注塑知识培训课件

注塑成型的知识培训Dept：注塑部Name:Time：2014.9.20培训目的进一步提高彩迅公司中层管理以及员工的注塑成型知识※了解--注塑机的功效与特征※了解--注塑模具的设计与特征※了解--注塑成型必备的辅助设备※了解--注塑理论※了解--塑料的基本知识※了解--常见的注塑成型缺陷与解决办法※了解--注塑品质成本分析与效益分析※了解--影响注塑品质的五大要素课程时间（60分钟）注塑成型的8大知识培训※立式注塑机主要生产品种有；电源线、餐具、工具等：立式注塑机适合生产哪些产品？注塑成型的8大知识培训※卧式注塑机主要生产品种有；家电、家具、玩具、装饰品、办公设备、文具、汽车/动车/飞机的配件等：卧式注塑机为目前注塑行业最常用的注塑机型卧式注塑机适合生产哪些产品？注塑成型的8大知识培训

2、注塑模具的设计与特征

常见的8款形式模具目前常见的模具有哪几种？1、两板式模具2、三板式模具3、行位式模具4、抽芯式模具5、绞牙式模具6、吹气式模具7、气辅控制式模具8、热流道控制式模具注塑成型的8大知识培训常见的8款形式模具①两板式模具②三板式模具③行位式模具④抽芯式模具注塑成型的8大知识培训常见的8款形式模具⑤绞牙式模具⑥吹气式模具⑦气辅控制式模具⑧热流道控制式模具注塑成型的8大知识培训1、烘干机注塑必备的8款辅助设备功能：烘干塑料，主要除掉塑料的含水量。改善产品外观；注塑成型的8大知识培训2、冷水塔功能：运水的冷却，把机器部件、液压油的热量排除，确保设备在合适的温度下正常运作；注塑必备的8款辅助设备注塑成型的8大知识培训3、模温机注塑必备的8款辅助设备功能：稳定模具温度，可控模具温度调节，改善产品外观；例如：气纹、结合线、光亚色等。普通单向加热高效速冷速热可提高生产效率，改善产品外观。注塑成型的8大知识培训4、冻水机注塑必备的8款辅助设备功能：模具的冷却，可控模具温度，快速注塑成型，有效提高生产效率。注塑成型的8大知识培训5、压缩机注塑必备的8款辅助设备功能：发生高压空气，辅助气体设备，气缸活塞，清洁设备。例如：机械手、超声波、真空吸料、气动门等。注塑成型的8大知识培训7、混色机注塑必备的8款辅助设备功能：塑料的颜色染料，可均匀物料颜色，使产品颜色一致。也有拌料功能，可均匀物料比例。注塑成型的8大知识培训8、机械手注塑必备的8款辅助设备功能：自动化，可自动取出注塑产品，循环机器动作，提高生产周期，保质保量，减少人力资源。注塑成型的8大知识培训4、注塑理论塑料机器模具产品注塑过程1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在进入模腔前，应达到规定的成型温度；

2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进行：充模阶段压实阶段倒流阶段浇口冻结后的冷却阶段。3、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷，需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理，使产品达到客户的标准要求。3秒+1秒+0.2秒+6秒+35秒与冷却同步+3秒+1秒=制程的周期49.2秒+人员操作时间s=总周期时间s

成型的五大要素：压力、速度、位置、时间、温度。注塑成型的8大知识培训5、塑料的基本知识塑胶原料基本知识

一、塑料的组成塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成份，并加入其它的添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。1、树脂：树脂在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物，它是塑料中起粘结作用的成分，树脂主要决定塑料的类型和基本决塑料的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能）等。2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质）。二、塑料的分类1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电子元器件。2、热塑性塑料：指在物定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。（为注塑专用塑料材质）注塑成型的8大知识培训5、塑料的基本知识三、热塑性塑料性能分析※、收缩性：影响塑料成型收缩的主要因素有如下几个方面1、塑料品种：热塑性材料较热固塑性材料的收缩大，因其成形时引起的体积变化，导致内应力强，分子取向性强等因素造成。（不同材质的收缩率都有不同）2、塑件特性：成型时，塑料与型腔表面接触外层立即冷却，形成低密度的固态外壳，由于塑料导热性差，使塑胶件内层缓慢冷却而形成收缩较大的高密度固态层，因此塑胶件壁愈厚收缩越大。3、浇口形式与设计，进胶口的位置不佳造成。4、成型条件：模具温度、注塑压力、保压时间、注塑时间等成型时间对塑胶件的收缩都有一定的影响。5、应力开裂与熔融开裂：有塑料对应力敏感，成型时易产生内应力且质脆易裂，塑胶件在外力作用下或在溶剂作用下发生开裂现象，可改水口流道、减少注塑速度、提高料温改善。※、流动性，常用塑料的流动性分三类：流动性好：尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）；流动性差：PC、PBT、EVA；注塑成型的8大知识培训塑料名称俗称简称料简温度℃特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170~240白色'延性'易成型包装胶袋\建材\玩具\电线低密度聚乙烯软胶LDPE160~210半透明'延性'易成型包装胶袋'玩具'胶瓶'胶花'电线聚丙烯

百折软胶PP160~230半透明'易成型包装胶袋''玩具'日用品'聚氯乙烯

硬质PVCPVC150~200可透明'易成型软管'硬管'软板'硬板'电线''鞋''通用聚苯乙烯

硬胶GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'灯罩'仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用电器用品'机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200~320白色'延性'易成型机械配件'齿轮'工具外壳'电器5、塑料的基本知识四、常用热塑性材料的种类有以下：注塑成型的8大知识培训五、改性塑料的生产过程认识--塑料挤出机注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法一、走料不齐（也称缺胶）1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查模温，如模温过低需升高，如模温过高则需降低3、检查射咀、唧咀是否堵塞，如堵塞应清理干净。4、清洗排气槽或模具加排气5、提高射胶压力（P1-P5）、速度（V1-V5）。6、加大回料计量行程（SM）7、提高炮筒温度（特别是射咀温度）8、延长射胶时间或保压时间。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法三、夹线明显（融合线）1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、加快射胶速度（V1-V5）3、提高射胶压力（P1-P5）4、提高前模温5、提高炮筒温度（NH-H3）6、加大回料计量行程（SM）7、模具加排气注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法四、料花1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查烘干温度设定是否正确，指示灯是否亮，温度表显示的温度是否与设定值相同（允许偏差≤5℃）3、打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况4、适当延长烘干时间5、检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂料或过筛清除粉末6、减少倒索位置（SD)，加大背压。7、降低射胶速度（V1-V5）。8、降低射咀部位温度（NH）。9、检查炮筒温度是否失控。10、将模具加适当的排气。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法六、拖花1、检查作业员是否与《生产SOP条件》相关内容操作。2、检查模具分型面是否有倒扣现象，进行维修改善。3、员工违规操作造成。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法八、气纹也称水口影1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、适当降低射胶速度（V1-V5）。3、合理调整模温至最佳状态。4、升高炮筒温度，提高塑化质量。（NH-H3）。5、相应的加工处理改善。（正常使用羊毛刷、钢砂膏处理）。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法九、缩水也称字影1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查射咀是否堵塞。3、检查产品进胶口是否堵塞。4、注塑压力不足。5、注塑背压不足。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法十、水口不平1、检查作业员是否与生产SOP相关要求操作。2、主要加工不到位。3、工作粗心大意。4、无品质意识。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法11、纹面偏哑1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、降低前模温。3、降低射胶压力（P1-P5）、射胶速度（V1-V5），使产品稍有缩水。4、模具纹面重新喷砂。12、模渍1、用棉花与清洗剂抹模。2、适当升高后模模温。3、模具开排气。13、水口拖胶丝1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、加大倒索位置（SD）。3、减小背压。4、降低射咀温度（NH）。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法14、脱皮、分层1、检查材料中是否混有其它种类材料，如有处理干净。2、增大背压、回料速度（VS），增强塑化密度。3、减少脱模剂及扩散油用量。（员工操作不当）4、检查材料是否同一牌号、同一级别。15、裂纹1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、适当升高模温。3、缩短冷却时间。4、降低炮筒温度（NH-H3）。5、检查顶针顶出是否平衡。6、如需放金属件啤塑，检查金属件是否有进行预热。16、产品脆，强度下降（材料分解问题）1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、检查水口料混入比例是否正确。3、检查材料中是否混有其它种类的材料。4、适当降低炮筒温度（NH-H3）。5、缩短原料在炮筒内停留时间。减小计量行程SM或改用螺杆直径较小的机台。6、用不加色种或色粉的原料试啤。（分析是否颜料问题）。注塑成型的8大知识培训6、常见的注塑成型缺陷与解决办法

17、产品爆裂（残余应力问题）

1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。

2、减慢射胶速度（V1-V5）。

3、降低射胶压力（P1-P5）。

4、适当缩短射胶时间。

5、适当升高模温。

6、适当升高炮筒温度（NH-H3）。

7、延长残余应力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缦慢冷却或将产品过焗炉消除残余应力。（一般会出现在（PA6）尼龙料）18、气泡（真空泡）1、检查机台参数是否与《生产成型条件》相符。2、提高射胶压力（P1-P5），增加背压，射胶速度（V1-V5）、射胶时间、计量停止位置（SM），使充填饱满。3、适当调整炮筒温度（NH-H3升高或降低），并检查是否烘干材料。4、检查模温是否平衡，公差温度不能超±5℃.5、缩短冷却时间，将产品投进热水中缓慢冷却。注塑成型的8大知识培训7、注塑品质成本分析与效益关系

品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成；1、内部缺陷成本：指在公司内部由于生产过程所产生的各种品质缺陷所造成的损失。包括产品损失费、返工费、重检费、筛选费等费用，因品质缺陷造成停线的损失、处理不合格的费用。2、外部缺陷成本：指产品出货后，因品质问题而产生的一切损失和费用。包括退货损失、维修理费、诉讼费、报价损失费及罚款、售后服务处理费等费用。3、鉴定成本费用：指在一次交验合格的情况下，为评定产品质量所支出的各项费的总和。包括产品及原材料的检查费、产品质理评审费、测试仪器校验及维修费等。4、预防成本费用：指为防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量，使故障费用和鉴定费用降低所支出的一切费用的总和。包括质量计划工作费用、新产品评审费、品质管理培训费教育费、品质信息费、工序控制费、品质管理实施费等。

品质成本是公司销售成本的一部分,如何降低品质成本，增加企业收益，提高效率，提升质量管理水平是每一位管理者关注的重要问题，要降低品质成本，必须从品质管理进行改进，减少不良品的发生，降低不良率，提高合格率，不断提升公司质量管理水平，使之达到现有先进的质量管理水平。注塑成型的8大知识培训7、注塑品质成本分析与效益分析

注塑生产成本与经济效益分析注塑生产达到优质、高效、低耗、是每个企业追求的目标；如果生产中控制、管理不到位，就会出现效率低、不良率高、料耗大、人手多、批量退货、维修频繁、延误交期、甚至发生安全意外等问题。注塑成本是指生产过程中的全部耗费；包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修、设备损耗、工具、包材以及辅料等。直接影响注塑经济效益的因素有；机器/模具的保养意识低维修频繁、水口料/原料控制不好、岗位人员职能低工作质量差、分析问题与处理问题的能力低、技术/管理水平低预防不到位、计划不当转模频繁、生产周期控制不到位影响产能、结构问题改模频繁、员工培训不到位。影响注塑生产效益案例：1、模具异常；注塑生产3218立柱；原为一模两个，由于模具异常只能生产一模一个；经济损失计算；生产周期为65秒。每小时3600÷65=55.38啤；每天24小时；每啤2个计算=55.38×24×2=2658个；每月按26天计算=2658×26=69108个；每年按11个月计算=11×69108=760188个；因模具异常只能做一模一个；就=69108÷2=每个月少34554个；每年少380094个；每个（立柱）产品的加工费用为1.2元；每个月损失34554×1.2=41464元；每年损失=390094×1.2=456112元。2、周期异常；生产周期为65秒。每小时3600÷65=55.38啤；由于技能问题；要把周期改为69秒；每小时3600÷69=52.17啤；每天24小时；每啤2个计算=52.17×24×2=2504个；每月按26天计算=2504×26=65104个；每年按11个月计算=11×65104=716144个；因周期异常按69秒生产；就=69108-65140=每个月少4004个×11个月每年少44044个；每个（立柱）产品的加工费用为1.2元；每个月损失=4004×1.2=4804元；每年损失=1.2×44044=52852元。7、注塑品质成本分析与效益分析注塑成型的8大知识培训注塑成型的8大知识培训8、影响注塑品质的五大要素影响品质五大因素人机料法环注塑成型的8大知识培训8、影响注塑品质的五大要素人（Man）=操作者机（Machinery）=设备1、作业员熟练程度；必须熟悉岗位工作细节，产品品质的要点，能独立操作。2、情绪；在工作上必须要有乐观心态，个人的心情或工作压力不能影响到工作质量。同样不能有消极心态。3、依标准作业；在职的员工必须严格按照作业指导书作业，不得随意更改作业顺序。4、责任感；所谓的责任就是要对自己、对工作、对上司、对企业、对社会负责。要敢于承担责任，在工作上才会有进一步的提升。5、人际关系；所谓的人际就是需要团结员工，服从领导指挥，创建良好的工作环境，做到人与人之间的友好关系。6、健康状况；员工必须保持良好的工作状态，不能带病或者精神情绪不佳状态作业。1、不同型号的注塑机；不同的注塑机所生产的产品质量都有区别，同样的模具在不同的机器上都有可能会产生品质因素。

2、辅助设备；例如：模温机、冻水机、热流道温控仪、水塔、空压机、烘干机等周边设备，都是属于辅助设备，每一种设备的异常都会影响到生产质量，不能排除异常存在。

3、电压；设备在使用中电压不稳定也会影响品质。

4、新旧夹具；根据工程品质要求，部分产品需要后续定型，夹具是定型产品的使用工具，调教工艺不好也好造成产品变形，影响品质。注塑成型的8大知识培训8、影响注塑品质的五大要素料（Material）=物料法（Method）=制度与方法制造过程所需要用到的物料；1、公差；所谓的公差就是在品质制定的标准范围数据，离开了标准差异范围的数据，属于不良，（包括外观、尺寸）需要在工艺上必须及时解决。2、特性；所谓的特性就是指材料的性质，不同的产品根据设计要求不同的材料，例如：ABS、HIPS、PC等！不同材质做不同的产品。3、冷却完全；根据不同的材