冷库节能及管理

典型案例说明（某肉类冷库）立体库基本数据托盘货物尺寸：托盘：1000Lx1200Wx1750H（含托盘）重量：最大1000kg，平均600kg立体库尺寸：分两个防火分区

1分区：长66.83m×宽64.2m×高22m2分区：长66.83m×宽50.55m×高22m货位数：19440个出入库频率：入库频率：300托盘

/小时

出库频率：300托盘

/小时

高峰出库：400托盘/小时，2万箱工作时间：8小时/天环境条件：-25度立体库总占地面积：长116.65米X宽66.83米=7795.7平米。1、立体库分为两跨，两个防火分区，每跨的宽度为64.2米。2、立体库：优化方案19584个货位，3、堆垛机：15个巷道，15台双伸位堆垛机。10个出库装车区域成品托盘输送机系统一套自动化立体冷库：优化方案19584个货位。15套巷道设备，15台堆垛机。设备高20.5米，净高要求22米。立体库分区一立体库分区二18个过渡间理货装车区中控室方案总体规划

方案立面规划

高层立体货架区防火分区2高层立体货架区，防火分区1风机安装及回风空间风机安装及回风空间方案侧面规划

风机安装及回风空间入出库托盘输送系统

自动化立体冷库：优化方案19584个货位。15套巷道设备，15台堆垛机。设备高20.5米，净高要求22米。5-10度托盘输送系统-25度托盘输送系统-8度过渡间-25度输送机过渡间输送机穿堂输送机方案侧面规划

1、计算原则(有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB/T9018-1999)单一作业计算方法示意图复合作业计算方法示意图:效率分析设备能力入出库效率销售能力单元尺寸托盘：1200X1000X1750；产品重最大1000kg，平均600kg库房容量：货位19584个，库存约2万吨；堆垛机系统总能力：

堆垛机系统单一作业能力：

468盘/小时

堆垛机系统复合作业能力：612盘/小时入库系统总能力：

入库能力：355.2盘/小时出库系统总能力：

出库能力：444盘/小时高峰出库能力：400盘/小时，2万箱/小时效率分析能耗费用分析自动化立体冷库成品库能耗分析能源消耗类别：自动化立体库中能源消耗主要是电力消耗。电源要求：三相四线交流电380V（±10%），50HZ

1Hz装机容量分布堆垛机装机容量：25kw/台，15台共计500kw输送机系统装机容量：150台共计112.5kw；计算机硬件装机容量：10kw；合计：497.5kw能源实际消耗：按装机容量的10%（经验值，无理论依据）497.5x0.10x8=398度(kw.h)/天（8为每天工作时间）按照每度电1元，折算到年，则每年的能耗费用为：1*398*360=14.32万/年人工成本及维护费用分析物流工作人员成本分析立体仓库库房主管：1名。每人工资5000元/月5000立体仓库保管员：3名。（甲乙丙每班1名）每人工资3000元/月9000立体仓库数据录入员：6名。（甲乙丙每班2名）每人工资1500元/月9500立体仓库出库点数员：6名。（甲乙丙每班2名）每人工资1000元/月6000立体仓库机修员：3名。（甲乙丙每班1名）每人工资4000元/月12000合计：4.15万元/月人工成本，折算到年，则每年的人工费用为：4.15*12=49.8万/年人工成本分析一、质保期四年内：设备供应商负责设备维护，没有维护费用。二、质保期满后：主要分两大部分，备品备件费用和工程师售后服务费用，则维护费每年约20万元/年维护费用分析方案优势自动化程度高库存量大柔性大效率高能耗低运行费少方案优势全自动入出库货物，叉车搬运距离短，关键器件原装进口物流设备系统无人操作不需人工干预，人工劳动强度低货架采用SS400立柱优质钢，货位数为19584约2万吨库存方案设计有理货区，及人工操作口，系统采用闭环输送线托盘输送，效率高，满足入库出库各300托盘/小时高峰出库400盘/小时，2万箱/小时系统优化调度，路径能耗最少，每天耗电398度，人员少，节省叉车和人工成本质保四年，维修费用低。信息系统概述系统结构图控制系统-组态网络

WCS–人机界面典型案例说明（某食品冷库）典型案例说明（某食品冷库）典型案例说明（某食品冷库）典型案例说明（某食品冷库）交流内容第一部分可维简介第三部分规划方法第四部分信息系统第二部分案例说明技术细节设计包括货架，物流设备，信息系统等各区域面积尺寸定义建筑布局定义包括消防方案等CAD布局图设计业务和操作流程细节设计软件功能需求定义与ERP或者其他软件接口定义实施/培训制定招标合同的技术文档推荐多家合适供应商制定供货进度计划协助监督供应商供货现状分析发展战略定义确定最佳方案技术细节设计总体成本估算招标管理数据收集汇总潜在数据分析服务功能定位现有流程分析弱项分析功能定义制定不同方案仓储与物料流程方案物流设备需求方案工艺流程与组织结构方案框架布局方案大致投资估算大致利润估算每种方案对比最佳方案推荐投资成本预算经营成本估算利润预测分步投资计划经济可行性分析调研及方案设计阶段项目实施管理爬坡管理项目实施管理人员培训验收测试操作运营支持技术细节设计信息系统解决方案建筑设计硬件设备供应商软件供应商土建施工规划方法论调研及方案设计阶段在调研阶段，我们通过设计需求调研表以及与客户管理层面谈的形式客户目前的业务状态业务特性运行情况客户对未来的规划需求明确规划设计的基础、规划设计的目标。调研及方案设计阶段数据分析建立一个具备先进功能的物流作业系统的基础是大量的数据分析。对现有情况进行分析的目的是为了在方案规划之前得到企业运行的基本参数，并以此作为后续工作的基础。为后续的设备选型和方案设计提供指导性的建议。调研及方案设计阶段最终我们将做出几种不同的解决方案并进行说明和评估。概念设计成果包括：功能区域划分功能区域布局仓储区域设计分拣区域设计辅助区域设计技术细节设计阶段

在概念方案设计阶段的基础上，我们结合建筑对设施布局的影响（例如，消防分区、柱网柱距等因素）进行细节方案设计阶段，对概念方案进行细节。内部布局方案，包括：仓储区域设计：仓储区域设备选型、配置仓储区域设备的具体型号、尺寸、性能参数分拣区域设计：分拣区域设备选型、设备配置分拣区域设备的具体型号、尺寸、性能参数生产辅助用房技术细节设计阶段

信息方案，包括：-完成子系统设计和接口设计-物流信息子系统包括：

WMS系统（仓储管理系统）

WCS系统（自动化设备监控系统）技术细节设计阶段

方案评估及选择技术细节设计阶段详细设计程序图项目实施管理阶段

在实施管理阶段，我们在此阶段主要负责在物流体系建设提供实施支持，与设备/系统供应商的协调，监控工程实施的进度，保证工程建设实施按照规划设计方案的要求进行。交流内容第一部分可维简介第三部分规划方法第四部分信息系统第二部分案例说明WMS核心功能预约排程波次管理体积计算拣选/包装集货装载包装&发货运输码头管理供应商/承运商绩效订单分配任务波次/任务分配入库出库加工单管理退货活动追踪/人员绩效增值服务补货收货质检/取样上架库存控制循环盘点库内转移全盘点库位优化可维连接性交叉转运完全整合的结费功能运输计划物料主数据ERP属性仓库属性集团公司货主SKU价格SKU包装配置体积重量存储条件批次属性效期生产日期客户与供应商收货地址发货地址承运路线收货时间特殊需求基础数据管理仓库主数据

仓库

区域

走道

进深

层

位置基础数据管理入库物流开始ERP中创建采购单(含退回供应商)码头预约运输计划车辆到达仓库分配卸货码头装卸工卸车码盘RF或系统内收货系统计算上架位置RF或系统内上架结束开到3号门，已经准备好卸货特点:月台排程货场管理订单管理收货扫描确认通过RF,RFID或者纸张收货意外处理标签打印取消收货收益:处理效率规划资源货场管理验证交付实时库存更新产品效期和重量检查资产管理控制差异报表任务管理劳动力管理–入库计划入库物流流程Locationconfirmed.特点:通过RF或者纸张上架上架算法系统指导上架处理多个托盘中转货物直接播种交叉转运拣选面优先收益:系统决定最佳库位实时任务管理实时更新库存高效处理交叉式任务上架出库物流开始ERP中创建采购单(含退回供应商)波次管理分配订单集货与装车打包（如需）发货与追踪补货与拣货运输计划客户签收POD结束特点:指导订单集货与交叉转运货物合并订单状态追踪运输集货按停靠顺序装车装车单装车校验器具追踪铅封号码收益:实时库存更新按运输节点执行任务更高的处理效率交互式任务集货装载盘点库存属性管理循环盘点

设置周期进行盘点

按照SKU的活动规则进行盘点随机抽盘全盘库存调整库存更新库存重定位库存管理特点:循环盘点全盘点库存为0盘点库存低于某安全点盘点双人盘点盲盘收益:自动生成盘点任务与上架、拣选、补货任务交叉进行不需要停止作业盘点意外处理库存管理系统管理流程管理操作错误：回滚操作错误：系统修正系统控制避免错误规范操作流程管理上不允许进行异常操作异常管理报表KPI各种预警报表系统自带查询报表客户用报表工具自定义报表

仪表盘

库存预警

订单处理超过时限系统完整记录各项任务的操作人员与时效可用于KPI考核可用于资源预测安排报表与KPI管理仓库管理系统的收益主要优点考察范围实现的效益降低执行成本降低库存水平提高安全性减少执行成本10％-50％降低库存水平5％-25％库存的准确性和可视性接近100％改进收货和码头操作降低码头到存货区25％-50％的操作接收停留时间减少25％-5