TWZSJD 2308-2024 无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘电力电缆

ICS29.060.01CCSK13WZSJD团 体 标 准T/WZSJD2308—2024无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘电力电缆Halogen-freelowsmokeflameretardantcrosslinkedpolyolefininsulatedpowercable2024-06-28发布 2024-07-01实施温州市机电技术协会 发布T/WZSJD2308—2024T/WZSJD2308—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次言 II围 1件 1义 1符号、代号和规格 1求 3法 7则 8包装、运输与贮存 9诺 10前  言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：温州繁新信息科技有限公司。本文件于2024年首次制订。本文件由温州繁新信息科技有限公司负责解释。T/WZSJD2308T/WZSJD2308—2024PAGEPAGE1无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘电力电缆范围本文件适用于阻燃等级为B1级的无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘电力电缆。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2951.1111GB/T2951.1212GB/T2951.1313GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.2121GB/T3956－2008电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T5019.10106995.3－20083GB/T6995.5200859330－2020GB/T17651.2－2021219216.2121压0.6/1.0kV及以下电缆GB/T19666－2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T20285 材料产烟毒性危险分级GB31247－2014电缆及光缆燃烧性能分级GB/T31248电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T10491－2022额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆术语和定义GB/T19666－2019、GB/T9330-2020和JB/T10491－2022界定的术语和定义适用于本文件。符号、代号和规格符号、代号T/WZSJD2308T/WZSJD2308—2024PAGEPAGE10符号、代号见表1。表1符号和代号项目名称代号系列固定布线用电线（电缆）B连接用软电线（电缆）R材料特征铜导体省略交联聚烯烃绝缘YJ交联聚烯烃护套YJ结构特征圆形省略正常运行时导体最高温度90℃90(可省略)105℃105125℃125150℃150燃烧特性单根阻燃Z阻燃A类ZA阻燃B类ZB阻燃C类ZC阻燃D类ZD阻燃1级电线（电缆）B1无卤W低烟D低毒U单纯供火的耐火N电缆规格电缆规格应符合表2的规定。表2电缆规格额定电压V护套芯数标称截面积mm2450/750无护套11.5～240300/500有护套11.5～352、3、4、51.5～35产品表示方法产品用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积等。同一型号品种、规格采用规定的不同导体结构时，实心导体用（A）表示；绞合导体用（B）表示；软导体用（R）表示；在规格后标明，10mm2及以上导体省略。多芯电线电缆中的黄/绿双色地线应与其他线芯分别表示。电线电缆的颜色应在规格后面标明。技术要求材料及结构应符合GB/T3956－2008第1种、第2种和第5种镀金属或不镀金属退火铜导体的规定。电阻每一根导体在20℃时的电阻应符合GB/T3956－2008的规定。耐火层具有耐火特性的电线电缆应由符合GB/T5019.10规定的材料重叠绕包不少于2层，绕包表面平整，无漏包、毛边、鼓包及搭盖不均匀现象。绝缘绝缘厚度绝缘平均厚度应不小于表3的标称值,其最薄处厚度不应小于标称值的90%。表3 绝缘厚度导体标称截面积mm2绝缘平均厚度标称值mm工作温度下最小绝缘电阻MΩ•km1.50.70.0132.5，4，60.80.01010，161.00.006625，351.20.005150，701.40.004695，1201.60.00361501.80.00331852.00.00332402.20.0033注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。工作温度下最小绝缘电阻工作温度下最小绝缘电阻应符合表3的规定。绝缘性能要求绝缘性能应符合表4的规定。表4 绝缘性能要求序号试验项目单位正常运行时导体最高温度(℃)901051251501拉伸强度MPa≥10≥10≥10≥102断裂伸长率%≥150≥150≥150≥1503空气烘箱老化试验老化温度老化时间拉伸强度最大变化率断裂伸长率最大变化率℃h%%135±2168140±2168158±2168180±21684机械应力载荷下伸长率冷却后最大永久变形℃MPa%%200±30.2≤150≤15200±30.2≤150≤15200±30.2≤150≤15200±30.2≤150≤155处理时间最大收缩率℃h%135±21≤4140±21≤4158±21≤4180±21≤46低温卷绕试验温度试验结果℃-不开裂-20±2不开裂7低温拉伸试验温度最小伸长率℃%-20±2≥20-20±2≥20-20±2≥20-20±2≥20绝缘线芯识别应符合JB/T10491－2022中5.2.4的规定。挤包（若有绝缘表面应平整，色泽均匀。护套护套厚度GB/T9330-2020A.2.1A.2.2A.2.3的规定。85%(计算结果应精确到0.01mm)。表5护套标称厚度挤包护套前假定直径Dtamm护套标称厚度mm挤包护套前假定直径Dhamm护套标称厚度mmDt≤10.01.225.0＜Dt≤30.02.010.0＜Dt≤16.01.530.0＜Dt≤40.02.201.740.0＜Dt2.5挤包护套应单层挤包，符合下列要求：单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上；多芯电缆时，挤包在成缆线芯和(或)填充物上。护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整、色泽均匀。护套性能要求护套性能应符合表6的规定。表6护套性能要求序号试验项目单位正常运行时导体最高温度(℃)901051251501拉伸强度MPa≥9.0≥9.0≥9.0≥9.02断裂伸长率%≥150≥150≥150≥1503拉伸强度最大变化率断裂伸长率最大变化率℃h%%135±2168140±2168158±2168180±21684热延伸试验温度机械应力载荷下伸长率冷却后最大永久变形℃MPa%%200±30.2≤150≤15200±30.2≤150≤15200±30.2≤150≤15200±30.2≤150≤155低温卷绕温度试验结果℃--20±2-20±2-20±2-20±26低温拉伸试验a温度最小伸长率℃%-20±2≥20-20±2≥20-20±2≥20-20±2≥207℃hppm-25±224250～300未开裂25±224250～300未开裂25±224250～300未开裂25±224250～300未开裂a只有当电缆外径超过试验方法规定的极限值时才适用。成品电缆段附加老化后机械性能抗张强度变化率不大于±25%，断裂伸长率不大于±25%。成束阻燃试验应符合GB/T18380.33中对垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类的要求。4h电压试验4h电压试验应不击穿。成品电缆电压试验应不击穿。无卤性能1GB31272014中5.4规定的a12.5s/mm且pH4.3（仅适用于具有阻燃1级的电线电缆）。5.9.2 GB/T19666－20196.3低烟性能B1601。5.10.2 电缆应符合GB/T19666－2019中6.4低毒性能B1GB31272014中5.3规定的t0级。1级的电线电缆）5.11.2 电缆应符合GB/T19666－2019中6.5阻燃性能B1GB314－20144章B1120s微粒。（仅适用于具有阻燃1级的电线电缆）单根阻燃性能应符合GB/T19666－2019中6.1.1耐火性能（仅适用于具有耐火性能的产品）GB/T19216.21750150min2A熔断器应不断，指示灯应不熄灭。标志电缆护套上应有制造厂商名称、产品型号规格及额定电压的连续标志。标志可采用印刷标志，也可采用压痕标志。标志应字迹清楚、容易辨认,耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.3－2008GB/T6995.5－2008试验方法GB/T4909.2JB/T10491－20227.1绝缘和护套厚度的测量按GB/T2951.11规定的方法进行。老化前的拉伸强度和断裂伸长率按GB/T2951.11规定的方法进行。老化后的拉伸强度和断裂伸长率GB/T2951.1234GB/T2951.11热延伸试验按GB/T2951.21规定的方法进行。热收缩试验按GB/T2951.13规定的方法进行。低温卷绕和低温拉伸试验按GB/T2951.14规定的方法进行，试验温度应符合表3和表4的规定。耐臭氧试验按GB/T2951.21规定的方法进行。成品电线电缆性能要求成品电缆电压试验按JB/T10491－2022中7.2规定的方法进行。绝缘线芯电压试验按JB/T10491－2022中7.3规定的方法进行。绝缘电阻测量90℃以上的电缆按JB/T10491－20227.490℃按以下步骤进行测量：5m6.3.16.3.20.25m；780V500Vlminlkm332×108Ω·mR=················································式中：R——绝缘电阻，MΩ·km；D——绝缘的标称外径；d——导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。无卤性能按GB/T19666－2019中6.3规定的方法进行。低烟性能按GB/T17651.2－2021规定的方法进行。低毒性能B1GBT2025GB/T19666－2019C规定的方法进行。阻燃性能B1GB31272014GBT3128进行判定。阻燃A、B、C、DGB/T19666－2019耐火性能按GB/T19216.21规定的方法进行。检验规则出厂检验在出厂前,由制造方在成品电线电缆上进行的试验﹑检验项目为：导体电阻测量；电压试验；标志。出厂检验中的检验项目应在所有制造长度上进行。型式检验5章的规定进行。出现下列情况之一时，需要进行型式试验：正式生产或老产品转厂生产时；电线电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；产品长期停产后恢复生产时；国家有关部门提出型式试验时。所有型式试验项目检测合格，则判定该批次产品合格，任一项目检验不合格则判定该批次产品不合格。抽样检验以同一型号规格每天生产的产品所有制造长度为一个检验组批。抽样规则按抽样检验组批中型号规格随机抽取10%进行检验。如有特殊要求按双方协议规定。判定和复检规则抽样试验项目为：导体结构和电阻检查；尺寸检验；绝缘的热延伸试验。5抽检产品的检验项目若有一项不合格时,应从该批产品中加倍取样,对不合格项进行复检,若试样全部合格,则判定该批产品合格;若有一个试样不合格,则判定该批产品不合格。包装、运输与贮存包装交货长度100m，成盘长度应大于100m。根据双方协议允许任何长度交货。0.3常规包装JB/T8137（所有部分）300mm。80kg成盘电线电缆