防腐技术规范

防腐技术规范

篇一：常用防腐标准

常用防腐标准

一、综合技术

SY0007—1999钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范

HG\T20679—1990化工设备、管道外防腐设计规定

HG\T20696—1999玻璃钢化工设备设计规定

CECS73：1995二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程

CECS116：2000钾水玻璃防腐蚀工程技术规程

CECS18：2000聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程

CECS133：2002包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工

程技术规范

二、涂料涂装技术

SY\T0315—1997钢质管道熔结环氧外涂层技术标准

SY\T0442—1997钢质管道熔结环氧内涂层技术标准

SY\T0319—1998钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准

HG\T20587—1996化工建筑涂装设计规定

三、衬里技术

HG\T20677—1990砖板衬里化工设备

HG\T20677—1990橡胶衬里化工设备

SY\T0326—2002钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准

HG20536—1993聚四氟乙烯衬里设备

HG\T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件

四、非金属管及管件

HG20539—1992增强聚丙烯(FRPP)管和管件

HG20520—1992玻璃钢'聚氯乙烯(FRP\PVC)复合管道设计规

定

HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃钢(PP\FRP)玻璃管及管件

SY\T0323—2000玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收

规范

五、电化学保护

SY\T0019—1997埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范

SY\T0036—2000埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范

SY\T0088—1995钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准

SY\T0096—2000强制电流深阳极地床技术规范

SY\T6536—2002钢质水罐内壁阴极保护技术规范

篇二：钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求

一、管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，

外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈一涂底漆一第一

遍面漆第二遍面漆f缠玻璃丝布f面漆f面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈f涂底漆f第一遍面漆f第二

遍面漆一第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采

用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂

底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、

起泡现象，管两端150〜250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆

涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝

布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12

根/cm〜12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃

丝布，玻璃丝布的压边宽度为30〜40mm,接头搭接长度不小

于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%

以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150〜

250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边

不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接

牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度

400umo

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度30011n1。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工

及验收规范？中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

二、管道防腐检测

1、涂层检查与验收:

①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，

防止飞扬尘土和

其它杂物。

②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光

亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚

度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2、质量检测

①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。

②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱

褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的

圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85%：即

85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小

值应不低于设计厚度的85%；

④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨

补涂；

⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要

再次返修，直至合格；

⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切

口进行抽查，应划透涂层直达基材，月胶带粘贴划口部分，

撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条

件下喷漆的样板上进行检查。

工程项目部

二O一一年四月二十七日

篇三：防腐保温技术标准和要求

第七章技术标准和要求

一、工程项目概况

国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内

容包括年产15万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用

工程、辅助生产设施等，项目总投资约9.8亿元。本项目已

完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。本建设

项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部

的批复（环审[20XX1357号）。国家发展改委以发改能源

[20XX12144号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。

二、现场条件和周围环境

本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207国道西

侧，距遂溪县城以北4公里，距遂溪火车站仅约2公里。厂

址西南与中能老厂相接，东与207国道相邻，货物运输方

便。厂址距湛江港和湛江机场约20公里；黎湛和广湛铁路，

渝湛和广湛高速公路及207、325国道均在县城附近交汇而

过。

本项目是在原广东中能停建的年产10万吨食用酒精工程的基

础上，按年产30万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设

年产15万吨木薯燃料乙醇。该工程已征用土地190705平方

米，本项目占地337亩。项目申请报告中估算：建筑面积约

14万平方米。本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚

区，属工业用地。拟建场地位于207国道西侧，西南侧与中

能老厂区相连。原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产

10万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在

18.50~18.80米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高

9~18米。三、招标范围

详见第一章招标公告。四、工期要求

计划开工日期：20XX年04月10日计划竣工日期：20XX年

08月15日

总工期127天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺

延，总工期不变）。五、质量要求

满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技

术规范、规程及质量检验评定标准组冢施工与验收，工程整体

质量达到合格及以上标准。本项目地处沿海地区，台风、雷

雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时

必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在

本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业

生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家

有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂

合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招

标人和监理工程师检查确认。招标人和监理工程师可根据需

要随机检查，如需试验，中标人应积极配合，对不合格材

料，必须按要求进行更换。

承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表：

六、适用规范

1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准，包

括但不仅限于以下标准及规范。

本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，

使用下列标准时应使用最新版本。

SH3022-20XX石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH

3043-20XX石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定JB/T

4711-20XX压力容器涂敷与运输包装HG/T20679-1990化工设

备管道外防腐设计规定

HGJ229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

GB/T8923.1-20XX涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的

目视评定第1部分：未

涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀

等级和处理等级

GB/T8923.2-20XX涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的

目视评定第2部分：已

涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T8923.3-20XX涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目

视评定第3部分：焊

缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

GB/T8923.4-20XX涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目

视评定第4部分：与

高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级

2）罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标

准，包括但不仅限于以下标准及

规范:

《设备及管道保温技术通则》GB4272-92；

《设备及管道保温设计导则》GB8175-87；《工业设备及

管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业设备及

管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；《设备和

管道保温效果的测试与评价》GB8174-1987《绝热工程施工

及验收规范》HGJ215-80其它国颁、部颁化工保温施工技

术标准。

3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术

文件中予以说明。当上述标准

与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙

方应在施工之前向甲方澄清，一般来说，应遵循最严格的要

求。

以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。

七、施工范围

（-）本工程的施工范围：本工程施工范围为图纸所示的一

切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：

1）表一防腐

注：防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等C

2）表二保温

3）表三

（四）样品的具体要求

1、样品报送：包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中

没有列明但合同中对其质量标准、性能、规格、档次、厂家

或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料

和工程设备，中标人应在用于工程之前的28天内，向监理提

交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介

绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批，每种样品应不

少于三家。样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理

和招标人的要求。除非合同中另有约定，中标人在报送任何

样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送

单。

2、样品批复：监理应在收到中标人报送的样品后7天内转呈

招标人并附上监理的书面审批意见。招标人在收到通过监理

转交的样品以及监理的审批意见后7天内就此样品给出书面

批复。中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下

一步工作。如果招标人未能在中标人报送样品后14天内给出

书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。

3、样品存放：得到批准后的样品由招标人负责存放。招标人

应

为保存样品提供适当和固定的场所并保持适当和良好的环境

条件。

4、样品费用：由中标人承担。

5、暂估价材料须在采购日期前60天（具体时间中标人应视

材料或设备供货周期，适当提前，以便审批周期不影响供

货）提交相关采购资料及计划。

6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术

规范的约定，被监理及招标人退回，白此而延误的工期由中

标人自行承担。

（五）投标报价相关事项

无

2、其他条款

本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求

和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸

中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及

材料。

（六）技术要求：1、罐体防腐工程技术要求

1.1I级CSTR厌氧发酵罐内壁防腐、II级UARB厌氧反应罐

内壁防腐、工程技术要求

1）罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到

Sa2.5级以上。2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二

道，防腐要求