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文档简介

超音波設計概論討論主題一、超音波塑膠熔接運用原理二、產品定位與導熔線的設計方式三、超音波熔接常出現問題四、結論特點：Ａ、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。Ｂ、熔接時間極為短暫，通常範圍０．０５秒～１秒。Ｃ、可經由介質如水、油等熔接於接合面。Ｄ、熔接效果，可達實用程度。Ｅ、可做直接與傳導熔接。Ｆ、材質熔接因塑膠材質而異，較硬的塑膠熔接效果較好。Ｇ、超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性，是安全的熔接加工方式。一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線

的方式如下：斜切式：適合水密性及大型產品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。峰谷尖式：適合水密性且高強度熔接，d=0.3~0.6mm內側接觸面之高度h依形狀大小而有變化，但h約在1~2mm左右。三、超音波熔接常出現問題A.超音波熔接後，錯位了怎麼辦？《解決方法》1.降低熔接壓力。2.底模加高，使其超過熔接線2m/m以上3.使用超音波傳導熔接。4.上模（HRON）壓到產品才發振。5.修改塑膠產品，增強定位。C.超音波熔接後，發現變形扭曲怎麼辦？

《解決方法》

1.降低熔接壓力(壓力最好在2kg以下）2.減少熔接時間（降低強度標準）。3.增加硬化時間（至少0.8秒以上）。4.分析超音波上下模是否可局部調整。5.分析產品變形主因，予以改善。D.超音波熔接後，內部零件破壞怎麼辦？

《解決方法》1.提早超音波發振時間（避免接觸發振）。2.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。3.減少機台功率段數或小功率機台。4.降低超音波模具擴大比。5.底模受力處墊緩衝橡膠。6.底模與製品避免懸空或間隙。7.HORN（上模）逃孔後重測頻率。8.上模逃孔後貼上富彈性材料（如矽利康）E.超音波熔接後，產品發現毛邊或溢料怎麼辦？

《解決方法》1.減少超音波熔接時間（降低強度標準）。2.減少機台功率段數或小功率機台。3.降低超音波模具擴大比。4.使用超音波機台微調定位固定。5.修改超音波導熔線。

F.超音波熔接後，發現產品尺寸不穩定怎麼辦？

《對策》1.增加熔接安全係數（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。5.修改超音波導熔線。

G.超音波熔接後時，總是單邊燙傷怎麼辦？

《解析》

發現超音波熔接時製品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集中產生的燙傷。

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