钳工基础 教案 职业能力B-5-1　能根据加工要求规范操作钻床

PAGE电子教案课程名称钳工基础授课章节工作任务B-5钻削加工职业能力B-5-1能根据加工要求规范操作钻床课时2教学目标1.能简述钻孔的定义与作用。2.能简述钻床的结构与种类。3.能简述钻夹头、钻头套的使用方法。4.能按安全操作规范使用钻床。5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，养成爱护设备的意识，不断提高自身技能水平和产品质量。重点难点重点：钻床难点：钻孔教学方法讲授法、多媒体演示法教学程序教学内容导入从钻床的基本结构讲起，逐步深入到钻削原理、刀具选择与安装、工件定位与夹紧、加工参数设定等关键环节。新授内容1.钻孔钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的操作，在机械加工中占有重要的地位。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；进给运动，即钻头沿着轴线方向相对工件的直线运动。钻孔时，由于钻头结构上存在缺点，影响加工质量，加工精度一般在

IT10

级以下，表面粗糙度值为

Ra12.5μm

左右，属于粗加工。钻孔是钳工应掌握的基本操作技能之一，也是后面锪孔、扩孔、铰孔等技能学习的基础。2.钻床钻床指用钻头在工件上加工孔的机床。钻床结构简单、加工精度相对较低，可钻通孔、不通孔，更换特殊刀具后可进行扩孔、锪孔、铰孔或攻螺纹等操作。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动和直线运动。3.钻床的结构如图

B-5-1

所示，钻床主要由立柱、主轴箱、摇臂、主轴、机座和工作台组成。图B-5-1钻床的结构4.钻床的种类钻床的种类见表B-5-1所示。表B-5-1钻床的种类类型特点示意图台式钻床台式钻床是一种小型钻床，是孔加工中的常用设备。它大都安装在钳台上，钻床主轴下端有安装钻夹头的钻卡，由于钻夹头的限制，适用于零件小型孔的钻削，一般可以钻φ13mm以内的孔台式钻床通过电动机、塔轮、V带带动钻头旋转，扳动手柄可以使钻头直线运动，进行钻削工作。立式钻床立式钻床具有自动进刀机构，可选择较大的切削用量，生产效率较高，并能得到较高的加工精度。立式钻床主轴转速和进给量有较大的变动范围，适用于不同材质的刀具，能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等操作。立式钻床最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm、50mm几种，适用于钻削中型孔。摇臂钻床摇臂钻床也称横臂钻。由底座、立柱、摇臂、主动箱、工作台等主要部分组成。摇臂能回转360°，并能自动升降和夹紧定位。主轴箱可在摇臂上左右移动，并可以随摇臂绕立柱回转。摇臂还可沿外柱上下升降，可以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺纹孔、螺纹底孔和油孔等。钻孔的尺寸精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值可达Ra100～Ra25μm。常用的摇臂钻床型号为Z380，最大钻孔直径为80mm。5.钻头的装夹对于直径小于

13mm

的直柄钻头，直接在钻夹头中夹持。钥匙扳手插入钻夹头上的一个孔并转动，可以使三个卡爪伸出或缩进，将钻头夹紧或松开，如图

B-5-2

所示。对于Φ13mm

以上的锥柄钻头，用柄部的莫氏锥体直接与钻床的主轴相连，较小的钻头则可选用相应的莫氏钻套与柄部连接，再进行钻孔。每个钻套的上端有一扁尾，并且套筒的内腔和主轴的锥孔上端均有一个扁槽，如图

B-5-3a

所示。安装时，将钻头或钻套的扁尾沿锥孔的方向装入扁槽中，以传递转矩，并使钻头能顺利切削，如图

B-5-3b

所示。拆卸时，用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内，利用楔铁斜面的向下作用力使钻头与套筒或主轴分离，如图

B-5-3c

所示。图B-5-2钻头夹紧或松开图B-5-3钻头的装卸6.钻头直径与转速对照表钻头直径与转速对照表体现钻头的直径与其转速的对应关系，也就是直径越大，所需的转速越低，反之亦然。钻头直径与转速对照表见表

B-5-2。表B-5-2钻头直径与转速对照表钻头直径/mm钻头转速/（r/min）0.5250001140001.510000280002.5600035000440005300062500正确选择钻头直径以及对应的转速对于加工出精细的产品非常重要。钻头的直径决定了要求的转速，选择正确的转速十分重要，这将有助于确保钻削效率，避免钻头的耗损，而且也可以提高加工精度和产出质量。归纳小结1.钻孔2.钻床3.钻床的结构4.钻床的种类5.钻头的装夹6.钻头直径与转速对照表作业1.识图题（1）基于下图球标序号，填写钻床各部件名称。（2）识别钻削刀具。刀具名称：刀具名称：刀具名称：2.选择题（1）台式钻床在工作前，应接通电源，低速运转（）min，确定正常后才能开始进行工作。A.1～2B.2～3C.3～5D.5～10（2）使用钻床