高压燃气管道安装工程施工组织设计

施工组织设计

批准_____________

审核_____________

编制_____________

设备安装公司

二零一一年六月二十日

目录

1、概况...............................................................6

1.1项目简介......................................................6

1.2主要工程内容..................................................6

2、本工程所执行的现用规程规范、标准...................................6

2.1设计文件......................................................6

2.2规程规范、标准................................................6

2.3公司企业标准..................................................7

3、施工部署...........................................................7

3.1项目管理目标..................................................7

3.2施工准备......................................................7

3.2.1技术准备.................................................8

3.2.2组织准备.................................................8

3.2.3施工现场准备.............................................8

324物资准备..................................................9

4、施工组织机构.......................................................9

4.1组织机构的建立................................................9

4.3管理组织结构体系图............................................10

4.4项目经理部岗位职责...........................................10

4.4.1项目经理.................................................10

442项目施工经理..............................................11

4.4.3HSE管理员...............................................12

4.4.4材料员..................................................12

4.4.5专业工长.................................................13

446施工班组..................................................13

5、施工进度计划......................................................14

6、劳动力、施工机具、仪器仪表需用计划................................14

6.1劳动力需用计划................................................14

6.2主要施工机械计划..............................................14

7、施工总平面布置及说明..............................................14

7.1总平面的布置原则..............................................14

7.2现场办公、库房、生活设置等的布置..............................14

7.3用电、用气、用水、消防、通讯..................................15

7.3.1用电.....................................................15

7.3.2用气.....................................................15

7.3.3用水.....................................................15

734消防......................................................15

7.3.5通讯.....................................................15

8、主要施工方案......................................................15

8.1施工准备及要求................................................15

8.2土石方工程施工方法............................................16

8.2.1一般要求.................................................16

8.2.2测量与放线施工方法.......................................17

8.2.3施工现场安全防护.........................................17

8.2.4沟槽开挖.................................................18

8.2.4.1施工工艺流程.......................................18

824.2沟槽开挖前工作.....................................18

8.243沟槽开挖形式.......................................18

8.2.5回填及修复...............................................20

8.3钢制燃气管道的主要施工方法....................................21

8.3.1主要施工工艺流程.........................................21

8.3.2管道敷设................................................21

8.3.2.1管道敷设的一般要求................................21

8.4.2.2钢管和管件的敷设..................................23

8.3.3管道焊接施工方法.........................................24

8.3.3.1焊接的一般要求....................................24

833.2钢管焊接工艺.....................................25

833.3焊接检验.........................................26

8.3.4钢法兰接口..............................................27

8.3.5绝缘接口................................................28

8.4聚乙烯管（de355）施工方法.....................................28

8.5阀门安装、试压................................................30

851阀门安装.................................................30

8.5.2阀门试压.................................................32

8.6管道防腐的施工方法...........................................32

8.6.1一般要求................................................32

8.6.2阴极保护................................................33

8.6.3油性胶布包扎............................................34

8.7通气置换.....................................................34

8.8检查与试验...................................................35

8.8.1一般规定..................................................35

8.8.2管道清扫................................................35

8.8.3强度试验................................................36

8.8.3.1压力试验安全要求..................................36

8.8.3.2压力试验.........................................37

8.8.4严密性试验..............................................37

8.8.5管道干燥................................................38

8.9竣工验收.....................................................38

9、工期保证措施......................................................40

9.1项目组织方面.................................................40

9.2管理手段方面.................................................41

9.3施工计划和执行方面...........................................42

94工程物资供应方面..............................................43

9.5工程资金财务管理方面.........................................43

9.6施工技术方面.................................................43

9.7施工协调配合方面.............................................44

9.8生产调度方面.................................................44

9.9经营管理方面.................................................44

10、工程质量目标及保证措施...........................................45

10.1质量方针....................................................45

10.2质量目标....................................................45

10.3质量保证体系................................................45

10.3.1建立项目质量管理组织机构及程序.........................45

10.3.2职能分配...............................................48

10.4质量保证与控制措施..........................................48

10.4.1管理措施...............................................48

10.4.1.1项目部拟编制的质量管理文件.......................48

10.4.1.2质量标准........................................49

10.4.1.3坚持质量三检制度................................49

10.4.2对施工生产五大要素的控制...............................49

10.4.2.1对人员的控制.....................................49

10.4.2.2对材料的控制....................................50

10.4.2.3对施工机械设备的控制.............................50

10.424施工方法的控制...................................50

10.4.2.5对环境的控制.....................................50

10.4.3施工过程中的质量控制...................................50

10.4.3.1强制性条文和检查检验项目.........................50

10.4.3.2施工准备过程中的质量控制........................51

10.4.3.3施工实施过程中的质量管理.........................52

10.4.3.4交工阶段的质量管理..............................53

10.4.4服务质量控制...........................................53

11、危险因素与控制措施...............................................53

11.1公司安全管理十大指令.........................................53

1L2公司安全管理十大禁令.........................................53

11.3安全管理体系................................................54

11.4对人的不安全行为的控制措施..................................54

11.5施工用电控制措施............................................55

11.6施工用压力容器危险因素控制措施..............................57

11.7消防方面危险因素控制措施....................................57

11.8起重吊装作业危险因素控制措施................................59

11.9焊接作业危险因素控制措施....................................60

11.10射线防护管理...............................................61

11.11交叉作业危险因素控制措施....................................62

12、环境控制措施.....................................................62

12.1环境因素调查与评价..........................................62

12.2固体废弃物控制措施..........................................63

12.3废水排放控制措施............................................63

12.4噪声排放控制措施............................................63

12.5粉尘排放控制措施............................................64

12.6节能降耗管理................................................64

13、季节施工及夜间施工措施...........................................65

13.1雨季及防雷电措施............................................65

13.2防暑降温措施................................................65

13.3夜间施工措施................................................66

14、HSE应急预案.....................................................66

14.1施工中可能发生的紧急情况....................................66

14.2应急准备....................................................67

14.2.1应急小组组织机构及职责.................................67

14.2.2救援器材的配备.........................................69

1423应急知识培训演练........................................69

14.2.4通信联络...............................................69

14.3应急响应程序................................................69

14.4中毒、火灾与爆炸的应急处理..................................70

15、临时用电安全管理措施.............................................71

15.1临时用电强制要求.............................................71

15.2施工临时用电安全技术措施....................................72

16、保修、服务承诺...................................................73

16.1服务原则....................................................73

16.2施工阶段服务................................................74

16.3工程保修服务................................................74

16.3.1保修承诺...............................................74

16.3.2服务与保修工作标准.....................................75

附表一：拟投入的主要试验和检测仪器设备表.............................75

附表二：拟投入的主要施工机械明细表...................................76

附表三、劳动力需用计划表.............................................76

附图四：施工进度计划横道图...........................................78

1、概况

1.1项目简介

(1)工程名称：

(2)建设地点：

(3)建设规模：

1)约800米D133*6高压钢制燃气管道(20#)；

2)约1000米D377*9中压钢制燃气管道(20#)；

3)约600米de355中压聚乙烯燃气管道。

(4)质量标准：合格。

1.2主要工程内容

管道开挖、回填、管沟护坡及保坎、布管、安装焊接、防腐、压

力试验、氮气置换等。

2、本工程所执行的现用规程规范、标准

2.1设计文件

(1)平昌港华信义储配站进出站管线工程设计施工图(工程编号：

CD1001S)；

2.2规程规范、标准

(1)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(2)《城镇燃气设计规范》GB50028—2006

(3)《城镇燃气技术规范》GB50494—2009

(4)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

(6)《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008

(7)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

(8)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

(9)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-97

(10)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

(11)《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003

(12)《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448

(13)《涂装前钢材表面预处理规范》SY0407

(14)《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323

(15)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345

2.3公司企业标准

(1)本公司质量体系文件GB/T19001-IS02000质量管理体系及本公司

《质量环境职业健康安全管理体系-管理手册》CASCO1-2004

(2)《中低压工业金属管道安装作业指导书》CA/GDZY2.02-2000

(3)《压力管道焊接作业指导书》CA/GDZY04-2000

3、施工部署

3.1项目管理目标

(1)工期：计划工期30天。计划开工日期2011年6月20日，计划竣工日期

2011年7月19日。公司将严格执行招标单位的工期要求，确保工期,

并力争提前完工，交付业主使用。

(2)工程质量：确保合格，争创优良工程。

(3)安全生产：杜绝死亡、重伤事故，力争安全事故为零。

(4)文明施工：创建标准化文明工地。

(5)消防：杜绝发生火灾事故。

3.2施工准备

本工程在合同签订后，即开始着手进行各项施工准备工作。

(1)组织准备：机构组建、人员组织等。

(2)技术准备：编制专项施工方案、制定工艺卡、作业指导书等。

(3)施工现场准备：现场平面布置、临设搭建等。

(4)施工物资准备：编制各种资源需求及进场计划、合格供货方选择、

订货、确定到场时间等。

(5)经济合同准备：总承包内部任务分工、责任划分，与分包商签订

合同等。

3.2.1技术准备

序号工作内容执行部门或执行人

1熟悉与会审施工图，技术交底项目部技术负责人、专业工长

2编制施工组织设计项目技术负责人、总工审批

3编制进度网络计划项目部

4半成品及材料计划项目部、技术内业

5编制施工图预算公司经营预算科

6进场教育、特殊工种如焊工培训公司培训中心

7特殊材料的焊接工艺评定等项目技术负责人

3.2.2组织准备

序号工作内容执行部门或执行人

1宣传工作项目经理

2建立现场组织机构网络、人员就位项目经理

3建立、健全各项规章制度项目部

4安排劳动力班组并有序组织进场项目部

5组织机械设备进场公司设备处、项目部

6组织材料进场项目部

7施工许可证等有关手续的办理项目部

8与环保、派出所等周边关系的协调项目部

3.2.3施工现场准备

序号工作内容执行部门或执行人

施工场地的移交接收，包括施工基准轴线、标高的确项目部配合业主、及上

1

认、设备接口、方位确认、设备基础交验等内容。道工序施工人员进行。

2现场临时设施的搭设项目部

3临时水电线路的敷设项目部

3.2.4物资准备

序号工作内容执行部门或执行人

根据材料需用量计划分批安排材料进

1场，甲供材料进场后进行质量、规格、项目部物资机械部材料员

数量的验收，按指定地点堆放。

加工预制。根据现场施工进度的要求分

2项目部专业工长、施工班组

期、分批制作和加工零件。

施工机械和机具的准备。根据已编制好

3的施工机具计划进行准备，采取外购、项目部机械设备员

租赁等方式，并加强维护。

4、施工组织机构

4.1组织机构的建立

为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，公

司将采取项目法施工。并组建以为项目经理的“燃气工程

项目经理部”（以下简称项目部），同时抽调技术过硬和工作作风良好的各

专业技术工人来进行本工程的施工。

公司授权项目部对本项目的施工安全、进度、质量、和服务进行全

面管理与控制。同时，公司的分管领导与各职能部门将对本工程及本项

目部的各项工作给予全力地支持、指导与监督。

项目施工管理组织机构设置结合本工程的特点和工程规模，及施工

复杂程度，本着合理实用的原则，同时兼顾项目管理组织机构完整性进

行配置。管理人员配置上本着一专多能与高素质、高效率的原则。组织

结构按职能组织结构模式进行设置，各管理职能部门须加强水平横向的

沟通与协调。项目施工组织按管理层与作业层的原则进行设置，作业层

由各专业施工班组组成。

现场施工组织是按专业和职能分工的，目的是使个专业工程师（工

长）和作业班组有明确的技术责任，有利于发挥各专业的技术优势，也

便于施工总负责人灵活调度。

鉴于本工程的特点，为确保工期和质量，公司将根据工程进度的实

际需要，对劳动力实行动态管理。

4.3管理组织结构体系图

燃气工程项目管理组织结构体系方框图

4.4项目经理部岗位职责

4.4.1项目经理

项目经理部第一负责人，全面负责整个工程项目的施工管理工作。

(1)项目经理是公司法定代表人在项目上的授权代理，是本项目质量、

安全第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。领

导项目经理部全面管理工作；

(2)就项目经理部的工作向公司负责；对本项目的进度、质量、安全和

项目成本负责；

(3)在公司领导下，对本项工程进行全面的计划、组织、指挥、协调与

控制；

(4)对项目部各部门及主要管理人员的工作进行安排、协调、控制、监

督和考核;

(5)组织或参加相关的项目施工生产会议，协调与处理各部门施工中的

问题；

(6)参加建设、监理单位主持的相关会议，协调施工中各单位间的关系;

(7)科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力

和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调与分包单位、建设单位、

监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。

(8)组织或参加各单位工程、分部分项工程的施工验收；

(9)对相关技术、经济资料文件进行审核、签字、签发与签收；

(10)协调本项目部与公司相关职能门部的关系；

(11)对本项目部的工作情况按规定向公司领导进行汇报；

4.4.2项目施工经理

(1)在项目经理领导下，全面组织管理项目施工生产活动，合理调配资源。

(2)协助项目经理执行工程承包合同，制定项目总体管理方案、方针、

目标。

(3)协助项目经理分析工程成本，研究并采取相应措施。

(4)负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施

要求。

(5)负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建产项目的安

全环保管理组织体系。

(6)负责施工的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动及项

目成本控制。

(7)对生产过程进行监督管理，负责项目施工过程中质量、进度和人员

调配。

(8)负责协调现场各施工单位施工生产进度等方面的关系。

(9)主持项目生产会议，处理和解决施工生产方面存在的问题。

(10)为工程的安全生产第二负责人，负责组织实施安全技术措施。

(11)负责实施文明施工“标准化文明工地”的规定。

4.4.3HSE管理员

负责本项目全过程的质量及HSE管理控制，确保工程质量和实现

安全施工生产。

(1)负责质量体系、安全管理体系的正常运行与监督；

(2)负责编写项目质量计划和安全计划，并组织实施；

(3)负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监督落实；

(4)负责制定工程的质量控制程序和管理办法，并负责督促实施；

(5)制定具体的安全管理办法与制度，组织安全检查、巡查，严格执

行各项安全管理与技术措施。

(6)参加质量安全检查及事故调查分析和处理工作，跟踪检查整改措

施的落实情况。

(7)组织现场质量检查工作，配合建设方对工程质量验收和评定工作;

(8)在项目执行过程中，监督各供货商质量控制执行情况，分阶段向

业主和监理递交质量监督报告；

(9)负责质量记录，施工记录，评级卡片的管理工作；负责工程质量

检验认定工作；

(10)负责现场安全和质量教育，会同有关部门处理工伤安全事故和

质量事故。

(11)负责特种作业人员的管理。

4.4.4材料员

材设组的职责是保证现场材料、设备、机具的供应和管理：

(1)汇编材料供应计划，负责工程所需材料、设备的组织采购，及甲

供材料、设备的领用。

(2)负责施工现场材料设备一级库的管理；

(3)负责机械设备的供应和调度协调，对机具使用和管理情况进行监督;

(4)对施工现场材料保管、使用、回收实行监督管理。

4.4.5专业工长

(1)施工工长是施工生产的具体指挥者，对各分项、分部的施工质量

负直接领导责任。

(2)认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查;

负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。

(3)负责本工种的施工技术管理工作。参加编制贯彻施工组织设计或

施工方案，参加图纸会审，组织班组学习图纸，并按分部、分项

向班组进行技术安全交底。

(4)及时解决施工中各种技术问题，负责做好测量、定位、放线、定

标高等工作。

(5)组织隐蔽工作的验收，参加分部分项工程交工验收，及时收集、

报送工程档案资料。

(6)合理安排工序，掌握劳动力、机具、材料的合理使用，负责向班

组签定定包任务书。

(7)负责办理现场技术经济签证资料。

(8)参与项目质量检查，负责组织分项工程的质量验评，并提交验评

报告，参与质量事故调查并负责整改处理。

(9)对所管分部分项工程的安全生产工作负直接责任，对班组进行分

项工程安全技术交底，组织实施安全技术措施和参加安全设施、

设备、临时用电等检查验收，参加每周的安全执法检查。

(10)做好成品保护，搞好现场平面管理，督促班组做到文明施工。

4.4.6施工班组

专业施工班组作为现场作业层，直接从事工程施工，其主要职责是

按照项目经理部所规定的工作程序和管理办法，针对各自所承担的工程

任务开展施工活动，确保质量、进度，实现安全生产。

5、施工进度计划

详见附后的《施工进度计划横道图》。

6、劳动力、施工机具、仪器仪表需用计划

6.1劳动力需用计划

详见附后的《劳动力需用计划表》。

6.2主要施工机械计划

详见附后的《工程拟投入的主要施工机械明细表》。

在施工期间，为了充分发挥各类机具的作用，并最大限度的提高机

具使用效率，项目部将根据工程需要，对施工机械实行动态管理。

7、施工总平面布置及说明

施工总平面布置与施工临时设施的布置，须遵照业主方的统一安排。

临设布置需考虑业主方对安全文明施工的管理要求。

7.1总平面的布置原则

＞工艺流程合理，顺畅，有利于施工，有利于施工管理。

＞分区明确，减少施工相互干扰。

＞搬运方便，物料流向合理，运输距离短。

＞符合劳动保护，安全技术和防火的有关规定。

7.2现场办公、库房、生活设置等的布置

考虑到本工程工期短、施工流动性的特殊性，经综合考虑，我们将

库房及食宿等临时设施，选择在信义配气站附近（租用民房）。

现场配备一台货车，将发电机、焊机等施工设备放置于汽车上，汽

车将随施工进度而流动转移。

考虑本工程工期短，现场就不再另行设置项目部办公地点。项目部

办公点主要以宾馆为主。

施工现场的材料、成品、半成品等施工材料，应采用集中堆放，明

确标识，并有一定的安全防护措施，设专职保安人员一名，昼夜值班。

7.3用电、用气、用水、消防、通讯

7.3.1用电

工程施工用电主要采用2台20KW的柴油发电机供电，采用二级保

护三级供电的三相五线制供电方式。

7.3.2用气

本工程主要用气为氧气、乙快气、筑气、氮气和压缩空气。氧气、乙

快气、氨气、氮气采用瓶装分散供给，压缩空气采用移动式空压机供气。

7.3.3用水

本工程几乎不需要施工用水，故暂不考虑施工用水问题。若工程确需，

可以就近解决。

7.3.4消防

在现场焊接作业点、材料堆放点及其它有防火隐患地点配备手提式

灭火器，供消防灭火用，各点配置不少于1〜2个。

7.3.5通讯

现场施工通讯联络主要采用移动电话方式。所有施工负责人必须确

保24小时开机和通讯畅通。

8、主要施工方案

8.1施工准备及要求

(1)工程开工必须应具备下列条件：

1)完成工程报建手续(包括施工方案、开工报告、施工许可证、压

力管道施工申报审批书等)。

2)设计及相关技术文件齐全，施工图纸业经审定；

3)材料、机具备齐，工种齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、

电、气满足要求，并能保证连续施工。

(2)组织施工技术人员进行国家有关规程规范学习，并进行安全技术交底。

(3)组织施工人员认真学习绵阳港华燃气有限公司指定的《DM11》、

《DM12》等有关技术文件。

(4)由业主组织实施，进行施工前的设计图纸会审和施工技术交底。

(5)施焊压力管道的焊工应持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试合格

证》。其考试合格项目能满足施工要求。PE焊工应持有港华燃气公

司的专业培训考核资格证。

8.2土石方工程施工方法

8.2.1一般要求

(1)做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同有关单位共同对有关地下

管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实；管沟的开挖必须符合

设计要求。

(2)管沟及管道安装应在工程监理及建设单位代表检查合格后，方准许

施工。

(3)施工便道：施工便道应尽量利用现有道路、平坦地面、乡村便道等，

以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊

地段及会车处以批准的施工方案为准。

(4)线路施工时应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对，确认无

误并经监理签认后，才能进行管沟开挖。

(5)对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安

装防护围栏、安全网等保护隔离措施。

(6)应有完整的施工计划，包括开挖、下管、回填、路面修复及特殊路

段的施工方案。

(7)作好管沟开挖前的放线工作，应符合有关的工程测量规定。

(8)在施工区域内，有碍施工的现有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管

线、电杆、树木等，应在施工前与有关单位协商处理。

(9)管沟内的积水应及时清除，确保管沟的稳定性及工地环境卫生。

(10)所有开挖工程都应设有围栏及照明，其围栏设置要求应符合市政

维护管理部门的规定。

(11)管道沟槽应按设计标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底宜超

挖50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm。

(12)沟深WL2m,土质结实且沟边无过重负荷，可不设支撑；当沟深

>1.2m,除非土质可保证无塌方可能外，应设置支撑，一般采用

疏板支撑法。

(13)沟底遇有杂物时必须清除，然后铺50mm的细沙或原土，并平

夯实至设计标高。

8.2.2测量与放线施工方法

⑴管线测量放线按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

(CJJ33—2005)规定执行。

(2)依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。测

量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。管线测量以测定出线

路中心线，适当设置标志桩，地势起伏较大的地段，应设加密桩。

(3)线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线。施工中应

尽量减少施工作业带宽度。

(4)对管线穿越河流、铁路、公路等特殊地段，施工时应根据实际并经

同业主或监理商定后，适当增加施工作业带。

8.2.3施工现场安全防护

(1)在车行道、人行道施工时,应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应

设置明显的警示标志。

(2)在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。对无路灯的施工路段沿线，

应设置照明灯。

(3)对不可封闭的路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施。

(4)施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压电线等设施。

(5)凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。

(6)在深沟工作须设置安全的进出口。如必要应提供爬梯以方便进出。

(7)在某些情况下，可能需要在管沟上架设临时通道，要使用符合市政

和交通要求的铺路钢板。

8.2.4沟槽开挖

管沟检验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005、

J404—2005)执行。

8.2.4.1施工工艺流程

熟下料

悉⑴复核下料尺寸

图⑵标记管线号、区号

纸

定位放线

接口检验：布管：

⑴外观质量检验沿管沟布置

阀门井砌筑管沟回填

系统强度、严密性试验:管道安装管交工验收

道

⑴现场安装质量检验⑴封闭段下料⑴质量验收

冲

⑵技术资料检查⑵固定口焊接、⑵交工资料验收

洗

⑶地下管道系统试压检验

8.2.4.2沟槽开挖前工作

开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固

保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌

握地下管线情况，采取有效措施加以保护。

8.2.4.3沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽

开挖的形式，按规定比例放坡，并安装保护支撑围栏，保证沟槽不塌方。

（1）沟槽放坡的确定：槽深hNL5米时，放坡系数为0.33。

（2）沟槽断面形式（见下图）：

（3）开挖方法：

1）土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。开挖过程中严禁超挖,

以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。

2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测

量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理

土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。

4）开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如

墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场

共同协商处理意见，不得擅自处理。

5）开槽后及时约请各有关人员验槽,验槽合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部

门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

6）管沟若土质结实，深度不超过1.2m,并且两旁不可能因负荷过重

而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑，但如对管沟

泥土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边

加设有效的支撑。如管沟超过1.2m深，除非已检视过管沟两旁的

土质、坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料并无塌陷

或断裂的可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于1.2m坠下的

物料击中，否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般

可以采用疏板支撑法。

7）在特殊环境下如不能达到最小埋设深度时，管道须加置弧型钢板、

套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进

行。钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示。

8）遇上积水的泥土，在不影响邻近结构稳固性的情况下，应考虑使

用排水设备。

9）应采取措施避免路面积水回流入管沟内。在任何情况下，不容许

泵出的水泛流于路面上。

8.2.5回填及修复

（1）回填与路面恢复

1）恢复所有的工作区域和道路，至少应与工程开始之前的情况相同。

2）管道周围及管顶之上300mm内采用细沙或原土回填，原土应先

经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm,管顶500mm以上的回填

土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。

3）回填土应分层压实，每层厚度0.2〜0.3m,管道两侧及管顶以上

0.5m内的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型

机械压实，每层松土厚度为0.25〜0.4m。

4）管道上0.3〜0.5m处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警

示带不得埋入路基和路面内。

5）管道回填后，应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层

检漏。

6）管道周边150mm回填宜为细沙或无杂质的素细原土，其余的回

填应为经筛选的泥土。回填必须按规定夯实。

7）沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。

8）道路的基础和路面材料的性能必须与原基础和路面材料一致。

（2）警示带敷设

1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设

面夯实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不

小于0.5m,但不得埋入路基和路面里。

2）警示带平面布置按下表：

警示带平面布置（mm）表2.15.3

公称管径W400>400

警示带条数12

警示带间距—150

3）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料•，并有明显、牢固的

警示提示语，字体宜大于或等于100x100mm。

8.3钢制燃气管道的主要施工方法

8.3.1主要施工工艺流程

施工前准备工作（图纸会审、焊工培训）一材料检验（阀门试压）

T加工预制（实测、加工制作）一现场组对安装（内壁清扫、组焊、分

段安装）一焊接检验（外观检查、探伤检验）-压力试验一系统严密性

试验一管段吹扫（压缩空气吹扫）一氮气置换-防腐刷漆一中间验收一

单机试运行一联动试运行一交工验收。

8.3.2管道敷设

83.2.1管道敷设的一般要求

（1）工程焊接施工前，施工单位应进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺

指导书。

⑵甲供材料设备的领用、检查、清点及交验、设备开箱。对所到现场

的设备按装箱单检查和清点，在开箱过程中应有生产厂商代表、业

主代表参与。并及时做好开箱检查记录、缺损件记录、收集有关质

量证明和合格证等资料并存档。

⑶对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安

装防护围栏、安全网等保护隔离措施。

(4)在施工和运行期间，在发现或推测有文物的情况下，必须严格遵守

国家有关文物保护的规定，停止施工并且立刻向文物管理部门报告

以便采取适当的措施来保护文物。

(5)交通安全措施。如在行车道施工，必须符合有关的交通法规，设置

照明、围栏、保护、锥形物、交通标志及干道通行的红绿灯等设施。

在完工以后对所有的损坏进行清理和修复。

(6)公共或者私人道路以及进出通道的维护。在施工期间造成的对公共

道路，私人道路或者出入通道造成的破坏，应当清理并修复。

⑺应文明施工，并随着工程的进展，及时清除工地上的垃圾和碎屑，

进行及时的清洗，确保清洁卫生。

⑻在施工期间，应保护所有地上和地下，新铺的和现有的管道，尤其

要注意保护现有的供气管道。

(9)保护工程材料和设备免于被损坏和偷窃。在整个施工期间，存放于

工地上的材料应避免受天气、操作不当、损坏、被盗或者其它原因

所带来的一切风险，必要时进行值班守护(包括白天和晚上)。

(10)施工时需要采取必要的措施来防止产生噪音污染，并且应当遵守

有关防止环境污染方面所作的规定。

(11)在可能引发危险的任何地带禁止吸烟、携带明火、或进行可能产

生火花的工作。

(12)管道下沟前'必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀

或其它损伤。

(13)如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些

管道及配件。遇此情况时，应通知监理员作进一步指示。

(14)在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。采

用圆碳钢丝刷在管内来回拖拉，然后用破布在管内沿一个方向拖

擦，再用压缩空气吹扫，直至管内无铁锈、脏物、水分为合格。

(15)在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若

工地无人看管时一，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔

合管帽或其它认可方法适当地封好。

(16)有需要时,须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的

分隔设施。

(17)管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类

保管和维护，不得混淆和损坏。

(18)工程施工必须按设计进行，修改设计或材料代用应经原设计部门

同意。如发现施工图有误或在施工的燃气设施与其它市政设施的安

全距离不能满足国家现行有关规范要求时，不得自行更改，应及时

向建设单位或设计单位提出变更设计要求。

8.4.2.2钢管和管件的敷设

(1)敷设钢管的焊接工程，只可由合格焊工完成。

(2)须使用适当的绳索、垫板或吊重机械，小心将管道放入管沟内，当

管道吊入管沟时，管沟内的任何人不得逗留于悬空的管道下。

(3)在可行情况下，敷设干管/分支管的最少坡度须为0.003,坡向凝水

缸或抽水管。当管道正确地放置于沟底后，须用刻度水平尺检查其

坡度，然后再将水平尺倒转180°重检管道的坡度。

(4)如有需要，可在预埋穿越管的两端安装抽水管。

（5）焊接管道，在可行情况下焊接工序须在路面上进行，并在管道放置

入管沟前，作防腐处理。焊接工序可在管沟两旁或在管沟上进行，

并用支架支撑管道。

8.3.3管道焊接施工方法

8.331焊接的一般要求

（1）焊接环境：当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施,

否则禁止施焊。

1）风速：筑弧焊大于2m/s；电焊大于10m/s。

2）风雪环境。

（2）焊接工艺要求：

1）管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。

2）在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多

层焊的层间接头应相互错开。

3）每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，

再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

4）施焊前应根据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊

接工艺指导书或焊接工艺卡。

5）焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准：GB50028

CJJ33.GB50236、BGC/PS/P13、BG/PS/PkBS2971>GB50235。

6）应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以

确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用

机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处

理至所需标准。接口150mm内的保护涂层应清除干净。

7）焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应

使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊

接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。

8)如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑,

然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合

所需的标准。

9)除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良

影响时，任何焊接工程不得进行。

10)除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良

好导电性的可靠接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。

11)在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有

不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。

12)如有需要，必须按负责工程师的指示进行射线检查。

8.332钢管焊接工艺

(1)焊接工艺方法选择：为保证管道根部焊缝质量和管道的洁净要求，

本工程钢制燃气管道焊接方法均采用鸨极氨弧焊打底，手工电弧焊

盖面的焊接方法。

(2)焊接工艺评定和焊工技能要求：

1)本工程的管道材质为我公司近年来施工的常见材质，公司现有的

焊接工艺评定报告的材质和厚度范围完全能够覆盖本工程，因此

不需重新进行评定。

2)按照《压力管道安全管理与监察规定》，本工程中施焊工艺管道及

其承压部件的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管

理规则》(新考规)的规定考试合格，且考试合格项目能满足本工

程的需要。

(3)焊接材料选择：根据本工程燃气钢管材质，筑弧焊焊丝选用

Ho8M2Si(GB/T1495)焊丝，电焊选用牌号J426电焊条；

(4)焊前准备：

1)焊接坡口：本工程高压管道壁厚为6〜9mm,因此坡口采用“V”型,

坡口型式如下图所示。

型坡口▽型坡口

2）坡口制备：焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺

陷。坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计）各10mm范围，

应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。

3）组对定位：

＞组对时，坡口间隙、错边量等应符合规定。错边量一般不大于

管壁厚的10%,且不大于1mm。

＞焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工

艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能

保证焊缝在正式焊