【建筑】白银风电科研成果汇报资料模版课件

中国水利水电第三工程局

科研课题鉴定〔验收〕汇报资料依托工程：白银平川捡财塘风电场45WM风电特许权工程课题名称：风力发电机组塔架制造施工工艺研究汇报的主要内容1、概况我国风力资源十分丰富，陆地风能资源的理论储量为32.26亿kw，可开发的风能资源储量为2.53亿kw，海上风能可开发量是陆地风能储量的3倍。风电能为绿色能源，我国改革开放以来，对能源的需求一直呈上升趋势，大量开发有限的不能再生的能源，已经不能满足我们建设和谐社会的要求，国家势必在保护好我国生态环境的同时，扶持和鼓励可利用的再生能源。因此，风电工程前景非常乐观。工厂运输规划总图2.立项背景局部制造设备风电设备厂一期建设的生产设施主要有：24×142.5平米、檐高14.7米的1#厂房主车间一间；8×32平米的全封闭式防腐车间一个，相应的配电、生产库房等。中国水电三局白银风电设备制造厂

规划鸟瞰图4、研究总体路线及实施过程综述

③法兰进行100%的UT,MT，化学成分，力学性能等复验。④厚度大于30mm的板材需要根据SEP1390做焊接弯曲试验，检验母材及热影响区对裂纹的承受能力。同一炉批号、同一热处理方式、同一规格为一个试验单元。每一个试验单元均需作焊接弯曲试验。制造设备

1〕为完本钱工程，设备方面配置了20米跨度，起重量为20/5吨、40/5吨的龙门吊各一台，全自动数控切割机两台。2〕准备了一台80×3000mm数控卷板机，8台DN1250埋弧自动焊机，8套60吨滚轮支架〔滚焊台车〕，自制一台法兰焊接变位机，激光对中仪和水准仪，以及ZX系列焊接设备。左为工作状态的变位机。3〕数字式UT检测仪、防腐设备设施、起重运输设备以及其它检验设备等，设备满足要求。焊接性能试验〔焊接工艺评定〕按拟定的焊接工艺评定指导书进行。试板材料应进厂检验合格，其取样、焊接、外观检验、无损探伤等，均在监理工程师的见证下进行焊接。焊接工艺评定的评定工程、试板厚度、试样数量、产品试板、试板的加工、试板的组装、焊接标准、试板编号、焊接记录、无损检测的工程及合格标准、破坏检验工程〔冲击、拉伸、弯曲、硬度〕及合格标准、评定中应注意的问题、母材的主要机械性能与化学成份、综合评定、评定报告格式与所需的附件等等均进行了明确规定，此项规定在实际操作中得到了严格遵守，但其焊接标准只作为边界条件，需按实际进行仔细记录，将作为焊接作业指导书的编制依据。制造工艺流程

对外购的法兰进行精心的入厂检验法兰的对装与组焊

1〕对装：①分段筒节与法兰节采取平卧组装，在可调式防窜滚轮台架上进行；组装前认真测量管口周长用激光几何测量系统检查组装端口的平面度公差，用角磨机进行修整，使端口平面度控制在1.5mm以内；用水准仪调平分段筒节轴线，检查法兰节端面与分段筒节轴线的垂直度、螺栓孔位置度满足要求；为了平面度控制方便、快捷，在两端口处设置平行基准面，用激光几何测量系统测距，使两平行基准面平行度为0.5mm；基准平行面可以制作成滑移式轨道，以满足不同长度的分段节测量需要，同时也便于与法兰接触，直观的反映出法兰平行度误差，便于校正。具体见图示意。先进高效的防腐除尘设备②法兰节与分段筒节自然状态下组装，防止强行组装；通过管口内米支撑调节圆度，控制法兰节组装变形及对接错边量，并保证组装焊缝间隙均匀在2.0mm以内。③组装后进行CO2气体保护打底定位焊，其打底方法同上所述。定位焊后，对单段筒节两端法兰的平面度、圆度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验，如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。塔筒对装2〕焊接①焊接前对焊缝坡口及焊缝周围进行清理。②塔筒焊接。焊道打底采用CO2气体保护焊，以减少热应力变形。正式焊接均采用埋弧自动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。③通过参考基准平行面，密切关注端面法兰变形情况，可以快捷的分析导致变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条〔道〕环缝要一次焊接完成，保证受热均匀，防止产生新的应力变形。5、科研成果综述

经过中国水电三局白银风电设备制造厂和课题组全体人员的共同努力，完成了白银平川捡财塘风电场45MW风电特许权工程风力发电机组塔架制造工程，30套风电塔筒从2021年月投入运行以来，运行情况稳定。在课题进行的过程中，由于结构设计等原因，法兰的对接焊缝的坡口开在了外侧，对法兰的变形控制产生了极其不利的影响，经过不断的探索，采用调整焊接顺序、精确控制焊接参数、焊前在组合法兰加垫片预留反变形等一系列综合措施，保证了法兰的焊接变形在允许的误差以内，并因此而申请了国家工艺创造专利〔现已经进入实质性审查中〕。积极进行制造工艺的总结，通过对制造工艺的总结，发表了两篇论文，并形成了1个集团公司的工法〔已经被批准〕。远眺正在完善中的白银风电设备制造厂

6、形成工艺优点现施工方法与常用施工方法相比较：采用电脑数控下料，有利于筒体的形体尺寸控制、焊口对装精度的保证；但对操作人员的操作技能要求高；流水线作业形式，胎膜具的合理设计，大大提高了法兰组装精度。具备可操作性，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高制造单位竞争优势，表达了标准工艺的先进性和科学性。6.1下料数控下料，筒节扇形钢板的弦长、弦高、对角线偏差得到有效控制。法兰与筒体的对装

〔1〕将法兰固定在标准平台胎具内。用工艺螺栓使之与胎具固定牢靠、紧密，检查法兰颈的平面度。〔2〕吊入筒节与法兰颈对接。对接前应检查筒节的圆度、管口平面度和周长，保证筒节与法兰周长差不大于3.0mm；对接时在筒内钢平台上焊接挡块，通过楔子微调其少量错台和不圆度，并保证其对接间隙均匀，且不大于2.0mm。〔3〕组对后进行CO2气体保护打底焊，打底焊采取等距分段打底法，即断续、对称焊接，直至整条环缝打底完成，其焊缝应规整、均匀，焊后及时清理焊接飞溅等。

预留反变形措施节间法兰允许偏差塔筒出厂验收、待防腐及安装过程中8、本课题的主要研究人员本课题的主要参加人员有7人，其中高级工程师1人，工程师5人，高级技师1人。课题负责人：周林施工工程负责人：李建军其它主要参加人员：马宝惠、邹振忠、李斌、谷守新、袁文德各参加人员对本课题的主要奉献如下表课题的主要研究人员序号姓名学历职称主要贡献1周林大学

高工课题负责人：课题策划，立项可行性研究报告、立项申请的编写，焊接工艺评定指导书的审定，工序指导，工法编制、修改、审核，总结报告编制、修改、审核

2李建军大专

工程师项目经理：施工项目总负责，资金、设备、人员的全面调度，项目及课题全面组织

3马宝惠中专工程师施工技术员:电脑模拟配料,配料方案的编制;工装、胎具的设计；施工过程技术指导及监督；参加总结和工法编制4邹振忠大专工程师专业责任工程师：金结技术负责人；现场技术工作实施负责人；编制工艺评定指导书；参加工法编制5李斌大专工程师质量工程师：技术资料的收集整理；质量检验评定标准编制；负责施工工艺执行过程质量的控制质和验收；负责组织整理竣工资料。6谷守新

大专工程师项目副经理：材料、工器具、设备组织及到货设备材料的验收；各种资料、文件的收集整理；现场协调及管理7袁文德

中技高技焊工班长：参与编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定；焊接操作的组织和控制。9、课题经费使用情况费用支出项目金额(万元)备注新产品设计