FGD脱硫装置使用维护手册

济南龙山炭素有限企业

烦烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程

脱硫装置使用维护指南

盐都市兰丰环境工程科技有限企业

2023年12月

济南龙山炭素有限企业

煨烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程

FGD脱硫装置使用维护指南

批准:

审核:

校核:

编制:

盐都市兰丰环境工程科技有限企业

2023年12月

目录

第一分册FGD脱硫装置操作指南..................................................................1

1艇...........................................................................................1

2安全管理.......................................................................................1

2.1平常运行的防备措施及基本规定..........................................................1

2.2定期检查的防止规定.....................................................................2

2.3FGD系统基本运行操作..................................................................2

3FGD设计基础及性能指标......................................................................4

3.1系统阐明书.............................................................................4

3.2设计基础数据...........................................................................5

4FGD系统的构成及工艺描述....................................................................6

4.3FGD各分项系统操作基本规定...........................................................17

4.4FGD系统正常操作运行程序.............................................................19

4.5重要控制系统..........................................................................37

5单体设备的运行注意事项......................................................................39

5.1概述...................................................................................39

5.2烟气系统..............................................................................39

5.3SO2吸取系统...........................................................................40

5.4吸取剂制备系统........................................................................43

5.5石膏处置系统..........................................................错误!未定义书签。

5.6排空系统..............................................................错误!未定义书签。

5.7公用工程系统..........................................................................43

5.8设备的维护运行........................................................................44

6FGD系统的管理...............................................................................44

6.1概述...................................................................................44

6.2平常监管..............................................................................45

6.3常规检测分析项目及分析频率...........................................................49

7FGD非正常状况下采用的措施..................................................................50

7.1概述...................................................................................50

7.2重要故障原因及处理措施...............................................................50

7.3紧急停机...............................................................................55

7.4FGD非正常状况下的|措施...............................................................55

第二分册FGD脱硫装置设备维护指南............................................................59

1重要设备功能、技术参数.......................................................错误!未定义书签。

1.1浆液循环泵.............................................................错误!未定义书签。

1.2除雾器.................................................................错误!未定义书筌。

1.5氧化风机...............................................................错误!未定义书签。

1.6吸取塔搅拌器...........................................................错误!未定义书签。

2设备常规巡回检查.............................................................................59

3设备定期切换与校验...........................................................................62

4脱硫系统中重要检测仪表的校验和冲洗.........................................................64

5设备使用润滑油清单...........................................................................64

6各供货商提供的设备使用维护阐明书汇编.......................................................65

第三分册FGD脱硫装置化学分析指南............................................................65

1峻..........................................................................................65

2常规检测分析项目及分析频率..................................................................65

3采样措施.....................................................................................71

4分析仪器.....................................................................................72

5分析措施.....................................................................................72

6化学分析应具有的条件........................................................................78

7试验室应具有条件和安全措78

8质量保证.....................................................................................7S

9烟气脱硫装置化学分析技术原则................................................................79

10烟气脱硫装置调试化学分析登记表.............................................................80

第一分册FGD脱硫装置操作指南

1概述

制定本指南的目H勺是为了加强脱硫装置的原则化管理，保证脱硫装置能按设计条件及重

要工艺控制参数正常安全运行，加使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。

本指南包括FGD调控管理、启停操作的基本规定，为保证装置安全正常运行提供指导。

因此操作员有必要对机械、设备以及系统功能和工艺流程全面掌握和理解，包括设备、管道

及管道附件、电气、在线检测仪表及控制等系统的构造及原理、安装、运行及维护等。

假如在长时间运行后，由于厂操作人员经验的I不停积累，最终发现操作程序与目前的阐

明不一样，应向承包商反馈此信息以便修改操作阐明。承包商保留修改和添加H勺权利。为保

证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责

任。

操作员的任务不仅要掌握操作本套脱硫装置安全正常运行的技能，更重要H勺是能在系统

发生故障时迅速对的地采用措施消除故障。因此规定操作员认真学习本指南，本指南对操作

和维护只起指导作用。业主根据本指南设计文献及实际运行、管理量身定做本装置的运行维

护手册。

2安全管理

2.1平常运行的防备措施及基本规定

在平常运行过程中，必需考虑如下的J防备措施及基本规定

1)设备在运行中,身体和衣服H勺任何部位都不得靠近泵和风机的联轴器或任何

其他转动部件；

2)检查或修理设备之前，必须关断电源；虽然设备不在运行中，也应检查电源

址确认已关断，同步还应关闭并锁住运行开关，并注意与烟气脱硫控制室保持亲密H勺联

络；

3）在对气体/液体取样时，按规定穿戴好防护用品，理解气体/液体时多种属性；

4）注意防止物体从上面落下；

5）沟盖板和人孔门打开时，应在该处设置醒目的注意安全口勺标志。

2.2定期检查的防止规定

在定期检查的防止规定，除遵照必要的规定外，还需注意如下几点：

1）进入吸取塔、烟道或罐体、地坑内部检查时，外部必须有人负责监护和联络，还要保

证通风充足，并检查氧气表上H勺Ch浓度值与否符合规定；

2）系统内部时湿度较高，注意防止电气设备短路、电击，并保证有室内设备有足够的通

风；

3）当设备及烟道壁上积有灰尘或粘有低pH值液体时，必须穿戴防护服，携带防护用品

才容许进入检查及维修：

4）尤其注意要与锅炉运行人员和现场检查人员保持亲密联络，制定明确H勺命令制度，防

止意外启动设备。在每次例行检查之前，提议配合锅炉侧，预先吹扫烟气脱硫系统。

2.3FGD系统基本运行操作

在保证人身设备安全基础上，FGD系统的基本运行操作管理包括如下内容：.

2.3.1运行操作基本规定

1）按操作手册上规定对设备、多种热控仪表、电器设备、管道及管道附件、阀门

等进行平常巡检与维护。

2）为保证装置一直处在最佳运行状态，要严格控制进入烟气脱硫装置的烟气工艺参

数应符合设计基础数据，尤其是烟气量、烟气中S02的含量、烟尘量，烟气中S02的I含量

应控在设计最高值范围内。假如超设计负荷运行，将会导致系统阻力增长，设备运行故障

多，严重时引起设备及管道堵塞，导致整个脱硫系统瘫痪C

3）加强运行数据及测量数据的监控与分析，，提高运行管理水平。多种在线检测及人

工分析数据，是判断脱硫系统与否处在安全稳定运行的根据。尤其是采购的生石灰品质及

应度应符合生石灰制浆对进料H勺规定，脱硫剂熟石灰浆液的用量应根据烟气条件、吸取塔

中浆液控制pH值范围等合理添加。

2.3.2启动前的准备

1）检查FGD系统所必需物料的有效余量

•确认必需物料（如石灰、润滑油等）的有效余量。

•当所剩容量很少时需重新加满，保证系统设备安全。

•对所剩量及所耗量作对应的记录。

2）检查每台设备的润滑状态

•检查每台设备H勺润滑状态，加入润滑油至规定容量，若润滑油量不够，会对设备导

致损伤。

•对每台设备润滑油的月及年耗量进行记录，为后来采购管理提供经验数据。

3）转动设备的联轴器和V型皮带的检查

转动设备的联轴器和V型皮带是动力传动中介，因此应检查其连接或绷紧状态。若连接

松动或皮带较松驰，参照供应商提供H勺产品手册将其调紧。

4）电源的管理

当开/关电源时应检查如下事项

•己完毕每台设备的检修

・有无第三个人在工作

・检查警示牌。如：“严禁合闸，有人工作''与否拿走

3FGD设计基础及性能指标

3.1系统阐明书

济南龙山炭素有限企业煨烧炉焙烧炉配套石灰-石膏法脱硫系统工程，煨烧炉单塔双循

环，焙烧炉单塔单循环，设计煤种全烟气进入脱硫塔，脱硫剂为石灰，副产品为二水石膏

(CaSO。2H20)。

现设计目的值:

序号项目单位指标备注

140室环式焙烧炉台3台产生的烟气量

256罐煨烧炉台5台产生的烟气量

3年运行时间h8400

脱硫装置S02出口折算焙烧炉氧含量按15%,

4mg/Nm3W50

浓度燃烧炉氧含量按照9%

5煨烧炉脱硫效銮%99.2

6焙烧炉脱硫效密%93

焙烧炉氧含量按15乐

7粉尘出口浓度mg/Nm3〈50

燃烧炉氧含量按照9%

使用真空皮带机脱水，生产CaS04.2H20,产品含水率W10K

除雾器出口烟气中液滴浓度不不小于75mg/Nm3(干基)

烟气脱硫装置包括如下系统：

(1)工艺系统

含下列各分项系统:

・吸取剂制备、储存和供应系统

・烟气系统

・二氧化硫吸取系统

・石膏处置系统

・排空系统

・压缩空气系统

・工艺水与冷却水系统

（2）电气系统、照明

（3）热工控制系统

3.2设计基础数据

3.2.1烟气脱硫系统的烟气设计工艺参数

烟气脱硫装置入口烟气重要工艺参数

烟气条件FGD入口

序号项目单位指标备注

1锅炉排烟量（工况）Nm3/h

2锅炉出口S02浓度（工况）mg/Nm3

3年运行时间h8400

焙烧炉氧含量按15%,

4脱硫装置SO2出口浓度mg/Nni3<50

燃烧炉氧含量按照9%

3.2.2脱硫剂生石灰成分（暂定）

暂未提供分析样品，按如下假定参数设计。

牌号

氧化钙％290

细度不小于200目；95%过筛率

3.2.3FGD系统正常运行中重要控制工艺指标

•石灰浆液浓度30%

・钙硫比Ca/S(mol)W1.03

•排出石膏浆液浓度〜20%

•吸取塔循环浆液pH值5〜6

4FGD系统的构成及工艺描述

本烟气脱硫装置H勺工艺系统包括下列各分项系统：

(1)烟气系统

(2)SCh吸取系统

(3)吸取剂制备、储存和供应系统

(4)石膏处置系统

(5)排空系统

(6)工艺水与冷却水系统

(7)压缩空气系统

各工艺分系统详见如下简介.

4.1烟气系统

煨烧炉

烟气经引风机加压进入烟气降温装置，温度从350c降到150C后进入脱硫系统。烟气与

从上而下於J、由喷嘴充足雾化日勺脱硫液逆向对流接触，脱硫液充足吸取烟气中小JS02后进入

除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，由烟道引至烟囱排放。

焙烧炉

焙烧炉烟气通过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机加压进入脱硫系统。烟气与从上

而下的、由喷嘴充足雾化H勺脱硫液逆向对流接触，脱硫液充足吸取烟气中H勺S02后进入除雾

器除雾，净化并除雾之后口勺烟气，由烟道引至烟囱排放。

重要设备参数：

序号设备规格单位数量厂家

电动双层密封式挡板，尺寸：焙烧炉2台，无锡

1烟气挡板门2200X2200(H)X300mm,内侧台2华东、无锡华通、

316L德创环境保护

Q=3000m3/h,总压升为

2挡板门密封风机台2挡板门配套

P=3500Pa.N=7.5kw

3电加热器70kw台2挡板门配套

江苏亚星'江苏五

4非金属膨胀节吸取塔入口，3000X3000台2

星

江苏亚星'江苏五

5非金属膨胀节吸取塔出口，3000X3000令2

星

烟道(按照30米预

6碳钢，进出口3000X3000吨18不含支架

估)

4.2.1SO2吸取系统

煨烧炉

脱硫塔分为两段，下段设一层喷淋，完毕烟气降温、洗尘以及脱硫液的浓缩工作；下段

脱硫液采用内循环方式，由循环液泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力

作用下落回塔釜；烟气穿过喷淋液后进入上层主脱硫区；下段浆液池设侧入式搅拌器及氧化

空气分布管，完毕亚盐氧化工作并防止浆液沉积。

脱硫塔上段为主脱硫区，完毕S02的吸取、氧化、浆液排放到脱硫塔下层等工作；采用外循环吸取方

式，设三层喷淋，脱硫液由循环液泵从氧化池底部打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下

落回隔板并回流到塔外氧化池，循环泵设一路支管到浆液旋流器，旋流器母液回氧化池，底流自流到脱硫

岛下部的浆液池，作为蒸发补充液：氧化池设顶入式搅拌器及底部氧化管，完毕亚盐氧化工作并防止浆液

沉积。

焙烧炉

脱硫液采用单塔空塔内循环吸取方式，吸取了S02口勺脱硫液流入塔釜，由循环液泵从塔

釜打到喷淋层上，设三层喷淋，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。同步为了

控制有效脱硫剂浓度，根据进出口S02浓度及烟气量口勺变化控制脱硫剂加料泵的|频率，从而

控制加入塔釜的脱硫剂量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，保证脱硫效率。

S02和S03与浆液中石灰反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸取塔浆池中鼓入空气将生

成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结品生成石膏(CaS04.2H20)。通过滤机脱水得副产品

石膏。

1)重要设备

SO2吸取系统重要包括如下设备：

序号设备规格单位数量厂家

烦烧炉

脱硫塔本体：尺寸：中5800mm

X30500mm；底板：底板圈①

6200/5400,8230mm；内底板

05400mm,614：顶部：6=8mm

(H:6.5m)

上部:8=12mm(H:8m)：中部：

6=14mm(H:10m)

1吸取塔下部:8=16mm(II:6m)：塔外吨85兰丰环境保护

加强筋:#20/16/14工字钢，

L140/120/100/75角钢；塔内支

撑梁:7层，200*400矩形管;

人孔及法兰短接:600*800人孔

5套，DN400管口8套，DN150

管口3套,DN80管口13套,DN50

管口15套，其他表计及侧搅安

装孔20套

尺寸:^5800mmX1100mm,钢材

重量，616mm,含底板、顶板、

外加强、梯子平台等

玻璃鳞片防腐，基层喷砂处理，

浆液接触部分4nim,其他区域

2塔外氧化池吨45兰丰环境保护

2mli

各规格管口短接及法兰：

DN400/200/150/100/80/50

双叶片顶搅，轴为碳钢衬胶，叶

片1.4529或2205

卧式无堵塞离心泵，Q=

吸取塔浆液循环泵

3950m3/h,H=20/20/24/24/26m,台5襄樊525

A/B/C/D/E

N=110/110/132/132/160kWo

台

4侧进式，N=7.5KWO耐磨合金3莱宁

顶入式，双级，釉为碳钢衬胶，

5氧化池搅拌器令1

叶片为1.4529

6氧化池空气分派器DN25,材质:1.4529支3

处理量30n?/h,旋流子二用一

7吸取液旋流器台1

备

吸取塔氧化风机罗茨风机,Q=2200Nm3/h.△

8令3常州庆中

A/BP=98kPa,N=I10kWo组合件

吸取塔石膏浆液排卧式离心泵,Q=12.5m3/h,

9令2襄樊525苏法尔

出泵A/BH=30m,N=3kWo

江苏华盾\无锡畅

10吸取塔喷淋管FRP管，4层。套4

悉、河北中意

11吸取塔喷淋层喷嘴30m3/h,共133个/套,5个备用。个133上海守望者

内置式，65.8m,2层屋脊式+1上海霍林、浙江德

12吸取塔除雾器套1

层管式创、北京贝克莱

吸取塔入口合金贴

13材质1.4529,2mm套1国产优质

衬

14吸取塔泵进口滤网DN250,滤网材质：FRP或PP个4国产优质

15氧化空气喷枪DN50,材质：1.4529支3国产优质

16石膏•排出泵滤网DN65,滤网材质：FRP或PP个2国产优质

17塔内紧固件合金钢1.4529个268国产优质

焙烧炉

脱硫塔本体，尺寸：中5800mm

X28500mm；底板：底板圈中

6200/5400,6230mm；内底板

中5400mm,614；顶部：3=8mm

(H:6.5m)

上部：8=12mm(H:8m)；中部：

8=14mm(II:9m)

下部:S=16nun(II:5m)：塔外

1吸取塔吨80兰丰环境保护

加强筋:#20/16/14T字钢,

L140/120/100/75角钢：塔内支

撑梁:5层，200*400矩形管;

人孔及法兰短接:600*800人孔

5套，DN400管口4套，DN150

管口3套,DN80管口13套,DN50

管口15套，其他表计及侧搅安

装孔20套

吸取塔浆液循环泵卧式无堵塞离心泵，Q=

2台3襄樊525

A/B400m3/h,H=20/22m,N=22/30kWo

吸取塔搅拌器莱宁、伊卡托、夏

3侧进式,N=4KWo耐磨合金台3

A/B/C普

吸取塔氧化风机罗茨风机，Q=800Xm3/h△章鼓、百事德、常

4o令2

A/BP=80kPa,N=55KWo组合件州庆中

吸取塔石膏浆液排卧式离心泵,Q=7m3/h,H=30m,

5台2襄樊525

出泵A/BN=2.2kW0

江苏华盾'无锡畅

6吸取塔喷淋管FRP管，2层。套2

悉、河北中意

7吸取塔喷淋层喷嘴30nl3/h,共24个/套。代24上海守望者

上海霍林、浙江德

8吸取塔除雾器内置式，65.8m,2层套1

创J、北京贝克莱

吸取塔入口合金贴

9材质1.4529,2inm套1国产优质

衬

10吸取塔泵进口滤网DN200,滤网材质：FRP或PP个2国产优质

11氧化空气喷枪DN25,材质：1.4529支3国产优质

12石膏排出泵滤网DN50,滤网材质：FRP或PP个2国产优质

13塔内紧固件合金钢1.4529个64国产优质

2)SO2吸取塔

FGD系统H勺吸取塔采用空喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及

防腐内衬。

吸取塔的I布局根据详细功能划分为吸取区、脱硫产物氧化区和除雾区。烟气中的有害气

体在吸取塔区与吸取剂接触被吸取；除雾区将烟气与洗涤浆液滴及灰分分离；吸取SO2后生

成的亚硫酸钙在氧化区深入被鼓入H勺空气氧化为硫酸钙，然后以石膏的形式结晶析出。

燃烧炉塔外氧化池内发成的反应与本体内发成的I反应相似。

在吸取塔内，吸取剂吸取SO2发生如下反应：

S02+H20TH2sO3

H2sO3tH++HSOf

SO2吸取反应生成的部分HSO3-被吸取塔喷淋区烟气中氧气氧化，剩余的部分HS03【在

吸取塔集液池中被完全氧化：

HSO3-+1/2O2HSO4-

今2-

HSO4-WH++so4

从制浆系统进入吸取塔口勺熟石灰浆液中和了氢离子，使塔内浆液口勺pH值保持稳定，中和

反应如F：

22-

Ca-+OH+H++SO4-CaSO4-2H2O

烟气中如Cl和F那样的杂质被浆液吸取反应生成氯化钙和氟化钙沉淀物，而具有石膏、

烟尘和杂质的浆液被送往石膏脱水车间。

3）浆液循环泵

浆液循环泵是浆液循环分项系统的关键设备，吸取塔卜.部浆液箱中浆液，通过浆液循环

泵将具有石膏和新鲜消石灰浆液送至塔上部喷嘴喷淋而下，使塔内气液两相充足接触。

吸取塔旁共安装有三台浆液循环泵，吸取塔顶部共安装三层喷淋管，每台浆液循环泵对

应一层喷淋管。在喷淋管上装有若干个喷嘴，以形成液雾、液柱或液幕，含S02的烟气与浆

液的液雾雾滴接触时，SO2被吸取，烟气中的。、F和灰尘等大多数杂质也在吸取塔中被清

除。喷淋层、喷嘴之间H勺布置设计成有助于浆液和烟气更有效地接触。

4）侧进式搅拌器

在吸取塔内下部浆液箱中水平径向布置有3分侧进式搅拌器，除有助于氧化空气充足扩散

外，另一作用是使浆液保持混流状态，从而使其中的脱硫有效物质Ca（0H）2固体微粒）也保持

在浆液中的均匀悬浮状态。氧化空气喷嘴位于搅拌器口勺上方，喷嘴将氧化空气鼓入吸取塔，搅

拌器产生的高速液流使鼓入的氧化空气分裂成细小时气泡，并散布至氧化区的各处，进而将

CaSCh氧化成CaSO-

5）氧化风机

氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在浆液池中被氧化成石膏的设备。氧化风机选用罗茨型风

机，吸取塔共设置5台氧化风机，在正常状况下，煨烧炉吸取塔、燃烧炉氧化池、焙烧炉吸取

塔各运行一台氧化风机。此外俩台氧化风机备用。

6）除雾器

除雾器安装在吸取塔口勺上部，用来捕集经脱硫后出塔净烟气中所夹带的浆液雾滴，尽量

地保护其后的J烟道及设备不受沾污，防止因沾污结垢而导致设备堵塞。

在本工程中，采用H勺除雾器是采用两级折流板除雾+一级管式除雾。

折流式除雾器由数块折流板却成。其中每两块折流板，构成一种通道的壁，在通道时每

个拐弯处装有一种贮器，搜集并徘出液体，液滴与气体在拐弯处分离。当气流通过拐弯处.

惯性力制止液滴随气体流动，•部分液滴碰撞到对面的壁上，汇集形成液膜，并被气流带走

汇集在第二拐弯处日勺贮器里。这部分在第一种拐弯处分离出来的液滴，包括大的液滴和部分

靠近第一种拐弯处外壁运动H勺细滴。剩余H勺细滴通过通道截面重新分派后可以靠近第二个拐

弯处。同样，部分靠近第二拐弯处外壁的液滴，通过碰撞外壁，聚积成液膜并汇集在第三个

拐弯处时贮器里。最终，通过除雾的气流离开折流除雾器。

管式除雾器用于脱硫末端水喷淋，首先减少雾沫夹带导致的净烟气尘含量高的问题，另

首先对板式除雾器进行冲洗，防止其结垢结块。

采用此除雾器能清除塔内被烟气带走的细小雾滴。同步在除雾器F1勺上卜.方均设置喷淋清

洗装置，防止烟气中带来H勺细小尘粒在除雾器上的粘附而导致系统阻力增长。

除雾器系统口勺设计尤其注意到了脱硫装置浆液及匕灰导致口勺堵塞问题，设置了自动冲洗

系统，运行时间根据程序H勺设定自动启停，也可人工调整。除雾器冲洗系统可以对除雾器进

行全面的冲洗，小存在任何死角:

除雾器要按照设定程序冲洗，以防净烟气中所夹带的浆液雾滴在除雾器壁上沾污结垢，

引起除雾器压降增长，除雾效率下降。冲洗时，假如吸取塔处在高水位，则冲洗频率就按较

长时间间隔进行，不过为了防止除雾器因携带浆液液滴而引起堵塞，最长时间间隔时间的设

定，应当严格根据除雾器规定的最短间隔冲洗时间来设定。

4.2.2吸取剂制备系统

1）蹴述

本期工程新建粉仓一库及输粉装置，构成制浆系统。

脱硫所需的生石灰粉采用外购口勺方式运至脱硫岛制浆区，生石灰粉仓按5天的设计耗量

进行设计。

生石灰粉其纯度应不低于90%,粒度：不小于200目；95%过筛率。

全套吸取剂供应系统应满足FGD所有也许的负荷范围。

2）系统描述

石灰浆液制备区设置一种石灰粉仓，石灰粉仓的有效容量为120m3。为防止下料椎体堵

料，设置俩台流化风机及流化风加热器，通过加热H勺流花风使粉仓内形成流通气流。下料椎

体下测设置气动插板门，在插板阀下侧设置变频星形给料器。通过控制变频电机的转速，控

制给料大小。

浆液箱内石灰粉与循环水混合至密度为1200kg/m3~1250kg/m3（含固量30%）的石灰浆液。

设2台石灰浆液泵（1运1备）将浆液打到吸取塔，根据烟气负荷、吸取塔烟气入口口勺SO?

浓度和pH值来控制喷入吸取塔的浆液量，剩余部分返回浆液箱循环，以防止浆液沉降、结块

和管道堵塞。石灰浆液箱容量可以满足锅炉烟气脱硫5个小时的耗量。

4.2.3石膏处置系统

石膏处理系统重要由石膏旋流器、真空带式压滤机、滤液池、滤液泵、管路阀门等构成。

吸取塔的浓度为15-20%石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的J50与左

右石膏浆液进入真空皮带脱水机。

石膏水力旋流器分离出来H勺溢流液回。焙烧炉地坑循环运用。

为控制脱硫石膏中C1一等成分的含量，保证脱硫石膏品质，进入真空皮带机的石膏饼用

工艺水冲洗以清除氯化物，同步逐渐脱水，真空破坏后石膏饼自动落入石膏皮带输送机，皮

带围绕驱动装置转动，滤布与皮带分离并用工艺水冲洗。皮带脱水机将石膏浆液脱水后其成

品含水率为10%o

石膏过滤水搜集在焙烧地坑中，再地坑泵送回事故浆液池循环运用。

皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，通过工艺水泵提供。

石膏水力旋流器有双重作用:

＞石膏浆液预脱水

＞石膏晶体分级

进入水力旋流器时石膏悬浮切向流产生离心运动，重时固体微粒抛向旋流器壁，并向下

流动，形成底流，细小H勺微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。

系统设置一种石膏储存间。

脱硫装置浆液内口勺水在不停循环的过程中，会富集重金属元索和C1-等，首先加速脱硫设

备的腐蚀，另首先影响石膏H勺品质，因此，脱硫装置要排放•定量的废水，进入厂区废水处

理系统。

在设备的冲洗和打扫过程中产生的废水（例如：吸取剂或石膏浆液系统设备与管道等）搜

集在FGD装置的排水坑内，然后送至吸取塔系统中反复运用，小直接排放。

重要设备参数:

序号设备规格单位数量厂家

1石存浆液缓冲罐V=16m3o碳钢衬玻璃鳞片吨5盐城兰丰

浙江恒丰泰、浙江

石膏浆液缓冲罐搅顶进式，N=3kWo轴/桨叶:耐磨

2个1长城、江阴石化、

拌器合金

江苏法尔

卧式离心泵,Q=25m3/h,H=45m,爽樊525、石家庄

石膏浆液缓冲罐浆

3N=llkW,壳体/叶轮:铸钢衬胶/台2强大泵业、江苏法

液泵A/B

合金尔

4石膏浆液旋流器处理量:35m3/h（含水80盼台2

真空皮带脱水机处理量：7t/h（石膏含水10%）,浙江德创、江苏德

5台1

A/BN=2.2+4kW克

6气液分离器A/B皮带机配套台2

7水环真空泵A/B皮带机配套台2

8滤布冲洗水箱皮带机配套个1

9滤布冲洗水泵A/B皮带机配套台2

4.2.4排空系统

燃烧炉及焙烧炉各设置一地坑。正常运行时各浆液及设备冷却水、冲洗水通过地坑泵打入

吸取塔循环运用。地坑泵出口管道设置一路至事故浆液池，非正常状态时浆液打入事故浆液池。

重要设备参数：

序号设备规格单位数量厂家

1事故浆液箱V=200m3。碳钢衬玻璃鳞片吨20利旧

顶进式，N=kWo轴/桨叶：耐磨

2事故浆液箱搅拌器个1利旧

合金

匝卜5c离心、泵.Q=30m3/h,H=20m,

3事故浆液泵个2

N=kWo

2.5X2.5X2.5m,V=16m3o砂抹

7吸取塔区集液坑个1

刷乙烯基FRP

观樊525、石家庄

吸取塔区集液坑泵液下泵，Q=20m3/h,H=25m,

8个1强大泵业、江苏法

(自吸)N=4kW»

尔

浙江恒丰泰、浙江

吸取区集液坑搅拌顶进式,N=4kW0轴/桨叶:45/

9个1长城、江阴石化、

器钢衬胶

江苏法尔

4.2.5废水处理系统

本工程未设置。

4.2.6公用工程系统

该系统重要包括工艺水系统、压缩空气系统等。

4.2.6.1工艺水分项系统

山于系统中水不停蒸发，并需外排部分脱硫液，将导致系统的失水，本系统考虑通过对

除雾器进行冲洗及脱硫剂制备过程中卧J补水维系系统水平衡。

本系统工艺水直接采用厂区工艺水，规定厂区提供工艺水量不不不小于20m3/h,工艺水

[CI-]^IO()mg/L.压力约为03sMpa左右八

工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。

重要顾客为：吸取塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；水环式真空

泵;除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；氧化风机

和其他设备的冷却水及密封水。

4.2.6.2服务空气分项系统

脱硫装置内设置服务空气系统，由压缩机供气，为脱硫装置提供工艺杂用压缩空气和仪

用压缩空气。气源压力为0.45-0.6MPa。

4.3FGD各分项系统操作基本规定

4.3.1分项系统单元操作

图4.3.1单元操作措施图示

阐明：

次序控制操作

独立次序控制由程控装置、延迟回路等构成，内部事先定制好程序，如“启动、停运”等

命令。

单独操作

操作人员可以给DCS上单独的操作单元给出指令，如“启、停、开、关”等。

就地程控操作

操作人员可在各分项系统H勺就地控制板上给出指令。

就地单独操作

操作人员可在就地控制板上的每个单项给出命令，如“启、停、开、关”等。

那些需要就地确认或含设有就地控制柜部分的分项系统可以通过这种命令来运行。

手动操作

操作人员直接操作(开、关)各阀门即可。

4.3.2分项系统运行操作转换

FGD启停操作可以划提成各个模块，逐一系统启停。

1)单个设备运行开关(InLCD)

(1)设有“开、关、启、停、手动”等运行命令的设备如下：

(a)次序控制中包括口勺设备。

(b)包括在启、停程序内H勺单个设备。

(c)设有多种启动方式口勺设备。

(2)设有“启、停”等运行命令(不设“手动、自动”命令)的设备如下：

(a)不包括在任何程序中日勺设备。

(b)只有一种启动方式口勺设备。

2)正常