高支模安全专项施工方案

0录

第一章编制说明及依据............................................................3

1.1编制说明................................................................3

1.2编制依据..................................................................3

1.2.1本工程图纸及相关文件资料.........................................3

1.2.2规范图集..........................................................3

第二章工程概况..................................................................4

2.1建筑概况................................................................4

2.2高支模概况..............................................................4

第三章施工、劳动力计划.........................................................4

3.1施工进度计划.............................................................4

3.2材料准备及要求...........................................................5

3.2.1材料周转................................................................5

3.2.2材料技术要求............................................................5

3.3设备要求.................................................................6

3.4技术准备.................................................................6

3.5测量定位..................................................................6

3.6劳动力准备...............................................................6

第四章施工工艺技术及检查验收...................................................7

4.1板高支模设计.............................................................7

4.2梁高支模设计.............................................................8

4.2.1梁截面统计分析..........................................................8

4.2.2梁搭设综述..............................................................8

4.2.3典型梁具体搭设..........................................................9

4.3柱高支模设计............................................................16

4.4墙高支模设计............................................................17

4.5脚手架搭设...............................................................19

4.6支撑架构造要求..........................................................19

4.7高支模验收..............................................................22

第五章质量、安全保证措施.......................................................23

5.1拆模控制.................................................................23

5.2质量保证措施............................................................24

5.3质量要求................................................................25

5.4安全架构................................................................26

5.5安全保证................................................................27

5.6检测、监测措施..........................................................29

5.7应急措施................................................................29

5.7.1应急救援机构...........................................................30

5.7.2应急救援机构职责......................................................30

5.7.3应急救援工作程序......................................................30

574应急救援装备...........................................................31

575应急救缓药品...........................................................31

5.7.6应急救援措施..........................................................32

第六章文明施工措施.............................................................36

第七章计算书及相关附图.........................................................36

7.1高支模布置说明..........................................................37

7.2搭设形式及简图..........................................................37

7.3板高支模计算............................................................41

7.3.18.950m板高支模计算...................................................41

7.3.29.450m板高支模计算...................................................49

7.4梁高支模计算书..........................................................56

7.4.18.95m梁(350x900mm)高支模计算.....................................56

7.4.29.45m梁(300x1000mm)高支模计算...................................68

7.4.38.95m梁(550x1100mm)高支模计算....................................81

7.4.49.45m梁(400x1200mm)高支模计算...................................95

7.4.54.45m梁(700x1900mm)高支模计算...................................109

7.4.69.45m梁(80Cix1200mm)高支模计算...................................123

7.5柱高支模计算...........................................................136

7.5.11000x1000mm柱高支模计算............................................137

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第一章编制说明及依据

1.1编制说明

本方案主要针对华盛寺一期主体结构施工支模高度大于8米的模板支撑体

系，主要包括山门、天王殿、大雄宝殿、铜殿和弥勒殿主体结构中部分框梁、混

凝土墙以及坡屋面碎模板施工

屋面板厚度最高点梁截而最图点标高最低点标高地基标高

单体名称

(nun)(mm)(m)(m)(m)

山门120160*7409.165.5-2

天王殿120160*90010.526.755-2

大雄宝殿120/300200*150022.479.275-0.3

铜殿120/170180*85715.0958.094-2

弥勒殿120/230180*140018.658.28-0.15

本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。

1.2编制依据

1.2.1本工程图纸及相关文件资料

序号图纸及相关文件先料

1北京市建筑设计研究院：《华盛寺项目施工图纸》

2天津市勘察院：《华盛寺岩土」.程详细勘察报告》

3华盛寺一期工程施工飘织设计

1.2.2规范图集

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB5O3OO-2OO1)

3《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30-2011)

5《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ30-200)

6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

7《建筑施工脚手架实用手册》

8《建筑施工手册》第四版

9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

10《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

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第二章工程概况

2.1建筑概况

本工程坐落于天津市津南区双桥河镇。西邻汉港公路，北临海河，为佛

教寺庙建筑。本工程为现代仿古建筑，采用钢筋混凝土框架结构，抗震等级

为二级。

2.2高支模概况

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：搭设高度8m或以上，

搭设跨度181n及以上，线荷载超过15KN/m,集中荷载超过lOKN/n?及以上，需按

高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。

针对本工程图纸梁板设计情况，5个单体工程都涉及到了高支模，屋顶全为

斜屋面，最大支模高度达22.67m。山门、天王殿和铜殿支模地基刚回填，为确

保支撑的地基稳定，需对地基进行相关的处理。其余各殿高支模地基均为相应楼

板。

第三章施工、劳动力计划

3.1施工进度计划

本工程分为交5个单体，初始结构施工时间为2011年11月15日，因单体

施工面积不同，结构封顶时间也不同，计划定为2012年7月09日前，5单体结

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构全部封顶，在这240天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等

各项工作。

3.2材料准备及要求

3.2.1材料周转

本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表:

序号材料数量备注

1模板89400m"14厚优质7层板

2木方1800m3100X50mm

3钢管2900T中48x3.5

4扣件43.5万个直角扣件、对接扣件、十字扣件

5对拉螺栓3万个014长度1500

6U型托2万个

3.2.2材料技术要求

1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系。支

模的纵横杆、内外立杆等均选用中48x3.5钢管(计算书按①48X3.0mm),模板

采用18厚木模，背楞方木尺寸为4()x7()mm,梁底顶撑为可调节U形钢支托。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可

投入使用。

2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表

面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚允许

偏差-0.35mm,外径允许偏差＜-0.5mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内

外两面的锈蚀深度之和不得＞0.50mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新

管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。

3、扣件为杆件的连接件，用可煨铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其

外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形，

应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面

间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进

的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质

应符合国家标准GB15B3,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂

破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一

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定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能

够满足使用承载。

3.3设备要求

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺

板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并

及时保养维修。

3.4技术准备

施工前编制有针本性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项

目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认

真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术

安全交底，搞好上岗人员的培训工作C

3.5测量定位

（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该

轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便

于模板的安装及校正。

（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接

引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。

3.6劳动力准备

（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进

行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前

培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容

包括：施工进度”•划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要

求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加

强遵纪守法教育。

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第四章施工工艺技术及检查验收

4.1板高支模设计

(1)山门、天王殿和铜殿高支模设计

层高板厚

部位搭设方式

(m)(mm)

双面覆模胶合板(14mm)X小木仿次楞(40mmX

山门11.04120

70mm~@200)+4>48双钢管主楞+可调U托+满堂架

钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于

200mm,距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端

天王殿12.7120布设300mmx50mm垫板，立杆纵横向间距1m,步

距1m。纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜

杆与楼层面夹角为45。〜60。。满堂架体系和先浇筑

的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，

12()

铜殿17.67水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸

170到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的

整体稳定性。

(2)大雄宝殿和弥勒殿高支模设计

板厚

部位搭设方式

(m)(mm)

双面覆模胶合板(14mm)X小木防次楞(40mm

X7()mm~@2()0)+648双钢管主楞+可调U托+满堂架

大雄钢管支撑体系。顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm,

120

宝殿22.65距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设

300300mmx50mm垫板，立杆纵横向间距1m,步距Im。

满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道

纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平

剪刀撑。剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°〜60°,同

时在剪刀撑之间加设之字撑。满堂架体系和先浇筑的

弥勒120柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平

18.7

殿230横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下

与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定

性。

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4.2梁高支模设计

4.2.1梁截面统计分析

分析本工程中，各个单体工程结构样式相仿，其中以大雄宝殿的面积、高度、

梁截面和屋面板厚度为最，所以其余各殿施工可以以大雄宝殿为标准。现根据大

雄宝殿平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m,以及8m

以下但线荷载超过15KN/m,需验算并经专家论证的梁截面统计表如下

图纸编号梁编号数量梁顶标高截面尺寸

3-S-08KZL128.2—8.46180*1800

KZL228.2—8.46180*1800

3-S-09KL1210—10.2300*600

KL22810.87300*1200

3-S-10钢梁GL1613.66UN800*300*14*26

钢梁GL2413.66HM600*300*12*20

3-S-11钢梁GL1615.7HN700*300*13*24

3-S-12L1218.155300*600

KL2417.85300*600

3-S-13WL1410.455200*995

WKL1411.735200*995

WKL2412.975200*1235

WKL3414.635200*1215

WKL4416.59200*1370

WKL5419.04200*1485

WKL6122.47200*1500

斜梁WKL7422.47-9.76400*600

4.2.2梁搭设综述

方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。

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本工程高支模均采用①48X3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm,

梁底木方小楞50X100nun间距250mm,梁两侧立杆间距为Inu两侧立杆用双扣件

连接。梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。同时，扫地杆距基面200mm,顶

托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm,沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑,

并与周边柱按规范要求设置拉结措施。

4.2.3典型梁具体搭设

(1)300X1000梁高支模设计

梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m；梁底50X

100mm木材次楞间距250mH1,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采

用双钢管@500,梁侧次愣采用50X100nmi,木材间距250mm,采用中12对拉螺

杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设

I道45。〜60。斜撑顶住与板相连的上口模板.其梁高支模设计如下：

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2、

—

90

米g

寸

。

。6

吧

9001000900

300X1000梁

(2)350X900梁高支模设计

梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m；梁底50X

100mm木材次楞间距250nm1,主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采

用双钢管@500,梁侧次愣采用5OX100mm,木榜间距250mm,采用①12对拉

螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共2道，纵向间距500设置，支

设1道45°〜60°斜撑顶住与板相连的上口模板。其梁高支模设计如下：

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350X900mm

(3)400X1200奥高支模设计

梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m；梁底50X

100mm木材次楞间距250mm,梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双

扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50X100mm,木材间距

250mm,梁侧模采用中14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350

共三道，纵向间距500设置，支设1道45°〜60°斜撑顶住与板相连的上口模

板。其梁高支模设计如下：

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4。。

9009001000900900

400X1200mm

(4)550X1100奥高支模设计

梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m；梁底50X

100所木杨次楞间距250nlm,梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双

扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50X100mm,木材间距

250mm,梁侧模采用①14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300

共3道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°〜60。斜撑顶住与板相连的上

口模板。其梁高支模设计如下：

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550X1100mm

(5)700X1900奥高支模设计

梁两侧立杆间距1m,沿梁跨度方向立杆间距为500,步距1.5m；梁底50X

100mm木材次楞间距250rlun,梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双

扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50X100mni,木材间距

250mm,梁侧模采用中14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共

5道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°〜60。斜撑顶住与板相连的上口

模板。其梁高支模设计如下：

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0

C

CIU

。

园o

ln

寸

寸

monionn100010001000

700X1900mm

(6)800X1200奥高支模设计

梁两侧立杆间距Im,沿梁跨度方向立杆间距为450,步距1.5m；梁底50X

100nmi木材次楞间距250mm,梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双

扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500,梁侧次愣采用50X100mm,木防间距

250mm,梁侧模采用中14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距3EO共

3道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°〜60。斜撑顶住与板相连的上口

模板。其梁高支模设计如下：

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9

6寸

6

巴1

9001000900

800X1200mm

梁立面及剖面图双扣件节点图

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4.3柱高支模设计

本工程柱有多种截面形式，其中最大柱截面为1OOOX1000mm。统计所得柱

截面表如下所示：。

部位柱截面(mm)柱高(m)

1000x10007.40

10号1000x10008.95

仓库800x800>800x1000>1000x1000500x6006.55

800x800、800x1000.1000x1000>500x6006.55-7.99

800x80()、800x1000.600x6007.35

交易800x800、800x100()、1000x1()()().40()x500、600x6006.00

中心800x800>800x1000>1000x1000>400x500、600x6006.00

800x800>800x1000、1000x1000>600x6006.05〜8.03

综上，柱模板采用181nm厚木胶合板为面板，50mmXI00mm木材为龙骨，间

距200nmi采用(D48X3.5钢管加固体系，间距为400mm<,为有效控制柱模垂直度,

加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。

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800x800>800x100().100()X1000柱模板支设

(18厚胶合板为面板,50mm里100mm木材为龙骨，间距200mm采用①48X3.5钢

管加固体系，间距为400mm,纵横向均采用一根中14对拉螺杆拉结)

4.4墙高支模设计

本工程交易展示中心外墙厚度有500、400、500、150nlm四种，10号仓库局

部地下室外墙厚度有500、400、350nlm三种。地下室为剪力墙结构，地上墙体为

砌体结构。墙模板最高支设高度为7.4m,及10号仓库局部地下室；交易中心地

下一层墙模板支设高度为7.35m。此处选取交易中心地下一层进行墙模板设计，

因支模高度小于8m,穴对高支模进行验算。

交易中心地下一层墙模板，采用18厚木模，竖向次背楞采用50X100木材

加固，距离为中到中25()mm,横向采用中48X3.5钢管加①14穿墙螺杆对拉，

间距500x500mmo

墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，内外墙均撑落地撑，防止砂浇筑时墙

模偏位，支撑横距1500mm,步距1000mm,支撑与满堂架的连接点不少于2点。

墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖

直。墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。

墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺

杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横

撑形成三角形受力，保证支撑牢固。

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外与心校4r2用

彤卡

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怏#30X30X4\2«1»48X3.5IWn

木块5QK5OXI&Y怛p：东库什

—...sox100木物

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地下室外墙支设示意图

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4.5脚手架搭设

放线一放置纵向扫地杆一自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地

杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装

设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧

扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交

圈完成f第二步纵向水平杆f第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。

4.6支撑架构造要求

1、立杆

(1)必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不

大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下

方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延

长两跨与立杆固定，高低差不应大于101。

(2)立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立

杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的

距离不宜大于步距的1/3。

(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50nlm以内。

(4)每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、纵向水平杆

(1)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。布接扣件应交错布置，两根相邻

纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平

方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵用的

1/3o

(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板

边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。

3、剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连

续式纵向剪刀撑，剪刀季数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。

每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，

且不应小于6nb斜杆与地面的倾角宜在45°飞0°之间；

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剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数765

对于10号仓库8.9门层高及交易中心9.45m层高位置满堂架，两端与中间每隔

十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45

度.在竖向剪刀撑顶部交点平而应设置连续水平剪刀撞.

4、扣件

（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣

件的中心点的相互距离不应大于150o

（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

5、支撑地基

10号仓库二层梁板施工时，首层地面已经回填。为保证立杆基础承载刀，

必须对地基进行夯实，打.lOOmm厚C20混凝土垫层，并在每根立杆下垫14号槽

钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域，

采用小型蛙式打夯机进行夯实。具体做法见下图：

.00mm厚C20碎垫层

木板，，填土夯实

首层支撑下基础处理图

6、其它要求：

（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶

紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。

如图：

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（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施

工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，

派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要

求。立杆支撑必须照直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立阡，

应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆,

横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，

以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳允应采用木坊进行定位，以保证

线条平顺及防止出现胀模现场发生。

（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长

度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的

1/3为宜。

（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部

水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行

平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆

的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖

向设置连续式剪刀撑。

（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,

按水平间距6-96竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。

（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得

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小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(10)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系

稳定。如图所示：

扣件连，

满堂支撑架

C

57）：.••■：：：

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满堂支撑架

口

二:|

柱与满堂架连接大样

4.7高支模验收

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（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部

门验收合格后方可继续搭设。

（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管

部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、

浇筑混凝土。

（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方

可拆模。

第五章质量、安全保证措施

5.1拆模控制

1、拆模时间

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模中请单,

由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。

侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位

的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。

底模拆除表

序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（劲

1板W250

2梁>2《870

3承重结构>8100

4悬臂梁W270

5悬臂板>2100

侧模拆除表

序号碎强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间

1WC3016小时

2>C3024小时

2、拆模顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后

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拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

3、拆模施工

（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降

至水平拉杆上.，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下

由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。

（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模

板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与碎分离。

（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构

配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。

（4）拆除模板时•，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，

应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4、拆除支撑体系注意事项

（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。

（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。

（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立

杆逐层拆除。

5、管理措施

（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行仝面的技术安仝交底，对安装方

法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。

（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无

误后才予以固定。

5.2质量保证措施

（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板

触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在己组拼的模板上

堆放分散模板和配件。

（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在

预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安

装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面

模板标高和平整产生偏差。

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（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，

使模板与碎脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆

除侧模，再拆底模，拆除时碎强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆

除时混凝土强度必须满足要求。

（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布

盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及

时覆盖，防止受潮。

（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防

止污染钢筋。

（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在碎表面弹出柱、梁

构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块八

（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位

置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。

（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、由形卡等。

随时发现问题随时解决，消险隐患。

（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养担。

5.3质量要求

模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：

表1模板工程安装允许偏差表

分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差

工艺标准允

3mm±2mm±5mm3mm2mm/2m1mm

许偏差

模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见《模板安装、预埋件、预留孔允

许偏差表》示。

表2模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

允许偏差检查频率

序号项目检验方法

（MM）范围数量

1相邻两板表刨光模板2

Attl口县

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面高低差不刨光模板3

刨光模板3

2表面平整度4用2m直尺量

不刨光模板5

柱、桩±5

宽梁、衍架0、-10每个1用尺量

模板0、-10

内柱、桩0、-5构件

3尺高梁、衍架0、-101用尺量

寸板0、-10

柱、桩0、-5

长梁、衍架0、-5I用尺量

板