钳工技术基础知识

钳工技术基础

一、钳工的特点及常用设备

1.钳工特点

钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备

钳工的一些基础知识。

钳工的基本操作包括画线、签削、锯削、铿削、钻孔和修理

等。

钳工的操作范围如下：

(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。

(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。

(3)加工精密零件，如锂样板、刮削或研磨机器和量具的配合表

面等。

(4)装配、调整和修理机器等。

钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广

等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需

要由钳工来完成，如用机械加工不方便或难以完在的零件加工

等。钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工

工作大部分是手工操作，生产效率低，工人操作技术要求高，但

是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少

的重要工种之一。

2.钳工常用设备

1）钳工工作台

钳工工作台简称钳台（图2-6）,主要作用是安装台虎钳。工作台

有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。工作台要求

平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人

肘平齐为宜。抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护

网。

2）台虎钳

台虎钳（图2-7）用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表

示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。其类型有固定

式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。

在钳台上安装台虎钳时，应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的

边缘，目的是当夹持长工件时，不受钳台的阻碍。台虎钳必须牢

固地固定在钳台上，即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，

不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。

图2-6钳工工作台W2-7虎钳

使用台虎钳应注意的事项:

（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。

（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错

助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹

坏工件表面。

（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身

和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。

（4）不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固

定钳身的配合性能。

（5）对丝杆，螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生

锈。

图2-8台式侠床

I一本体；2—电动机；3、7一手柄;

4、9-餐订；S—保险环；6—立柱,

8—底座；10—工作台。

3）钻床与手持电钻

常见的钻床有台式钻床和立式钻床（图2-8）以及摇臂钻床。

（1）台式钻床：台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径

13mm以下的孔。台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常

用6mm和12mm等几种规格。

（2）立式钻床：立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规

格有25mm、35mm、40mm、50mm等儿种。它的功率较大，

可实现机动进给，则可获得较高的生产效率和加工精度。另夕卜,

它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于

不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、钩孔、较孔及攻螺纹等多

种工作。

（3）摇臂钻床：摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔。它需

通过移（转）动钻轴对准工件上孔的中心后钻孔。主釉变速箱能

沿摇臂左右移动,摇臂又能回转360。,所以摇臂钻床的工作范围

很大，摇臂的位置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用

电动锁紧装置固定在摇臂上。

工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可

直接将工件放在底座上加工。

除摇臂钻床外，钻孔设备还有手持式电钻，手持式电钻除应用于

钻孔外，还能扩孔、钩平面、钩孔、较孔、镣孔和攻螺纹等，使

用时比钻床更灵活方便。

4）角向磨光机

主要用来在焊接过程中修磨坡口、消除缺陷等，是一种常用的

工具。

检杳时，主要看砂轮转动是否正常，有无漏电现象，砂轮片是否紧

固牢靠，砂轮片是否有裂纹、破损，杜绝在使用过程中砂轮突然破

碎伤人。

5）砂轮机

砂轮机有台式砂轮机、手持式砂轮机（图2・9）和切割砂切割机

等。砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削签子、钻

头、刮刀、样冲、划针等。砂轮切割机主要应用切割各种金属

材料用，手持式角相磨光机主要应用于小件的切割及打磨焊口

用。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减少尘

埃污染，应配有吸尘装置。

图2-9台式砂轮机IC炉持式砂轮机

（・）砂貌切割机；（b）台式砂戋机；（e）f轿式0鸵机，

1-可*央*2—K/3一中心■■机府i一切求”力船，一开心6TMe

使用砂轮机时一定要注意安全操作规程:

（I）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤

人。

（2）砂轮启动后,应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳

动明显，应及时停机修整。

(3)启动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加

过大的压力。砂轮表面有明显的不平整时，立及时用修整器修

整。

(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面，而不要站在砂轮

的正对面，以免砂轮损坏造成事故。

二、画线

根据图样的尺寸要求，用画线工具在毛坯或半成品工件上画出

待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为画线。

1.画线的作用

(1)确定工件加工表面的加工余量和位置。

(2)检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求.

(3)合理分配各加工面的余量。

画线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合

格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可

依靠画线的借斜法予以补救，使零件加工表面仍符合要求.

2.画线的种类

画线的种类有平面画线和立体画线。

(1)平面画线在工件的一个平面上画线称为平面画线。

(2)立体画线在工件长、宽、高3个方向上画线称为立体画

线，立体画线是平面画线的

好合运用。

3.画线要求

要求线条清晰，尺寸准确，位置正确，冲眼均匀。由于画线的误

差为0.23mm-0.5rmn,所以，在加工过程中要靠测最来控制尺寸

精度，而不是以画出的线条来确定工件的最后尺寸。

4.画线工具及用途

按用途画线工具可分为直接绘画工具、测量工具、夹持工具

等。基准工具包括画线平板和画线方向。

1)直接绘画工具

直接绘画工具有画针、画规、画卡、画线和样冲。

(1)画针：画针如图2-10(a)＞图2-10(b)所示，是在工件表

面画线用的工具，常用①3mm〜6mm的工具钢或弹簧钢丝制成

并经淬硬处理。有的画针在尖端部分焊有硬质合金，这样画针

就更锐利，耐磨性好。画线时，画针要依靠钢直尺或直角尺等

和导工具而移动，并向外倾斜15°~20°,向画线方向倾斜

45。~75。，如图2-10(c)所示。在画线时，要做到尽可能一次画

成，使线条清晰，准确。

(b)(c)

图2-10画针的种类及使用方法

（2）画规画规如图2-11所示，是画圆、弧线、等分线段及量

取尺寸等用的工具。

（3）画卡画卡（单脚画规）主要是用来确定轴和孔的中心位置，

也可用来画平行线。操作时应先画出4条圆弧线.然后再在圆弧

线中冲一样冲点。

（4）画线盘画线盘如图2-12所示，主要用于立体画线和校正

工件位置。用画线盘画线时，要注意画针装夹应牢固，伸出长度

要短，以免产生抖动。其底座要保持与画线平台贴紧，不要摇

晃和跳动。

（5）样冲样冲如图2-13所示，是在画好的线上冲眼时使用的

工具。冲眼是为了强化显示用画针画出的加工界线，也是使画

出的线条具有永久性的位置标记，另外它也可作为画圆弧时作定

性脚点使用。样冲由工具钢制成，尖端处磨45。~60。并经淬火

硬化。

冲眼时应注意以下几点：

冲眼位置要准确，冲心不能偏离线条。

冲眼间的距离要以画线的形状和长短曲定，直线上川稀，曲线

则稍密，转折交叉点处需冲点。

冲眼大小要根据工件材料、表面情况而定，薄的可浅些，粗糙

的应深些，软的应轻些，而精加工表面禁止冲眼。

圆中心处的冲眼，最好要打得大些，以便在钻孔时钻头容易对

中。

Iff

2）测量工具

测量工具有普通高度尺、高度游标卡尺、钢直尺和90。角尺和

平板尺等。普通高度尺又称量高尺（图2_14（c））,由钢直

尺和底座组成，使用时配合画针盘量取高度尺寸。高度游标卡尺

（图2-14（d））可视为画针盘与高度尺的组合，是一种精密

工具，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm,主

要用于半成品画线，不允许用它在毛坏上画线。

3）夹持工具

夹持工具有千斤顶和V形架。

（1）千斤顶千斤顶（图2-15）是在平板上作支承工件画线使

用的工具，具高度川以调整。通常用3个千斤顶组成一组，用于

不规则或较大工件的画线、找正。

图2-14平板尺.MR、高度豁标卡尺

(力平板尺I(b)角尺।(d)离度,帕尺.

(・)掂形架；(b)V形架。

(2)V形架V形架用于支撑圆柱形工件，使工件轴心线与平

台平面(画线基面)平行，一般两个V形架为一组。

5.画红基准

用画线盘画各水平线时应选定某些基准作为依据，并以此来调

节每次画线的高度，这个基准称为画线基准。

在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基

准。画线时，画线基准与设计基准应一致，则合理选择基准可

提高画线质量和画线速度，并避免由失误引起的画线错误.

选择画线基准的原则：一般选择重要孔的轴线为画线基准，若

工件上个别平面已加工过，则应以加工过的平面为画线基准。

常见的画线基准有3种类型：

（1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

（2）以一个平面（或线）与一对称平面为基准c

（3）以两个相互垂直的中心平面（或线）为基准。

6.基本操作方法

1）画线步噱

（1）根据阁纸确定画线基准，详细了解需要画线的部位、部位

的作用和需求以及有关的加工工艺。

（2）初步检查毛坏的误差情况，去除不合格毛坯。

（3）工件表面涂色（蓝油）

（4）正确安放T件和选用画线T具.

（5）画线。

（6）详细检查画线的精度以及线条有无漏划。

（7）在线条上打样冲眼。

2）画线操作

画线分为平面画线和立体画线两种:平面画线是在工件的i个表

面上画线；立体面线是在工件的几个表面上画线。平面画线与

轴承座的立体画线步骤如图2-16所示。

画线时应注意工件支撑平稳。同一面上的线条应在一次支撑中

画全，避免再次调节支承补画,否则容易产生误差。

用虚犬桁翕尺配含行■

用真・尺■•宣镇

W2-I6平板•线与立体・线

三、铿削

铿削是和铿刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图所要

求的形状、尺寸和表面粗糙度。

性削加工简便，工作范围广。它可对工件上焊接过的平面，曲

面、内孔、沟槽以及其他复杂表面焊渣毛剌等进行加工,是钳工

主要操作方法之一。

铿削的加工精度可到达0.01mm,表面粗糙度Ra可达3.2卬力

1.铿刀材料

铿刀常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至

62HRC-67HRCo

2.镂刀结构

工件部分

愧边健直

图2-17钝刀的结构

锋刀结构如图2-17所示，铿刀的齿纹是交叉排列，形成许多小

齿，便于断屑和排屑，使并使钱削时省力。

锋刀的规格是以工作部分的长度表示的，有100mm、

150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm7种。

3.神刀的种类和选用

1）神刀种类

锂刀的种类很多，按每10mm长的键面上齿数多少分为粗齿铿

（6齿~14齿）、中齿镂（9齿~19齿）、细齿铿（14齿~23

齿）和油光铿（21齿〜45齿）。

铿刀按用途分有普通锂、整形锂和特种锂3和。

(I)普通铿按断面形状不同分为5种，即平铿、方挫、三角

铿、半圆铿和圆铿，如图2-18所示。

(2)整形键尺寸很小，形状更多,通常是10把一-组，用于修

整工件上的细小部位。

(3)特种锌用于加工特殊表面，种类较多，如菱形铿。

2)铿刀选用铿刀的选择包括选取神刀的粗细齿和铿刀的形

状。选择铿刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精

度高低和工件材料的性能。一般粗齿铿刀用于加工软金属、加

工余量大精度低和表面粗植度较高的工件;细齿

锋刀用于加工硬材料或精加工时，加工余量小(0.05mm-

0.2mm)、精度较高(0.01mm)和表面粗糙度较低的工件；中齿

铿刀用于粗挫之后的加工,油光挫用于最后修光表面。

铿刀形状的选取取决于工件加工面的形状，图2-18中左侧形状

的加工面选用不同形状铿刀的示例，其中平锂应用最广。

n亘

度iwi

囹凹屋

中■钝

亡包

(a)(b)

图2-18普通铿刀的种类和用途

C)应用示例［")0刀料类。

4.铿刀操作方法

1)神刀握法

正确握持锂刀有助于提高锂削质量，可根据锂刀大小和形状的

不同，采用相应的握法，如图2-19所示。

(d)

图2-19林刀的据法

(1)大神刀的提法(图2-19(b)):右手心抵着铿刀木柄的端头，大

拇指放在锤刀木柄的上面，其余4指弯在下面，配合大拇指捏

住锂刀木柄；左手则根据锂刀的大小和用力的轻重，可选择多

种姿势。

(2)中锂刀的握法(图2-19(c))：右手握法与大神刀握法相

同，而左手则须用大拇指和食指捏住锂刀前端“

(3)小铿刀的握法(图2-l9(d)):右手食指伸直，拇指放在铿

刀木柄上面，食指靠在铿刀的左边，左的几个手指压在铿刀中

部。至于更小的铿刀，只用右手即可。

2)锂削力的运用

铿削时有两个力：一个是推力；一个是压力，其中推力由右手

控制，压力由两手控制，而且，在铿削中，要保证铿刀前后两端

所受的力矩相等，即随着银刀的推进左手所加的压力由大变小,

右手的压力由小变大，否则铿刀不稳，易摆动,两手施力如图2-20

所示变化。

(b)

(c>

图2-20伴刀催力变化

注意:铿刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，

把铿刀返回即可，否则易造成挫刀过早磨损;铿削时利用铿刀的

有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损

过重，造成寿命降低。

锂削速度一般为30次/min-40次/min,次数过多易降低铿刀的使

用寿命-

3)平面锂削步骤与方法

(1)选择铿刀根据加工余量选择若加工余量大则选用粗铿刀

或大型铿刀，反之则选用细型刀或小型神刀。

根据加工精度选择若工件的加工精度要求较高则选用细铿刀，

反之则用粗挫刀。

(2)工件夹持将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，

否则易振动。若表面已加工过，则应用铜皮包起，保护表面。

(3)锂削方法平面铿削是铿削中最基本的一和L常用顺向

铿、交叉铿、推铿3种方法，如图2-21所示。顺向锂是锂刀始

终沿其长度方向锌削，一般用于最后的锂平或锌光。交叉键是

先沿一个方向钱一层，然后翻转90。钱平；交义钱切效率较

高，铿刀也容易掌握，一般用于加工余量较多的工件。推铿法

的锂刀运动方向与其长度方向垂直，当工件表面已锂平、余量

很小时，为了降低工件表现粗糙度和修正尺寸，用推锂法较

好，推铿法尤其是用于较窄表面的加

工

(b)

图2-21平面性削方法

（•）・向健；（b）交叉%（c）推（利）健.

（4）检验。利用钢直尺和90。角尺贴在被铿削的平面上以透光

法来检查工件的直线度和垂直度，看它的透光性，若能看到明

显的透光现象，说明被加工面不符合要求。这样循环检验，直

至没有明显的透光现象为止。

工件铿平后，可用各种量具检查尺寸和形状精度A

4）锲刀使用及安全注意事项

（1）不使用无柄或柄已裂开的锂刀，防止刺伤手腕。

（2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛。

（3）钱削过程中不要用手抚摸性面，以防铿时打滑。

（4）神面堵塞后，用铜锂刷顺着齿纹方向刷去铁屑。

四、锯削

锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一切削加工。工作范围

包括:分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余部分；在工件上

锯槽。

虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已被广泛应用，但是

手锯切削还是常见，这是因为它具有方便、简单和灵活的特点,

不需任何辅助设备,不消耗动力。在单件小批量生产时，在临时

工地以及在切削异形工件、开槽、修整等场合应用很广。

1.手锯的构造

手锯包括锯弓和锯条两部分。

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两和L

固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架

分成两段，如图2-22所示。前端可在后段的套内移动,可安装

几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。

图2-22手锯弓

锯条由一般碳素工具钢制成。为了减少锯条切削时两侧的摩

擦，避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律的向左右两面倾斜，形

成交错式两边排列。

常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.3mm。按齿距的大

小，锯条分为粗齿、中齿和细齿3种。粗齿主要用于加工截面

或厚度较大的工件；细齿主要用于锯割硬材料、薄板和管子

等；中齿加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。

2.锯削的基本操作

I）锯条的安装、

根据工件材料及铅切厚度选择合适的锯条。安装锯条时，锯齿

齿尖必须朝前，锯条在锯弓上的松紧程度要适当，过紧或过松

锯削时锯条易折断，一般以两手指的力旋紧为止。锯条安装不

能歪斜和扭曲。

2）工件装夹

工件尽可能夹持在虎钳的左边，以免锯削操作过程中碰伤左

手。工件悬伸要短，以增加工件刚度，避免锯削时颤动。

3）手锯握法

右手提锯柄，左手轻扶弓架前端，如图2-23所示。

图2-23手偏的操法

4）锯削方法

锯削时要掌握好起锯、压力、速度和往复长度，如图2-24所

示。

起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10。~15。的起锯角度。若起

锯角度过大，锯条容易崩碎；起锯角度太小，锯条不易切入。

为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。

锯削时，锯弓作往复直线运动，右手推进，左手施压；前进时

加压，用力均匀。返回时锯条从加工面上轻轻滑过。往复速度

不宜太快。锯削的开始和结束，压力和速度都应减小。

锯硬材料时，压力应大些，速度慢些；锯软材料时，压力可小

些，速度快些。为了提高锯条的使用寿命,锯削钢材时可加些机

油等锯削液。

锯条应全长工作，以免中间部分迅速磨钝。锯缝如歪斜，不可

强锯，应将工件翻转重新起锯。较小的工件或较软的材质既要

夹牢乂要防止变形。

为了得到整齐的锯缝，锯削扁钢应在较宽的面下锯；锯削圆管

不可从上到下一次锯断，而应每锯到内壁后工件向推锯方向转

•定角度再继续锯削；锯削薄板时，要用木板夹住薄板两侧，或

多片重叠锯削。

五、玉削

鎏削是用鲫头击至蒙子，对金属工件进行切削加工的方法。鎏

削主要用于不便加工的场合，如去除焊接焊道焊渣及毛坯上的

毛刺，大的焊端切断材料，加工沟槽和平面等。每次饕削金属

层的厚度为0.5mm~2mm。

1.签削工具及签削角度

1)差子和鲫头

饕子一般用碳素工具钢锻制而成，刃部经淬火和回火处理后有较

高的硬度和足够的韧性。常用的鎏子有扁塞(阔塞)和窄鎏两

种，如图2-25所示。扁攀刃宽为10nnn-l5mm，用于签切平面

和切断材料。窄姜刃宽为5mm~8mm，用于签沟槽。婆子全长为

125mm~175mm。塞子的横截面以扁圆形为好。鲫头大小用鲫

头的重量表示，常用的约0.5kg。御头的全长约为300mm。»

头的材料为碳索工具钢锻成，锤柄用硬质木料制成。

图2-25鳖子

(")■■；(b)总警.

2)塞削角度

鎏子的切削刃是由两个刀面组成，构成楔形，如图2-26所示。

鎏削时影响质量和生产率的主要因素是楔角P和后角a的大

小。楔角P愈小，楔刃愈锋利，切削省力，但。太小时刀头强

度较低，刃口容易崩裂。一般是根据塞削工件材料选择良签削

硬席的材料如工具钢等，楔角要选大些4=60。〜70。；饕削硬度

较低的碳钢、铜、铝等有色金属，楔角要选小些，

0=30。〜50。；差削一般结构钢时。=50。〜60。。

后角a的改变将影响等削过程的进行和工件加工质量,其值在

5。~8。范围内选取。粗签时，切削层较厚，用力重,a应选小值;

精细签时，切削层较薄，用力轻，a角应选大些。若a角选择

不合适，太大了容易扎入工件，太小时鎏子容易从工件表面滑

出，如图2-27所示。

图2-26鬟削角度图2-27饕酬后角

2.签削的操作方法

1)梨子和鲫头的握法

鎏子用左手中指、无名指和小指松动自如地握持，大拇指和食

指自然地接触，签子头部伸出I20mm~25mm,如图2-28(a)所

o

缔头主要靠右手拇指和食指，其余各指当锤击时才握紧。柄端

只能伸出15mm~30mm，如图2-28（b）所示。

图2-28饕子和修头的提法

2）塞削基本操作

（1）鎏削姿势鎏削时的姿势应便于用力，不易疲倦。同时，

挥锤要自然，眼睛应注意鎏刃，而不是塞头。

（2）鎏削方法鎏削可分为起饕、鎏切和鎏出3个步骤。

起塞时，塞子要握平或将签头略向下倾斜以便切人。

饕切时，饕子要保持正确的位置和前进方向。锤击用力要均

匀，锤击数次以后应将塞子退出一下，以便观察加工情况，有

利于刃口散热，也能使手臂肌肉放松，有节奏的工作。

塞出时，应调头整切余下部分，以免工作边壕部分崩裂。饕削

铸铁、青铜等脆性材料・，尤其要注意。

图2-29钻孔

六、钻孔

1.钻孔概述

钻孔是用钻头在料体材料上加工孔的方法。在钻床上钻子，工

件固定不动,钻头一边旋转（主运动），一边轴向向下移动（进给运

动），如图2-29所示，钻孔属于粗加工。

1）钻孔工具

钻孔主要的工具是钻床手电钻和钻头。

钻头通常由高运钢制造。其工作部分然处理后淬硬至

60HRC~65HRC,钻头的形状和规格很多，麻花钻是钻头的主要

形式，其组成部分如图2-30所示。麻花钻的前端为切削部分，

有两个对称的主切削刃。钻头的顶部有横刃，横刃的存在使钻

削时轴向压力增加。麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带。螺旋槽

的作用是形成切削刃和向外排屑；刃带的作用是减少钻头与孔

壁的摩擦并导向。麻花钻头的结构决定了它的刚度和导向性均

比较差。

图2-30麻花站的形成

2）钻头及工件装夹

（1）钻头的装夹钻头的装夹主要有两种方式:钻夹头装夹和钻

套装夹。钻夹头用来夹持直柄钻头，装夹时，先将钻头柄部放

入夹头的卡爪内，然后用钻夹扳手旋转外套夹紧钻头。钻套用

来夹