生产成本控制与管理实务指南

生产成本控制与管理实务指南TOC\o"1-2"\h\u5174第一章生产成本控制概述 342361.1生产成本控制的意义与目的 3204371.2生产成本控制的原则与任务 3141551.2.1生产成本控制的原则 326661.2.2生产成本控制的任务 418490第二章成本核算基础 4118262.1成本核算的基本概念 438992.2成本核算的方法与流程 581282.2.1成本核算的方法 5199722.2.2成本核算的流程 5296142.3成本核算的组织与实施 5167662.3.1成本核算的组织 5274152.3.2成本核算的实施 61762第三章直接成本控制 6134863.1直接材料成本控制 617773.2直接人工成本控制 781023.3直接费用控制 732699第四章间接成本控制 858374.1间接材料成本控制 8188974.1.1概念与分类 8116544.1.2控制策略 871284.2间接人工成本控制 855064.2.1概念与分类 9265774.2.2控制策略 9193124.3间接费用控制 919454.3.1概念与分类 9312294.3.2控制策略 923146第五章质量成本控制 10199135.1质量成本的概念与分类 10172555.2质量成本控制方法 1026415.3质量成本控制的实施策略 1014707第六章供应链成本控制 11283796.1供应链成本控制的基本原则 11232736.1.1整体性原则 11132726.1.2动态性原则 11194416.1.3协同性原则 11277506.1.4创新性原则 1172916.2供应链成本控制策略 11135236.2.1供应商管理策略 1169606.2.2生产成本控制策略 1277676.2.3物流成本控制策略 12258206.2.4销售与分销成本控制策略 1223866.3供应链成本控制的实施方法 12153796.3.1成本分析 12273516.3.2成本预算 12212866.3.3成本考核 1280206.3.4成本改进 12170646.3.5成本信息化管理 1215239第七章生产成本分析与改进 12309807.1生产成本分析方法 1256787.1.1成本结构分析 1351197.1.2成本效益分析 13225387.1.3成本趋势分析 13233277.1.4成本差异分析 1333777.2生产成本改进策略 1326217.2.1优化生产流程 13188857.2.2采购成本控制 13219777.2.3提高设备利用率 13177997.2.4降低人工成本 1379167.3生产成本改进的实施步骤 14114907.3.1确定改进目标 14149107.3.2分析现状 1470067.3.3制定改进措施 1439897.3.4实施改进 1447637.3.5监测与评估 14141357.3.6持续改进 146729第八章成本控制信息系统 14124338.1成本控制信息系统的构建 14227098.2成本控制信息系统的运行与维护 15253458.3成本控制信息系统的优化 1512514第九章成本控制组织与人员管理 15251169.1成本控制组织结构 1567309.1.1组织结构层次分明 16309429.1.2职能部门协同 16183579.1.3信息化支持 16234679.2成本控制人员职责 1676289.2.1决策层职责 1679479.2.2管理层职责 16162179.2.3执行层职责 16167689.3成本控制人员培训与考核 16256719.3.1培训 16186739.3.2考核 176624第十章生产成本控制案例分析 171445910.1成本控制成功案例分析 171584610.1.1案例一：某家电企业成本控制实践 17246310.1.2案例二：某汽车企业成本控制实践 172136210.2成本控制失败案例分析 182769910.2.1案例一：某食品企业成本控制失误 18197710.2.2案例二：某服装企业成本控制失误 182725610.3案例总结与启示 18第一章生产成本控制概述1.1生产成本控制的意义与目的生产成本控制是企业内部管理的重要组成部分，对于提高企业竞争力和盈利能力具有深远的影响。生产成本控制的意义主要体现在以下几个方面：生产成本控制有助于提高企业的经济效益。通过合理控制生产成本，企业可以在保证产品质量的前提下，降低产品成本，从而提高产品的市场竞争力。生产成本控制有助于优化资源配置。企业可以通过对生产成本的实时监控，发觉成本过高的环节，进而调整资源配置，提高资源利用效率。生产成本控制有助于提高企业的管理水平。生产成本控制涉及到企业的各个部门，通过成本控制，可以加强部门之间的沟通与协作，提高整体管理水平。生产成本控制的目的主要包括以下几点：（1）降低生产成本，提高企业经济效益；（2）优化资源配置，提高资源利用效率；（3）提高企业产品质量，增强市场竞争力；（4）提高企业管理水平，促进企业可持续发展。1.2生产成本控制的原则与任务1.2.1生产成本控制的原则生产成本控制应遵循以下原则：（1）实事求是原则：生产成本控制应真实反映企业的生产成本情况，保证数据的准确性；（2）系统性原则：生产成本控制应涵盖企业生产的全过程，形成完整的成本控制系统；（3）动态调整原则：生产成本控制应随市场环境和企业内部条件的变化进行动态调整；（4）预防为主原则：生产成本控制应注重预防成本失控，提前采取措施，降低成本风险。1.2.2生产成本控制的任务生产成本控制的主要任务包括：（1）建立健全生产成本控制体系：包括成本核算、成本分析、成本预测和成本决策等环节；（2）制定合理的生产成本控制策略：根据企业实际情况，制定切实可行的成本控制措施；（3）加强生产成本监控：对生产成本进行实时监控，保证成本控制目标的实现；（4）提高生产成本管理水平：通过培训、交流等途径，提高企业员工对生产成本控制的认识和技能；（5）持续改进生产成本控制：不断总结经验，优化成本控制策略，提高企业经济效益。第二章成本核算基础2.1成本核算的基本概念成本核算是指在企业的生产经营过程中，对各种成本进行计算、分析、控制和监督的活动。成本核算是企业成本管理的重要组成部分，旨在为企业的决策提供准确、全面、及时的成本信息。以下为成本核算的基本概念：（1）直接成本：直接成本是指可以直接归入某一产品或服务成本的费用，如原材料、直接人工、直接制造费用等。（2）间接成本：间接成本是指不能直接归入某一产品或服务成本的费用，需要通过一定的分配方法分摊到各个产品或服务上的成本，如制造费用、管理费用、销售费用等。（3）标准成本：标准成本是指根据企业生产工艺、技术和管理水平，以及市场价格等因素，预先确定的单位产品成本。（4）实际成本：实际成本是指企业在生产过程中实际发生的成本。（5）成本差异：成本差异是指实际成本与标准成本之间的差额，分为有利差异和不利差异。2.2成本核算的方法与流程2.2.1成本核算的方法成本核算的方法主要包括以下几种：（1）直接成本法：直接成本法是将直接成本直接计入产品成本，间接成本按照一定的分配标准分摊到各个产品的方法。（2）标准成本法：标准成本法是将标准成本作为成本核算的基础，通过计算成本差异来反映实际成本与标准成本之间的差异。（3）作业成本法：作业成本法是将企业的各项作业作为成本计算对象，将成本分配到各个作业上，再按照作业与产品的关系将成本分配到产品的方法。2.2.2成本核算的流程成本核算的流程一般包括以下几个步骤：（1）收集成本数据：收集企业在生产过程中发生的各种成本数据，包括直接成本和间接成本。（2）确定成本计算对象：根据企业生产经营特点，确定成本计算对象，如产品、服务、项目等。（3）计算直接成本：将直接成本直接计入成本计算对象。（4）计算间接成本：采用一定的分配方法，将间接成本分摊到各个成本计算对象。（5）计算成本差异：计算实际成本与标准成本之间的差异，分析差异产生的原因。（6）编制成本报表：根据成本核算结果，编制成本报表，为企业管理决策提供依据。2.3成本核算的组织与实施2.3.1成本核算的组织成本核算的组织应遵循以下原则：（1）独立性：成本核算部门应独立于其他部门，以保证成本核算的客观性和准确性。（2）权威性：成本核算部门应具备一定的权威性，保证成本核算结果的权威性和有效性。（3）专业性：成本核算部门应配备具备专业知识和技能的人员，以保证成本核算的专业性。2.3.2成本核算的实施成本核算的实施应遵循以下步骤：（1）制定成本核算制度：明确成本核算的对象、范围、方法、流程等，保证成本核算的规范性和一致性。（2）建立成本核算体系：根据企业生产经营特点，建立包括成本数据收集、处理、分析、报告等环节的成本核算体系。（3）加强成本核算信息化建设：利用现代信息技术，提高成本核算的效率和准确性。（4）开展成本核算培训：提高员工对成本核算的认识和操作技能，保证成本核算工作的顺利进行。（5）持续优化成本核算：根据企业发展战略和市场需求，不断优化成本核算方法，提高成本核算的准确性。第三章直接成本控制3.1直接材料成本控制直接材料成本控制是企业成本管理的重要组成部分，其目的在于通过有效地控制直接材料的采购、使用和存储等环节，降低产品成本，提高企业盈利能力。企业应当建立完善的直接材料采购管理制度，保证材料采购过程的公开、透明和竞争。具体措施包括：（1）制定合理的采购计划，保证材料供应的及时性和稳定性；（2）对供应商进行严格筛选，保证材料质量符合生产要求；（3）加强采购合同管理，明确合同条款，降低合同纠纷风险；（4）建立价格监控机制，及时掌握市场动态，合理调整采购价格。企业应加强直接材料使用过程的管理，具体措施如下：（1）制定材料使用标准，提高材料利用率；（2）加强生产现场管理，减少材料浪费；（3）定期对生产设备进行检查和维护，降低设备故障率；（4）提高员工技能培训，降低操作失误率。企业应加强直接材料存储管理，具体措施包括：（1）合理设置仓库，提高仓储效率；（2）建立库存预警机制，避免库存积压和短缺；（3）加强材料出库管理，保证材料去向可追溯。3.2直接人工成本控制直接人工成本控制是企业成本管理的关键环节，其目的在于通过优化人工配置、提高劳动生产率和降低人工成本，提高企业竞争力。企业应合理配置人力资源，具体措施包括：（1）制定科学的岗位说明书，明确岗位要求和职责；（2）优化人力资源结构，提高员工综合素质；（3）加强内部培训，提高员工技能水平；（4）建立激励机制，激发员工积极性和创造力。企业应提高劳动生产率，具体措施如下：（1）优化生产流程，提高生产效率；（2）加强生产设备管理，降低设备故障率；（3）推广先进生产技术，提高生产自动化水平；（4）加强现场管理，提高员工操作熟练度。企业应降低人工成本，具体措施包括：（1）合理制定薪酬政策，优化薪酬结构；（2）加强绩效管理，提高员工绩效水平；（3）优化福利制度，降低福利成本；（4）加强劳动纪律，降低员工流失率。3.3直接费用控制直接费用控制是企业成本管理的重要环节，其目的在于通过有效地控制直接费用支出，降低产品成本，提高企业盈利能力。企业应建立完善的直接费用预算管理制度，具体措施包括：（1）制定合理的直接费用预算，明确预算目标和责任；（2）加强预算执行过程中的监控，保证预算的合理性和有效性；（3）定期对预算执行情况进行评估，及时调整预算指标；（4）建立预算激励机制，提高预算执行力。企业应加强直接费用支出管理，具体措施如下：（1）建立严格的费用审批制度，保证费用支出合规；（2）加强费用报销审核，防止虚假报销和浪费；（3）优化费用报销流程，提高报销效率；（4）建立费用支出预警机制，及时发觉问题并采取措施。企业应加强直接费用分析与优化，具体措施包括：（1）定期对直接费用进行分析，找出费用支出的不合理因素；（2）通过优化生产流程、提高设备利用率等手段降低直接费用；（3）加强内部审计，保证费用支出合规；（4）借鉴行业先进经验，不断提升直接费用管理水平。第四章间接成本控制4.1间接材料成本控制4.1.1概念与分类间接材料成本，指的是在生产过程中不直接用于产品制造，但对产品生产有辅助作用的材料成本。间接材料成本的控制，旨在降低非生产性材料消耗，提高生产效率。间接材料成本主要包括以下几类：（1）辅助材料：如生产设备维修用材料、生产环境维护用材料等。（2）办公用品：如文具、打印纸、办公设备等。（3）劳动保护用品：如工作服、防护眼镜、劳保鞋等。4.1.2控制策略（1）严格采购管理：对间接材料的采购进行严格监管，保证采购价格合理、质量合格。（2）实施库存管理：合理设置库存上限和下限，避免库存积压和短缺。（3）定期进行材料消耗分析：通过对比历史数据，分析材料消耗情况，找出异常点，制定改进措施。（4）提高员工素质：加强员工培训，提高员工对间接材料成本控制的意识。4.2间接人工成本控制4.2.1概念与分类间接人工成本，指的是在生产过程中不直接参与产品制造，但为产品生产提供支持的人工成本。间接人工成本的控制，旨在降低非生产性人员的人工成本，提高劳动生产率。间接人工成本主要包括以下几类：（1）管理人员工资：如部门经理、主管等。（2）技术人员工资：如工程师、设计师等。（3）营销人员工资：如业务员、市场专员等。4.2.2控制策略（1）优化人员配置：合理配置各部门人员，保证人员数量与岗位需求相匹配。（2）提高员工工作效率：通过培训、激励等手段，提高员工工作效率，降低人工成本。（3）实施绩效考核：设立合理的绩效考核指标，将员工收入与工作绩效挂钩，激发员工积极性。（4）加强人员流动管理：合理调整人员流动，避免人员闲置和不足。4.3间接费用控制4.3.1概念与分类间接费用，指的是在生产过程中不直接计入产品成本，但对产品生产有辅助作用的费用。间接费用控制，旨在降低非生产性费用，提高企业经济效益。间接费用主要包括以下几类：（1）管理费用：如办公费用、差旅费、业务招待费等。（2）营销费用：如广告费、市场调研费、促销活动费等。（3）研发费用：如研发项目支出、研发设备购置费等。4.3.2控制策略（1）制定严格的费用报销制度：对报销流程、报销范围、报销标准进行明确规定，保证费用报销合理合规。（2）实施预算管理：制定年度预算，对各项费用进行合理分配，控制预算执行过程。（3）加强内部审计：定期对费用支出进行审计，发觉异常情况，及时采取措施进行调整。（4）提高资源利用效率：优化资源配置，提高设备利用率，降低费用支出。第五章质量成本控制5.1质量成本的概念与分类质量成本，指的是企业在生产和经营过程中，为了达到产品质量要求所支付的成本，以及由于产品质量未达到要求而产生的损失成本。质量成本是企业管理中的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要作用。质量成本可分为以下几类：（1）预防成本：企业在生产前对产品质量进行预防和管理的成本，包括产品设计、工艺设计、设备维护、员工培训等方面的费用。（2）鉴定成本：企业在生产过程中对产品质量进行检测、验证和评价所产生的成本，如质量检验、试验、质量管理部门的运营费用等。（3）内部故障成本：产品在生产过程中因质量问题导致的损失成本，如废品、返工、停机等。（4）外部故障成本：产品交付客户后因质量问题导致的损失成本，如退货、维修、索赔等。5.2质量成本控制方法质量成本控制方法主要包括以下几种：（1）成本分析法：通过对质量成本的构成进行分析，找出影响质量成本的关键因素，为制定控制措施提供依据。（2）目标成本法：根据企业发展战略和市场需求，设定质量成本目标，对生产过程中的各项成本进行控制，以达到目标成本。（3）标准成本法：制定质量成本标准，将实际成本与标准成本进行对比，分析差异原因，采取相应措施进行控制。（4）质量成本效益分析法：评估质量成本投入与产出的效益，优化质量成本结构，提高质量成本使用效率。5.3质量成本控制的实施策略（1）加强质量管理：提高企业质量管理水平，对产品设计、生产过程、售后服务等环节进行严格把控，降低质量成本。（2）优化产品设计：在产品设计阶段充分考虑质量成本因素，优化产品设计，提高产品可靠性，降低故障成本。（3）提高生产效率：通过提高生产效率，降低单位产品质量成本，实现质量成本的有效控制。（4）加强供应商管理：对供应商进行严格筛选和评估，保证供应商的产品质量符合企业要求，降低外部故障成本。（5）建立质量成本信息系统：建立完善的质量成本信息系统，对质量成本进行实时监控和分析，为质量成本控制提供数据支持。（6）开展质量成本培训：加强对员工的质量成本意识培训，提高员工对质量成本控制的重视程度，形成全员参与的质量成本控制氛围。第六章供应链成本控制6.1供应链成本控制的基本原则6.1.1整体性原则供应链成本控制应遵循整体性原则，即在整个供应链范围内进行成本控制和优化。企业应从全局出发，充分考虑供应商、生产商、分销商及终端用户等各环节的成本因素，以实现整体成本的最优化。6.1.2动态性原则供应链成本控制是一个动态过程，企业应根据市场变化、供应链结构变动等因素，不断调整和优化成本控制策略。同时要关注供应链中的不确定性和风险，及时应对。6.1.3协同性原则供应链成本控制需要各环节企业之间的协同合作，共同推进成本降低。企业应建立良好的合作关系，实现信息共享、资源整合，以降低整体成本。6.1.4创新性原则企业应在供应链成本控制中积极引入创新思维和方法，不断摸索降低成本的新途径。通过技术创新、管理创新等手段，提高供应链运营效率，降低成本。6.2供应链成本控制策略6.2.1供应商管理策略企业应加强对供应商的管理，通过供应商评估、选择、合作等环节，优化供应链结构，降低采购成本。同时与供应商建立长期合作关系，实现成本优势。6.2.2生产成本控制策略企业应通过优化生产流程、提高生产效率、降低不良品率等手段，降低生产成本。通过设备更新、工艺改进等途径，实现生产成本的持续降低。6.2.3物流成本控制策略企业应优化物流网络，提高物流效率，降低物流成本。具体措施包括：合理规划运输路线、选择合适的运输方式、提高仓储效率等。6.2.4销售与分销成本控制策略企业应通过优化销售网络、提高销售效率、降低销售费用等手段，降低销售与分销成本。同时加强与分销商的合作，实现成本优势。6.3供应链成本控制的实施方法6.3.1成本分析企业应对供应链各环节的成本进行详细分析，找出成本构成、成本波动原因等，为制定成本控制策略提供依据。6.3.2成本预算企业应根据成本分析结果，制定成本预算，明确各环节的成本控制目标。同时加强成本预算的执行和监控，保证成本控制目标的实现。6.3.3成本考核企业应建立成本考核机制，对供应链各环节的成本控制情况进行定期评估。通过考核，激发员工降低成本的积极性，提高供应链成本控制效果。6.3.4成本改进企业应持续关注供应链成本控制中的问题，通过改进措施，不断优化成本结构。具体方法包括：优化供应链结构、提高供应链协同效率、引入新技术等。6.3.5成本信息化管理企业应利用信息技术，建立成本信息化管理系统，实现成本数据的实时收集、分析和反馈。通过信息化管理，提高成本控制的准确性和有效性。第七章生产成本分析与改进7.1生产成本分析方法生产成本分析是生产成本控制与管理的重要组成部分，以下为几种常用的生产成本分析方法：7.1.1成本结构分析成本结构分析是对企业生产成本中各要素所占比例进行分析，以了解成本构成和变动情况。主要包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等。通过对成本结构的分析，可以找出影响成本的关键因素，为成本控制提供依据。7.1.2成本效益分析成本效益分析是评估生产成本与所获得效益之间的关系，以确定生产过程中的成本合理性。通过对成本效益的分析，可以找出生产过程中的瓶颈，提高生产效率。7.1.3成本趋势分析成本趋势分析是对企业生产成本在一段时间内的变化趋势进行研究，以预测未来成本变动。通过对成本趋势的分析，可以为企业制定成本控制策略提供依据。7.1.4成本差异分析成本差异分析是将实际生产成本与预算成本进行对比，找出成本变动的原因。通过对成本差异的分析，可以及时调整生产计划，降低成本。7.2生产成本改进策略生产成本的改进策略主要包括以下几个方面：7.2.1优化生产流程优化生产流程是提高生产效率、降低生产成本的关键。企业应通过流程再造、技术革新等手段，简化生产环节，提高生产效率。7.2.2采购成本控制采购成本是企业生产成本的重要组成部分。企业应通过合理采购、谈判降价等手段，降低原材料、设备等采购成本。7.2.3提高设备利用率提高设备利用率可以降低单位产品成本。企业应加强设备维护，提高设备运行效率，降低故障率。7.2.4降低人工成本人工成本是企业生产成本的重要部分。企业应通过提高员工技能、优化劳动组合等手段，降低人工成本。7.3生产成本改进的实施步骤生产成本改进的实施步骤如下：7.3.1确定改进目标根据企业发展战略和市场需求，明确生产成本改进的目标，如降低成本比例、提高生产效率等。7.3.2分析现状对企业现有生产成本进行分析，找出存在的问题和改进空间。7.3.3制定改进措施针对分析出的问题，制定相应的改进措施，如优化生产流程、采购成本控制等。7.3.4实施改进将改进措施付诸实践，对生产过程进行优化和调整。7.3.5监测与评估对改进效果进行监测与评估，保证改进目标的实现。7.3.6持续改进根据监测与评估结果，对改进措施进行调整，实现生产成本的持续降低。第八章成本控制信息系统8.1成本控制信息系统的构建成本控制信息系统的构建是提升企业成本管理效率和质量的关键环节。需确立系统构建的目标，包括实现成本数据的实时收集、处理、分析和反馈，为企业决策提供支持。应根据企业规模、业务特点和成本管理需求，选择合适的系统架构和技术平台。在系统设计阶段，应充分考虑用户体验，保证系统界面友好、操作简便。系统构建过程中，还需关注以下几个关键点：（1）数据采集与整合：保证系统可以自动采集各业务环节的成本数据，并进行有效整合，为后续分析提供完整、准确的数据基础。（2）数据存储与管理：建立高效、安全的数据存储和管理机制，保证数据在系统中长期稳定存储，便于查询和追溯。（3）数据分析与决策支持：运用先进的数据分析技术，对成本数据进行深度挖掘，为企业决策提供有力支持。8.2成本控制信息系统的运行与维护成本控制信息系统运行与维护是企业成本管理的重要组成部分。系统运行过程中，需做好以下工作：（1）数据录入与审核：保证各业务部门及时、准确地将成本数据录入系统，并对数据进行严格审核，保证数据质量。（2）系统监控与异常处理：建立系统监控机制，实时监控系统运行状况，发觉异常情况及时处理，保证系统稳定运行。（3）用户培训与支持：为各业务部门提供系统操作培训，保证用户熟练掌握系统操作，提高成本管理效率。（4）系统升级与优化：根据企业发展需求和成本管理趋势，定期对系统进行升级和优化，提高系统功能和可用性。8.3成本控制信息系统的优化成本控制信息系统的优化是企业持续提升成本管理水平的必要手段。以下为优化方向：（1）提高数据采集和处理效率：通过引入智能化技术，实现成本数据的自动采集和智能处理，提高数据处理速度和准确性。（2）加强数据分析与应用：进一步挖掘成本数据的价值，为企业决策提供更加精准、全面的支持。（3）优化用户体验：持续改进系统界面和操作流程，提高用户体验，降低用户使用难度。（4）拓展系统功能：根据企业业务发展需求，不断拓展系统功能，满足企业成本管理的多元化需求。（5）强化系统安全与稳定性：加强系统安全防护，保证数据安全和系统稳定运行，为企业提供可靠的成本管理工具。第九章成本控制组织与人员管理9.1成本控制组织结构成本控制组织结构是企业内部为实现成本控制目标而设置的专门组织体系。一个合理的成本控制组织结构应具备以下特点：9.1.1组织结构层次分明成本控制组织结构应分为决策层、管理层和执行层三个层次。决策层负责制定成本控制战略和政策；管理层负责制定成本控制计划和措施；执行层负责具体实施成本控制工作。9.1.2职能部门协同成本控制涉及多个职能部门，如财务部、生产部、采购部等。各职能部门应协同工作，保证成本控制目标的实现。9.1.3信息化支持成本控制组织结构应充分利用信息技术，实现成本数据的实时收集、分析和反馈，提高成本控制效率。9.2成本控制人员职责成本控制人员是企业成本控制工作的具体执行者，其职责如下：9.2.1决策层职责（1）制定成本控制战略和政策；（2）确定成本控制目标和预算；（3）对成本控制工作进行总体协调。9.2.2管理层职责（1）制定成本控制计划；（2）制定成本控制措施；（3）监督执行层成本控制工作；（4）对成本控制效果进行评估。9.2.3执行层职责（1）负责成本数据的收集、整理和分析；（2）按照成本控制计划执行成本控制措施；（3）及时反馈成本控制信息；（4）参与成本控制改进工作。9.3成本控制人员培训与考核9.3.1培训为保证成本控制人员具备相应的业务素质，企业应定期对成本控制人员进行培训。培训内容主要包括：（1）成本控制基本理论和方法；（2）企业成本控制政策及制度；（3）成本控制软件操作技巧；（4）成本控制案例分析。9.3.2考核企业应建立成本控制人员考核制度，对成本控制人员的业务能力、工作态度和成本控制效果进行综合评价。考核指标包括：（1）成本控制目标的完成情况；（2）成本控制措施的落实情况；（3）成本控制数据的准确性；（4）成本控制工作的创新性。通过培训与考核，不断提升