钳工基础 教案 职业能力B-4-4　能选用合适工量具对锉削工件

PAGE电子教案课程名称钳工基础授课章节工作任务B-4锉削加工职业能力B-4-4能选用合适工量具对锉削工件进行质量检查课时2教学目标1.能运用光隙法检测零件表面直线度、平面度和垂直度。2.能用百分表检测工件平行度。3.能用粗糙度样板检测零件表面粗糙度。4.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，提高测量精度和效率，增强对测量工作的兴趣和责任感。重点难点重点：光隙法、着色法难点：光隙法、着色法教学方法讲授法、多媒体演示法教学程序教学内容导入学会如何根据锉削工件的特性和检测要求，灵活组合使用这些工量具，从而实现对工件质量的全面、高效评估。新授内容1.平面度检测（1）平面度误差的形成及产生原因平面度误差的形成及产生原因见表B-4-10。表B-4-10平面度误差的形成及产生原因形式产生形式平面中凸1）锉削时，锉刀不平衡2）以右手为例，锉刀推出时，右手压力大，造成平面后部多锉；锉刀推到中间时，左手压力大，造成平面前部多锉3）锉削姿势不正确4）锉刀本身中凹对角扭曲1）左手或右手施加压力时重力偏在锉刀的一侧2）工件夹持不紧固3）锉刀表面扭曲平面横向中凸或中凹锉削时，锉刀左右移动不平衡以及受力不均匀（2）定性检测平面度的方法定性检测平面度的方法有刀口尺法和着色法。刀口尺有镁铝合金与钢制两种，如图B-4-38所示。主要采用光隙法进行直线度和平面度检测。刀口尺的精度可以分为0级和1级。图B-4-38刀口尺1）光隙法。将刀口尺的刃口放在被测工件表面上，如被测表面不平直或并列两平面之间有微小的尺寸差异，则被测表面与刀口尺在接触处将有可见的光隙，如图B-4-39所示。利用此光隙来检测误差大小的方法称为光隙法。图B-4-39检测不同表面平面度在实际操作中，采用简化方法进行检测：把工件被测表面擦拭干净，使刀口尺与工件紧密接触。将刀口尺在被测表面的横向、纵向和对角线等多个方向上进行对比检测，观察刀口尺与工件之间的透光情况，如图B-4-40所示。如有透光，说明被测表面存在平面度误差。移动刀口尺时，应把它提起，并轻轻地放在新的位置上，不能使刀口尺在工件表面上来回拖拉移动。图B-4-40光隙法2）着色法。把已经着色的被测工件表面与标准平面进行对研，观察被测工件表面的着色残留大小。颜料残留面积越小，平面度越好。标准平面通常为划线平台，如图B-4-41所示。图B-4-41着色法检测方法：在被测工件表面均匀涂上有色颜料（要薄而均匀）；在标准平面上作无规则的研磨动作；拿起被测工件，观察被测表面颜料的残留情况。检测标准：以颜料残留面积小于或等于25%为合格。2.平行度检测方法平行度是一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值，是被测要素相对基准方向上允许的变动全量。平行度公差0.05mm是指上表面必须位于距离为公差值0.05mm且平行于基准平面的两平行平面之间，如图B-4-42所示。图B-4-42平行度公差（1）平行度检测方法把已检测合格的平面（d面）贴合在划线平台上；用百分表从被测表面的一端连续检测到另一端并记录其中最大的数值；按任意检测路线，重复检测三次；三个数据的最大者，即为b面对基准d面的平行度误差值，如图B-4-43所示。图B-4-43平行度检测方法（2）平行度质量分析根据公差原则，b面的平面度误差是影响b面与d面平行度的根本原因。因此，平行度的问题就转化为平面度的问题。3.表面粗糙度检测常用的表面粗糙度检测方法有直观检测法、比较法和仪器检测法三种。（1）直观检测法通过检测人员的目测、手感，直观感知表面质量是否合格。对于那些明显不需要用精确方法检测工件表面质量的场合，可用直观法检验。（2）比较法如果用直观检测法不能作出判断，可将被测表面与粗糙度样块进行比较判定，粗糙度样块如图B-4-44所示。图B-4-44粗糙度样块（3）仪器检测法通过专用仪器，对加工表面进行量化检测的方法，如光切法、干涉法等。在机械工程作业中，常用的检测方法是直观检测法和比较法。归纳小结1.平面度检测（1）平面度误差的形成及产生原因（2）定性检测平面度的方法2.平行度检测方法（1）平行度检测方法（2）平行度质量分析3.表面粗糙度检测（1）直观检测法（2）比较法（3）仪器检测法作业1.选择题（1）粗糙表面的表面特征为微见加工痕迹，表面粗糙度值应不大于Ra（）μm。A.5B.10C.15D.20（2）当表面特征为不可辨加工痕迹的方向，表面粗糙度值应不大于Ra（）μm。A.0.33B.0.43C.0.53D.0.63（3）当表面特征为可辨加工痕迹的方向，表面粗糙度值应不大于Ra（）μ