金属制品厂安全技术操作规程规程

安全操作规程

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审核:

批准:

某金属制品厂

2023年1月1日

目录

1.固化炉操作规程

2.喷涂生产线操作规程

3.切割机操作规程

4.电焊工操作规程

5.空压机操作规程

6.台钻操作规程

7.冲床操作规程

固化炉设备安全操作规程

1.设备操作人员和维护人员需经过相关培训了解设备的安全操作规程及注意事项，严

禁非设备相关人员对设备进行操作。

2.设备应有专人负责，做到开机不离人。若发现异常现象，应立即关掉电源，通知工

段长和设备维护人员，在排除故障后再开机。

3.设备升温前请检查箱体内是否遗留有工件无关的物品，以及人员在箱体内。

4.升温结束后，待温度降至30℃左右关鼓风，关电源，取物品，最后切断总电源.

5.设备每次使用完毕后，将小车上及箱内的残渣、遗物清除干净；经常注意保持设备

内外表面清洁和漆膜完好，以免箱体金属受腐蚀。

6.定期检查电气线路和电加热器接线端头是否松动，设备的绝缘度是否下降，若绝缘

度下降到很低时，应及时查明原因排除隐患。

7.设备发生故障时，应由专业维修人员检查和修理；电气故障应按电气原理图逐一检

查。

8.物品进箱体内进行相关操作前请对照危险物一览表以确认其能否进箱。

喷涂生产线操作规程

1.目的:正确使用机台设备,保障设备及人员安全生产。

2.适用范围：喷涂工操作人员。

3.操作须知

⑴、开机前检查：

①、电控柜面板上所有开关置于关状态,各工位紧急停机开关置打开状态。

②、将调速旋钮反时针旋到最小位置。

③、清除阻碍生产线正常运行的物体。

④、清扫烘炉，保持烘炉内无杂物，清洁干净。

⑤、循环水箱水位保持在回水口以上。

⑥、检查压缩空气是否达到喷涂要求。

⑵试运行：

①、接通输送烘干控制电气柜的供电电源，打开电控柜面板上的电源急停开关，电

源指示灯亮。

②、将电控柜面板上的温控表设置到所需的工艺温度。

③、打开输送机急停开关（包括输送线上其它所有急停开关,依次按下电源按钮和

启动按钮；

确认运行方向;将调速旋钮顺时针方向慢慢转动，使之达到生产工艺要求的输送

速度;按下循环风机的起动按钮,指示灯亮风机已工作运转。

④、检查温控表显示是否在190℃至210℃正常。

⑶、开机工作：经过拭运行后既可开机工作,输送线运行,燃烧升温进行,经风机排

风循环，使烘

炉正常升温。直到满足要求的工艺温度既可上件工作。

⑷、关机:工作结束后,首先按下加热停止按钮关闭燃烧机，但循环风机继续运行,

直到炉温下降

到120℃以下才能关闭风机，以保护燃烧机和炉膛,最后交调速器旋钮调回到0位,

停止输送线,再关断电源。

⑸、当生产线正常工作时遇到停电，要迅速将烘道的所有门打开，以免停留在烘道

内的工件被烘焦。

⑹、严格按说明书进行使用和保养。当输送线在运行过程中出现异常时，可视情

况使用各工位紧

急停机开关,然后按“关机”步骤停机。

切割机安全操作规程

一、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

二、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

三、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载

重量120kg）

四、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特

别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

五、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞

现象。

检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

六、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

七、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持

完整无损。

八、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

九、驱动器工作时禁止插拔软盘。

电焊工安全技术操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理

应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用

品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊

接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人

孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严

禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好

或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、

可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有

2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

空气压缩机安全操作规程

1、专职操作人员在设备起动后，不得随便离开岗位。

2、设备在运行中，要经常注意异常情况变化，严禁超压运行及载压检修,

如有超压的情况，应即放气关机，以确保安全。

3、负责设备每日保养，保持清洁，保证安全装置（安全阀、压力表），安

全有效，压力表、安全阀至少一年校验一次，并做好记录。

4、做好压缩空气储气桶的每日排污工作，清除油污，防止油类和压缩空

气混合后形成爆炸气体，冬季做好防冻工作。

台钻安全操作规程

1.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不

得在通电情况下调整转速。

2.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动

试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才

作业。

3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。

4.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。

5.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，

以免损坏钻头和工件。

6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或

测量工作。手不准触摸旋转部位。

7.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。

8.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳

子固定；不得手拿工件直接钻孔。

9.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。

10.钻床在运转时，禁止用破布。。。

11.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。

12.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。

13.操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方

能继续使用。

冲床操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可

独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防

护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导

轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转『3分钟，飞轮运转是

否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带

病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁

止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

5、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

6、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损

到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认

调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,

并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常

放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的

操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一

面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距

离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确

保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,

应设制安全托料架或采取其它安全措施，