冲压件外覆盖件检查指导书

PAGEPAGE1冲压件外覆盖件检查指导书检验方法：触摸检查用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验人员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。油石打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石（20×13×100mm或更大）有园弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。涂油检查（Highlightoil）用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。把涂完油的零件放在Highlight下检查，建议把零件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。常见的缺陷及标准碎裂检查方法：目视。标准；对于外覆盖件任何碎裂的零件都是不可接受的。拉伤、晶粒粗大、暗伤检查方法：目视标准：对于外覆件任何导致零件潜在碎裂的拉伤、晶粒粗大、暗伤都是不可接收的，尤其是四门、两盖的咬边翻边部位。瘪塘检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油标准：A类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意这类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结。B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘。C类缺陷：是需要修正的缺陷，这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。波浪检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油标准：A类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意这类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结。B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的波浪。C类缺陷：是需要修正的缺陷，这些波浪多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。翻边、切边不平整及短缺检查方法：目视、触摸标准：对于外覆盖件任何翻边、切边的不平整及短缺，影响了咬边质量及焊接搭边不平整、短缺，从而影响焊接质量都是不可接受的。毛刺：（切边、冲孔）检查方法：目视标准：毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。拉毛及划伤：检查方法：目视标准：外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤，外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤。内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤。回弹：检查方法：放在检具上检查标准：冲压件不允许存在严重的回弹从而导致零件间的尺寸匹配和焊接变形。漏冲孔检查方法：目视检查并用水溶性记号笔作计数标记标准：零件上任何孔的漏冲将影响零件的的定位与装配，是不可接受的。起皱检查方法：目视标准：外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料重迭。11、麻点群、麻点、压痕检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油标准：A类缺陷：麻点集中，超过整个面积2/3都分布有麻点。B类缺陷：麻点可看到、可摸到。C类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，在1区要求麻点间距离为300mm或更大。12、打磨缺陷、打磨印检查方法：目视、油石打磨标准：A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即可见。B类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。C类缺陷：用油石打磨后能看出。13、材料缺陷检查方法：目视