碟式离心机操作规程及注意事项-离心机操作规程

第第页碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。

由于其在工业

蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1.范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。2.责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。设备管理部门负责对本规程进行审批。3.内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。检查电气部分是否完好。3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。装上锁紧圈（每次装配前检查螺纹，如有拉伤部位，需用锉刀进行认真休整，遭螺纹部分涂上润滑脂，以防止磨损和咬合过度而无法拆卸转鼓），用专用工具将碟片压紧，锁紧锁紧圈。调整锁紧圈以“0”位为准。装好后边面基本相平。（d）安装好向心泵下盖，入定位销，面相平。（3）检查机组立轴部分是否完好、干净、无异物；（4）使用专用工具固定转鼓，用行车将转鼓体缓慢掉入主体内，安置平稳同心；（6）安装锁紧立轴螺栓，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查是否平稳无异常。检查有无影响转动的因素。（7）装入向心泵叶轮，盖好向心泵室罩，装配锁紧螺帽，并将其锁紧。（8）缓慢掉装好机盖，固定紧固螺栓。（9）安装好进出料装置，紧固螺栓，连接号进出口管道。（10）轻轻扳动刹车轮，装配无误可以转动；再次检查确认装配无误，（紧要在于转鼓体装配）确认无误，方可进入开机程序。3.3开机运行（1）开机前，检查油箱油位是否在刻度线相近；按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。（2）检查分别机的刹车是否打开，关闭全部进料口阀门。（3）打开PLC掌控仪.启动电机，如发觉异常摩擦声，则因立刻停机排出，不得强行启动。电机启动电流，一般为80A，达全速后工作电流不得超过30A,通过临界转速器振动增大属于正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为4—8分钟，全速指示盘转速约67转/分。（3）待电流降至30A以下，且分别机无异常情况，则打开操作水泵，调整自循环阀门，将操作水压力稳定在0.4Mpa。（操作水为纯化水，不得接受自来水）（4）设置参数:在系统操作面上点击“华鼎HuaDing”,在显现的画面上点击“参数设定”，依据物料的不同，设置“排渣周期”（不能低于180秒），其余选项不做设置；需要更改时请与设备员联系，不可自作更改。（5）打开清洗水进水阀门（水量约为视镜一半），察看电流离心机电流和噪声，如噪声大，电流大幅上升，则应立刻停止进料，此情况可能为转鼓未完全密封，检查密封操作水电磁阀是否动作或堵塞。（6）运行正常后，关闭清洗水，安装工艺要求进料，调整进料阀门，出料口压力不得高于0.4Mpa，（可视物料情况适当调整出口流量）。（7）分别机自动排渣时间设置不得低于180秒，手动排渣时，选用“部分排渣”，排渣时电流将上升（波动不高于5A），每次手动排渣，必需等到电流降到正常之后，方可进行。3.4停车（1）关闭进料阀门，关闭进料泵；进清洗水冲洗转鼓，打开排污阀门，关闭进药液罐阀门，手动排渣排完转鼓内杂质。（2）关闭操作水泵，关闭主电机，让其自由停车。（3）注意事项：正常停机不得使用刹车，以削减齿轮磨损；分别机运行过程中不得操作水不得供应不足，操作水泵不得缺水运行，离心机离心物料过程中不得停止操作水，如遇水罐无水，可不关闭离心机主机，但需关闭进料阀门停止进料，再关闭操作水泵；离心机运行过程中，操作人员不得离岗。

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高速离心机电机为什么会发热？实在的发热原因是什么？为此总结了一下三点：

1、第一种原因就是要留意电机润滑情况，选用优品质的高温锂基脂，锂基脂的好差也是导致轴承发热的另一个紧要原因。同时，我们要细致的进行察看，假如机械发生摩擦还伴有噪音，而且机械部件会产生明显的磨损，这就说明轴承已经显现了问题，这时就需要更换新的轴承。所以，建议人们购买品牌的轴承，可以是进口轴承，离心机是属于高转速的设备，高转速就是要配备好的轴承，优质的轴承才能够保证离心机的长期正常运转。

2、第二种原因有可能是散热风扇等显现了问题，也可能是离心发生了过载或超载现象，还可能是机械摩擦所产生的热量，但最紧要的原因就是离心机的轴承是否高质量，假如用户为了省钱而选择了便宜低质量的轴承，这样的轴承就很简单会发热，甚至还可能显现轴承烧毁短轴等严重试验室事故。所以，确定要选择较好质量的品牌轴承，不能贪图便宜而选择廉价的产品。即使是同一种的品牌，它的产地不同，质量也可能会大不相同。

3、第三种原因是台式高速离心机主轴同心度是否精准明确对准，一般情况下，人们都不会去留意同心度，假如主轴的同心度倾向大就很简单造成轴承发热，会让高速离心机在运行中产生噪音

1、离心机的使用和保养

（1）离心机在使用前必需将其放置在平稳、坚固的台面，机壳要接地线。

（2）使用时负载必需平衡，放置离心管的时候确定要对称放置。这样才能转起来，保证不偏。

（3）开启离心机时确定要将离心机的盖子盖好。

（4）开启和关闭离心机时确定是速度缓慢加添或者缓慢减小，不能快速更改速度。

（5）使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0”，然后让其自行停转，严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。

（6）使用中如发觉声音不正常，应立刻关机，并进行检查维护和修理。

（7）定期（半年左右）检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的应立刻更换。

（8）电动机的轴承应定期加注润滑脂。

2、离心机故障的维护和修理

（1）震动猛烈、噪音大

检查是否有不平衡的问题存在、固定机器的螺帽松动，如有则固紧；检查轴承是否损坏或弯曲，如有则更换轴承；机器外罩变形或位置不正确发生摩擦，如有则对其进行调整。

（2）通电后电机不转动

首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换；如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱，如损坏或开脱则更换损坏元件，重新焊接连线；如无问题则检查电机线圈是否有断脱或断路（内部），如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈。

（3）电动机转速达不到额定转速

首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承，如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨；如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态；如无以上问题则检查转子线圈中是否有短路的现象，如有则应重绕线圈；检查调速电阻W是否可调，若没有损坏，测量可控硅SCR、SCR2的导通电压Ug是否属于正常，若正常测量SCR1、SCR2的导通情况，正常时为正向导通，反向截止，反之，更换可控硅。

（4）整流子与电刷之间火花大

检查整流子表面是否平整，如表面不平整可以用砂纸打磨，若是电刷与整流子接触不良，则用细砂纸将其部位打磨，重新调整电刷与整流子之间的搭配；若是电刷问题，则只能更换电刷；假如以上无问题，则要检查磁场线圈是否有局部短路或线圈对地，还是转子线圈有局部短路或断路。磁场线圈和转子线圈无论显现哪一个坏都要重绕磁场线圈或重绕转子线圈。

（5）离心室内不降温

离心机制冷是接受压缩式单级蒸发循环制冷，制冷过程中必需要有两个系统构成。其一是掌控系统，其二是制冷系统。可见，