煤矿掘进、巷修专业安全操作规程

项目编号：TCMK(2022)-CZ002号

XXXXXXX煤矿

安全操作规程

掘进、巷修专业

（汇编）

2022年1月

FWO1

目录

爆破工安全操作规程..........................................5

锚喷支护工安全操作规程.....................................10

混凝土喷射机操作工安全操作规程.............................17

耙斗装岩机司机安全操作规程.................................19

锚杆（索）机司机安全操作规程...............................20

架棚工安全操作规程.........................................24

锚杆支护工安全操作规程.....................................31

砌喧支护工安全操作规程.....................................34

巷道维修工安全操作规程.....................................41

侧卸式装岩机安全操作规程...................................48

挖掘式装载机司机安全操作规程...............................51

履带式挖掘装载机安全操作规程...............................52

掘进钻眼工安全操作规程.....................................55

履带式双臂凿岩台车安全操作规程............................58

掘进质量验收工安全操作规程.................................61

气动扳手（风炮）安全操作规程...............................64

掘进机维修工安全操作规程...................................66

擢货工安全操作规程.........................................69

掘进机司机安全操作规程

一、一般规定

（一）严禁无冷却喷雾开机。

（二）班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控

制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。

（三）切割完支护时，必须将铲板和截割头落至与底板

接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘

进机供电电源，并使用好截割头罩子。

（四）掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤

的可靠的防护措施。

（五）掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、

灵敏、可行，严禁甩掉不用。

（六）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、

接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。

（七）在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况

下，可采用紧急停车的手段（按急停按钮），使机器停机。

二、开机前的一般检查

（一）迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备

必须正常，巷道支护必须良好。

（二）掘进机各部件必须齐全、完整坚固。

（三）各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控

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制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。

（四）液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。

（五）截齿应齐全完好。

（六）刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无

断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。

（七）电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电

等现象。

（八）泡沫灭尘管路应畅通无阻和无漏、跑现象。

（九）检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于

预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止

状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。

（+）检查后转载机机尾是否受力受压。

（十一）发现问题应处理好后，方可开机。

三、起动及运转

（一）起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板

前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。

（二）开机顺序：送电一打开内外喷雾一开后转载机一

开泵站电机一启动刮板输送机f打装载转盘一最后启动截

割电机。

（三）开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开

机。

（四）不准带负荷启动，不准过负荷运转。

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（五）掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。

（六）保证截割的底板平整。

（七）调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、

不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。

（八）截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停

止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。

（九）行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将

截割头缩回降落在最低位置。

（+）行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高

机体、降低断面高度。

（十一）行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧

履带防止链条受损。

（十二）截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁

碰倒棚腿或棚梁。

（十三）司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全

情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。

（十四）司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运

转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与

维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。

（十五）司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

（十六）由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的

张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

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（十七）发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查

处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。

（十八）发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严

禁反复用正反转撞击。

（十九）一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以

防事态扩大。

（二十）注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油

位或油温超过规定值（70C）时，应停机加油或降温。

四、停机

（一）停机顺序：截割电机一内外喷雾总进水阀一后支

撑油缸复位一油泵电机一各操作手柄复位一断电。

（二）停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋

水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开

关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。

（三）将铲板和截割头与底板接触，将刮板输送机和转

载机上的煤（肝）拉干净。

（四）将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

（五）班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情

况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停

止位置。

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爆破工安全操作规程

一、上岗条件

（一）爆破工必须通过培训考试合格，方能持特种作业

操作证上岗。

（二）领退雷管炸药的规定

1.必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、

炸药。在同一工作面不准使用不同型号的雷管。

2.运送途中“七不准”：

（1）不准将雷管炸药混装（或混拿）；雷管与炸药应

分别用非金属器盛装。

（2）不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。

（3）不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。

（4）不准将雷管、炸药放在刮板输送机、皮带机上传

送。

（5）不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。

（6）运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。

（7）不准在途中逗留。

3.运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰撞、

挤压以及无电缆、金属物（防杂散电流）的安全、通风、干

燥处，并分别入箱上锁，专人看守。

4.当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库

房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外

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的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。

（三）装配引药

1.装配引药必须在离工作面30米以外、顶板完好、支架

完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全

地点进行。

2.装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。

3.先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏不

散的，不能用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔,

然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔,

不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不

准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷

外，并将脚线端头短路扭结。

4.从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、

理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管

体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其

绝缘层。

（四）装药

1.不准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装

药。

2.先用挖耳掏尽或用扫眼器吹出炮眼中的煤（岩）粉,

待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉

末，严禁用金属物硬顶、捣实。使用扫眼器吹出炮眼中的煤

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(岩)粉时，人员应避开被吹炮眼。

3.炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。

4.装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触

及电缆或金属物体。

5.炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用

煤粉、浮渣、块状材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，无

封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符

合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮。

(2)炮眼深度在0.6〜1.0米时，封泥长度不得小于眼

深度的1/2。

(3)炮眼深度在1米以上，封泥长度不小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1米。

(5)深孔爆破时，封泥长度不小于孔深的1/3。

(6)工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中

的最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中的最小抵抗线不

得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥

长度都不得小于0.3米。

(7)严禁放糊炮。

(五)放炮

1.放炮前要把放炮地点的设备、支护材料、电缆等搬开

或作妥善的遮掩，使之不被破坏。再次检查瓦斯符合要求后,

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瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准

交给他人。

2.班组长安排专人在能进入放炮地点的所有通路上布

置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接

到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或打瞌睡。

3.临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电

物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、刮板输送机或

大地作回路。特殊情况下，在采取安全措施后，可使用固定

母线。

4.将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各

炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由爆破工逐个检查一次

联通情况，保证接触良好、导通，爆破工要最后离开放炮地

点。

5.一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬

离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、爆破工三方确认清

点无误后（直线100米以外，曲线80米以外），由班（组）

长向爆破工和警戒人员发出明显的放炮信号。爆破工将母线

联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待10

秒钟后，并分3次提醒现场人员“放炮啦”，才用钥匙旋转

发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线

在发爆器上；严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操

作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器

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以外的任何电源放炮。

6.当班装的炮眼，应当班放完。如放不完，应由班（组）

长和爆破工向下一班的班（组）长和爆破工现场逐一交代。

7.操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，

爆破工应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短

路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。

8.放炮后，爆破工和班（组）长会同瓦检员进入放炮作

业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等

情况，如有危险，必须立即处理（如及时恢复放炮崩倒的支

柱等）。

9.工作面放炮后15min以上，待炮烟吹散、隐患排除后，

才能由布置警戒的班（组）长下达撤回通知，作业人员方可

进入工作面工作。

（六）瞎炮和残爆的处理

1.处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接指导下进行,

并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须

同下一班的班（组）长.爆破工在现场交接清楚。

2.由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。

3.在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行

的新炮眼，重新装药放炮。

4.严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或

从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）

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加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些

炮眼。

5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查，从炸

落的煤肝中收集未爆的雷管。

6.在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮

无关的作业。

（七）放炮"五不准”

1.掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。

2.放炮地点附近20米内，风流中瓦斯浓度达到1%及以上

时，不准装药，不准放炮。

3.在放炮地点20米以内，有未清除的煤、肝、矿车或其

他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。

4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、

煤岩松散、透水、透老空等现象时，凡有上述情形之一者,

必须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前

停止作业，不准装药，不准放炮。

5.无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。

锚喷支护工安全操作规程

一、一般规定

（一）锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

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（二）原材料：

1.应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强

度等级不应低于32.5MPa0

2.应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6。

3.应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm。

4.速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土

的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min。

5.混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》

JGJ63—890

（三）混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥

和速凝剂均为±2%,砂和碎石均为±3%o

（四）干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的

存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间

不应超过20min。

（五）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水

及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。

（六）作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

（七）喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到

设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易受潮、泥化的岩层，应

用压风吹扫岩面。

（八）喷射前应设置控制喷厚的标志。

（九）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝

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后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷

层表面。

（+）喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%,拱部

不应大于25%。

（H^一）喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养

护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮

湿状态。

（十二）钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：

1.钢筋使用前应清除污锈。

2.钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm。

3.钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。

4.钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm。

5.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网

被混凝土覆盖后铺设。

（十三）钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：

1.先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之

间的混凝土。

2.刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受

压变形稳定后喷射混凝土覆盖。

二、操作注意事项

（一）执行国家现行的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

有关规定。

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（二）不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥

量超过规定的砂子和石子。

（三）支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、

风筒及机电设备进行保护。

（四）喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并

埋设喷浆厚度标志点。

（五）喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检

查，确保达到规程要求。

（六）巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，

必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

（七）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

（八）喷射混凝土注意事项：

1.一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但

复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常

喷射。

3.严禁喷头对准人员。

4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应

立即关闭水门、风门，将喷头向下放置，以防水流入管内；

处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严

禁有人。

5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动

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异常时，应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防

尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7

天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

（九）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

（+）按规定进行混凝土强度检测，对不合格的地段必

须进行补喷支护。

（十一）锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1.备齐锚杆等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进打眼工的规定。

4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5.检查临时支护，清理浮（煤）渣，平整施工场地。

6.按中腰线检查巷道断面的规格、尺寸，处理好不合格

的部位。

7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

（十二）喷浆前的准备工作：

1.检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、

漏电现象。

2.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩

擦板，防止漏风。

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3.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4.输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得

有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5.喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清理巷道

基础、挖地槽，并安设喷厚标志。

6.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

（十三）锚喷支护操作顺序：

1.备齐施工机具、材料。

2.安全质量检查，处理危肝。

3.初喷。

4.打锚杆眼。

5.安装锚杆。

6.复喷。

7.检查、整改支护质量，清理施工现场。

（十四）处理工作面危岩、浮肝立即进行初喷等临时支

护。

（十五）打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

（十六）安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

（十七）喷射混凝土：

1.配、拌料：

（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；

（2）检查骨料含水率是否合格；

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(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均

匀；

(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松

开手似散非似散，吹无烟；

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均

匀加入速凝剂。

2.喷射：

(1)开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4MPa。

(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。

(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干

斑，无流滩。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

(7)喷头距受喷面保持0.6〜1米。

(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200〜

300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配合两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并

负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3.停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后

关风的顺序操作。

(十八)喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射

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机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。

（十九）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作

浇筑水沟的骨料。

（二十）喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取

芯检测强度。

（二十一）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位,

并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

混凝土喷射机操作工安全操作规程

一、一般工作

（一）混凝土喷射机操作工必须通过培训考试合格，持

证上岗。

（二）检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好

情况；对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥

善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净。

（三）全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要

求，并设置好五道喷浆边线。

（四）人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过

筛。

（五）开机前准备：

1.检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

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2.启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。

3.检查施加于橡胶密封板和夹紧力，先用手锁紧装置杆

的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2〜3圈，直

到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管，打开风路阀门，

压力大约在0.4MPa时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明

压紧程度正好。

二、正常操作

（一）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水

量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完

后，再停电，最后关水停风。

（二）喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适

宜的水灰比介于0.4-0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,

并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋

轨迹移动，轨迹直径为200~300mm,一圈压一圈，严格按照

所挂边线施工，先顶后帮。

（三）喷后喷射砂的表面应平整、湿润，发现碎的表面

干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

（四）终凝2小时后应喷水养护。

三、收尾工作

交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备,

最后将风、水、电开关关好，准备交班。

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耙斗装岩机司机安全操作规程

一、开车前的检查

（一）检查防护装置是否齐全、可靠，外观检查电气设

备（包括小型电气、电缆）有无失爆现象。

（二）检查耙斗机及尾轮，导向轮是否固定牢固。

（三）检查各部螺栓是否紧固，钢丝绳连接应固定牢

固、排列整齐，有无跑出滑轮现象。

（四）检查操作系统应灵活，滚筒闸带完好、可靠。耙

斗及绳道两侧无防碍安全的杂物和人员。

（五）上下山使用耙斗机时，检查耙斗机同上方防跑车

装置应牢固、灵活、可靠。检查中发现问题，必须处理好后，

方可起车。

二、起动、运行、停止

（一）接到开车信号，必须向周围工作人员发出开车警

告后，方可起车。

（二）将尾绳卷筒操作手把拉向闸紧位置，将主绳滚筒

闸带松开，将空耙拉到工作面尾轮后，并将斗提起来，很快

推回尾绳操作手把，耙斗机便以自重铲入肝石堆。

（三）卸载后，将主绳操作手把推回原位，同时拉尾绳

操作手把，进行下次装岩作业。

（四）耙砰过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，

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应将耙斗退回再耙。司机操作时，不可同时将两个操作手把

拉紧，以防耙斗飞起。耙斗机在拐弯巷道耙装时，必须清理

机道，并有专人指挥和信号联系。严禁用手扶运行中的钢丝

绳，耙斗机工作时溜槽上要设防护栏，防止钢丝绳甩出伤人。

（五）当耙斗的出绳方向与耙斗筒的中心方向夹角过大

时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗穿出溜槽，伤害司

机。

（六）耙斗机停止使用时，应将操作手把放到松开位置,

切断电源，并将控制开关手把打至停止位置，且闭锁，否则

司机不得离开现场。

（七）耙斗装岩（煤）时，耙斗不得触及两帮、顶部，装

药时应停止机械运转，放炮前应将耙斗拉到溜槽上，切断电

源，保护好电缆、按钮和开关。

锚杆（索）机司机安全操作规程

一、一般规定

（一）锚杆机操作人员，必须经过专门培训，掌握设备

性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证。

（二）锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调

整时应由专职人员进行。

二、操作前的准备工作

20

（-）检查机身各部紧固部件必须牢固可靠，各部销、

轴齐全完好，所有电缆管线完好，敷设、吊挂整齐。

（二）检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须

完好可靠。

（三）检查锚杆机除尘系统必须完好，清理集尘箱和过

滤器组件。

（四）检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

（五）检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置，

且灵活可靠。

（六）检查急停按钮必须完好可靠。

（七）检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

（八）检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

（一）使用锚杆机前必须对其各部件进行全面仔细检查,

并空载点动试运转，保证锚杆机的各操作机构灵活，支腿伸

缩正常，马达运转正常，确认安全可靠后方可进行操作锚杆

机。

（二）使用锚杆机前必须采用直径为6.5mm的油丝绳制

作成的锚杆机防甩绳，一端拴在锚杆机的操作手把上，另一

端采用全封闭的卡环拴在锚杆螺丝上，操作规程中必须保证

锚杆机手柄活动空间不大于200mm。

（三）班队长必须第一个到达工作面，最后离开工作面，

21

负责隐患的排查与治理具体工作。

（四）使用锚杆机时必须由熟悉锚杆机性能并能熟练操

作的人员进行操作，其他人员不得随意操作，引钎人员严禁

戴手套，衣服袖口要扎好，扣子必须扣好，引钎人员扶钎钻

眼后应立即站于锚杆机后方，防止锚杆机卡钎摆动伤人。

（五）使用锚杆机时人员禁止站在锚杆机的左侧，锚杆

机和钻杆与钻眼的方向要保持一致，推力要均匀，升降要稳，

以防折断钻杆、夹钻杆或损坏钻头，锚杆机的操作严格按照

《操作规程》的规定和要求进行操作。

（六）刚开始操作锚杆机时操作人员必须缓慢操作锚杆

机的运转和升降阀杆，使锚杆机慢速运转或升降，逐渐操作

阀杆至全速状态。操作规程中严禁锚杆机反转。

（七）工序转变不使用锚杆机时必须由引钎人员将锚杆

机的开关停电闭锁，并由班队长或安全负责人进行检查确认,

防止出现误操作

（八）在工作台上操作锚杆机前，锚杆机司机必须佩戴

保险绳，防止锚杆机甩动将人推下工作台造成事故。

（九）施工过程中必须由两人操作，一人操作锚杆机，

一人引钎子，引钎人员要避开眼口方向站在锚杆机右侧，锚

杆机必须扶稳，严防倒下伤人。

（+）施工过程中锚杆机前方严禁站人，操作人员必须

两腿错开，脚踏实地，严禁踩空、跨越或骑在锚杆机上进行

22

钻眼。

（十一）缩回锚杆机油缸时操作人员必须扶稳锚杆机，

防止油缸下滑伤人。

（十二）钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或

气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，所

有工作人员应立即撤至安全地点，汇报调度听候处理，当

采取措施进行处理好确认无任何安全隐患后方可进入作业

地点。

四、锚杆安装

（一）安装锚杆和锚索时锚固剂必须送到眼底，安装锚

索过程中必须防止锚索弯曲反弹伤人。

（二）锚杆安装后及时将钢筋网挂好铺平并且紧贴岩面,

不得出现网兜，锚杆螺丝必须用力矩扳手拧紧，严禁松动。

（三）紧固锚杆螺丝时，人员必须站在侧面用力34mli1的

梅花进行紧固；紧固锚索时至少于有三人互相配合操作，一

人扶张拉千斤顶，一人负责操作并看油表，一人辅助，当油

表压力达到20Mp时必须及时停止张拉，防止油管因压力过

大而爆裂伤人。

（四）紧固锚索时必须保证锚索预紧力不低于150KN,

除施工人员外其他人员必须撤到安全地点，防止张拉千斤顶

突然崩出下滑伤人。

（五）紧固好锚索卸压时人员必须站在张拉千斤顶的侧

23

面慢慢将其取下，防止突然从锚索上掉下来伤人。

（六）锚索拉紧后外露长度大于250mm时采用GD-190

型液压切割器剪切掉超长的锚索，剪切超长的锚索过程中切

割器周围严禁有人。

（七）松动的锚杆和锚索必须及时紧固，对质量不合格、

无法紧固或失效的锚杆和锚索要及时重新补打。

五、停机

（一）将所有液压手把打至零位。

（二）将开关打至零位，切断电源。

（三）将油管盘好，清理机身杂物。

（四）将锚杆机移到安全位置摆放好，钻杆收齐摆放好。

架棚工安全操作规程

一、适用范围

（一）本规程适用于煤矿在掘进工作面从事架棚支护作

业的人员。

二、上岗条件

（一）架棚支护工必须经专业技术培训，考试合格后，

方可上岗。

（二）架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的

支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

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三、安全规定

（一）施工中不得使用下列支护材料及支架：

1.不符合作业规程规定的支护材料。

2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

3.严重锈蚀或变形的金属支架。

（二）施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护

或其他临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形

式、质量应符合作业规程规定。

（三）支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风

管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

（四）严禁棚腿架设在浮煤肝上。

（五）放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复

支架前，应先找掉危石、活肝，做好临时支护；扶棚或更换

支架；应从外向里逐架依次进行。

（六）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山

角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架

退山。

（七）架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。

工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防放炮崩倒支架的

措施。

（八）对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程

要填写“隐蔽工程纪录”单。

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（九）在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，

不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

（+）巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上

山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台。

（十一）架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进

行处理。

1.梁和柱腿接口处是否严密吻合；

2.混凝土支架是否按要求放置木垫板；

3.梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

4.腰线至棚梁及轨面的距离；

5.支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。

6.支架帮、是否按规定背紧、背牢。

（十二）背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空

顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和

位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,

背板两头必须超过梁（柱）中心。

（十三）底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的

措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程

要求。

（十四）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，

不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上

应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

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（十五）架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

1.严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底

座的不得使用。

2.严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

3.柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或

矿工钢挡块。

4.梁腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严

禁在缝口处打入木楔。

5.按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之

间，必须上紧拉钩和打上撑木。

6.固定好前探梁及防倒器。

（十六）架设拱形棚应遵守下列规定：

1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡

缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合

格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于350牛.米。

2.U型钢搭接处严禁使用但卡缆。其搭接长度、卡缆中

心距均要符合作业规程规定，误差不得超过10%。

四、操作准备

（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临

时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

（二）检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的

金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须

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有防错位装置。

（三）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄

工具及时处理危岩、活石。

（四）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,

处理好不合格部位。

（五）上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地

点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡砰卡

子。

（六）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施

工设备要安放到规定地点。

五、操作顺序

（一）架棚支护应按下列顺序操作：

1.备齐工具和支护材料。

2.排除隐患。

3.移前探梁、架棚梁、接顶。

4.将中腰线延长至架棚位置。

5.挖腿窝。

6.立棚腿。

7.背顶背帮。

8.使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

9.检查架棚质量，清理现场。

五、正常操作

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（-）梯形棚架设：

1.安全检查，排除不安全隐患：

（1）放炮前加固工作面10米之内的支架。

（1）放炮后由外向里逐棚检查、整修。

2.做好临时支护：

（1）使用较接前探梁时，钱接顶梁要与棚距相匹配。

放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器，使用好钱接顶

梁插上水平销，并上好需要架设的棚头，调整好中腰线和扭

距，并背实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。钱接顶梁不

少于十架，交替前移使用，并做到每梁必较。

（2）使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工

作面固定牢固，上好需要架设的棚头，调整好中腰线，并背

实顶板，棚梁前方空顶区用方木背实。

（3）挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，

按腰线确定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。

挖腿窝时，须有专人监护。

（4）立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

（5）合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头

后，再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

（6）合口后将支架找正，压肩初步固定。

（7）检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶

背帮，楔紧打牢，并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等

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稳固装置。

（二）可缩支架的架设。

1.执行梯形棚架设的『4款规定。

2.立棚腿：可缩支架的棚腿，可直接载入腿窝，未安装

好的，在现场设计搭接长度进行搭接，安上卡缆，拧紧螺母，

立入腿窝，扶正，临时固定。

3.上棚梁：

（1）临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

（2）接头搭接后，将支架找正，安上撑杆或拉杆。

（3）全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符

合质量标准要求，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定

的扭距值。

（4）背顶背帮，楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称

穿背至拱顶，并达到设计要求，梯形可缩支架有让压间隙的,

应按设计留出间隙。

（三）在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬

棚时，应按下列顺序施工；

1.在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬

棚的架设。

2.摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位

置，并挖至设计深度。

3.按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

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4.将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬

棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

5.背好顶、帮，打进木楔。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

（四）在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬

棚。

1.将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚。所有插

梁都应保持在同一水平上。

2.架设主抬棚，抬柱已替好的插梁。

3.撤除托棚。

4.逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

5.架设辅助抬棚。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

锚杆支护工安全操作规程

一、一般规定

（一）锚杆支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

（二）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相

匹配，在作业规程中应明确规定，金属锚杆的杆体在使用前

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应平直、除锈和除油。

（三）安装锚杆时，当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆

轴线与巷道的轮廓面的夹角应275°；当围岩为层状岩石时,

锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角应275°；当岩体

主结构面与水平面夹角为T5°〜+15°时，不在此限。

（四）锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净。

（五）锚杆尾端的托板应紧贴岩面或初喷面，未接触部

位应背紧。宜用力矩搬手拧紧螺帽，扭矩应不小于设计规定。

作用于同一范围内的各锚杆螺帽的扭矩差，不宜超过设计值

的10%O

（六）锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。

二、操作注意事项

（一）打眼前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安

全状况，如发现顶板破碎有危岩、片帮等不安全因素时，必

须先处理完毕后再打眼。

（二）锚杆的间距、排距按照作业规程的规定，用尺量

标记定位，顶板破碎处，适当加大锚杆密度。

（三）打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要小于锚杆

长度60nlm〜80mm,防止钻孔过深过浅。钻孔打好后，用锚杆

体送到锚杆眼底检查锚杆眼孔是否畅通和孔深是否合格，不

合格的钻孔必须重新补打。

（四）每个锚杆孔在钻好后，应用压风吹扫干净钻孔内

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岩屑、煤（岩）粉和积水，以保证树脂胶泥固化后，把岩石

与锚杆胶结在一起，起到锚固作用；没有清理的锚杆孔严禁

安装锚杆。

（五）树脂锚固剂使用前，要进行检查，发现失效（结

块或变硬）的锚固剂不能用。

（六）安装时，启动安装机升降器，用杆体锚头将锚固

剂缓缓送入孔底，待锚固剂前端刚好接触孔底时，启动搅拌

器全速旋转搅拌同时启动搅拌计时，升降器匀速将杆体推进

到孔底。搅拌时间为8〜15秒。

（七）待达到搅拌时间后立即停止搅拌，但安装机升降

器维持上升状态直到卸下安装机，搅拌结束卸下安装机前应

在孔口将杆体楔住，在等待时间10〜60秒之前禁止杆体位移

和晃动，达到等待时间后即可上紧螺母和托盘。

（八）树脂锚杆的安装操作应一次完成，途中禁止停息

后二次完成安装。

（九）锚固剂表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油

垢可用干净布片、纸壳等擦拭干净后再使用。

（十）锚固剂在装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔

撞，严禁放在有淋水的地方。对未用完的锚固剂必须装回用

塑料桶或箱内封闭好，以保证锚固剂的质量。

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砌喧支护工安全操作规程

一、一般规定

（一）砌殖工必须通过培训考试合格，持证上岗。

（二）石宣墙的基础，应清理浮砰直到实底，基础槽内不

得有流水和影响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆.挂边线。

二、操作及安全注意事项

（一）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况,

发现隐患及时处理。

（二）拆除临时支架，应由里向外依次进行。每次拆除

的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关

人员应撤至安全地点。

（三）临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。

分段硝墙砌完好后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和

原有支架棚梁，按硝拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如

有掉顶危险，须要墙顶壁后牢固地架设墙上水棚。小棚拆除

后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入硝茬，另一端托在未撤的

临近小棚梁上。

（四）基础槽应挖到实底、如基础下是煤层或软岩层时,

基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱、基础加大

或底拱施工，要符合作业规程规定。

（五）砌硝用砂浆配合比必须的符合作业规程的要求。

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砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

（六）用料石砌硝时，严禁使用半石，严禁料石横放。

（七）严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的硝胎及模板。

有特殊要求的硝胎及模板必须编号。跨度不超过4米的硝胎,

各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他方法连接。

（八）架设硝胎的工作，应由硝头向里依次进行，第一

架磴胎应稳在老硝下，两硝胎间距不应大于1米，相领碗胎

之间必须用拉杆连接。严禁将硝胎直接稳定在工作平台上。

（九）脚手板的厚度应符合作业区规定、严禁将脚手板

直接搭在胎垛上或胎脚横梁上，作工作平台使用。工作平台

下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要

留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或

砸石料。

（+）采用浇筑混凝土硝时，要先清理模板上的砰石杂

物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计

要求。

（十一）回收硝胎的时间，应符合作业规程的规定。回

收诡胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

（十二）砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩

碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表

面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌捣固，使

其保持平整、无错口或台阶。

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（十三）备齐砌硝施工工具以及有关支护材料。

（十四）检查并处理工作地点的安全隐患。

（十五）检查施工所需的风、水、电。

（十六）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;

施工设备要安放到规定地点。

（十七）砌硝前，要根据作业规程要求、按中、腰线检

查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡

有碍砌硝的部分都要刷大。

（+A）锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是

否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或

薄层混凝土封闭顶、帮。

（十九）砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

（二十）砌墙架工字钢梁支护操作顺序

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上梁，背顶。

6.检查质量，清理现场。

（二十一）砌拱形硝操作顺序

1.执行第20条1〜4款。

2.搭工作台。

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3.支值胎、砌值或混凝土浇灌。

4.封顶与合拢门。

5.拆硝胎与模板。

6.检查质量，清理现场。

（二十二）挖地槽砌基础

1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出

标记。

2.用手稿挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止

松动失脚。地槽挖完后。检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3.砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上

基础边线和上平线。

4.砌基础时，应填入30〜50毫米厚的铺底砂浆，然后摆

放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小

符合规定。

5.浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校

正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

（二十三）砌料石墙

1.敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3.砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫

子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用碎石填严实，用片石块充填时，要用

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砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得高于超过计划1米，超出部分应待

灰浆初凝以后再砌。

6.料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料

石宽度的1/4.接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，磕

头必须的留好长短茬。

7.新硝与旧柄的。

(二十四)浇筑混凝土墙接茬处，必须清除煤砰等杂物,

并用水冲洗干净。

(1)支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线核

正。

(2)浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行

加固。

(3)采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2水时以上时，

必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10〜

20毫米的灰浆。

25.支虐胎

1.支殖胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台

的稳固情况、硝胎规格、质量情况。

2.用水冲洗硝胎与模板。

3.按间距硝胎支设腿字木，并支稳支牢。

4.支硝胎并固定。用胎腿稳定硝胎时，胎腿和硝胎之间

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的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支

在实底上。在用砖或料石垒垛问顶硝胎时，要垒在经找平的

坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠、与硝胎接触应垫

方木。

5.硝胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土硝除外）并摆放

平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对

接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。

（二十五）砌拱

1.砌值拱时，必须从两侧起拱线向中心对封值胎受力均

匀，严禁对非对称砌封。

2.随砌拱随铺好硝板。

3.硝拱料石要紧贴硝板，大头朝上，料石放要平、直、

稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口砌块

之间必须用石楔打紧，随砌随充填。

4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填;

冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小要0.5米。再上可用木

垛或水泥板垛接顶。

5.砌双层殖时，第一层应比第二层超前2〜3排料石。

6.浇筑混凝土值拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后

再铺上一层薄灰浆，固定模板。硝拱的钢筋应事先加工成型。

混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相

同。

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（二十六）封顶及合拢门

1.料石硝封顶时，殖拱砌到最后三层料石时，将硝板全

部放好，然后由里向外依安放拱顶料石，直至封顶结束。封

顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2.料石硝合拢门时，一般只留正中一层硝石，先将封顶

铁板插入硝板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满

灰浆：最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆,

再用封顶板托牢。

（二十七）拆碗胎和模板

1.拆除石宣胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人

在拆硝胎附近逗留。

2.回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3.回胎后，将贴在硝壁上的悬板、模板全部拆掉。

4.拆下来的硝胎、硝板、模板、撑木等，应及时清理,

拔掉铁钉，并码放整齐。

5.上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6.料墙石必须勾缝。拆除硝扳、模板后，面时，要用砂

灰找平。混凝土殖本表面凹凸不平或有蜂窝麻面时，要用砂

灰找平。

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巷道维修工安全操作规程

一、相关规定

（一）各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措

施，并报矿相关业务科室批准后实施。

（二）煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》

第21.22条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维

修。

（三）修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风,

各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。

（四）在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置

警示标志，注意来往车辆。

（五）对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行

加固，可靠安全长度不低于10米。

（六）更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支

架（完好状态时）的支护强度。

（七）在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作

规程操作。

（八）在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。

（九）备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锹

等，长把工具的携带要遵守有关规定。

（十）根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常

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操作的条件。

二、相关操作

（一）本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查一维

修支架一清理现场。

（二）梯形棚（铁、木）支架的维修：

1.梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1条腿、2条腿、

棚梁和全部更换几种施工。

2.换1条腿时：

（1）先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏

的棚腿支撑原来的棚梁。

（2）在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。

（3）小心的处理大块的浮石、浮煤。

（4）开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。

（5）挖柱窝，更换新的棚腿。

（6）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、

背实。

（7）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

3.换2条腿时：

（1）先在两帮的原来棚腿邻近处各打1根临时支柱，替

换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。

（2）其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1

条腿后，再换另外1条腿。

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（3）如果巷道高度不够，可以参照“换全部支架”和

“支护工”等的操作方法。

（4）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、

背实。

（5）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

4.换顶梁时：

（1）如原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换

棚腿。

（2）用拉条、撑杆加固棚腿。

（3）用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上

部浮石。

（4）更换顶梁，保证做到亲口吻合。

（5）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、

背实。

（6）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

5.换全部支架时：

（1）加固临近的完好的支架，留好退路。

（2）如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施

工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。

（3）然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。

6.换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。

7.U型钢拱型支架巷道维修：

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(1)u型钢拱型支架的更换：

①在坏棚处，打1根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁

±0如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚

子的顶梁托住。

②用手镐掏空棚腿处的煤肝。

③拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。

④检查2节U型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有需要更

换整个支架。

⑤换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。

⑥确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。

⑦棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要

重新调整。

⑧在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须刹紧、背

实。

⑨在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

(2)U型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规

定进行。

8.砌硝巷道的维修：

(1)按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、

管路等。

(2)加固临近巷道，确保安全出口。

(3)倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分

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别设置临时保护挡板，以防肝石、料石等物滚动伤人。

（4）砌硝巷道维修方法有3种：

第1种：拆除旧硝体，浇注新殖体。当有较大区段砌硝

巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作:

①拆除旧硝体应自拱顶开始向两侧拱基和硝墙进行，直

至墙基。

②及时清掉顶帮的浮肝。

③打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或

槽梁金属支架）。

④如拆除硝体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮

廓基本符合要求。

⑤拆除一定距离后，可以按照正常的砌硝巷道施工操作

规程进行。

⑥不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎石或低标号

混凝土填塞充满。

⑦当硝墙完好而硝拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两

侧拆除拱顶至拱基，并在硝墙上架设临时木支架，至一段距

离后，即可架设模板按照普通砌殖巷道方法进行浇注。

第2种：裂缝修补法：

①加固支护。

②将裂缝扩大、加深。

③填充水泥浆（1：1）O

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第3种：局部修补法。

①加固支护。

②将原来的硝体挖出。

③清理、冲洗处理部位。

④加钢筋网，浇筑混凝土。

9.锚喷巷道的维修：

(1)拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。

(2)拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0.3〜

0.5米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。

(3)大面积冒落，连续失修巷道长度超过5米、冒落高

度超过0.5米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌硝维修

或其他联合支护的方式。

(4)塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶

的，可以采用锚喷网加拱型支架联合