件进行细致的分析、研究和学习，并且自行踏勘施工现场，并对本工程的重点、难点进行了分析，综合各种因素，编制了针对本工程的施工组织设计，确保本工程各项目标的实现。我司在房屋建筑装饰装修工程施工方面积攒了大量的施工管理经验，可以在本次工程中进行以往成功施工经验的应运结合贵学校独特的地理位置和设计方案进行创新活动。2.编制内容及范围本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场平面布置和管理、施工目标、施工进度计划、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工、环保等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围除自行完成的项目外，亦涵盖了指定范围内的全部工作。若中标后，我司将根据更详细的资料编制更为详细的施工组织设计、项目质量计划及专项方案与作业指导书。3.H程概况3.1项目名称：XXX市XXX室内装饰工程施工3.2招标人：XXXXXX有限公司3.3建设地点：XXX3.4招标范围：项目工程量清单及补充答疑包含的所有内容。第二章施工方案与技术措施1.施工测量工程工艺分间基准测量D依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。2)计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求：第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求：再第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求：在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和管道、设备。3)根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。4)根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。5)根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线(即楼面建筑标高以上50Cm的基准线)基层或基体处理施工工艺及技术措施1)抹灰工程的准备砂浆配制要求：A.主要材料要求：a.水泥不过期、不受潮，标号不低于325号b.石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d,用于罩面时熟化期不应少于30d,罩而用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3dc.抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%,使用前应过筛d.颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料e.胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用(可用109胶水代替)。B.配制要求：a.配合比一般采用体积比b.砂浆的稠度、及骨料粒径：砂浆的稠度、及骨料粒径表层次骨料种类最大粒径(mm)底层中砂中层中砂面层特细纱a.水、电、空调等隐蔽工程安装完毕b.各种埋件齐全牢固c.钢木门窗安装合格D.基层处理要求a.基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好b.光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界而处理剂c.不同材料的交接处铺钉金属网，d.加气混凝上表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1:1:6混合砂浆。抹灰前应刷加气混凝上界面处理剂一道。2)墙柱体抹灰施工方法普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光：A抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。B涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米：C麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2亳米：D水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层：石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层：E墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；F抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；G注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上：H不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于IOO毫米。I抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净：J墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：a普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷：b高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观：墙柱体抹灰质量允许偏差a用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于3毫米：b用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于3毫米：c用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于2毫米：d用5米线(不足5m拉通线)用钢直尺检查抹灰墙分格条(缝)的直线度，普通抹灰不得大于4毫米：高级抹灰不得大于3毫米：3)墙面抹灰施工具体要点A.检查墙而垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度：B.室内地面阳角处应用1:2水泥砂浆做不小于2m高的护角：C.为保证抹灰质量，应设置标筋(灰饼与冲筋):E.抹灰层总厚度不得超过35mπu,否则应采取措施(或配筋或加钢板网):F.室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂：G.顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案：H.基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力：I.注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护7~14天：J.重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。一般应刷素水泥浆，水灰比1:1,在铺水泥砂浆前刷；K.水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1:1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。抹灰质量通病防治A地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂a.原因分析a)水泥砂浆水灰比过大。水泥水化所需的水分约占水泥重量的20~25%,即水灰比为0.2一0.25。这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0.25。而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。b)水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。c)养护不当。如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。d)水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工，使地面过早的遭受摩擦作用，导致地而起砂。e)水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。水在低温时结冰，体积将增加9%,解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。f)原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。g)在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥而，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下而粘结不牢的硬水泥壳。a)严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(标准锥体沉入度计):细石混凝土的坍落度不应大于3cm。b)掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压光应在终凝前完成。c)水泥砂浆地而养护一般在24h后进行。普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。有条件时，d)合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。e)水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5'C.f)水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3%。细石混凝土的骨料不应大于15mm,并不应大于面层厚度的2/3,含泥量不大于2%。g)水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1:1的干拌水泥砂混合料。B水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳于而层的结合。不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。d)基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结。e)为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。b)抹水泥砂浆时确保基层湿润，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。c)过分光滑的基层应进行打毛粗糙处理。或刷混凝土界面处理剂后随抹水泥砂浆。施工所需的材料、辅助材料、机具及施工前的准备工作、施工条件和注意事项与屋面工程涂膜防水施工相同。道根和地漏等节点复杂部位，应认真清理，连接件和管壁上的油污和铁锈应擦除干净，并进行防锈处③涂布基层处理剂和涂膜防水层：(1)高聚物改性沥青防水涂料基层处理剂和涂料的涂料的涂布方法与涂膜防水屋面的相应部分基本相同。所不同的是由于施工场地的狭窄，一般应采用短把滚刷或油漆刷进行涂布，在阴阳角、管化后，细部构造处的涂膜总厚度应比平面部位厚1/3或1/4。(2)对于高聚物改性沥青防水涂料，在细部构造处，为提高其防水性能和适应基层变形的能力，必须用胎体增强材料进行一布二涂的附加增强处理，铺贴方法是：待基层处理剂基本固化后，按每平方米的涂布量在细部构造处涂布一层涂料，并将事先按形状大小要求裁剪好的胎体增强材料平坦地粘贴在巳涂刷的涂层上，不得有气泡折皱，待涂层固化后，再在胎体增强材料表面涂布一层涂料，固化后，即可涂布涂膜防水层(或一布四涂、二布六涂防水层(3)涂膜防水层的收头处应与基层粘结牢固，并用密封材料封闭严密，或用涂料重复多遍的涂刷密封。④刚性保护层的施工：蓄水检查合格后，就可在涂膜防水层表面铺抹一层厚度15s25mm的防水砂浆保护层，并找坡度为2机地漏、穿楼板管道根部位的坡度为5%。最后在水泥砂浆保护层上，按设计要求铺设瓷砖、4赛克或其他装饰材料面层。2)验收方法①施工所用材料，其质量应符合有关规范的规定。②严格按配合比的规定，经准确称量后再拌制防水涂料。特别应注意的是：不同防水部位的防水涂料，其量是不同的，加量应准确，不得凭经验估量加入。每配一次材料，均应由专人填写配制记录单：填清各种材料的用量和本次涂料所使用的部位。质检人员应经常检查配合比记录单，发现问题应及时纠正。③防水层的铺抹，是防水质量好坏的关键，每铺抹一层，均应经质检人员验收合格后才能进行下道工序的施工。3)质量通病的防治措施①卫生间防水(1)现象，使用时，附近地面经常存水，致使墙壁潮湿，下层顶板渗漏水。(2)原因分析：a、排水管或地漏周围混凝土浇固不实，有缝隙。b、安装排水栓或地漏时扩大了池槽底部的孔洞，使池槽底部产生裂缝而又没有及时妥善修补。(3)预防措施a、安装排水栓或地漏时，其周围缝隙要用混凝土填实，在填灌混凝土时要支好托板，先刷水泥灰浆。b、在安装地漏时，地漏周围的孔洞最好用沥青油麻塞实再浇筑混凝土，并做水泥抹面。(4)治理方法：剔开下水口周围的水泥砂浆，重新支模。用水泥砂浆填实。3.地旃地面施工H艺及技术措施A.施工工艺流程砖材浸水一基层处理一做找平层一做防水层一抹结合层砂浆一镶贴地砖T擦缝一清洁一养护B.施工具体要点：a)砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉而大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉碗和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3~5h,以地破表面有潮湿感但手按无水迹为度。b)基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5-IOrnrn,凿毛痕的间距为30Inm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。c)铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于IomnUd)基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表而均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结e)弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距塔边留出200—300mra作为调整区间：房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。f)设置地而标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。g)铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地破之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背而，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。h)按定位线的位置铺贴地砖。用1:2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地而结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地破表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平：低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地方(40m'2以内),通常是做T字形标准高度面：对于房间面积较大时，可以依地而中心十字形做出标准高度而，以利于多人同时作业。i)铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出1:500的泛水坡度。j)擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在健隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。C.施工注意事项a.施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴：要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或总包要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放：b.注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整册套割吻合，不能用碎瓷嵇在、凑合使用；c.为了防止空鼓和脱落，地而基层必须清理干净，泼水湿透：d.浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面e.浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm,大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。D.质量验评：a)铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2VPa:地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；在地破铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。b)面前必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。c)铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。d)面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。e)对吸水率高的面册必须浸泡在清洁的水中24小时。f)铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。g)水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。h)保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合(粘结)牢固，无空鼓(脱胶)用小锤轻击和观察检查D基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目检验方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏(管道)结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查a)表面平整度200OnIm内偏差不大于2mm:b)缝格平直500Omm内偏差不大于3mπl,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查：d)踢脚线上口平直，小于Imn1,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查：4.吊顶H程的施工工艺及技术措施a.吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。b.吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。c,吊顶施工前应在结构顶板底而测放出大龙骨吊点位置和吊顶周围边线以及高程控制线(点)。d.吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50一IoOmm补设。e.大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/400一1/500。f.吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。g.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。h.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。1.吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭算子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。j.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。k.安装龙骨前，应按设计要求对楼层的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。1.吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)的规定。B.金属吊顶轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U型龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承载能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙的、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品。C.金属龙骨吊顶工程的施工准备：a.审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行设计交底：b.金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用：c.有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；d.搭设好安装吊顶的脚手架；0.机具经检修后并设专人管理：f.现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。D.施工注意事项：a.弹线：即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上(指站台顶面无墙而设),龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。b.安装吊杆：可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。a)安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定与吊杆搭接b)吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与主龙骨的连接，连接方法(是套丝连接还是焊接)按设计规定办理：c)对吊杆及焊缝要进行防腐处理。c.安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到别外一端，如有高低跨部分先安装高跨而后再安装低跨：先安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风算子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上：重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体情d.安装饰面板：饰面板安装前的准备工作应符合下列规定：第一、所有龙骨已调整完毕；第二、重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕：第三、吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安装完毕：第四、吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，钏接、粘接具体应根据设计图规定选用。E.金属吊顶的成品保护金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。暗龙廿质量标准主控项目a.适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨等骨架以金属板、格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶的质量验b.吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。c.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。d.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。e.吊杆、龙的的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。一般项目a.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。C.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。d.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。e.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验表项次检验方法金属板、钢丝网片矿棉板格棚1表面平整度222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程质量验收标准适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以金属板、、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目a.吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。c.饰面材料的安装应稳固严密。饰而材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐，防火处理。e.明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目a.饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口算子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。c.金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。d.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。e.明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验表项次检验方法金属板矿棉板玻璃板l表面平整度222用2诲尺和塞尺检查_2接缝直线度33拉5礴，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差ll用钢直尺和塞尺检查_f.吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板(条)均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。吊顶饰面板允许偏差值(mm)吊顶饰面板允许偏差值表(廊)允许偏差检查方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2接5m线，不足5m拉通线用尺量检查A.施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在增上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：a.熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；b.主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有间距不得大于400X600:d.轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000(10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大。e.全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭；f.接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15毫米，螺钉间距以150~170毫米为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0·5~1毫米为宜，板与板之间的缝隙应在3~5毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作：g.凡用夹板造型的迭级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理：h.螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏赋子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板而的平整和防潮处理。1.工程质量允许偏差：(用2米靠尺和楔形塞尺检查)石膏板：表面平整3亳米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米：胶合板：表面平整2亳米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。B.检验方法：a.按有代表性的户型房间抽查10%,过道按10延长米，不足10延长米的，通检：b.检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求：c.罩面板与龙骨应该连接紧密，表而应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处：d.搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；e.用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米：f.拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2亳米：g.用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米：h.用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米：1.用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。a.吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁，将石膏板的接缝处用专用石膏板院子批平，待干透后，再用嵌缝纸带缝中贴平，同时再批上一层石膏腻子：b.所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆，并用石膏腻子抹平：c.拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器，石膏腻子必须搅拌均匀，黏度适宜：d.一般情况下，吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸，将残存在表面的小颗粒、浮灰或其他杂质清除干净：e.批腻子的遍数，根据基层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝，一般二至三遍即可，如果仅凭批底子达到找平目的，说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准：f.批腻子要有一定的厚度，但也不宜太厚，因为腻子一般比底层材料的强度低，过厚的腻子不仅不能满足质量(容易剥落、起皮),而且也提高了工程造价：g.必须等到第一遍腻子完全干透，才能进行第二遍：h.批麻子的工序完成以后，需用细砂纸在批过的腻子表面砂平，其后即可进行乳胶漆施工：1.一般情况下，乳胶漆刷两遍即可，如需要也可刷三遍。涂饰时，打开漆筒加水，将漆调配至适当粘稠度即可：j.第一遍漆涂刷后，经过2小时干燥，即可刷第二遍漆，施工时室内温度保持在(TC以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。6.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺及技术措施一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.填充隔声材料：按设计要求选用。5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和堵抹灰完成后进行。2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺1.工艺流程轻隔墙放线一▶安装门洞口框一一安装沿顶龙骨和沿地龙骨一竖向龙骨分档一一安装竖向龙骨-->安装横向龙的卡档一一安装石膏罩面板一一施工接缝做法一▶面层施工2.放线：根据设计施工图，在已做好的地而或地枕带上，放出隔塔位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为60OmnU5.竖龙竹分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙处后，按罩面板的规格900mm或120Ormn板宽，分档规格尺寸为450min,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩而板不在靠洞框处。6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心钾钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺纥与塔、柱固定，钉距为IOoOmfnO7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心抑钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mllb板中间距为300mn1,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装堵体内电管、电盒和电箱设备。4)安装塔体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5)安装塔体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝院子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2)粘贴拉结带：待嵌缝院子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1加，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约InIm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4)找平腻子：用大刮刀将肮子填满楔形槽与板抹平。10.塔面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。六、成品保护1.轻钢龙骨隔堵施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙而、窗台等应注意保护、防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙而不受损坏和污染。七、应注意的质量问题1.塔体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7.软(硬)包工程施工工艺及技术措施(一)、材料要求1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表而不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mmβ禁止使用非环保型内衬材料。3.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。(二)、作业条件1.软(硬)包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2.室内湿作业完成，地而和顶棚施工已经全部完成(地毯可以后铺),室内清扫干净。3.不做软(硬)包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。4.门窗工程全部完成(做软(硬)包的门窗除外),房间达到可封闭条件。5.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12$的要求。6.基层塔、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。(三)、工艺流程基层处理一龙骨、底板施工一整体定位、放线一内衬及预制镶嵌块施工一面层施工T理边、修整一完成其他涂饰(四)、施工方法(1)在需做软(硬)包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mn.、孔径大于φ12mm.深不小于70mm,然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对塔面进行防潮处理，然后再进行下道工序。(3)软(硬)包门扇的基层而底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。2、龙骨、底板施工：(1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与增面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm,安装完的龙竹表面不平整度(2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度2地板厚+2Onlm.墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度2底板后+石膏板或玻镁板厚+10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。(3)门扇软(硬)包不需做底板，直接进行下道工序。3、整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹线控制等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1:1比例反映到墙、柱面的底板或门扇4、内衬及预制镶嵌块施工：(1)做预制镶嵌软(硬)包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5πun的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10*10mn1,倒角不小于5*5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来放在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是租燃环保型，厚度应大于10mm,硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条IHmm,用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。(2)做直接铺贴和门扇软(硬)包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，勾缝必须顺直整齐。5、面层施工(1)用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，而料的纹理及纹理方向，在正放的情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒而料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上堵。(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。而料裁剪根据衬板尺寸确定，植物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向),四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板块逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法(即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维),固定到墙面底板上。(3)直接铺贴和门窗软(硬)包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或堵而上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。6、理边、修整：清理接缝、边沿露出的而料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。7、完成其他涂饰：软(硬)包面施工完成后，要对其周边的木质边框、塔面以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。(五)、质量标准1、主控项目：(1)软(硬)包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计和招标文件要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%s(2)安装位置及构造做法应符合设计要求。(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。(4)单块软(硬)包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。2、一般项目(1)软(硬)包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规(3)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。(4)软(硬)包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。软(硬)包工程安装的允许偏差和检验方法1垂直度3用线坠、钢尺检查2边框、压条宽度0,-2用钢尺检查3边框、压条宽度4对角线长度差3用钢尺检查5裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查(六)、成品保护1、软(硬)包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理(加锁、定期通风换气、排湿)。2、若软(硬)包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护3、施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。4、严禁在软(硬)包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。5、在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成6、修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软(硬)包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软(硬)包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。(七)、应注意的问题1、软(硬)包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计和招标文件要求。2、接缝不平直、不水平：相邻两面料的接缝不平直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块而料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软(硬)包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。3、花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防方法是通过做样板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。4、离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝。上下口亏料的主要原因是面料剪裁不齐、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。5、面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。6、周遍缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。7、压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。一、施工准备(1)、材料1)玻璃材料：普通平镜、反射镜、工艺玻璃2)衬底材料：木增筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维之类的衬底垫块。3)固定用材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等)、橡皮(2)、工具玻璃刀、玻璃钻、玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。二、施工方法(1)、基层处理在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mnI埋木砖。墙而要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或财油毡，也可将油毡央于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木材板变形，防止因潮湿气而使镀层脱落，玻璃失去光泽。(2)、立筋墙筋为40mmX40mm或50mmX50mm的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求筋横子竖直，以便于衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋打好后要用长靠尺检查平整度。(3)、铺钉衬板材板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用铁钉与墙筋钉接，钉头投入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与极之间缝隙应在立筋处。(4)、玻璃安装玻璃安装的施工程序：玻璃切割——玻璃钻孔——玻璃固定A、玻璃切割：安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。首先，将大片玻璃放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾，将玻璃切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下扳。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。B、玻璃钻孔：如选择以累钉固定的玻璃要钻孔，孔的一般在玻璃的边角处。首先将玻璃放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用犁料笔标好钻孔点，或用玻璃钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，要不断往玻璃浇水，直至钻透，注意在要钻透时减轻用力。A)螺钉固定开口螺丝固定方式，适用于约IrlTI2以下的小镜。墙而为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入铺塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用①3~5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在堵筋上，对玻璃起固定作用。a安装一般从下向上，由左至右进行，有村板时，可在衬板上按每块玻璃的位置弹线，按弹线安装。b将钻好孔的玻璃放到安装部位，在孔中穿入螺钉，套上橡皮垫圈，用螺丝刀将螺钉逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。这样依次安装完毕。c全部玻璃固定后，用长靠尺靠平，再将稍高出其他玻璃的部位再拧紧，以全部高平为准。螺丝的紧固不均匀，容易发生映像失真。最好能与双面粘着的胶带并用。d将玻璃之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，和打胶筒将玻璃胶压入缝中，要求密实、饱满、均匀，且汪得污染玻璃。最后，用软布揩净玻璃。B)嵌钉固定嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。A在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡平整，紧贴于木衬板B在油毡表面按玻璃分块弹线。C安装时从下往上进行。安装第1排时，嵌钉应临时固定，装好第2排后再拧紧。C)粘结固定粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板(镜垫上)的固定方法，适用于lm2以下的玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。a首先检查木衬板的平整度和固定牢靠程度，因为粘结固定时，玻璃本身的质量荷载是通过木衬板传递的，如木衬板不牢靠将导致整个玻璃固定不牢。在确认十分干燥和平滑的基底上，也可同时采用玻璃胶粘剂和玻璃垫块(玻璃积的20%以上)加压粘贴，b清除木材板表面污物和浮灰，以增强粘结牢固程度。C在木衬板上按玻璃尺寸分块弹线。d刷胶粘结玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时把从玻璃缝中挤出的胶浆擦净。玻璃胶用打胶筒打点胶，胶点要均匀。粘结应按弹线分格从下而上进行，应待底下的玻璃粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。采用以上三种方法固定的玻璃，还可在周边加框，起封闭端头(封口)和装饰作用。D)托压固定托压固定主要靠压条和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边握有木材、塑料和金属型材(如有专门用于玻璃安装的铝合金型材)。也可用支托五金件的方法，可以适用2rI[2的玻璃。玻璃上不开孔，因为是用五金件支托质量，所以是最安全的方法。下面的支托五金件上一积水，玻璃镀银就会变色，所以必须采取排水孔、密封材、丁基橡胶等措施。如能与双面胶粘带并用最好。a在平整的木村板上先销一层油毡，油毡两端用水压条临时固定，以保证油毡乎整紧贴于木衬板b在油毡表面按玻璃分块弹线。C压条固定从下向上进行，用压条压住两玻璃间接缝处，先用竖向压条固定最下层玻璃，安放一层玻璃后再固定横向压条。d压条为木材时，一般宽30mnt,长同玻璃，表面可做出装饰线，在嵌条上每20Onlm钉一颗钉子，钉头应压入压条中0.5~L0mm,用院子找平后刷漆。因钉子要从玻璃中钉入，因此，两玻璃之间要考虑设IOmm左右健宽，弹线分格时就应注意这个问题。e安装完毕后，用平绒布拭揩玻璃，保持洁亮。E)粘结支托固定另外，对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框起防止玻璃外倾和装饰作用。对于连续砌堵式拼装和顶棚玻璃粘结时，也应粘结支托五金件的方式，这种方法适用于堵面、一块3m2:用于顶棚，60cm2以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂玻璃胶粘剂各玻璃垫块(木材或橡胶块),把镜子压紧。在调整好五金件以后，缝中填密封材。砌墙式施工时，一般从下面开始。三、几种特殊情况处理1)、粘贴组合玻璃在堵面组合粘贴小块玻璃镜时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。2)、堵、柱面角位收边方式玻璃镜在墙、柱面转角处的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。(1)线条压边法：采用线条压边方法时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出一条线条的安装位置，以便固定线条。(2)玻璃胶收边法：用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块玻璃的对角口处。常见的角位收边方式如图6-3-9所示。3)、玻璃镜与建筑基面的结合(1)璃镜直接在建筑基面安装时，应检查共基而的平整度。如不平整，应重新批刮或加木夹板基(2)玻璃镜与建筑基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定，但在安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。B注意事项(1)一定要按设计图纸施工，选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。(2)玻璃镜为室内装饰使用。如装在浴室或易积水处时，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀质量佳的镜子。玻璃可用于室内，也可用于室外装饰。(3)在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批产品，以防玻璃颜色深浅不一，影响装饰效果。(4)为确保镜子或玻璃的耐久性，面积较大的应固定在有承受能力、干燥、平整的墙面上。(5)冬季施工时，从寒冷的室外运入采暖房间的玻璃，应待其缓缓后再行切割，以防碎裂。(6)玻璃镜和玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不呆产放或斜放，防止压碎折断。(7)安装后的玻璃应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘起、松动、裂隙、掉角。如玻璃不平玻璃安装的质量控制与检验材料质量要求(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求。(2)油灰应用熟桐油等天然干性油拌制。用其他油料拌制的油及，必须经试验合格后，方可使用。(3)油灰应具有塑性、嵌抹时不断裂、不出麻面。油及在常温下，应在20天内硬化。用于钢门窗玻璃的油灰，应具有防锈性。(4)嵌缝密封橡胶条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的橡胶密封条。(5)玻璃胶要采用快平型的。(1)绘制大样图。根据玻璃尺寸，布置木筋(骨架)和木破(木撅)的位置。一般木筋截面40X4Omm、间距400mm、木砖间距400mm,木砖与木筋位置相对应。(2)预埋木破、按大样图尺寸在墙上将木砖卧牢。(3)作防潮层，在蜡面镶贴玻璃的范围内抹防水砂浆，刷冷底子油，满铺油毡一层。亦可将木筋刷防腐剂，在村板上满铺油毡一层，将玻璃钻孔，用d)6mm不锈钢螺丝加橡胶垫固定在木筋上。(4)钉木筋，在墙面上弹线，标记出木筋位置，将木筋钉在木砖上。形成纵横框格，检查木筋表面平整度，若是偏差较大，垫木筋使其表面平整。(5)以钉村板，将5—7层胶合板，牢固地钉在木筋上。(6)镶贴玻璃，镜面玻璃厚度宜5-6mm,用粘结剂将玻璃粘贴在村板上，四周用边框卡住。边框可用金属(铜、铝合金。不锈钢)或硬木制作，线条顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合。2.安装彩色玻璃、压花玻璃和磨砂玻璃(1)按设计图案裁割，拼缝吻合，位置正确，不得有错位，斜曲和松动。(2)两面不同的玻璃，安装朝向必须正确。磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。安装朝向是根据需要决定的。3.安装钢化玻璃钢化玻璃一般安装在楼梯间、阳台等围护结构上，施工应注意下列两点：(1)应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。(2)玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡皮垫或塑料垫。安装玻璃砖的骨架与结构连接牢固，排列均匀、整齐、嵌缝的油灰或胶派应饱满密实，接缝均匀、5.安装大块玻璃安装大块玻璃，长边大于1.5m或短边大于Im的，必须用橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固定。所有竣工后的玻璃，必须擦得干干净净，不得有油灰.9.乳胶漆施工工艺及技术措施A.材料a.涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。b.调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、109胶。c.颜料：各色有机或无机颜料。B.作业条件a.墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。b.过境管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质护角条。c.门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。d.环境温度保持在50℃以下。相对湿度小于70%。e.做好样板间并经鉴定合格。C.操作工艺a.清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净。b.修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后，用聚合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。c.刮腻子：遍数可由堵顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以陵甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。d.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用梦斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。e.刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。D.施工注意事项避免工程质量通病：a.透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b.接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c.刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d.刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。e.涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。E.成品保护a.堵顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地而，以免尘土粘污墙顶面，干燥后也不得往塔柱面泼水，以免沾污。b.墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。c.涂刷墙顶面时，不得沾污地而、门窗、玻璃等已完的工程。10.涂料工程涨工方法及技术措旅(1)、施工准备工作：1)、墙面及隔墙已经完成并经过有关部门验收：2)、施工用涂料已经进场并经总包、监理、甲方验收签字：3)、其它相关工作已经完成。(2)、机具、工具准备：1)、拌腻子用的搅拌枪已经准备好，并经调试正常：2)、威子打磨机已经进场，并经调试正常；3)、喷浆机、刮刀、打磨机、铝合金靠尺已经准备好。(3)、施工流程基层处理一喷刷胶水一填补缝隙、局部刮腻子一拼缝处理一满刮腻子一打磨一刮第二遍腻子一打磨一第一遍涂料一复补腻子一磨光一喷第二、三遍涂料(4)、施工技术措施：1)、基层必须干燥，基层含水率水大于10%。2)、基层必须平整、洁净，各种设备管线，洞口已安装修补完整，并同其它专业作好交接，再进3)、施工部位必须通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。4)、腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求，并且备材质证明及合格证。5)、施工前必须先作样板块，并经质检部门验收合格后，再进行大面积施工。(5)、施工工艺：1)、基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗2)、拼缝处理必须分几次完成，接缝处先用嵌缝石膏填满，用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm,粘贴时应将绷带拉直、糊平。3)、待绷带充分干燥后，分2-3次用腻子找平接缝，每一次间隔时间应不小于12h°4)、满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。5)、腻子干燥后，将砂纸绑在50*150min木防上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛惮清理干净。6)、喷浆应按先上后下的顺序，沿一个方向进行喷涂，喷涂时喷头离增20-30Cm为宜，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。7)、第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。8)、然后进行第二、三遍涂料的施工。(6)、质量标准：1)、选用刷(喷)浆的品种、质量等到级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。2)、刷(喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。3)、反碱、咬色、允许有轻微少量，但不超过1处：1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺：允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫，但不超过1处，颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕：装饰线分色平直偏差不大于2mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查):门窗灯具等洁净。(7)、成品保护：D、不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。2)、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。3)、室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。4)、为碱少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。5)、刷(喷)浆前应对已完成的地而而层进行保护，严防落浆造成污染。6)、油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。7)、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。11.裱糊工程施工方法及技术措施裱糊堵纸主要有两部分内容，一是基层处理，二是粘贴墙纸。基层处理的质量如何，直接影响到整个墙面，蜡纸不仅无法掩盖基层的缺陷，相反，会更加明显的暴露基层的不平整。A.施工工序a.清理基层：裱糊墙纸的基层必须有一定的强度、平整度和一定的含水率。将基层表面的毛刺、残留的灰渣用铲刀清掉，如发现基层有超过规范要求的空鼓应处理，缺棱掉角的部位应补平，抹灰表而无松散、起皮、脱落现象，木基层接缝应嵌平，钉子应涂防锈漆。b.刮腻子找平：刮腻子的作用是为了找平，清理基层后用腻子满刮基层表面，刮腻子应用泥工钢抹子进行刮抹，分多遍进行，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，但一般应保证两遍腻子，直至刮平基层，待干后用砂纸打平。水过快而影响墙纸粘贴效果，同时它还起着封闭基层便于操作，加强平整度的作用，底油要满涂墙面，按顺序涂抹均匀，不宜涂抹过厚，谨防产生流淌，底漆材料可用光油，也可用酚醛清漆，还有的用1:1的109胶水。d.弹线：在底油干后，即进行弹线，弹线的目的是为了裱贴做依据，保证堵纸边线水平或垂直，也可以保证裁剪尺寸准确。一般在墙转角处，门窗洞口处均应有弹线，便于摺角贴边。如果从塔角开始裱贴，弹垂直线应在距墙角50mm处。e.涂刷胶结剂：墙上涂刷胶结剂一遍，厚薄要均匀，涂刷宽度超过蜡纸宽度20—30mm。f.裱贴：准备上墙的墙纸要先在水中浸透，使墙纸充分张开。浸透后的墙纸即可裱贴，裱贴原则上先上后下，先高后低，先细部后大面。用手握墙纸顶端两角凑近地面，沿垂直线贴于墙上，然后由中间向两边用刷子将上半截敷平，再处理下半截，如出现气泡，应用橡皮刮刀从中间向两边轻轻推赶，将多余的胶液赶出墙面，并及时抹净。g.修整：全部裱贴完后，要进行修整，割去底部和顶部的多余部分及搭接的多余部分。B.施工具体要点a)堵纸裱糊施工工序上主要控制两点：其一是拼缝要严密，其二是拼缝部位溢出的粘结剂和蜡纸表面的脏痕要及时清理干净。作到1.5米内正视不显拼缝，斜视无胶痕。b)施工裁纸时，应比实际长度多出2~3厘米，剪口要与边线垂直：c)粘贴时墙纸要铺好铺平，用毛辐沾水湿润基材，纸背的湿润程度以手感柔软为好：d)将配制好多PVC粘结剂刷到基层上，将湿润的墙纸从上而下，用刮板向下刮平，因花线往往垂直布置，因此不宜横刮：e)拼接时，拼缝部位应平齐，纱线不能重叠或留有空隙：f)纺织纤维墙纸可以横向裱糊，也可竖向裱糊；横向裱糊时纱线排列应与地面平行，可增加房间的纵深感：纵向裱糊，纱线排列与地面垂直，在视觉上可增加房间的高度。C.注意事项a)严格检查和修整基层，阴阳角必须垂直、方正，表面平整，干湿度适当。b)及时检查堵纸垂直线，每粘几张可用线坠检查，出现偏差及时纠正。c)不同基层接缝处应先贴一层绑带，再刮腻子。塔面，不得随意开洞，以免产生后补的“补丁”效果：e)裱糊墙面的另一面如果是湿度较大的房间，要考虑水分或水蒸汽对墙壁的影响，所以，