储罐的腐蚀与防护知识

储罐的腐蚀与防护知识一、油罐

内壁

一)材料选择依据

通过对油罐的腐蚀状况调查，首先对汽油罐进展内壁防腐，在90年月初防腐涂料一般采纳耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的爱护了油罐。但是这些涂料都有高绝缘性。由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压上升，易产生静电火花而引起油罐爆炸。因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。目前我国使用比拟多的是“环氧玻璃鳞片抗静电涂料”。

该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：

1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学爱护、化学爱护作用。

⑴.电化学爱护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。而且，金属锌又和金属基体严密接触。因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了很多微电池。由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，依据电化学原理，锌粉不断地被消耗而爱护了阴极铁。即当锌铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步汲取空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。由于这种爱护作用使得有机富锌涂料具有爱护钢铁，甚至在消失锈点的状况下不使锈点扩散集中。如镀锌铁皮腐蚀状况。

⑵.化学爱护作用：金属锌的化学性比拟活泼，简单与其它物质起反响，特殊是潮湿的空气或溶液中很快速的生成各种复盐与难溶的化合物。如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，拦住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻挡锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。同时，由于这些难溶化合物，还坚固的掩盖在涂层外表，爱护了涂层并阻挡锌的连续溶解。使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。

另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。由于该材料孔隙率大，这样可使面漆简单渗透，加大了底漆与面漆的结合力。该材料抗静电性能见表一。

2.面漆：主要是改性环氧树脂、鳞片状导电材料、玻璃鳞片状填料、触变剂组成，该材料的性能如下：

环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能。在固化后的环氧树脂体系中，含有稳定的苯环和醚键，以及脂肪族羟基，所以耐某些溶剂及稀酸、碱性的性能好。

在鳞片数脂层中，极薄的玻璃鳞片根本上是平行重迭排列的，当防腐层厚度为1毫米时，平行排列的玻璃鳞片就有几百层，有效地阻挡了腐蚀介质的渗入，所以抗腐蚀介质渗透的力量特殊强。同时由于玻璃鳞片不连续地存在于树脂中，使收缩力大大削减，涂层的抗裂性也好。这就使鳞片树脂涂层的构造较之传统防腐涂层有本质的区分，从而其耐蚀性能、抗冲性能特别好。

表一涂料静电指标

工程

国家标准

底漆

面漆

漆膜外表电阻率（）

108

2.3106

2.9106

漆膜体积电阻率（m）

108

6.2106

1.0106

上述数据说明，电阻率远低于国家颁发有关静电安全标准。

3.用富锌与环氧系涂料作为防腐层的组合，从理论到实际上较为合理。详细表现为：

⑴.当涂层有抗静电要求时，要求漆膜有肯定的导电率。从我国目前生产的抗静电涂料看，根本是树脂做底、面漆，因树脂本身是绝缘体，假如要求漆膜有肯定的导电率，要在底漆中参加肯定数量的导电材料（如碳黑）。虽然抗静电指标到达要求，但是底漆与金属外表的结合力不好，易产生开裂或脱层。

⑵.富锌做底漆与面漆时，虽然耐蚀性好，但是富锌漆的锌粉随时间的延长易氧化成碱与盐，这样漆膜的导电率下降了，达不到国家颁发的有关静电安全标准。

⑶.采纳富锌做底漆，环氧做面漆时，才能克制用其它材料做底漆时附着力不好的现象。同时用环氧系涂料做面漆，避开了富锌漆氧化，导电率下降的缺点。

二）.使用状况

1995年在某炼油厂汽油罐内壁采纳了该材料，防腐后状况见表二：

表二涂料使用前后比照

防腐前状况

防腐后状况

罐内壁、罐顶腐蚀较重，罐顶消失局部穿孔，锈蚀产物多，外表呈麻点状。

经过8年多使用，至今外表防腐层完好没有脱落，划痕检查