电气设备安装标准规范

电气设备安装原则规范

1、总则

1.1本规范合用于L2本规范引用原则：

□《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2023)□《安装与

验收原则》(GB50171-1992)□《电气装置安装工程》(GB50169-1992)

□《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)□有关设

备出厂阐明书和上级有关文献规定

1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范,保证电气安装工程质量。1.4本

规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。L5当现场设备、

系统结线等发生变化时应及时修改本规程。1.6所有电气技术人员及企业有关领导应

熟悉本规范。

1.7本规程应每年进行一次复查，对不符合上级规定和现场实乐的部分进行修订。1.8

本规范由负责解释。

第一节变压器安装规范

一、主控项目

1.变压器安装应位置对的，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；2.接地引

下线及其与主接地网的连接应满足设计规定，接地可靠。3,变压器的有关电气试脸必

须合格。

4.保护装置整定值符合规定；对的操作及联动试验对时。5.变压器的高、低压侧接

线、相色清晰、安装合理。

二、f项目

1.分接头的位置应符合运行规定。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位

置对电

2.绝缘件应无裂纹、缺损和徭件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示精

确。3.装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

4.检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出

厂资料、文献需齐全。

5.变压器自身不应有机械损方,箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫规定严密良好，无渗

油现象。

6.易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现

象。7.变压器顶盖上应无遗留杂物。

8.储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开,且指示对时。

9.变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气

流方向有1%~1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。10.当与封闭母

线连接时，其套管中心线与封闭母线中心线相等。11.油漆应完整、相色标志对

的。三、应具有基本规定

1.变压器在运行状况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时

应装设固定梯子。

2.室内安装的变压器应有足够的通风，防止变压器温度过高。

3.变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示

牌.4.油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施,并保

持完好状态。

好。5）安全隔离板应启动灵活，随开关的）进出而对应动作。6）开关与柜体间的接地

触头应接触紧密。

7）电力电缆、控制电缆、通讯电缆等安装接线完毕、应做好孔洞的密封工作。5、抽

屉式配电柜的安装应符合下列规定：

1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分

开。

3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4）抽屉与柜体间的接触及柜体、

框架时接地应良好。

6、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须不小于

0.5MQ;二次回路必须不小于1M。。

7、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值不小于10M。,

用2500v兆欧表摇测lmin,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~1OMQ时，做

1000V交流工频试验，时间1min,应无闪络击穿现象。

8、直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘

电阻应不小于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文献规定；整

流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文献规定；

9、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

1）箱（盘）内配线整洁，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不停股。垫圈下螺

丝两侧压的导线面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐

全；2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电

流不不小于30mA,动作时间不不小于0.1s。

3）照明箱（盘），分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经

汇流排配出。二、一般项目

1、基础型钢安装应符合附表6的规定。

2、柜、屏、台、箱、盘互相间或与基础型钢应用镀锌螺丝连接，且防松零件齐

全。3、柜、屏、台、箱、盘安装垂直度容许偏差为1.5%o,互相间接缝不应不小于

2mm,成列盘面偏差不应不小于5mmo

4、柜、屏、台、箱、盘区检查试验应符合下列规定：1）控制开关及保护装置的规

格、型号符合设计规定；2）闭锁装置动作精确、可靠;

3）主开关时辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4）柜、屏、台、箱、盘上的器件标识，标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线

端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

5）回路中的电子元件不应参与交流工频耐压试验；48V及如下回路可不做交流工频耐

压试验。

5、低压电器组合应符合下列规定：1）发热元件安装在散热良好的位置；

2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计规定；

3）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4）信

号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示精确；5）

外壳需接地（PE）的，连接可靠；

6）端子牌安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积

大小适配。

6、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750v.芯线截面积

不不不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回

路的）电线应

采用额定电压不低于750v、芯线截面不不不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不一样电压等级、交流、直流线路及计算机控制线

路应分别绑扎，且有标识；固定后不应防碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

7、连接柜、屏、台、箱、盅面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下

列规定：

1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有合适裕量；2）线束有外套塑料管等加强绝缘

保护层；

3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口B勺终端端子或搪锡，不松散、断股；4）可

转动部位的两端用卡子固定。

8、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

1）位置对的，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱

（盘）涂层完整；

2）箱（盘）内接线整洁,回路编号齐全,标识对的；3）箱（盘）不采用可燃材料制

作；

4）箱（盘）安装牢固，垂直度容许偏差为1.5%。;底边距地面为1.5m,照明配电板

底边距地面不不不小于1.8m。

5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置

盘等不适宜与基础型钢焊死。

9、自2023年5月1日起，低压电气中低压成套开关设备，开关和控制设备、整机

保护设备应根据国家认证承认监督管理委员会公布的《强制性产品认证管理规定》、

《强制性产品认证标志管理措施》有关规定，获得有"CCC”标志的《中国国家强制

性产品认证证书》的）产品方可用于工程。

第三节电缆沟内和电缆竖井内

电缆敷设规范

一、主控项目

1、金属电缆支架、电缆导管必须按地（PE）可靠。

2、电缆敷设严禁有绞拧、第装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

二、一般项目

1、电缆支架安装应符合下列规定：

1）当设计无规定期，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不不不小于150-

200mm;电缆支架最下层至沟底或地面的距离不不不小于50-100mm;

2）当设计无规定期，电缆支更层间最小容许距离符合附表7的规定。

3）支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧

固，防松零件齐全。

2、电缆在支架上敷设，转弯处B勺最小容许弯曲半径应符合附表1的规定。

3、电缆敷设固定应符合下列规定：

1）垂直敷设或不小于45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；

2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；3）

电缆排列整洁，不交叉；当设计无规定期，电缆支持点间距，不不小于附表3时规

定；4）当设计无规定期，目缆与管道时最小净距，符合附表2规定，且敷设在易燃

易爆气体管道和热力管道时下方；

5）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计规定位置，有防火隔堵措施。

4、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。

5、电缆的）排列应符合下列规定：

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2）高下压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按次序分层配置，一般状况宜由上而下配

置。

6.电缆在支架上的敷设应符合下列规定：

1）控制电缆在一般支架_L,不适宜超过1层；桥架_L不适宜超过3层。2）交流三芯

电力电缆，在一般支架上不适宜超过1层；桥架上不适宜超过2层。

3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1

米用绑带扎牢。

7、单芯电缆的护层有绝缘规定的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

三、一般规定

1、电缆型号、电压、规格应符合设计规定。

2、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判

断。3、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。4、电缆敷设时，不应损坏

电缆沟、电缆井等设施。

5、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相似。

6、电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。7、机

械敷设电缆的速度不适宜超过15m/min0

8、复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方案、

线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配置敷设人员和机具。9、电

缆敷设时应及时装设电缆标志牌。并应符合下列规定：

1）在电缆首端、末端、拐弯处、分支处、夹层内、竖井的两端、人井内等地方电缆上

应装设标志牌。

2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联

使用的电缆应有次序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一。标

志牌应防腐，挂装应牢固。

第四节电线、电缆穿管和线槽敷线规范

一、主控项目

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不一样回路、不一样电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一

交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V,且电线必须穿于钢

导管内。

二、一般项目

1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒

（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后,管口密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护

地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相一绿

色、C相一红色。

3、线槽敷线应符合下列规定：

1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不

应不小于2m;

2）同一回路时相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

3）同一电源的不一样回路无抗干扰规定的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽

内有抗干扰规定的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。4、在

下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1）电缆进入建筑物、隧

道、穿过楼板及墙壁处。

2）从沟道引至设备、墙外表面或屋内行人轻易靠近处，距地面高度2m如下的一

段。3）其他也许受到机械损伤的地方。5、穿入管中电缆的数量应符合设计规

定。

6、导管内的电线、电缆叼载面（包括绝缘层），不应超过导管截面积的40%。

第五节接地装置安装规范

主控项目

1.人工接地装置或运用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计规定位置设

测试点。

2.测试接地装置时接地电阻值必须符合设计规定。（见附表14）

3.防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应不不小于

1m,且应采用均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

4.接地模块顶面埋深不应不不小于0.6m,接地模块间距不应不不小于模块长度的3-5

倍。接地模块埋设基坑，一段为模块外形尺寸的倍，且在开挖深度内详细记录地层状

况。5.接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

二、一般项目

1、当设计无规定期，接地装置顶面埋设深度不应不不小于0.6m。圆钢、角钢及钢管

接地极应垂直埋入地下，间距不应不不小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接

长度应符合下列规定：

1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢

直径的6倍,双面施焊;3）图钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4）圆钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢夕M则两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两

侧施焊；

5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

2、当设计无规定期，接地装置的材料采用为钢材，热浸饭锌处理，最小容许规格、尺

寸应符合附表8的规定。

3、每个电气装置时接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串

接几种需要接地B勺电气装置。

4、屏蔽线缆的屏蔽接地,一般规定接地电阻不不小于4。。

5、接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联焊接成一种环路，干线的材质与接地

模块焊接点的材质应相似，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。

6、电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：

1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。

2）电气设备的传动装置。

3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属

门。

4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。

5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触

及时电缆金属保护管和穿线的钢管。

6）电缆桥架、支架和九架.

7）装有避雷线的电力线路杆塔。

8）装在配电线路杆上的电力设备。

9）电除尘器的构架。

10）封闭母线的外壳及其他裸露8勺金属部分。

11）六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。

12）电热设备的金属外壳。13）控制电缆的金属护层。

三、携带式和移动式电气设备的接地

1、携带式电气设备应用专用芯线接地。

2、携带式电气设备的接地线应采用软铜纹线，其截面不不不小于1.5mm2。

3、由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械的金属外壳或底座，应和这些

供电电源的接地装置有金属的连接。

4、移动式电气设备和机械的接地应符合固定式电气设备接地的规定，但下列状况可不

接地:

1）移动式机械自用的发电设备直接放在机械的同一金属框架上，又不供应其他设备用

电。

2）当机械由专用的）移动式发电设备供电，机械数量不超过2台，机械距移动式发电设

备不超过50m,且发电设备和机械的外壳之间有可靠的金属连接。

第六节裸母线、封闭母线安装规范

一、主控项目

1、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可靠近裸露导体应接地

（PE）可靠。不应作为接地（PE）的接续导体。

2、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）

母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓

时力矩值符合附表9的规定;

2）母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周围无毛刺；

3）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有不小于3mm时间隙，螺母侧装有弹簧垫圈

或锁紧螺母；

4）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。3、封闭母线安装应符合下列

规定：1）母线与外壳同心，容许偏差为±5mm;

2）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应

力；3）母线的连接措施符合产品技术文献规定。

4）室内裸母线的最小安全净距应符合附表10的规定。5）高压母线交流工频耐压试

验必须按规定交接试验合格。4、低压母线交接试验应符合下列规定：

1）每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计规定；2）相间的相对地间时

绝缘电阻值应不小于O.5MC;

3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值不小于10MQ时，可采

用2500V兆欧表替代,试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。

二、T殳项目

1、母线的支架与预埋铁件采用焊接固定期，焊链应饱满；采用膨胀螺栓固定期，选用

的螺栓应适配，连接应牢固。

2、母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定：

1）铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥时室内，可不搪锡；2）铝

与铝：搭接面不做涂层处理；

3）铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且

采用铜铝过渡板与铝导体连接。

3、母线的相序排列及涂色，当设计无规定期应符合下列规定：

1）上、下布置的）交流母线，由上至下排列为A、B、C相；直流母线正极在上，负极

ST；

2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相；直流母线正极在后,负

极在前；

3）面对引下线时的交流母线，由左至右排列为A、B、C相；直流母线正级在左，负

极在右；

4）母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正极为赭色、

负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。4、母线在绝缘子上安

装应符合下列规定：

1）金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力；2）交流母线的固定金具

或其他支持金具不形成闭合铁磁回路；

3）除固定点外,当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线间有时间

隙；母线立置时,上部压板与母线间有1.5-2mm时间隙；

4）母线的固定点，每段设置1个，设置于全长或两母线伸缩节的中点；5）母线采用

螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不不不小于50mm。

5、封闭母线组装和固定位置应对的，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺

栓应按产品技术文献规定选择对的，连接紧固。

第七节避雷引下线和变配电室

接地干线敷设规范

一、主控项目

1、暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，

与支架焊接处，油漆防腐，目无遗漏。

2、变压器室、高下压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连

接。3、当运用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接

金属跨接线。

二、一般项目

1、钢制接地线的焊接连接应符合如下规定；材料采用及最小容许规格、尺寸应符合附

表8的规定。

1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢

直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;

4）圆钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢夕M则两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两

侧施焊；

5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

2、明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分；垂直直线部

分1.5-3m;弯曲部分。

3、在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他结实的保护套管，钢套管应与接地线

做电气连通。

4、室内明敷接地干线安装应符合下列规定：1）敷设位置不阻碍设备的拆卸与检修；

2）当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm;与建筑物墙壁间时间隙

10-15mm;

3）跨越建筑物变形缝时，设赔偿装置；

4）接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹；

5）高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。每

个电气装置时接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串接几

种需要接地的电气装置。

5、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由

电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

6、配电间隔和静止赔偿装置时栅栏门及变配电室金属门校链处的接地连接，应采用编

织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。

7、设计规定接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，

连接处不一样金属间应有防电化腐蚀措施。

第八节电缆头制作、接线和线路

绝缘测试规范

一、主控项目

1、高压电力电缆交接试验必须合格。

2、低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须不小于0.5MQ。

3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线..截面积不应不不小于附表

11时规定。

4、电线、电缆接线必须精确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

二、一般项目

1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

1）截面积在10mm2及如下B勺单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具H勺端子连

接；2）截面积在2.5mm2及如下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具

的端子连接；

3）截面积不小于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设

备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4）每个设

备和器具的端子接线不多于2根电线。

2、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得

采用开口端子。

3、电线、电缆的回路标识应清晰，编号精确。

4、35kV及如下电缆终端与接头应符合下列规定：

1）型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层构造和环境规定相一致。2）

构造应简朴、紧凑、便于安装。3）所用材料、部件应符合技术规定。

5、电缆线芯连接金具,应采用符合原则的连接管和接线端子，其内彳至应与电缆线芯紧

密配合，间隙不应过大。采用压接时，压接钳和模具应符合规格规定。

6、制作电缆终端和接头时，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列规定：1）

电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；

2）附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得

失效；

3）施工用机具齐全，便于操作,状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂

宜遵照工艺导则准备。

三、制作规定

1、电缆终端及接头制作，应由通过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端及接头

制作时，应严格遵守制作工艺规程等有关规程的规定。

3、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时

间。4、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

5、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，

科导中断。

6、室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及如下;制作

塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中制

作电缆终端和电缆头。

7、控制电缆的芯线大多为单股线，连接后牢固性较差，应尽量防止接头。

1、电缆桥架安装应符合下列规定：

1）直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15M设

有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形舞处设置赔偿装置；

2）电缆桥架转弯处的弯曲半径,不不不小于桥架内电缆最小容许弯曲半径,电缆最小

弯曲半径见附表1的规定；

3）当设计无规定期，电缆桥架水平安装的支架间距1.5~3M;垂直安装的支架间距不

不小于2M;

4）桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合

金桥架与钢支架固定期，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施；

5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无规定期，与管道的

最小净距符合附表2的规定;

6）敷设在竖井内和穿越不一样防火区的桥架，按设计规定位置，有防火隔堵措施；7）

支架与预埋件焊接固定期，岸隆饱满，膨胀螺丝固定期，选用螺丝适配，连接紧固，

防松零件齐全。

8）电缆的首端、末端、拐弯处、分支处、夹层内、竖井时的两端、人井内等地方，电

缆上应装设标志牌；

2、桥架内电缆敷设应符合下列规定：

1）不小于45。倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定；

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管口处等做密封处理；3）

电缆敷设排列整洁,水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10米处设固定

点；敷设与垂直桥架内的电缆固定点距，不不小于附表3规定;

第十节电线导管、电缆导管

和线槽安装规范

一、主控项目

1、金属的导管和线槽必须接地（PE）可靠，并符合下列规定：

1）镀锌的钢导管、可扰性导管（金属软管）和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用

接地卡跨接时两卡间连线为铜芯软导线，截面积不不不小于4mm2;

2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处时两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用

罗纹连接时，连接处B勺两端用专用接地卡固定跨接接地线；

3）金属线槽不作设备的接地导体,当设计无规定期,金属线槽全长不少于2处与接地

（PE）干线连接；

2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚W2mm的钢导管不得套管熔焊连

接。3、防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结

合面应严密；

4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应米用强度等级不不不小于M10叼水泥砂浆抹

面保护，保护层厚度不小于15mm;二、一般项目

1、室外埋地敷设的电缆导管，深埋不应不不小于0.7m。壁厚42mm的钢电线导管不

应埋设于室外土壤内。

2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，

管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆君应做密封处理。

3、电缆导管的弯曲半径不应不不小于电缆最小容许弯曲半径；电缆最小容许弯曲半

径应符合附表1规定规定；

4、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面

50280mm。

5、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

6、暗敷的导管，埋设深度与建筑物、构件物表面的距离不应不不小于15mm;明敷

的导管应排列整洁，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、

盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡、中间直线段卡间的最大距离应符合表

4的规定；

7、金属导管内外壁应防腐处理；直接埋设于混凝土内的导管应防腐处理，外壁可不

防腐处理。

8、防爆导管敷设应符合下列规定：

1）导管间及灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊规定外，连接

处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。2）安装牢固顺直，镀

锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。9、绝缘导管敷设应符合下列规定：

1）管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂

专用胶合剂，接口牢固密封。

2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采

用保护措施。

3）当设计无规定期埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中性以上的）导管。4）沿

建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计规定装设温度赔偿装

置。

10、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接、柔性导管的长度在动力工程中不不小

于0.8m,在照明工程中不不小于1.2m。

2）可扰金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；

复合型可扰金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。3）可

扰金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）时接续导体。4）导管和线槽，在建筑

物变形缝处，应设赔偿装置。

电机加工表面上如有铁锈时应用砂纸与油擦去，集电环（绕线式电机）表面只能用

00号细砂纸擦拭。二、主控项目

必须十分仔细地安装电动机，由于此后电动机满意的性能在很大程度上取决于电

动机的调整中心及有关基础的刚性。在电动机安装前应检查如下几点。

1、在安装现场查对电动机制造厂装箱清单中的所有项目。假如所到机件不齐备或有损

伤，应立即向电机厂提出。

2、在基础台上确定位置标识以便找出机组H勺中心线及基础面的标高。

3、按电动机的外形图查对基础以确定地坑（如有的话），电缆、电缆管道、汇流排或

所需的通风管道都已齐备并放置在合适的位置上。并且有足够的地位进行机组及其附

件的安装。

4、按外形图查对基础螺栓的尺寸，位置及螺栓顶部的标高。

5、准备好足够数量的校平用垫板及垫片以保证底板或底架放置其上时，底板或底架不

会变形。这些垫板的厚度约为8毫米、宽度约为120毫米，长度应比电动机底板或底

架每边伸出约60毫米。三、定位

在决定电机位置时应考虑下列原因。

1、电动机应安装在通风良好的地方，环境温度不不小于40℃,海拔不高于1000米，

否则需特殊订货。

2、注意电动机的进、出风口，不得使排出的热空气进入进风口产生反复循环，或者一

台电机排出的热空气直接进入另一台电机。

3、保证电动机时周围有足够的工作场地以便拆卸、清理或检杳电动机。

4、带油环的滑动轴承电动机的安装应使轴处在水平的位置以免漏油及保证良好的油环

性能。四、基础

基础必须是刚性的，以使运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小。基础最

佳是以足够深度的刚性混凝土墩子座落在刚性的地基上。假如必需将电机置于钢构架

上而不是混凝土基础时，则梁架必须有足够的支柱来支撑。一种常见的电动机振动原

因是基础设计时没有充足考虑而将电机安装在高撑架上。应当由熟悉基础设计称职时

工程师设计及监

督安装工作。所需有关基础方面的尺寸可参阅外形图。如地脚螺栓埋入深度未明确规

定，T殳埋入深度为螺栓直径日勺20-30倍。假如在电机下面需要有地坑，则应有足够

大的）工作空间以便安装和维修。

按外形图上的尺寸作好样板可以简化基础螺栓的定位工作。不管基础是那一种类型，

电动机底脚面必须安放在钢垫片或垫板上。钢垫片或垫板的顶面必须构成一种水平面，

其标高略低于从电机轴中心线究竟脚面距离最大尺寸而得的标高值。这是为了能在电

机的底脚与安装面之间加垫片以到达电动机与被驱动机械时最终对准。加垫片来垫高

电机比标高太高而需减低基础轻易得多了。把底架或底板茄到混凝土基础上之前，应

使基础的顶面粗糙化并冲洗洁净。粗糙的表面能使基础与灌桨之间获得良好的结

合。五、灌浆

底架或底板的灌浆：浆泥是将清洁的砂与水泥按1:1的比例混合而成。加水至混合

物薄到可以使底架或底板之下充足填塞为止。浆泥搅拌及流S的整个操作过程不能问

断并尽量地快。假如底架或底板的灌浆工作进行得马虎，就得不到结实的基础也许带

来的好处。浆泥应当充填底架功底板的所有构造空间并且浇注到与底架或底板的顶面

齐平，这样使得底架或底板与基础H勺粗糙面之间获得结实的固定。六、基础安装

假如电动机制造厂没有提供垫片，则应按下述阐明用钢板制作。1、垫片的宽度及

长度至少应等于或不小于底脚尺寸。2、垫片应开合适直径的孔以让开底脚螺栓。

3、在上述孔的周围上以及当垫片与底脚尺寸相等时外周围上均不得有毛刺。4、电动

机底脚面与钢的基础面之间所用垫片的安装过程推荐如下：

5、将电动机安放在钢基础面上并靠近于最终轴线对准时位置。应使底脚螺栓穿过电动

机底脚孔并与螺孔对准，确认转子固定托架已拆除。

6、在高度方向调整对准此前，任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测

量此间隙，精确到最薄的塞尺片或者到0.05毫米以内。记录间隙值、位置及塞尺片从

每只底脚外边插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度初步制作一套垫片，其长度比

所测得塞尺片插入深度大12亳米。在合适的位置插入所需时垫片，并沿机座底脚边弯

拆起伸出部份，以便永久性地标志出垫片插入深度位置，同步使垫片易于操作。

7、初步使用的垫片做好并装好后，可进行电动机轴线对准时调整。应保持这些垫片总

是处在本来的位置并且放在所有新加垫片的上面。

8、最终轴线对准所加的垫片应尽量用数量少的厚垫片而不用数量多的薄垫片。一般的

准则是厚度1.5毫米以上的多张垫片就应以单张相等厚度B勺垫片替代，基础的刚性以

及电动机底脚与基础面接触的精确程度直接影响电动机使用时的振动特性。七、调整

中心

当电动机放置于底架或底板上时,应尽量地靠近最终对准的位置，应放好前面所述

初步决定的垫片。

滑动轴承电机的转子应放置于按磁中心指示矢铭牌所标志的磁中心位置或转子轴向

游动时中心点位置（机械中心）。假如无法确定磁中心的位置或者没有提供磁中心位

置的标志，则把转子放置在机械中心，应尤其注意到在某些状况下，被驱动设备的轴

有热膨胀。尽管电动机在室温下安装是处在磁中心位置，假如这一膨胀引起电动机在

正常运行下转子轴向位置的偏移，则必须保证电动机转子在热运行状态下一直处在磁

中心对准的位置。这就是说，在室温下安装电动机时应将定子向远离被驱动设备的方

向移一段小距离,其数值等于被驱动设备的轴在额定运行温度与安装时的室温之间的

膨胀，应由被驱动设备的制造厂提供此数值。假如滑动轴承电动机B勺总游动间隙是A

毫米，联轴器游动间隙必须限止在（）A毫米范围内，则游前中心线在机械中心处，

这是为了防止电动机轴承因受推力负载而损坏。例如，电动机时游动间隙A=12.7毫米，

则联轴器游动间隙必须限止在0.38x12.7=4.8毫米范围内，当电动机的定位已满足轴

向游动的规定期，则装上并拧紧底脚螺栓。电动机将进行角度及位置与否对准时检查。

角度的对准是通过测量联轴器平面间隙的措施来核算时，用塞尺在联轴器顶部、底部

及两侧的位置上测量。所有读数均应取自从轴中心算起日勺相似半径处，并在尽量大的

直径位置处。然后两根轴（电动机及被驱动设备）一起转过180。，再在每个90。位置

处测量。这样就保证精确查对轴线之间的角度关系而不受任何轴向位置突出的影响。

如下是一组经典的数据的实例（见下表）

从电动机侧看的位置顶部底部右部左部

初始读数（毫米）4.774.94.848

两根轴都旋转后4.524.94.654.85

总和9.299.89.459.65

平均值4.654.94.724.83

这组数据的成果是在半联轴器之间底部间隙较顶部大0.25毫米，左部较右部大0.11

亳米。左、右方向的角度偏差可以移动放在底架或底板上的电动机来纠正。上、下方

向的

角度偏差可以增长电动机或被驱动设备底脚的垫片来纠正。轴线位置对准的状况是通

过装在一只半联器上的百分表进行检查时。通过百分表的探头在另一只半联轴器的外

圆上径向地读取读数。应使百分表的探头处在下述的状态时读取读数：当两根轴一起

转过360。后，百分表B勺读数应反复初始记录值。假如不是的话，测得的成果就无效。

并在核有百分表装置的紧密程度后来再测。虽然读数反复，仍有也许在对准时产生误

差。由于百分表的位置伴随轴的转动而从顶部究竟部，这使百分表的支撑臂产生变形。

当支撑臂长不小于50毫米或支撑臂直径相对于百分表重量较小时，这种误差就不可忽

视了。

为了修正这种误差，将此百分表装置移开，再同心地装到一根钢管或钢棒上，而

使表的端头触及钢棒。移动中应使装置的臂不变化长度及角度。为了便于用手转动,

棒长应比装置再增长大概两手宽。为了有效地提高刚性，棒的直径应不小于装置臂直

径的两倍。当百分表在顶部E寸将读数置零，然后将转动并记录读数，依次位置是右侧

90。、底部、左侧90°及顶部，反复查对读数的协调一致性。左、右侧的读数应等于底

部读数的二分之一。这样做的目的是确定由于百分表的重量在其支撑装置上产生变形

的赔偿量。将此数值加到轴线位置调准时所得的读数上，一组经典的赔偿量是：装

在试验棒上的百分表：百分表B勺位置顶部底部右侧左侧

0-0.076-0.038-0.038

如前所述，不变化百分表装置的臂长角度，再将百分表答复放置于联轴器上以校

核与否反复原始读数。

下面是一组经典数据及怎样使用赔偿量的例子。

经典数据的例子百分表指针装在电动机半联轴器上见下表

从电动机处看的位置顶部底部右侧左侧

百分表读数0-0.229-0.013-0.216

百分表回到0

增加补偿量0+0.076+0.038+0.038

校正后的数值0-0.153+0.025-0.178

扣除反方向的读数后0.1530.203

除以2=偏移量0.0770.102

读数表明装有指针的轴，这里指的是电动机的轴比另一根轴低0.077毫米，并且水平

地向着最大负读数的方向一这里的状况是从电动机看向左地错位0.102毫米。应将

底脚螺栓拧松，并将电动机按需要移动及加垫片来调准角度及位移。所有垫片加好重

新拧紧底脚螺栓后来再检查调准时状况。假如采用起顶螺唾动或顶起电动机,在检

杳调准状况之前必须肯定这些螺栓都拧松了。起顶螺栓并非用作永久性的支撑。八、

电气连接

1、电动机B勺控制线路，过载保护及接地应按规范及需要连接。2、电动机机座应有专

门的接地以保护人员安全。

3、决不容许将具有原则外壳的电动机安装在有危险性、易燃或灰尘的场所。4、主引

出线及辅助引出线的标志及位置可参照外形图。

5、在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘电阻以确认电动机可以投入运

行。6、必须肯定供电电源的电压，频率及相数都是对时时一可参照外形图或电动

机上的铭牌。尤其注意：

尽管弹性联轴器容许相称量的轴线不准，不过虽然只有千分之几毫米的失调也也许将

巨大的振动力引入系统之中。为了获得最长的轴承寿命及最小时振动，要尽量调准机

组中心并要查对热状态的对准状况。实践证明，假如限制角度偏离在不不小于等于

300毫米直径位置处不不小于0.05亳米，而对较大直径位置处不不小于0.10亳米，可

得到满意的成果。限制位置偏离不不小于0.05毫米——所有指针移动幅值。

提议中心位置最终调准后，应将定位肖穿过底脚打入底架或底板。这样做可以保证电

动机因故吊离安装位置后的中心对准以及易于重新安装。电动机已备有定位肖时导向

孔以便钻孔及较孔。

假如安装中有疑问或与本规范有抵触时，必须认真参阅随机资料及文献以及征询生产

厂。问题真正处理后再进行安装。

第十四节直流电动机安装规范

一、一般准则

1、冷却空气中不得具有酸性、碱性（如氨、氯、硫）以及其他对绝缘有腐蚀作用的气

体。

2、安装地点海拔不超过10C0米。3、环境空气温度不超过40。&

4、水冷却器用水之进水温度不超过30。匚5、空气湿度最小5克/米3,最大相对湿

度90%。

6、电机四面必须留有足够的空间，窗口附近尤其如此，以便检查和维护。二、主控

项目

1、安装基础必须结熨,不得开裂下沉，如安装处低于地面时基础不得渗水。安装场所

必须保证所需冷风量的进出不受阻碍，排出的热空气不能直接进入进风口,要将进风

口粘附的途中防灰保护纸垫去掉。

2、电机安装时，如不带底板或固定导轨，则须安装在一种耐扭抗振的钢构造底座上或

安装在一种浇注基础的水泥底座上，带基础底座的电机校准，必须在底板与电机底脚

用螺钉紧固的前提下进行，在基础底座和电机底脚之间要垫入总厚度为2mm左右的垫

片，在电机第一次校准的时候，底衬应当尽量放在基础底座上，待基础底座B勺浇注物

完全固化后,原则上电机还要作一次校准，在旋紧固定螺钉之前，必须复查一下电机

底脚面与否放平了。

3、对于电机基座的校准，最佳是把被安装的电机^传动齿轮箱等先拆下来，用水平仪

校准基座上加工过的支撑面，且保证该位置不再变动，然后安上电机，注意在电机底

脚和基座支撑面之间，一般垫上总厚度约2mm的垫片，假如电机曾放在基座上一直没

有拆开过，则在电机开动前也应检查一下校准时状况。

4、与电机安装底脚面（或凸缘面）相接触的基础面，其平面度为0.1毫米。5、电动

机与被驱动机械之间，提议采用弹性联接（例如指杆联轴器、齿轮联轴器等）。6、联轴

器组之间必须留有2-5毫米时间隙（大电机取大值，小电机取小值）作为转轴热膨胀

之间隙。

7、电机4由中心线与驱动机械轴中心线必须处在同一弹性曲线上，其误差为△「＜±

0.1,岫＜±0.1。

8、联轴器的套装推荐采用热套（力口热措施可以是油溶、烘烤、感应加热等）加热温度

可按（1）式求得。

t℃=8+^/llxlO-6xD+t0℃（1）式中：6——?电轴的公盈量mm;

△----间隙可取0.2-0.4mm;D-------轴颈mm;tO-----室温°C

绕组名称线端标记说明

电枢A1、A2

换向极绕组B、B2

补偿绕组C1、C2

他励绕组F1、F2他励绕组有四个线端，供串联、关联使用

F5、F6

串联绕组D1、D2特殊情况时使用

加热器J1、J2用户有要求时放置

T用户有要求时，测量控制使用

2、电机的接线一般按照所提供的接线图，接线前应检查接线柱与标识与否相符，接线

要牢固可靠,相邻的电缆以及与接线盒内壁要保持尽量大的距离，接线盒中有一种接

地位置，且标有接地符号。

3、在装有外通风装置或轴向装有外通风装置的电机中，风扇叶轮的旋转方向必须同风

机机壳上的箭头方向一致。风机的电动机，其额定电压与电源电压一致，输入电流应

在直流电机装上风窗盖板待风机电动机运行发热后进行测量，并在直流电机运转和静

止时分别进行测量。4、校准

虽然采用了弹性或柔性联轴器偶接，电机也必须进行仔细的校准，否则会导致运转不

稳定及轴承过载，偶接轴互相间不容许有角度或平行度方鄙］偏移。

在电机底脚下面加入或抽去垫片，两个轴可以调整到同样的高度。两轴的精确校准，

可采用两只百分表同步进行轴向和径向测量，当转过一转时，在百分表中就确定了误

差。两个测量必须同步进行，这样在按一种百分表作修正时，另一种百分表的校准即

不受干扰，在两个校对的位置中测量值的最大误差不超过0.05mm。

如对校准工作具有丰富的经验，且联轴器制造精度较高，亦可用一根刀口平尺进行校

准。在两个联轴器上划一根公共线，然后用平尺搁在标识线上用光隙检查法进行校准。

联轴器的轴向间距可用塞尺测量，此间距不得低于规定值，否则电机承受危险的轴承

轴向力。

四、安全保护

1、除非另有阐明，电机都必须有效可靠的接地。

2、所有能导致人身、设备和器材遭受损伤的故障，仅靠报警装置发出信号是不够的,

而必须迫使停机或关断电源。

3、电枢回路内的过电流保护装置，其整定值按技术原则或技术协议。

4、当励磁绕组发生故障（断电或励磁电流低于极限值）时..应自动切断电枢回路的电

源。

5、外通风的电机，如风路发生故障（风量、风压达不到设计规定）时，应将电枢回路

和励磁回路的电源立即切断。

6、电机应当配置过速保护装置，如系恒定磁场。可采用磁场电流监控装置，如系可变

磁场可采用离心开关、测速发电机、脉冲发生器等。

第十五节起重机电气装置安装规范

一、主控项目

1、桥式起重机（俗称行车）非带电的金属部分必须有安全可靠的接地，接地应满足下

列规定：

1）装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。

2）司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。跨

接宜采用多股软铜线，其截面面积不得不不小于16mm2两端压接接线端子应采用镀

锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得不不小于12mm,扁钢截

面的宽度和厚度不得不不小于40mmx4mmo

3）起重机的每条轨道，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接，接地

电阻应不不小于4Q。

2、支架安装平整牢固，间距一致，油漆完整；连接螺栓的罗纹露出螺母2-3扣。绝缘

子清洁，无裂纹缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全。

3、型钢滑接线的）中心线与轨道的实际中心线的距离以及同一条型钢和各型钢间的水平

和垂直距离一致，其最大误差不超过施工规范的规定值。

4、滑接线的布置，应符合设计规定；当设计无规定期，应符合下列条件：

1）滑接线距离地面的高度,不得低于3.5m;在有汽车通过的部分滑接线距离地面的高

度，不得低于6m。

2）滑接线与设备或氧气管道的距离，不得不不小于1.5m;与易燃气体、液体管道时

距离，不得不不小于3m;与一般管道的距离不得不不小于1m。

3）裸露式滑接线与司机室同侧安装时，若当工作人员上下有触碰滑接线危险，必须设

有遮拦保护措施。

4）滑接线在绝缘子上固定可靠；滑接线与连接处平滑，滑接面无锈蚀；滑接线与导线

连接处镀锡或加焊了有电镀层的连接板。非滑触部分油漆完整，警戒色明显。

5、接线的热胀冷缩和建筑物伸缩舞的沉降影响滑接线的质量，规定型钢滑接线的长度

超过50m或跨越建筑物的伸缩缝时,滑接线应设置伸缩赔偿装置。

6、滑接器安装规定接触面平整光滑，与接触线连接可靠,滑触线的中心宽度（面宽）

不越出滑接线的边缘,绝缘部件平整洁全，导线引线固定牢固，滑块动部分灵活无卡

阻。7、起重机日勺配线应符号下列规定

1）起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或

电缆，多股电线截面面积不得不不小于1.5mm2多股电缆截面面积不得不不小于

1.0mm2

2）在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保

护罩内或采用隔热保护措施。

8、配电屏柜的安装应符合下列规定：

1）屏柜的安装应符合现行国标电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范

B勺有关规定。

2）配电屏柜的安装不应焊接固定紧固螺栓，应有防松措施。3）室外起重机配电屏柜

的防雨装置应安装对的牢固。二、一般项目

1、起重机的行程限位开关必须与撞杆联合使用，撞杆撞击行程开关后，限位开关应能

立即动作,并自动切断有关回路的电源，使对应的转动机械在预定的安全位置停止。

为此在行程限位开关安装调整后，应保证起重机在下列位置能可靠的停止：

1）起吊装置限位的规定。钓钩、抓斗到离极限位置不不不小于100mm处；起重臂升

降的极限角度符合产品的规定。

2）桥架的小车限位的规定。起重机桥架和小车等，离行程末端不得不不小于200mm

处。3）两台起重机并列使用的规定。一台起重机临近另一台起重机相距不得不不小

于400mm。2、照明装置的安装应符合下列规定：

1）起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。

2）灯具配件应齐全,起重机运行时震动较大,灯具安装应牢固。

3）照明回路严禁运用电线管或起重机自身的接地线作为照明装置的零线，应设置专用

时零线或隔离变压器，安全变压器或隔离变压器安装应牢固绝缘良好。

4）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联络的电动机^动时，如起重机的大车

行走电动机，两台电动机应有同步运行和同步断电的保护装置。5）起重机防止桥架

扭斜的联锁保护装置，应敏捷可靠。6）起重机的音响信号装置，应清晰可靠。7）电

阻器的盖板或保护罩应安装对的固定可靠。8）处在非制动状态时闸瓦与闸轮时间隙

应均匀且无摩擦。3、分段供电滑接线的安装应符合下列规定：

1）电源容许并列。分段供电时滑接线，当供电电源容许并列运行时，分段间隙应为

20mm。

2）电源不容许并列。分段供电的滑接线，当供电电源不容许并列运行时，分段间隙应

比滑接器与滑接线接触长度大40mm;且滑接线间隙处，应采用硬质绝缘材料的托板

连接，托板与滑接线的接触面，应在同一水平面上。

3）相位。无论电源与否容许并列的供电电源，都必须用相序表和万用表测量滑接线分

段两侧的相序，保证滑接线分段间隙时两侧相位一致。4、悬吊式软电缆的安装：

1）当采用型钢作为软电缆的滑道时，型钢应安装平直,滑道应平正光滑,型钢的机械

强度应符合规定；

2）悬挂装置的电缆间距，不应不小于5m。软电缆安装后,其悬挂装置沿滑道移动灵

活，无跳动，不得有卡阻现象。

3）软电缆移动端的长度，要比起重机移动距离长15%-20%;并应加装牵引绳。软电

缆移动两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道固定牢固。

5、起重量限制器的调试应符合下列规定1）起重限制器综合误差不应不小于8%

2）当载荷到达额定起重量的90%时应能发出提醒性报警信号

3）当载荷到达额定起重量的110%时应能自动切断起升机构电动机的电源并应发出严

禁性报