【《装配式建筑行业的现状与前景探析14000字（论文）》】

装配式建筑行业的现状与前景分析目录 2 3(一)英国装配式混凝土结构发展与应用现状 4(二)美国装配式混凝土结构发展与应用现状 4(三)德国装配式混凝土结构发展与应用现状 5 6 6(六)澳大利亚装配式混凝土结构发展与应用现状 7 8 9 9 (三)装配式建筑成本较高 (四)人才缺乏，技术待完善 (五)产业管理不完善 (三)信息化研究应用 15 (三)加强对专业技术人员的培训 (四)对装配式建筑成本进行控制 参考文献 19摘要：本论文主要阐述了中国以及世界其他国家近年来装配式建筑方式转变进行详细分析，并基于其本身固有特性和发展特点，结合国际、社会、人文地理等因素，对该产业未来一段时间可持续性发展及其发展趋势进行简要的例证分析，最后利用所学的经济学相关知识，早在20世纪初期，就有人提出了在工程建筑行业范围内大规模采用预制混格罗皮乌斯还是一位现代建筑的领军人才、20世纪世界四大著名建筑大师之一，他在1910年提出一个非常具有里程碑意义的观点：“钢筋混凝土建筑应该预制化、工业化以达到提高效率的目的”。第二，另外一位著名的建筑大师勒●柯布西在设计举世闻名的马赛公寓时，就大量地运用了相关理论，采用了预制混凝土结构。得益于二位有知识、有能力的倡导者，装配式混凝土建筑产业开始逐步发展扩大装配式混凝土产业最开始在欧洲北部得到发展。20世纪60年代，由于自然地理环境和人口等因素的影响，冬季漫长、气候寒冷、夜长昼短，导致了一年中可施工的时间比较少，以瑞典为例，当时瑞典仅有800万左右的常住人口，但由于在当地政府和其他部门联合主导的“安居工程”中采用了在那个时期“新颖”的新事物一一装配式混凝土建筑(PC,PrecastConcrete),每年建造的安居住宅就达到了20余万套，仅仅用了5年的时间就为超过50%的国民解决了住房的问题，极大地缩短了工期，提高了建造效率，同时还降低了建造的成本，保证了工在以瑞典为代表的北欧国家在装配式混凝土结构产业的应用成功的基础上，这项技术又传到欧洲东部、美国、日本、和其他东南亚国家。经过了漫长的发展，就目前的情况来看，欧洲各国的装配式预制混凝土建筑发展趋势向好，装配式建筑产业还在一定程度上带动了下游装配制造业，居于世界领先地位。据相关数据，截止到2017年1月，欧洲地区的装配式混凝土建筑数量占全部建筑总量的三分之一左右。历经50多年的漫长发展，装配式混凝土技术在一些发达国家积累了很多成熟的经验，大大促进了该产业的蓬勃发展。日本是世界上装配式混凝土建筑技术运动得最为成熟的国家之一，高层和超高层的钢筋混凝土结构建筑很多都采用了装配式的工艺，但由于装配式建筑自身的局限性和当地人文条件，在对多层建筑进行建造的过程中对装配式混凝土建筑的使用频率并不高。日本在这方面的技术产业经历了多次大地震的考验，充分表明了装配式混凝土建筑产业已经逐步走向亚洲其他国家如韩国、新加坡等国的装配式混凝土结构建造技术与日本相近，应用比较普遍，但所占比例略少于日本。目前，亚洲的装配式混凝土结构产业正远在太平洋的对岸，北美洲装配式混凝土建筑产业与欧洲和日本相比要少得多。装配式混凝土建筑产业是大规模建筑的产物，同时也是建筑工业化进程的重要环节。在早期的钢筋混凝土建筑建造过程中，每个工地都必须要配备一个小型的混凝土搅拌站，后来，随着建筑行业的发展，商品混凝土诞生了，集中式的混凝土搅拌站形成了网络，取代了工地上的小型搅拌站。建筑行业进一步发展壮大，装配式混凝土结构出现在了大众的视野，在一定程度上取代了商品混凝土。我国的装配式混凝土建筑的发展史从上个世纪中叶就开始了，到80年代迎来了第一次发展高潮，当时的混凝土预制构件工厂星罗密布，装配式混凝土产业蓬勃发展。进入21世纪后，由于建筑质量、劳动力成本和节能减排等因素，我国又重新启动了装配式混凝土结构的进程，并且出台了若干相关法律法规支持装配式混凝土产业的发展。得益于国家和政府的一系列优惠政策，装配式混凝土产业在近10年以来取得了迅速进展。在引进国外成熟技术的同时，也自主研发了一些具有中国特色的技术。目前我国装配式混凝土结构技术日渐成熟，并通过建造一些具有代表性的装配式混凝土结构建筑，积累了宝贵的经验。(一)英国装配式混凝土结构发展与应用现状1875年6月，英国的W.H.Lascelles提出了在承重结构上安装预制混凝土外20世纪50年代到70年代是英国装配式建筑行业蓬勃发展期间，在这个阶20世纪90年代，传统建筑方式的弊端使得住宅建造迈入提高品质阶段，同(二)美国装配式混凝土结构发展与应用现状美国在20世纪50年代就开始大力推广装配式混凝土结构，其中50%用于桥梁结构50%则为房屋建筑。美国对于装配式建筑的研究呈现出了两种截然不同的技术的优越性得到了更好的发挥。20世纪70年代，装配式住宅在美国盛行，在20世纪60年代至70年代，由于劳动力乏、人力成本高，装配式混凝土结种结构体系具有一定的特殊性属于干式连接结构。这种结构不采用后浇混凝1970年开始，美国还研发了连结套简。并首次在檀香山一栋38层旅馆建筑化生产。1845年德国生产了预制混凝土楼梯，此后，德国的预制构件发展便日趋成熟并不断投人应用。20世纪中叶，由于战后需要在短期内建设大量住宅。东德地区开始尝试采用适应工业化的PC大板体系，并在20世纪70年代至90年代，开展大规模的住宅建设但是从90年代以后该体系因在抗震、保温和隔声以及防具有节能低耗、绿色环保的耐久性能。(四)日本装配式混凝土结构发展与应用现状日本建筑行业对于预制混凝土结构的研究，最早起源于1918年。从整体的角度来看，预制混凝土结构的发展，一共经历了三个不同的时期：首先是第二次世界大战结束之后，日本政府为了解决住宅紧张的问题，通过财政支持的方式，建造了大量简易住房，为了进一步提升建筑效率，政府从政策角度出发为预制装配式房屋结构提供了完善的政策环境和政策支持。在后续的发展过程中，日本政府通过制定明确标准的方式，对相应企业和主体进行约束。其次是上个世纪七八十年代，在这个阶段，装配式混凝土结构的技术更加完善，传统的建筑类型开始朝着多元化的方向发展，整个产业的发展趋势更加平稳。最后一个阶段是上世纪90年代至今，装配式预制建筑成为了建筑行业内必不可少的一个细分领域，在能源节约以及可持续发展的环境下，相关产业得到了显著推进，政策和技术都发展推出了采用部件化和工业化方式生产、生产效率高、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的“中高层住宅生产体系”。经过三个阶段的过渡，日本装配式混凝土结构体系逐渐走向成熟，为世界各国装配式结构的发展提供了借鉴。(五)新西兰装配式混凝土结构发展与应用现状自20世纪60年代，新西兰开始使用预制楼板和其他非结构构件，由于其重量较现浇楼板轻，恒载和地震作用更小，PC在建筑施工中得到了稳定的增长。20世纪80年代，新西兰的混凝土预制技术发展了可靠的连接措施，开始在混凝土框架和剪力墙中大量使用预制构件。由于PC构件具有质量高、现场模板和劳动力少以及施工速度快等优点，使PC构件具有明显的成本优势，PC在新西兰迎来了在建筑中应用的繁荣时期。1988年，新西兰混凝土学会、新西兰国家地震工程学会与坎特伯雷大学先进工程研究中心成立了预制结构研究小组，分析并总结预制结构设计与施工方面的资料，于1991年和1999年先后出版了两版《建筑物中结构PC使用指南》的抗震设计采用与现浇结构相同的设计思路，即能力设计法。最大限度地保证柱20世纪90年代至今.NigelPriestley教授领导下的关于预制结构抗震性能评估与设计的PRESSS(PREcastSeismicStructuralSystem)研究成果不断涌现，为高烈度地区提供了先进高效的预制混凝土结构体系。使装配式混凝土结构被大量应用于中高层结构中。(六)澳大利亚装配式混凝土结构发展与应用现状从20世纪50年代开始，澳大利亚开展了大规模预制装配式住宅项目，并在20世纪60年代提出了“快速安装预制住宅”的概念。预制装配式房屋的发展处于一种相当稳定的状态。20世纪80年代，随着澳大利亚国内建筑工业的蓬勃发展、传统的建筑工程设计、施工等已不能满足整体的建筑发展趋势。当时的技术体系已经不能满足建筑工程发展的需要。澳大利亚急需建立一种体系，来最大限度地减少对现场技术工人的需求、加快施工速度、节约工程成本、减小工程能耗、进一步提高成品的质量及施工速度。为了解决上述相关问题，全预制钢筋混凝土装配整体式结构21世纪以来，澳大利亚大力推动模块化装配式结构。模块化结构旨在最大限度地提高场外预制内容，最大限度地减少现场建筑活动，并最大限度地减少现场返工的可能性。最大化地将结构完整的建筑单元运送到现场的概念被描述为模澳大利亚预制房屋先进制造培训中心研究总监TuanNgo教授表示，澳大利亚预制的模块化住房占建筑工程量的70%。极端的天气会使户外的建造活动变得异常困难，因此，工厂预制建筑模块就成了最佳解决方案。除了能够提供低成本的临时性住宿，模块化建筑还具有巨大的社会意义，尤其是对于城市中的无家可归者。如果发生大范围的灾害，应急的救灾建筑可以由工厂迅速反应，预制并运送至安全的集散点，安置受灾人群。上世纪中叶，国内学者开始针对装配式混凝土结构进行深入研究，同时形成了非常完善的理论体系和实际操作结构。其中，比较典型的结构体系包括装配式单层工业厂房排架体系以及装配式多层框架结构体系等等。上世纪70年代开始，我国建筑行业对混凝土预制空心板的应用范围大幅扩张。20世纪70年代末期，我国通过技术引进的方式拓展相关技术体系，20世纪80年代开始，我国对相关技术的应用已经非常成熟，在很多建筑中融入了装配式预制混凝土结构，在保证施工效率的同时，保证了工程项目的整体质量。就目前的情况来看，国内绝大部分区域在装配式混凝土结构在20世纪80年代后期进入衰退期，出现这一现象的主要原因有以下几点：一是，装配式混凝土技术发展缓慢，PC生产企业规模小，设备工艺落后，产品单一，质量标准低，国内建筑规模大幅提升，产业多样化的趋势日益明显；其次，装配式混凝土建筑质量和使用功能不佳，由于片面追求经济利益，导致装配式混凝土建筑普遍存在隔声、隔热、防水差等问题，致使装配式混凝土建筑在推广应用中受到社会普遍抵触；三是，装配式混凝土结构的抗震问题突出，由于未能精心设计连接节点并保证施工质量，导致结构整体性较差，在过去发生的几次地震中部分装配式混凝土结构破坏严重，抗震问题在一定程度上限制了其在抗震设防地区的推广应用。由于我国装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已被全现浇的混凝土结构体系全面取代。现场湿作业方式主要存在的问题为施工工期长、劳动生产率低、工业化水平低、成套技术集成度低、自然能源和社会资源消耗大等。进入21世纪后，随着劳动力成本上升、节能环保要求提高以及装配式施工技术和管理水平提升等因素，装配式混凝土技术在我国又重新受到重视。2016年2月，国家有关部门出台《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》该意见为装配式建筑的发展提供了良好的政策环境，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。随着国家和很多地方对装配式混凝土建筑产业发展扶持政策的推出，装配式混凝土结构近些年得到迅猛发展。目前，保温装饰一体化板因其热桥作用少，节能保温效果好等优点得到了较好的发展。G,可以在公共建筑中进行应用，也可以在常规住宅中用于保温和装饰，同时，在对旧房屋进行改造时，也可以采用相关技术进行优化；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区的建筑。四、装配式混凝土建筑产业的优势分析装配式混凝土结构有很多优点，当然它的优点都是相对于传统的现浇混凝土施工而言的，其主要的优势如下：(一)装配式建筑的特点及综合优势装配式建筑能够在一定程度上节约人力资源，降低施工难度，缩短施工周期，降低建筑过程对外部环境的依赖性。通过预制率35%左右的30层装配式混凝土进行建筑，能够将传统的建筑工期缩短30%左右，同时，也能够大量解放劳动力，降低对人力资源的依赖性，不仅如此，装配式建筑符合可持续发展的基本理念，能够避免对外部环境的破坏和依赖，降低建筑对环境的污染。装配式建筑的作业过程主要依靠干式施工来完成，这也就意味着，施工过程中不需要用到火，也不会有过多的灰尘，能够对噪声污染以及粉尘污染进行最大程度的控制、与传统的浇筑模式又非常明显的差别。装配式建筑的预制件能够在工厂内直接完成生产，设备对养护条件以及养护时间的要求相对较低，在施工项目开展之前，即可完成快速安装，这也就意味着，装配式建筑能够有效提升施工效率。进而实现缩短工期的目标；根据相关数据显示，如果在施工过程中使用预制率约为35%左右的30层装配式混凝土结构，就可以将原本施工周期为28个月的项目缩短至20到22个月，在提升效率和缩短工期方面，具有非常明显的优势。在目前工程实际中，已经可以做到一个施工现场，仅需10人左右即可按时2016年国家开始通过出台政策的方式带动整个产业的发展。国务院联合其导意见》以及《“十三五”装配式建筑行动方北京：到2020年装配建筑的占比应该达到30%以上，政府部门可以通过财政奖励以及增值税退税的政策来带动整个产业的发展；天津：相关企业在对公共建筑进行建造的过程中，需要做到100%采用装配上海：通过财政补贴的方式，对预制率大于45%的建筑进行补贴，每一平方米的补贴金额约为100元；广东：深圳地区35%以上的建筑都应采用装配式建筑进行建造，通过增值传统的现浇混凝土结构施工，经过现场扎钢筋拆模等几个施工步骤，由于混凝土构件的尺寸不统一性，模板在每次周转过程中都会产生损耗与浪费，周转利用率低，重新支模时需添置新模板。当采用预制混凝土构件时，构件全部由工厂制作，钢模周转利用率高，损耗极低。预制构件在安装过程中，无需搭设满堂脚手架搭设，只需安装支撑点，施工现场更整洁卫生，省去了搭拆满堂脚手架的时间，大大的节省了工期。由于预制构件是在工厂中生产完成的，所以施工现场湿作业工作及二次结构施工大大减少，从而减少了传统作业时所产生的建筑垃圾与对环境的污染。传统的混凝土浇筑工程，浇筑及施工噪音污染持续时间长，易影响周边居民休息，特别是在夜间施工过程中。采用预制混凝土构件，节点湿作业时间少，噪音污染持续时间短，减少了对周边居民的影响，有利于环境保护。五、装配式混凝土建筑的局限性分析装配式建筑对于构建尺寸的要求非常严格，任何尺寸出现偏差或者不符合相关标准，都有可能导致施工过程中出现严重影响，对相关企业造成不可预估的损装配式建筑在发展的过程中，需要形成更加完善的标准体系，而建筑标准化与个性化之间本身具有一定的冲突，装配式建筑在外观以及建造过程中，强调标准的统一化发展。装配式建筑在实现建筑个性化的方面有些难度，或者说不划算。装配式建筑化比较适合于简单简洁的建筑立面，对于一些对外形具有特殊要求的建筑而言，预制建筑在应用过程中存在阻力。普通建筑在建造的过程中，是由成千上万个不同的结构组成的。这些结构在生产工艺方面具有不同的要求。如果结构过于复杂或者生产流程过多的话，就会导致预制件建筑在应用和装配的过程中，容易出现因为构件误差而导致的问题。期投入，这些客观因素都将导致装配式建筑的建造成本升高。另外，除了PC构办法达到开发建筑产品的标准。据了解，由于目前的建筑产业现代化的标准各种各样，结构与标准之间存在很大的差异化，市场没有完全统一。导致大部分的企业存在很大的安全隐患，具体表现在以下几个方面，其一是企业资质不够，其二是构件的质量不过关，其三是监督没有达到要求。六、装配式混凝土建筑发展前景分析发展工程总承包的模式，可以重点关注以下几个环节，其一是产品的研发设计过程，其二是构件的生产，其三是施工过程中的装配，其四是运营管理，利用以上环节可以实现综合体的现代化运营管理模式，使企业资源在优化配置的过程中将作用发挥到最大化。为了适应设计一体化，必须要了解总承包需要的资质要求，而且完善招投标方式以及指导性文件势在必行。现阶段，我国发展装配式建筑离不开工程总承包的相关管理机制。由于我国的装配式建筑行业现阶段仍然在发展中，技术体系有待优化，管理体系有待完善，社会化的程度有待提高，没有制定好专业分工，而且当下企业很多功能都需要不断加强，比如说传统的模式还有渠道的依赖性特别的强。实现期望的发展目标，仅仅依靠发展装配式建筑是远远不够的，必须要优化管理方式。当下，利用工程总承包的方式有以下几点好处，其一是加强工程的组织化，其二是减少前期成本的发生，其三是实现资源与效益的最大化，基本上与建筑现代化的发展目标一致，而且还形成了以下五个方面的优势，其一是积极响应现代化建筑行业的相关要求，其二是使管理的效率及效益发挥到最大化，其三是有利于消解装配式建筑的增量成本；第四，发展工程总承包，有利于专业分工合作实现社会化大生产；第五，发展工程总承包，有利于提高建筑业门槛、增强核心竞争力。工程总承包模式不仅可以确保工程质量以下四个过程的质量检测，其一是设计过程，其二是采购过程，其三是施工实施过程，其四是完工验收过程，还可以解决质量不稳定的因素。施工总承包内部主要进行两个环节，其一是设计，其二是施工，相关工程师之间相互沟通，可以有效的解决以下两个问题，其一是解决设计与施工之间的限制与矛盾，其二是避免在施工过程中没有办法正确了解设计意思而出现问题的现象发生，与此同时，根据工程建设过程中提出的难点，建议(二)完善产业链资源的可协调能力弱，可在财政上给予适当补贴；(2)为了提高消费的信心，增强对主体市场的信赖程度，可使用消费补贴从企业自身考虑：(1)不管是结构还是设计都要符包括生产企业以及设计院等，这样做有利于相关企业的共同协使用BIM技术，此技术能够从头到尾分析产业链条上的各个环节，并对关键节(3)资源优化，促进效率提升。多数企业在开始阶段就遇到了难题，主要表现子化以及BIM设计等；通过这些技术的支撑，一方面可以满足全过程的跟踪和率。除此之外，对于人才的培训培养，很多高校都开设了BIM系统课，对信息七、发展装配式建筑的可行性建议装配式建筑是建筑行业新出现的一种绿色环保的建筑模式，此模式也是建筑行业不断更新的产物，更是未来的发展趋势，但是关于此模式的应用，不同城市制定的相关制度和规定的验收标准之间存在明显不同，这种不同会阻碍装配式建筑的发展，所以，为了确保装配式建筑在我国的发展健康可持续，必须要加大其通用制度和体系的完善力度。虽然近年来我国一直注重于建筑工程质量的提高和管理体系的完善，目前，建筑工程质量整体水平和之前相比，有所提高，但仍然存在一些问题，导致这些问题出现的主要原因是建筑工程量太大、面积太广阔。所以，为了建筑工程质量的管理不出现任何问题，必须不断加强质量保障体系的完善，国家住房城乡建设部针对如何完善质量保障体系提出了相关意见和指导，要求装配式产业以供给和侧结构性为发展主体，在保证工程质量的基础上清除体制机制障碍以促进质量保障体系的完善，通过提高群众认可度和验收成功率间接提高建筑工程质量整体水国务院办公厅与2017年针对如何促进建筑业发展健康可持续提出了相关意见，要求装配式产业进一步深化建筑业“放管服”改革，加快产业升级，促进建筑业持续健康发展，为新型城镇化提供支撑。装配式建筑施工包括很多阶段，也需要做很多工作，比如初期阶段，不仅要进行建筑的设计和开发，还要做规划；中期阶段，最主要的工作是预制构件；后期阶段，一定要做好运输和安装等工作。所以，要想保证工施工操作必须由大量的专业技术人员来负责，这对于建筑企业的发展来说是一种新的挑战，因此，企业应该结合装配式建筑独有的特征和实际情况，不断改进实施技术、完善管理体系、加强对专业技术人员的培训，保证能跟上建造技术不断进步的脚步。随着建筑产业科技的不断发展，施工工艺不断革新进步，装配式建筑的施工人员不再像以前一样仅靠体力劳动就能完成相关工作，为此，国家还新增了装配式建筑施工员这一新职业。为了保证装配式建筑的施工质量，工人需要准确控制包括钢筋绑扎、构件生产、吊装、灌浆、铝模安装、打胶、钢结构安装等，贯穿装配式建筑从构件生产到现场吊装的全过程。产业工人持证上岗已是大势所趋。住建部要求，到2025年，在建项目施工现场的中级工占比达到20%、高级工及以上占到5%,并要求施工现场所有技工100%持证上岗。武汉市城建局已发文明确，2022年起未经培训的或考核不合格