模具设计与制造技能作业指导书

模具设计与制造技能作业指导书TOC\o"1-2"\h\u21779第一章模具设计基础 357771.1模具设计概述 341121.2模具分类及结构 3315781.2.1模具分类 3156441.2.2模具结构 331151.3模具设计流程 3175141.3.1设计准备 4174261.3.2模具设计 4168611.3.3模具制造与调试 4123921.3.4模具维护与改进 421110第二章模具材料选择与应用 4294202.1模具材料概述 4201232.2常用模具材料 4208732.2.1金属模具材料 4243812.2.2塑料模具材料 5105822.2.3陶瓷模具材料 534172.3材料功能与选用原则 516882.3.1材料的力学功能 598432.3.2材料的热处理功能 6291302.3.3材料的加工功能 6261062.3.4材料的经济性 6168922.3.5材料的环保功能 64789第三章模具设计软件应用 617933.1模具设计软件简介 6308873.2常用模具设计软件操作 6292583.2.1AutoCAD 6110233.2.2UG（NX） 670113.2.3Pro/E（Creo） 760003.2.4SolidWorks 795663.3模具设计软件技巧与实例 7311693.3.1技巧一：模具分型面创建 7135053.3.2技巧二：模具零件设计 78223.3.3实例：模具设计综合实例 825003第四章模具加工工艺 8205474.1模具加工方法 8287424.2模具加工设备与工艺参数 8286164.3模具加工工艺流程 910703第五章模具装配与调试 932065.1模具装配基本要求 9170675.2模具装配方法与技巧 1049405.3模具调试与验收 1024170第六章模具试模与生产 11172776.1模具试模过程 1122196.1.1模具组装与调试 11176336.1.2试模材料的选择 11292336.1.3试模过程 11299166.2模具生产中的问题及解决方法 11316716.2.1模具故障 11282906.2.2制品质量问题 1192786.2.3生产效率问题 12112966.3模具生产效率与成本控制 12242986.3.1优化模具设计 12220616.3.2提高设备利用率 12134826.3.3控制生产成本 1213007第七章模具故障诊断与维修 12307837.1模具故障类型及原因 125817.2模具故障诊断方法 13182707.3模具维修技巧与案例分析 1314337第八章模具设计与制造的环保与安全 14107548.1模具设计与制造的环保措施 14156708.1.1设计阶段的环保措施 14269188.1.2制造阶段的环保措施 1443838.2模具制造过程中的安全注意事项 14165168.2.1设备安全 14318318.2.2操作安全 15274008.2.3环境安全 15306998.3环保与安全法规与标准 15184518.3.1环保法规与标准 15117968.3.2安全法规与标准 152003第九章模具行业发展趋势与新技术 15270729.1模具行业发展趋势 15325539.1.1行业整体规模持续扩大 16131329.1.2产品结构优化 1620429.1.3技术创新成为核心竞争力 1630999.1.4绿色制造成为行业共识 16145649.2新技术在模具设计与制造中的应用 1620409.2.1计算机辅助设计（CAD） 16224359.2.2计算机辅助制造（CAM） 16149399.2.33D打印技术 16173349.2.4智能制造技术 16243349.3模具行业创新与转型升级 16171489.3.1加强产学研合作 1683899.3.2提升产业链协同创新能力 16103349.3.3培育新兴产业 17137339.3.4提高人才培养质量 1719662第十章模具设计与制造项目管理 17225110.1模具项目管理概述 172178310.2模具项目策划与组织 17853710.2.1项目策划 172133210.2.2项目组织 171499010.3模具项目进度与成本控制 18231910.3.1项目进度控制 182404910.3.2项目成本控制 18第一章模具设计基础1.1模具设计概述模具设计是现代制造业中的重要环节，其核心任务是根据产品工艺要求，运用专业知识和技术手段，设计出符合生产要求、具有良好功能和经济效益的模具。模具设计不仅要求具备丰富的理论知识，还需具备实际操作经验和创新能力。本章将系统介绍模具设计的基本概念、分类、结构及设计流程。1.2模具分类及结构1.2.1模具分类模具根据其用途、结构和材料的不同，可分为以下几类：（1）按用途分类：冲压模具、塑料模具、压铸模具、锻造模具等。（2）按结构分类：单腔模具、多腔模具、侧抽模具、旋转模具等。（3）按材料分类：金属模具、非金属模具等。1.2.2模具结构模具结构主要包括以下几个部分：（1）模板：模具的基体，用于固定和支撑模具各个部件。（2）型腔：模具内部形成的空腔，用于容纳和成型材料。（3）导向装置：保证模具在运动过程中保持正确位置的装置。（4）冷却系统：对模具进行冷却，以保证产品质量和生产效率。（5）顶杆和顶杆固定板：用于将成型后的产品从模具中顶出。（6）滑块和斜顶：用于成型具有侧凹或侧凸结构的制件。（7）电极：用于电火花加工模具的部件。1.3模具设计流程模具设计流程主要包括以下几个阶段：1.3.1设计准备（1）了解产品工艺要求：分析产品图纸，了解产品结构、尺寸、材质等信息。（2）确定模具类型和结构：根据产品工艺要求，选择合适的模具类型和结构。（3）收集相关资料：查阅模具设计手册、标准件目录等，为设计提供参考。1.3.2模具设计（1）绘制模具总装图：根据产品工艺要求和模具结构，绘制模具总装图。（2）绘制模具部件图：将模具总装图分解为若干个部件，绘制各个部件的图纸。（3）编写模具设计说明书：对模具的设计原则、结构特点、技术参数等进行说明。1.3.3模具制造与调试（1）模具制造：根据模具设计图纸，进行模具制造。（2）模具调试：在模具制造完成后，进行试模，对模具进行调整和优化。（3）模具验收：对调试合格的模具进行验收，保证模具满足生产要求。1.3.4模具维护与改进（1）模具维护：定期对模具进行检查、清洁和润滑，保证模具正常运行。（2）模具改进：根据生产中出现的问题，对模具进行改进，提高模具的功能和寿命。第二章模具材料选择与应用2.1模具材料概述模具材料是模具设计与制造过程中的关键要素，其功能直接影响模具的使用寿命、生产效率和产品质量。模具材料主要包括金属、塑料、陶瓷和复合材料等。金属模具材料因其优异的机械功能和可加工性，在模具行业中占据主导地位。2.2常用模具材料2.2.1金属模具材料金属模具材料主要包括以下几类：（1）碳素工具钢：具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制造形状简单、尺寸较小的模具。（2）合金工具钢：在碳素工具钢的基础上添加一定量的合金元素，提高其功能，适用于制造形状复杂、尺寸较大的模具。（3）高速钢：具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，适用于制造高速切削工具和复杂模具。（4）硬质合金：具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，适用于制造高精度、高效率的模具。2.2.2塑料模具材料塑料模具材料主要包括以下几类：（1）聚乙烯：具有良好的化学稳定性、耐磨性和电绝缘性，适用于制造耐腐蚀、耐磨的模具。（2）聚丙烯：具有较高的熔点和良好的力学功能，适用于制造高温、高强度的模具。（3）聚氯乙烯：具有良好的化学稳定性、耐磨性和电绝缘性，适用于制造耐腐蚀、耐磨的模具。2.2.3陶瓷模具材料陶瓷模具材料主要包括以下几类：（1）氧化铝陶瓷：具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，适用于制造高温、高强度的模具。（2）氮化硅陶瓷：具有高硬度、高耐磨性和良好的耐高温功能，适用于制造高温、高强度的模具。2.3材料功能与选用原则在选择模具材料时，应考虑以下功能与选用原则：2.3.1材料的力学功能（1）硬度：硬度是模具材料的重要功能指标，直接影响模具的使用寿命。硬度高的材料具有较好的耐磨性和抗变形能力。（2）韧性：韧性是指材料在受到冲击时抵抗断裂的能力。韧性好的材料在受到冲击时不易断裂。（3）弹性：弹性是指材料在受到外力作用时发生形变，去除外力后能恢复原状的能力。弹性好的材料有利于提高模具的使用寿命。2.3.2材料的热处理功能热处理功能是指材料在热处理过程中能够达到的功能要求。热处理功能好的材料，其硬度、韧性和耐磨性等功能可以得到有效改善。2.3.3材料的加工功能加工功能是指材料在加工过程中易于加工、切削、焊接等。加工功能好的材料有利于降低模具制造成本和提高生产效率。2.3.4材料的经济性在选择模具材料时，还需考虑材料的经济性。在满足功能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料。同时考虑材料的采购、运输和储存成本。2.3.5材料的环保功能环保功能是指材料在生产、使用和回收过程中对环境的影响。在选择模具材料时，应优先考虑环保功能好的材料，以降低对环境的影响。第三章模具设计软件应用3.1模具设计软件简介模具设计软件是现代模具设计与制造中不可或缺的工具，它通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现了模具设计的高效、精确和自动化。模具设计软件能够提供从模具结构设计、模具零件设计到模具装配设计的一整套解决方案，极大地提高了模具设计和制造的效率。3.2常用模具设计软件操作目前市场上主流的模具设计软件有AutoCAD、UG（NX）、Pro/E（Creo）、SolidWorks等。以下对几种常用模具设计软件的基本操作进行简要介绍：3.2.1AutoCADAutoCAD是一款广泛应用的二维绘图软件，它具有操作简便、功能强大的特点。在模具设计中，主要用于绘制模具的平面图、剖面图和零件图等。用户可以通过AutoCAD绘制模具的各个组成部分，然后进行组装和校验。3.2.2UG（NX）UG（NX）是一款集CAD/CAM于一体的三维设计软件，其模具设计模块具有强大的模具设计功能。用户可以通过UG（NX）进行模具的建模、装配、分析以及加工编程等操作。其操作流程主要包括模具设计前处理、模具分型、模具零件设计、模具装配以及模具加工编程等。3.2.3Pro/E（Creo）Pro/E（Creo）是一款功能强大的三维CAD/CAM软件，它提供了模具设计所需的全部工具。在Pro/E（Creo）中，用户可以创建模具的几何模型，进行模具分型、模具零件设计、模具装配以及模具分析等。Pro/E（Creo）还提供了强大的模具加工编程功能。3.2.4SolidWorksSolidWorks是一款易于学习和使用的三维CAD软件，它同样适用于模具设计。在SolidWorks中，用户可以快速创建模具的几何模型，进行模具分型、模具零件设计、模具装配以及模具分析等。SolidWorks还提供了丰富的插件和工具，以满足不同行业和领域的模具设计需求。3.3模具设计软件技巧与实例以下以UG（NX）为例，介绍一些模具设计软件的技巧和实例。3.3.1技巧一：模具分型面创建在模具设计中，分型面是模具分型的关键。在UG（NX）中，用户可以通过以下步骤创建分型面：（1）选择“模具设计”模块，进入模具设计环境。（2）选择“分型”工具，进入分型设计环境。（3）选择“创建分型面”命令，弹出分型面创建对话框。（4）在对话框中设置分型面的类型和参数，如直线、曲线、曲面等。（5）选择合适的边界曲线或曲面，创建分型面。3.3.2技巧二：模具零件设计在UG（NX）中，用户可以通过以下步骤进行模具零件设计：（1）选择“模具设计”模块，进入模具设计环境。（2）选择“模具零件”工具，进入模具零件设计环境。（3）根据模具结构需求，创建模具零件，如型腔、型芯、滑块、斜顶等。（4）对模具零件进行布尔运算，组装成模具。3.3.3实例：模具设计综合实例以下以一个简单的塑件为例，介绍模具设计软件在模具设计中的应用：（1）使用UG（NX）创建塑件的三维模型。（2）进入模具设计模块，进行模具分型。（3）创建分型面，将塑件分为型腔和型芯两部分。（4）设计模具零件，如型腔、型芯、滑块、斜顶等。（5）进行模具装配，检查模具的运动干涉和碰撞。（6）根据模具结构，进行模具加工编程。通过以上步骤，完成了模具设计的基本过程。在实际应用中，模具设计软件的使用还需结合具体项目和需求进行调整和优化。第四章模具加工工艺4.1模具加工方法模具加工是模具设计与制造过程中的重要环节，其加工方法主要包括机械加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等。机械加工是通过各种机床对模具材料进行切割、铣削、磨削、钻孔等操作，以达到模具的形状和尺寸要求。机械加工具有加工精度高、生产效率高等优点。电火花加工是利用电火花腐蚀金属的原理，对模具进行加工。电火花加工具有加工精度高、加工速度快、能加工硬质合金等难加工材料等优点。激光加工是利用激光束对模具材料进行加热、熔化、蒸发等过程，从而实现模具的加工。激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点。超声波加工是利用超声波振动对模具材料进行加工。超声波加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点。4.2模具加工设备与工艺参数模具加工设备主要包括数控机床、电火花机床、激光加工机床、超声波加工机床等。数控机床是一种采用计算机控制的机床，能实现模具的自动加工。数控机床具有加工精度高、加工速度快、操作简便等优点。电火花机床是利用电火花腐蚀金属的原理进行模具加工的设备。电火花机床具有加工精度高、加工速度快、能加工硬质合金等难加工材料等优点。激光加工机床是利用激光束对模具材料进行加工的设备。激光加工机床具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点。超声波加工机床是利用超声波振动对模具材料进行加工的设备。超声波加工机床具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点。模具加工工艺参数主要包括加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。这些参数的选择直接影响模具加工的效率和质量。4.3模具加工工艺流程模具加工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）模具材料的选择与准备：根据模具的使用要求和加工方法，选择合适的模具材料，并进行预处理，如退火、时效等。（2）模具加工前的准备工作：包括模具加工设备的调试、模具加工工艺参数的设置、模具加工工具的准备等。（3）模具加工：按照加工工艺参数，采用相应的加工方法对模具进行加工。（4）模具加工过程中的检测与调整：在加工过程中，对模具的尺寸、形状等参数进行检测，并根据检测结果对加工工艺进行调整。（5）模具加工后的处理：包括模具表面的处理、模具的清洗、模具的检验等。（6）模具的组装与调试：将加工完成的模具组装在一起，并进行调试，以满足模具的使用要求。（7）模具的使用与维护：在模具的使用过程中，定期进行维护和保养，以保证模具的正常工作。通过以上工艺流程，可以保证模具加工的质量和效率，为模具设计与制造提供有力支持。第五章模具装配与调试5.1模具装配基本要求模具装配是模具制造过程中的重要环节，其质量直接影响到模具的功能和使用寿命。在进行模具装配时，应遵循以下基本要求：（1）保证模具零部件加工精度满足设计要求，避免因加工误差导致装配困难或影响模具功能。（2）按照装配图和工艺文件进行装配，保证模具结构完整、正确。（3）采用合适的装配工具和方法，避免因操作不当导致零部件损坏。（4）在装配过程中，注意检查零部件的配合间隙，保证运动部件的运动灵活性和稳定性。（5）对模具进行清洁、涂油等防护措施，保证模具在使用过程中的功能和寿命。5.2模具装配方法与技巧模具装配方法与技巧如下：（1）定位装配：通过定位销、定位孔等结构，保证模具零部件的相对位置准确。（2）间隙配合装配：根据零部件的配合间隙要求，采用合适的工具和方法进行调整。（3）过盈配合装配：采用敲击、加热等方法，使过盈配合零部件紧密配合。（4）螺纹连接装配：保证螺纹连接牢固、密封，避免松动和泄漏。（5）运动部件装配：保证运动部件的运动灵活性和稳定性，注意调整运动副的间隙。（6）密封件装配：保证密封件安装到位，避免泄漏。5.3模具调试与验收模具调试是模具装配后的重要环节，其主要目的是检验模具的功能是否达到设计要求。以下为模具调试与验收的主要内容：（1）检验模具结构完整性：检查模具各零部件是否齐全、安装正确。（2）检验模具运动功能：检查模具运动部件的运动灵活性和稳定性。（3）检验模具密封功能：检查模具密封件是否安装到位，避免泄漏。（4）检验模具加工精度：测量模具加工尺寸，保证模具加工精度满足要求。（5）检验模具使用寿命：通过试模，检验模具在正常使用条件下的寿命。（6）验收模具功能：根据模具设计要求，检验模具在实际生产中的应用效果。在模具调试与验收过程中，应认真记录调试数据，对发觉的问题及时进行调整和解决。待模具功能达到设计要求后，方可进行批量生产。第六章模具试模与生产6.1模具试模过程模具试模是模具设计与制造过程中的重要环节，其主要目的是验证模具设计的合理性和模具加工的准确性。以下是模具试模过程的详细步骤：6.1.1模具组装与调试在试模前，首先需要对模具进行组装与调试。保证模具各部件的配合精度，以及模具的运动轨迹符合设计要求。调试过程中，应注意以下几点：（1）检查模具各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；（2）检查模具运动轨迹是否顺畅，无干涉现象；（3）检查模具导向、定位、锁模等机构是否正常工作；（4）检查模具冷却、加热系统是否畅通，无泄漏现象。6.1.2试模材料的选择试模材料的选择应尽量与实际生产材料相近，以便于观察模具在生产过程中的表现。试模材料应满足以下要求：（1）材料功能稳定，易于加工；（2）材料具有良好的流动性和充模功能；（3）材料具有一定的强度和韧性，便于脱模。6.1.3试模过程（1）预热模具：将模具加热至规定温度，以保证模具温度均匀；（2）注塑：将试模材料注入模具型腔，观察材料的流动和充模情况；（3）冷却：待试模材料冷却固化后，开模取出制品；（4）检查制品：观察制品的外观、尺寸、形状等是否符合设计要求；（5）分析问题：针对试模过程中出现的问题，进行分析和调整。6.2模具生产中的问题及解决方法在模具生产过程中，可能会出现以下问题：6.2.1模具故障（1）故障原因：模具设计不合理、加工精度不足、磨损等；（2）解决方法：优化模具设计，提高加工精度，定期检查和维护模具。6.2.2制品质量问题（1）故障原因：原料质量不稳定、模具温度控制不当、注射速度过快等；（2）解决方法：选用优质原料，合理控制模具温度和注射速度。6.2.3生产效率问题（1）故障原因：模具结构复杂、操作繁琐、设备故障等；（2）解决方法：简化模具结构，优化操作流程，定期检查设备。6.3模具生产效率与成本控制提高模具生产效率和降低成本是模具制造企业的核心任务。以下措施有助于实现这一目标：6.3.1优化模具设计（1）减少模具部件数量，降低加工难度；（2）采用标准化、模块化设计，提高模具互换性；（3）合理安排模具加工工艺，提高加工效率。6.3.2提高设备利用率（1）合理安排生产计划，减少设备闲置时间；（2）提高设备操作技能，减少故障率；（3）定期对设备进行维护和保养。6.3.3控制生产成本（1）选用性价比高的原材料；（2）降低生产过程中的能耗和损耗；（3）优化生产流程，提高生产效率。第七章模具故障诊断与维修7.1模具故障类型及原因模具在生产过程中，可能会出现多种故障类型，以下列举了几种常见的故障类型及其原因：（1）模具损坏原因：模具材料选择不当、模具设计不合理、模具加工精度不足、模具使用不当等。（2）模具变形原因：模具材料功能不稳定、模具热处理不当、模具加工工艺不合理、模具安装调整不准确等。（3）模具磨损原因：模具材料硬度低、模具润滑不良、模具使用频率高、模具清洁保养不及时等。（4）模具卡滞原因：模具导向装置磨损、模具滑动部件润滑不良、模具安装位置不准确等。（5）模具泄漏原因：模具密封不良、模具密封件损坏、模具连接部位松动等。7.2模具故障诊断方法模具故障诊断是保证模具正常运行的重要环节，以下介绍几种常见的模具故障诊断方法：（1）视觉检查：通过观察模具的外观，判断模具是否存在明显的损坏、变形、磨损等问题。（2）测量法：利用测量工具对模具的关键部位进行尺寸测量，判断模具是否达到设计要求。（3）振动分析：通过测量模具的振动信号，分析模具是否存在共振、磨损等问题。（4）温度测量：测量模具在不同工作状态下的温度，判断模具是否存在局部过热、冷却不足等问题。（5）油液分析：对模具润滑系统中的油液进行采样分析，判断模具是否存在磨损、污染等问题。7.3模具维修技巧与案例分析以下是几种常见的模具维修技巧及案例分析：（1）模具损坏修复技巧：针对模具损坏部位，采用焊接、补焊、镶嵌等方法进行修复。案例分析：某企业生产的一款注塑模具，因长时间使用导致模具损坏。通过采用焊接方法，成功修复模具，并保证了生产效率。（2）模具变形校正技巧：对模具进行热处理、机械加工等处理，使模具恢复原有形状。案例分析：某企业生产的压铸模具，在使用过程中出现变形。通过热处理和机械加工，成功校正模具，保证了产品尺寸精度。（3）模具磨损补偿技巧：对模具磨损部位进行堆焊、镶嵌等处理，补偿磨损量。案例分析：某企业生产的冲压模具，因长时间使用导致磨损。通过堆焊和镶嵌，成功补偿磨损量，延长了模具使用寿命。（4）模具卡滞处理技巧：对模具导向装置、滑动部件等进行清洗、润滑、调整，消除卡滞现象。案例分析：某企业生产的注塑模具，在生产过程中出现卡滞。通过清洗、润滑和调整，成功消除卡滞，提高了生产效率。（5）模具泄漏处理技巧：检查模具密封装置、密封件，紧固连接部位，消除泄漏。案例分析：某企业生产的压铸模具，在生产过程中出现泄漏。通过检查密封装置、更换密封件和紧固连接部位，成功消除泄漏。第八章模具设计与制造的环保与安全8.1模具设计与制造的环保措施8.1.1设计阶段的环保措施（1）采用绿色设计理念，充分考虑模具的可持续性、环保性和可回收性。（2）优化设计，提高模具的寿命和可靠性，降低维修频率和废弃物产生。（3）选择环保材料，减少有害物质的使用，提高材料的可回收利用率。（4）考虑模具在生产过程中的能耗和排放，优化设计以降低环境影响。8.1.2制造阶段的环保措施（1）采用高效、低能耗的制造工艺，减少能源消耗。（2）优化制造流程，降低废弃物产生，提高资源利用率。（3）采用环保型润滑剂和冷却液，减少对环境和人体健康的危害。（4）对废弃物进行分类收集和处理，保证合规排放。（5）加强生产设备的维护和管理，降低设备故障率和维修成本。8.2模具制造过程中的安全注意事项8.2.1设备安全（1）定期检查设备，保证其安全可靠。（2）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。（3）设备操作过程中，严格遵守操作规程，防止发生。（4）设置安全防护装置，降低风险。8.2.2操作安全（1）操作人员应穿戴合格的劳动防护用品，保证个人安全。（2）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。（3）加强现场管理，保持工作环境整洁，防止滑倒、碰伤等。（4）对易发生危险的部位设置明显的安全警示标志。8.2.3环境安全（1）加强通风，保证工作环境空气质量符合标准。（2）对有害物质进行有效控制，防止污染环境。（3）定期检测工作环境中的有害气体和粉尘，保证达标。（4）设置紧急处理措施，应对突发事件。8.3环保与安全法规与标准8.3.1环保法规与标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《中华人民共和国水污染防治法》（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》8.3.2安全法规与标准（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国职业病防治法》（3）《工业企业设计卫生标准》（4）《工业企业噪声控制设计规范》（5）《工业企业环境保护设计规范》第九章模具行业发展趋势与新技术9.1模具行业发展趋势9.1.1行业整体规模持续扩大我国经济的快速发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，其整体规模持续扩大。未来几年，我国模具行业仍将保持较高的增长速度，市场需求不断上升。9.1.2产品结构优化制造业的转型升级，模具行业产品结构也将不断优化。高功能、高精度、大型、复杂模具的需求逐渐增加，而传统模具的市场份额将逐渐减少。9.1.3技术创新成为核心竞争力在激烈的市场竞争中，技术创新成为模具行业发展的关键。企业通过技术创新，提高产品附加值，提升市场竞争力。9.1.4绿色制造成为行业共识环保意识的不断提高，使得绿色制造成为模具行业的发展趋势。企业将通过采用环保材料、优化生产流程等方式，实现绿色制造。9.2新技术在模具设计与制造中的应用9.2.1计算机辅助设计（CAD）计算机辅助设计技术在模具行业中的应用越来越广泛，可以提高设计效率，缩短设计周期，降低设计