压力容器常识

压力容器设计中有关标准问题的探讨

摘要GB150-1998《钢制压力容器》实施二年来，标准使用者

相继提出了一些标准使用过程中出现的问题，有些是使用者对标准理

解的偏差，有些则值得进一步研究和探讨。本文重点讨论了

GB150-1998《钢制压力容器》和新版《压力容器安全技术监察规程》

实施过程中的某些问题，并阐述了作者自己的见解，希望能够对使用

者有所裨益。

前言GB150-1998《钢制压力容器》实施后，国家于一九九九

年颁布了新版《压力容器安全技术监察规程》，使得压力容器的设计、

制造、检验等环节得到了更为有效的控制。通过大量的标准和法规宣

贯活动以及压力容器标准提案审查制度的有效实施，我们从各方面收

集到一些在标准使用过程中遇到的问题，其内容涉及到压力容器的设

计、制造、检验及管理等诸方面，我们对这些问题分别进行了研究并

提出了相应的处理意见。为了使广大标准使用者能够更好地理解和使

用GB150及“容规”，保证压力容器产品的安全和质量，全国压力容

器标准化技术委员会在开设的网站：WWW.cnscpv.org.cn上先后公布

了对《压力容器安全技术监察规程》和压力容器标准条款的解释。本

文拟就其中一些有共性的问题进行探讨，详细阐述相关的标准和法规

条款的含义，以期加深使用者对标准和法规的理解，使业内人员在压

力容器设计、制造、检验等环节上能够正确地运用标准和法规。必须

声明的是，本文只代表个人观点，作者不对任何与本文技术内容有关

的法律纠纷负责。

1.压力容器的设计使用寿命问题

压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者

尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受

技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的

设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器

超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服

役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的

依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。但由于种种原因，压

力容器的设计使用寿命问题一直没有得到应有的重视。

事实上，压力容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，

设计者在设计时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：

★材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖

性;

★腐蚀裕量中包含的设计寿命因素;

★载荷如周期性载荷等的时间性；

★违规操作或恶劣环境等非正常因素。

因此，正确的设计途径应是：设计者在确定容器设计使用寿命的

基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐

蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。

GB150-1998《钢制压力容器》的第3.3.5.2条明确规定：“应根

据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也

就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不

仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨

蚀。在标准中，由设计者确定的容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀

裕量的一个重要前提。无独有偶，新版《压力容器安全技术监察规程》

的第32条规定：“为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计

单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命”，也明确了设

计单位在确定压力容器设计使用寿命上的责任。应该指出，压力容器

的设计寿命不一定等于实际使用寿命，它仅仅是设计者根据容器预期

的使用条件而给出的估计，其作用是提醒使用者，当超过压力容器的

设计寿命时应采取必要的措施如：经常测量厚度和缩短检验周期等。

压力容器的设计寿命是一个复杂的问题，涉及到材料选用、腐蚀

基础数据、结构设计等一系列设计因素，能否准确地预计，反映了设

计者的经验和水平。笔者认为，无论是按国际压力容器设计的惯例，

还是为了提高设计的水平和权威性，都应在图纸上标注压力容器的设

计使用寿命，这样做才能真正体现对用户和对设备安全高度负责的精

神。

2.压力试验的免除问题

GB150-1998《钢制压力容器》的第3.9条规定：“对不能按3.8

的规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措

施，并在图样上注明。”许多标准使用者对此条的理解存在偏差，归

纳起来主要是需要弄清楚以下两个问题：一是在什麽情况下可以免除

压力试验？二是免除压力试验后需要采取那些措施？

事实上，压力试验的免除仅仅针对那些不可能进行压力试验的现

场组焊的大型压力容器，如：催化裂化装置中的有隔热层的大型反应

器和再生器以及那些基础不能承受液压试验时水的重量的压力容器

等等。也就是说，压力试验之所以免除，是因为这些容器或者不具备

做压力试验的条件，或者根本就不允许做压力试验。总之，免除意味

着不能做而不是不去做，因此不能作为一般在制造厂内生产的压力容

器不进行压力试验的依据。需要说明的是，这里的压力试验系指耐压

试验。

压力试验免除的后果是减少了压力容器制造过程中的一个检验

环节，当然需要采取相应的补救措施以保证压力容器的质量和安全。

所采取的措施取决于使用者和设计者对容器的要求，一般性的措施如

下：

★提高对压力容器材料的要求：即提高其化学成分、力学性

能和检验的要求;

★提高结构设计的要求：即尽量采用全焊透接头、避免出现

严重的儿何不连续现象；

★提高无损检测的比例和级别；

★提高容器的超压泻放的能力。

压力试验是设计者需要重点考虑的问题，是否可以免除以及免除

后应采取哪些措施也是设计者需要重点考虑的问题。设计者不能也不

应该轻易提出免除压力试验的要求，更不应该在设计阶段忽略了免除

压力试验所应该采取的措施，而在制造完成后提出免除压力试验的要

求。新版《压力容器安全技术监察规程》第30条规定：“对不能进

行耐压试验和气密试验性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特

殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措

施”。在即将提交技术委员审查的GB150-1998《钢制压力容器》的

标准提案中，对于是否应免除压力试验，笔者提出了增加补充条款建

议的提案，补充条款明确规定：免除压力试验应“由设计单位技术负

责人批准”。

3.低温压力容器的界限问题

我国的低温压力容器界限一直人为地定义为-20℃,但其基础是

以钢材U形缺口冲击试样的统计数据为依据。1982年以后，钢材的

韧性试验改用V形缺口冲击试样作为技术指标，两者相差很大，并波

及到我国低温压力容器的界限问题，并成为业内人士争论的焦点，目

前仍然是悬而未决的问题。按现代压力容器的设计理念，一台特定的

压力容器是否属于低温压力容器的范畴，应根据以下几个因素确定：

★压力容器所用材料的低温力学性能；

★压力容器材料的热处理状态；

★材料的厚度；

★容器材料中的应力状态（实际应力与许用应力相比）。

考虑到上述因素，GB150-1998《钢制压力容器》的4.2.7条已经

对低温压力容器界限进行了如下修正：

a）使用温度低于0℃时一：厚度大于25mm的20R,厚度大于38mm

的16MnR,15MnVR和15MnVNR,任意厚度的18MnMoNbR>13MnNiMoNbR

和Cr-Mo钢板；

b）使用温度低于T0℃时一：厚度大于12mm的20R,厚度大于20mm

的16MnR,15MnVR和15MnVNRo

上述范围内的压力容器的低温冲击功指标根据钢板标准抗拉强

度下限值按附录C确定。有提案者建议将此范围内的压力容器列入低

温压力容器的管辖范围，其制造、检验等方面的要求也应满足

GB150-1998附录C的规定，目前该提案已提交技术委员审查。

4.最大允许工作压力问题

按GB150T998《钢制压力容器》附录B中的B2.1条的定义，最

大允许工作压力“指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压

力，该压力是根据容器壳体的有效厚度计算所得，且取最小值”。最

大允许工作压力的作用是设定容器超压限度的起始压力，充分利用容

器的圆整厚度，尽量拉大工作压力与安全阀或爆破片泻放压力之间的

压力差，使压力容器的工作更为平稳。当采用最大允许工作压力作为

设定容器超压限度的起始压力时一，在设计中应考虑用最大允许工作压

力代替设计压力进行压力试验。对此，GB150-1998《钢制压力容器》

附录B中的B4.1条已经有了明确规定。本文讨论的是容器最大允许

工作压力的计算问题。

容器的最大允许工作压力应根据容器中包含的所有受压元件的

设计条件和结构尺寸予以确定，原则上依据各受压元件的有效厚度计

算得到。对设计者而言，是否需要提高容器的超压限度，是决定是否

采用最大允许工作压力进行压力试验前提条件。应该说，GB150中的

最大允许工作压力定义不够准确，笔者在送审的标准提案中已经给出

了修订方案，即“该压力是根据容器各承压元件的有效厚度计算所

得，且取最小值。”

压力容器作业人员培训复习题

一、名词解释：（有单位的注明单位）

1、特种设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的承压、载人

和吊运设备或设施，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电

梯、起重机、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等八个

种类。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备;

电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆为

机电类特种设备。

2、压力容器工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设

备，称压力容器。

3、职业中毒

4、压力指表压力

5、爆炸事故

6、工业毒物

7、贮存容器

8、温度

9、分离容器

10、换热容器

11、反应容器

12、液压试验

13＞气压试验

14、气密性试验

15、使用温度

16、试验温度

17、最高工作压力

18、工作压力

19、设计压力

20、绝对压力

二、填空：

1、《特种设备安全监察条例》自1991年1月1日起施行。

2、压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改

量七个环节均应严格执行《压力容器安全监察规程》的规定。

3、特种设备生产、使用单位应当建立特种设

备和O

4、特种设备生产、使用单位的应当对本单位特种设备

的。

5、压力容器按生产工艺过程中的作用原理可分

、、、O

6、压力容器按安装方式可分为、。

7、压力容器按安放形式可分为、。

8、压力容器最高工作压力应不超过，为此容器上往往要装

设o

9、物质的聚集状态有、、o

10、《压力容器安全技术监察规程》自年—月一日起实行。

11、燃烧的三个必要条件是、和。

12、《危险化学品安全管理条例》自年—月一日起实

行。

13、特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分

为、、、和。

14、压力容器从结构行式上分

有、、、。

15、为确保压力容器的加工制造和质量保证，在选材上重点应考虑钢

材的、、。

16、按所承受压力的高低，压力容器可分

、、、O

17、安全阀按整体结构及加载机构的型式可以分

、、、O

18、压力容器手孔和人孔按形状可分为、,按封闭形式

可分为、0

19、压力容器的清洗方法有、、o

20、压力容器常见缺陷有、、、o

三、判断题：

1、超过定期检验周期或者检验不合格的特种设备，可以继续使用。

()

2、特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位应当对其进行全面

检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。()

3、换热容器主要用来完成介质的物理、化学反应的压力容器。()

4、安全阀是一种超压自动泄压阀门，使用单位可以自行调整使用。

()

5、压力表表盘直径不能太大，一般不应大于lOOmmo()

6、温度计应安装在便于工作，不受碰撞，减少振动的地

点。（）

7、特种设备作业人员在工作中应当严格执行特种设备的操作规程和

有关安全规章制度。（）

8、压力容器在工作状况时，发现连接部位有泄漏现象，可以拆卸螺

栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。（）

9、压力容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度。（）

10、压力容器应在允许使用的温度、压力范围内操作压力容器，可确

保运行安全。（）

11、特种设备使用单位的主要负责人对特种设备事故隐瞒不报、谎报、

拖延不报的依照《条例》规定受到相应处罚。（）

12、反应容器主要是用于完成介质的热量交换的压力容器。（）

13、分离容器主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的

压力容器。（）

14、储存容器主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的

压力容器。（）

15、在工业生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物。（）

16、压力表的最大量程应选用容器工作压力3倍以上。（）

17、压力容器外壁涂刷油漆是防止大气腐蚀。（）

18、尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。（）

19、毒物侵入人体的途经可通过呼吸道、皮肤和消化道侵入人

体。()

20、压力容器是指工作压力大于等于0.IMpa就为特种设备。（）

四、选择题：

1、特种设备使用单位对在用特种设备至少—进行一次自行检查，并

作出记录。

A、每周B、每月C、每季度

2、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安

全检验合格有效期届满前—向特种设备检验检测机构提出定期检

验要求。

A、2个月B、1个月C、3个月

3、固定式压力容器的每两次内外部检验期间内至少进行次耐压

试验。

A、一B、二C、三

4、在用压力容器安全阀一般至少应校验一次。

A、每年B、每月C、每季度

5、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的一倍。

A、1—5B、1.5—3C、5—8

6、压力容器投用后首次内外部检验周期一般为年。

A、3B、2C、1

7、检验检测人员对在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至

少次。

A、二B、一C、三

8、在劳动过程中，工业毒物引起的中毒叫中毒。

A、工业B、职业C、专业

9、按规定要求操作压力容器阀门在全开后应再倒转一圈，以防运行

中阀门热胀或冷缩，不利正常关闭操作。

A、一B、二C、半

10、燃烧具备的一个必要条件，缺少其中任一个条件，燃烧便不会

发生。

A、四B、三C、二

11、压力表在使用中每一年至少进行一次定期校验。

A、一B、二C、半

12、特种设备使用单位特种设备的事故应急措施和救援

预案。

A、建立健全B、监督执行C、应当制定

13、特种设备在投入使用前或者投入使用后内，特种设备使用

单位应当向直辖市或者社区的市的特种设备安全监督管理部门登记。

登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

A、10日B、20日C、30日

14、压力表表盘直经不能太小，一般不应小于毫米。

A、150B、200C、100

15、《特种设备作业人员证》每复审一次。

A、2年B、1年C、3年

16、《特种设备作业人员监督管理办法》自起施行。

A、2005年7月1日B、2005年1月1日

C、2000年7月1日

17、压力容器按规定要求未经定期检验或者不合格的特种设

备，不得继续使用。

A、运行B、检验C、管理

18、压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力

的红线，注明下次检验日期。

A、正常B、最高C、最低

19、在工业生产过程中所使用或产生的毒物叫毒物。

A、生产B、工业C、运行

20、低压容器使用的压力表精度不低于2.5级中压及高压容器使用的

压力表精度不应低于级。221A、2B、

1.5C、3

五、问答题：

1、压力容器作业人员应履行哪些职责？

2、《容规》规定压力容器同时具备哪三个条件的容器作为特种设备

来管理？

3、压力容器安全操作要点有哪些？

4、试述你单位压力容器投入运行至停止运行的正常操作程序。

5、压力容器定期检验的目的是什么？

6、压力容器作业人员应具备哪些条件？

7、压力容器常见有哪些缺陷？裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、

夹杂及层皮

8、什么是耐压试验？压力容器为什么要进行耐压试验？

9、什么是气密性试验？压力容器为什么要进行气密性试验？密性试

验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极

度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密

性试验。密性试验是检验压力容器的严密性

10、停用压力容器的维护保养措施有哪些？

11、压力容器常用的防腐措施有哪些方式？涂漆、喷镀或电镀、搪瓷

或搪玻璃

12、抢救急性中毒患者应迅速、沉着地做哪儿项工作？

13、特种设备事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度分为那儿

类事故？

14、压力容器安全操作规程的基本内容包括哪些？

15、你认为怎样才能做好压力容器的安全管理工作？

16、为保持压力容器防腐涂层或衬里的完好，在使用压力容器

时应注意哪些事项？

17、压力容器的断裂形式有儿种？

18、申请《特种设备作业人员证》的人员应当符合哪些条件？

19、特种设备作业人员应当遵守哪些规定？

20、用人单位应当加强对特种设备作业现场和作业人员的管理，

应履行哪些义务？

压力容器分类

一、符合下列情况之一的，为第三类压力容器:

（1）高压容器；

（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘

积大于等于零10MPa・m3）；

（4）中压反应器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积

大于等于0.5MPa,m3）

（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大

于等于0.2MPa•m3）

（6）高压、中压管壳式余热锅炉；

（7）中压搪玻璃压力容器；

（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下线大于等

于540MPa）的材料制造的压力容器；

（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、

罐式汽车、［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、

永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、体温液

体）等；

（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；

（11）低温液体储存容器（容积大于5m3）。

二、符合下列情况之一的，为第二类压力容器（第三类压力容器规定

的除外）：

（1）中压容器；

（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中

度危害介质）；

（4）低压管壳式余热锅炉；

（5）低压搪玻璃压力容器。

三、低压容器为第一类压力容器（第三类压力容器和第二类压力容器

规定的除外）。

压力容器的压力等级、品种、介质

毒性程度和易燃介质的划分

一、按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四

个压力等级，具体划分如下：

（一）低压（低号L）0.IMPaWPG.6MPa

（二）中压（代号M）1.6MPa^P<10MPa

（三）高压（代号H）10MPa^P<100MPa

（四）超高压（代号U）P^lOOMPa

二、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、

换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。

具体划分如下：

（-）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学

反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚

合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、

煤气发生炉等；

（二）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的

压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、

加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热锅、蒸

锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；

（三）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平

衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓

冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器

等；

（四）储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）：主要是用于储存、

盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种形式的储罐。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工

艺过程中的主要作用来划分品种。

三、介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：

（-）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规

定时，按下述原则确定毒性程度：

1、极度危害（I极）最高容许浓度＜0.Img/m3

2、高度危害（H极）最高容许浓度0.lYL0mg/m3

3、中度危害（III极）最高容许浓度1.0Y10mg/m3

4、轻度危害（IV极）最高容许浓度210mg/m3

（二）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒

性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的

生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易i燃介质的依据，无法

提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

高压加热器技术条件

中华人民共和国国家标准

高压加热器技术条件

GB10865-89

Specificationforhigh-pressurefeedwaterheaters

中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01-01实施

1主题内容与适用范围

本标准主要规定了“U形管管板式”和“螺旋管集箱式”高压加热器产

品性能的要求及

质量的评定。

本标准适用于对火力发电厂汽轮机回热系统中水侧设计压力为6〜

38MPa,设计温度不

大于350℃；汽侧设计压力不大于lOMPa、设计温度不大于510℃的

U形管管板式和螺旋管

集箱式高压加热器产品性能的评定，也适用于对相类似的疏水冷却器

和蒸汽冷却器产品性能

的评定。

2引用标准

ZBJ98013电站安全阀技术条件

JB3343高压加热器制造技术条件

压力容器安全监察规程

钢制石油化工压力容器设计规定

3术语

3.1高压加热器的热力设计工况

高压加热器运行时，各个参数达到高压加热器热力设计值时的工况。

3.2高压加热器的热力性能

在热力设计工况下，高压加热器的主要指标：

a.给水端差；

b.疏水端差；

c.汽侧压降；

d.水侧压降。

3.2.1给水端差

高压加热器进口蒸汽压力下的饱和温度与出口给水温度之差。

3.2.2疏水端差

离开高压加热器汽侧的疏水温度与进入水侧的给水温度之差。

3.2.3汽侧压降

介质流经高压加热器汽侧的压力损失（不包括静压损失）。

3.2.4级间压差

一组高压加热器中邻近两台高压加热器进口蒸汽压力之差。

3.2.5水侧压降

给水流经高压加热器水侧的压力损失。

3.3投运率

机组经72h试运行后，停机消除缺陷经24h试运行后正式投运起，

在一年内高压加热器

可以运行的小时数与机组运行的小时数之比，以百分数表示：

投运率

机组运行小时数高压加热器事故检修小时数

机组运行小时数

x=-100%

(1)

4技术要求

4.1高压加热器的设计应符合《压力容器安全监察规定》和《钢制石

油化工压力容器设计规

定》及JB3343等有关规定。

4.2给水端差

设有内置式蒸汽冷却段高压加热器的给水端差应不小于-2℃,无蒸汽

冷却段的高压加热

器的给水端差应不小于1℃。

当给水端差要求小于-2℃时-，应采用外置式蒸汽冷却器。

末级高压加热器的出口给水温度不得低于设计值4℃o

4.3疏水端差

设有内置式疏水冷却段高压加热器的疏水端差不小于5.5℃。

当疏水端差要求小于5.5℃时，应采用外置式疏水冷却器。

4.4汽侧压降

高压加热器汽侧的压力损失不大于高压加热器级间压差的30%。

4.5高压加热器各种接管内的介质流速应符合如下规定：

4.5.1U形管管板式高压加热器给水管内的水速在16℃时不大于

3m/s；螺旋管集箱式高压加

热器给水管内的水速在16℃时不大于4m/s。

4.5.2疏水出口管内的水速不大于1.2m/s；当疏水为饱和疏水且水位

不受控制时，其疏水管

内水速不大于0.6m/s。

4.5.3疏水进口管内的介质流速。

双相流体的质量流速应不大于下列两者中的小值：

1220G16.77==；pG(2)

疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s,且蒸汽质量流

速不大于式(3)计算值：

p58.38=G(3)

4.5.4蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于式(4)计算值：

u=487

009

.P(4)

上三式中G——质量流速，kg/(m2-s)；

p——扩容后的蒸汽密度，kg/m3；

v-----蒸汽流速，m/s；

p一蒸汽进口管处的蒸汽压力(绝对)，MPao

4.6高压加热器的制造应符合JB3343的有关规定。

4.7高压加热器的主要附件

4.7.1高压加热器的安全附件

高压加热器的保护应符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。

高压加热器的水侧应设置安全阀。

高压加热器汽侧安全阀应符合ZBJ98013的规定，其流量应

能通过下列流量的较大

值：

a.高压加热器最大给水流量的10%；

b.U形管-管板式高压加热器一根传热管完全断裂时，在内外压差的

作用下，两个断口

流至汽侧的给水量按式⑸计算：

Qdpptts=x—641662

(5)

螺旋管-集箱式高压加热器存在(plOmm裂口时，在内外压差的作用

下，一个裂口流至

汽侧的给水量按式(5)计算：

Qdpptts=x----321662

(6)

式中Qt——传热管破断流出的给水量，m3/s；

d----传热管的公称内径，mm；

pt----水侧设计压力，MPa；

ps-----汽侧设计压力，MPa。

高压加热器的给水进水阀应能在高压加热器两根管子完全断

裂时.，保证在汽侧满水

前关闭且同时打开旁路。高压加热器给水进口阀的关闭时间应不大于

式(7)计算值：

TV

Q

z⑺

Qz为下列流量中的较大值：

a.高压加热器最大给水流量的10%；

b.Qdppzts=x----1281662

(8)

上两式中T——高压加热器两根管子完全断裂时，水充满最高水位以

上的汽侧空间所需的

时间，s；

V——高压加热器最高水位以上的汽侧空间，m3；

Qz——高压加热器最大给水流量的10%或传热管的四个断口流至汽

侧的给水量的

较大者，m3/s；

d-----管子公称内径，mm；

pt----水侧设计压力，MPa；

ps-----汽侧设计压力，MPa。

4.8水位控制

高压加热器的疏水调节阀应有良好的调节特性，以保持高压加热器的

正常运行。

4.9高压加热器的年投运率应不小于85%。

4.10单台高压加热器传热管管子和管口的泄漏根数见表lo

表1

高压加热器所配机组的容量MW管子和管口的泄漏数量

<100不大于总数的2%,且不多于8根

>100-300不大于总数的L5%,且不多于15根

>300不大于总数的L2%,且不多于28根

注：①双列高压加热器按机组容量的1/2计算；

②蒸汽冷却器和疏水冷却器的管子和管口的泄漏根数不多于8根。

4.11高压加热器应具有合理的结构、可靠的安全性能，并能承受机

组负荷的变化。

5高压加热器的测试

5.1高压加热器的热力性能的测试应符合本标准和产品图样及技术

文件的规定。

5.2高压加热器的测试应满足下列要求：

a.高压加热器在设计工况下运行；

b.高压加热器应保持正常水位；

c.高压加热器汽侧应排除非凝结性气体；

d.使用合适的仪表；

e.正确的测试方法。

5.3高压加热器的测试宜在投运后的第一年内进行。

6高压加热器的运行

高压加热器的运行应符合水利电力部颁发的《火力发电厂高压加热器

运行维护守则》和

高压加热器制造厂提供的高压加热器产品说明书的有关规定。

旋膜式除氧器除氧过程

旋膜式除氧器是目前最先进的，最节能的一种热力除氧器。它的传热

方式不同于老的珊盘式、泡沸式及喷雾式，而是用斜孔射流的旋膜方

式传热，传质的。

旋膜管正常工作时，水室的水经过旋膜器的小孔射入旋旋膜管内

孔，形成射流，由于它的内孔充满了加热蒸汽，水在射流运动中便将

大的加热蒸汽卷吸进去，产生剧烈的混合加热作用，因此射流束可以

吸收大量的热量，使水温大幅度地提高，另一方面由于水从旋膜管小

孔喷向内空孔过程也是一个降压过程，使水的压力下降，这两个因素

——水温升高，水压下降均能使水中的溶解氧大量释放出来扩散到旋

膜管内孔的加热蒸汽中去，产生传质过程。

射流结束后，水沿着旋膜管内孔壁旋转向下，形成水膜，液体在

旋转流动时的临接雷诺数较液体在直内流动的临界雷诺数下降很多，

也既液体在旋转流动时易产生紊流。由于旋转水膜处于紊流状态，其

持续时间也比射流的持续时间长的多、表面积又很大，因此它的传热,

传质效果是十分理想的。

通过我们多年的生产试验，可见在紧靠旋膜管水裙下侧温，发现此

处水温已十分接近于水箱水温。比水箱内的水温底0.5T.5℃,除氧

头水室水温为17.5℃,水的溶解量为8720ug/1,此水经过旋膜管后

到达水裙下，水的溶解氧下降到〜60ug/l—溶解氧下降了99.3,其

后再经过儿层篦子淋水和液汽网进行深度除氧后，水的溶氧量即降至

2ug/lo

除氧器的热力系统及运行

除氧器在运行中，不同工况下它的出水量（负荷）、给水含氧量、迸

水量、迸水温度、排汽量、给水泵可靠的运行和具有较高的回热经济

性等，都与除氧器热力系统的设计拟定和正确的运行方式有关。

一）除氧器热力系统拟宝和运行中主要注意的问题

1.低负荷汽源切换及备用汽源的设置

除氧器在低负荷运行时本级抽汽压力降低，定压运行除氧器为维持

恒定压力应切换到一级抽汽；滑压运行除氧器为保证自动向大气排

气，也需改变运行方式及切换汽源。一般在上一级较高抽汽管至本级

抽汽管上装设自动切换阀，当除氧器工作压力降至某一最低值，本级

抽汽满足不了除氧器压力，自动切换至上一级抽汽而停止本级抽汽。

在锅炉开始启动而汽轮机未投运前，或锅炉需要清洗、点火上水时,

其用水都必须经过除氧，为此应该设置备用汽源以代替汽轮机抽汽向

除氧器供汽。对母管制电厂可以利用母管上运行的其他机组抽汽作为

备用汽源。而单元制机组，一般设置辅助蒸汽联箱（称厂用蒸汽联箱）,

用辅助蒸汽联箱的蒸汽作备用汽源。向辅助蒸汽联箱供汽的汽源，运

行机组一一般取自高压缸排汽（即冷再热蒸汽），新建电厂来自启动

锅炉，扩建的老厂可用老机组抽汽。

2.除氧器的冷态启动

除氧器冷态启动时应注意壳体预热，避免除氧器和给水箱左右及上

下壁之间因温差过大产生较大的热应力，该热应力可引起除氧器振

动。现代大型电厂除氧器体积很大，如600MW机组2400t小除氧器

及给水箱，除氧器卧式壳体长15m,直径2.5m,壁厚25mm,给

水箱长26.04m,直径3.8m,壁厚32mm,水箱重125.45t。冷

态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体20min,使

除氧器压力达到0.1196-0.149MPa,然后将除盐后的水送人除氧

器，逐渐开大迸汽阀，并保持以上压力，使水温达到104〜110C进

行大气式除氧。随机组负荷上升，供除氧器运行的机组抽汽压力超过

0.149MPa后，停止辅助蒸汽切换到相应抽汽管上，随机组滑参数启

动的要求升压至额定工作压力。

3.除氧器的压力调节和保护

除氧器必须加热给水至除氧器压力下的饱和温度，才能达到稳定的

除氧效果。定压运行除氧器运行中必须保持压力稳定，它是通过加热

蒸汽压力调节阀实现自动调节。滑压运行除氧器的工作压力随负荷的

增加而升高，负荷达至额定值时其工作压力也达到最大值。为吸取

我国曾发生多次200MW机组670t/h除氧器过压爆炸事故的教训，必

须加强对除氧器的保护，符合现行的《电站压力式除氧器安全技术规

定》，并设置高。低压力警报信号。

当除氧器工作压力降至不能维持除氧器额定工作压力时.，应自动开

启高一级抽汽电动隔离阀；当除氧器压力升高至额定工作压力的L2

倍时，应自动关闭加热蒸汽压力调节阀前的电动隔离阀；当压力升

高至额定工作压力的1.25〜1。3倍时，安全阀应动作；当除氧器

工作压力升高至额定工作压力的1.5惜时（此时一般是切换到高一

级抽汽运行），应自动关闭高一级抽汽切换蒸汽电动隔离阀。

4.除氧器的水位调节和保护

运行中给水箱的水位应维持规定的正常水位，它标志水箱有足够的

有效储水量，水位稳定，保证给水泵不汽蚀。如果水位过低会使给

水泵人口富裕静压头减少，影响给水泵安全工作；如果水位过高会

使给水经汽轮机抽汽管倒流至汽轮机引起水击事故或给水箱满

水、除氧器振动。排气带水等。故维持水箱的正常水位是极为重要

的。为此应设有水箱水位自动调节器和水箱高。低水位报警装置及

保护。

给水箱高水位保护分为三档（见图个N水位指示）：

（1）高水位（高于正常水位200mm）：报警；

（2）高高水位（由顶部往下15%的给水箱内径）：自动联锁关闭除

氧器补水阀，关团加热段抽汽逆止阀和高压加热器疏水阀；

（3）最高水位（由顶部往下5%的给水箱内径）：自动联锁关闭除氧

器主凝结水阀和加热抽汽电动隔离阀

低水位保护分为两档:

(1)低水位(低于正常水位200mm)：报警；

(2)危险水位(由底部向上30%的给水箱内径)：停给水泵或投入

给水泵与除氧水箱间的给水再循环管。

5.排汽的调整和利用

除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给

水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来

一定的工质和热损失。排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽

的多少，当其开度较小时一，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体

分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化。随着阀门

开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到

某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响。此后再开大阀门

只会无代价地增加工质及热损失，且开度过大会造成除氧器内蒸汽

流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。排汽阀的合理开度在运行中

由热化学试验确定。高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以

减压消声。

为了回收除氧器排汽带走的蒸汽工质和热量，有两种利用装置：①

对走压运行除氧器，在排汽管上装设余汽冷却器，可以回收除氧器加

热蒸汽量3%〜10%的工质及热量，由于面式余汽冷却器腐蚀严重，

现多改为混合式余汽冷却器；②滑压运行除氧器一般将排汽引至凝汽

器回收工质，其装置是在排汽日上装设两个并联电磁阀，一个通大气

一个通向凝汽器（其管道直径约50mm）o除氧器启动初期给水箱水

温低于100oC,凝汽器压力大于0.035Mpa时，通大气电磁阀开启，

通凝汽器电磁阀关闭，除氧器向空排汽，当除氧器压力升高达到

0.1196-0.149MPa后，关团通大气电磁阀，开启通凝汽器阀，利

用凝汽器真空泵将气体吸走，同时回收排气时带走的工质，此方法避

免了排汽阀开度的调整，系统也不很复杂，采用时应考虑对汽轮机真

空和抽气设备的容量的影响。

6.除氧器再沸腾管和启动时的循环加热系统

机组启动前和机组负荷小于15%时除氧器工作压力仅有

0.12MPa,给水温度偏低，难免加热不足，为了缩短机组冷态启动时

间，力求充分加热给水使其尽快加热到相应压力下的饱和水温度，采

取的措施是在除氧器给水箱内加装再沸腾管和设置启动循环加热系

统。

现代所有型式除氧器均在给水箱内设置再沸腾管，再沸腾管有如下

作用：锅炉启动上水时，利用再沸腾管将给水加热至锅炉所需水温；

其次是滑压运行除氧器负荷骤升时，由于压力升高快，给水温度的升

高滞后于压力升高，此时投入再沸腾管在给水箱内对给水再次加热以

改善除氧效果，同时完成给水的深度除氧。再沸腾管的汽源一般为除

氧器加热蒸汽。

7.除氧器停运以后的保护

除氧器停止运行期间，应采取防腐保护措施。其目的是防止空气或

其它有害气体对除氧器及给水箱内壁侵蚀。国内大机组和引进机组明

确规定：除氧器停运一周以内应采用蒸汽保养，停运一周以上则应采

用充氮保养，维持充氮压力在0.3~0.5kgi7cm2范围内，无论是充

蒸汽还是充氮，均与除氧器泄压放水同时进行

《压力容器安全运行与管理》复习提纲

法律法规部分：

1、中华人民共和国国务院第373号令的主要内容？

答：《特种设备安全监察条例》已经2003年2月19日国务院第68次常务会议

通过，现予公布，自2003年6月1日起施行。

2、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备是指？

答：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、

起重机械、客运索道、大型游乐设施。

3、特种设备使用单位应该注意的事项？

答：第二十条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的

安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内

将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档

案。

第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造

过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改

造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机

构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交

付使用。

第二十三条特种设备使用单位，应当严格执行本条例和有关安全生产的法律、

行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。

第二十四条特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设

备。特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有安全技术规范要求的设

计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

第二十五条特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使

用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志

应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

第二十六条特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术

档案应当包括以下内容：

（-）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明

等文件以及安装技术文件和资料；

（二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

（三）特种设备的日常使用状况记录；

（四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪

器仪表的日常维护保养记录；

（五）特种设备运行故障和事故记录。

第二十七条特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保

养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出

记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现

异常情况的，应当及时处理。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调

控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。

第二十八条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在

安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行

检验。

未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

第二十九条特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行

全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

第三十条特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全

技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记

的特种设备安全监督管理部门办理注销。

第三十一条特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预

案

教材部分：

1、为什么说压力容器是工业生产中常用的设备？举例说明。

答:压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备，随着国民经济的发展和人

民生活水平的提高，它的使用范围越来越广泛，如化学工业、炼油、制药、合成

材料、造纸、发电、航空等等，就当前来说，石油化工、煤化工中应用最为普遍,

约占到总数一半以上，因此压力容器是工业生产中常用的一种设备，在国民经济

中占有极其重要的地位。

2、什么是压力容器，《压力容器安全技术监察规程》中是如何界定的？

答：压力容器又称受压容器，从广义上讲，它应该包括所有承受压力载荷的密闭

容器。

《容规》划定如下：

1）、压力容器与外部管道或装置焊接联结的第一道环向焊缝坡口、螺纹连结的

第一个螺纹接头、法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；

2）、压力容器开孔部分的承压盖及其坚固件；

3）、非受压元件与受压元件连接的焊接接头。

3、什么是压力容器的设计压力和最高工作压力？

设计压力：指设定的容器顶部的最高压力，并与相应的设计温度一起作为设计载

荷条件，其值不低于最高工作压力（即标注在铭牌上的容器设计压力）。

最高工作压力：对承受内压的容器指定在正常使用过程中，顶部可能出现的最高

压力；对承受外压的容器，指在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对

夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。

4、按所承受的压力的高低，压力容器可分为哪儿类？

低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器

5、为方便安全技术管理《压力容器安全技术监察规程》把压力容器分儿类？其

中高压容器、容积大于50m3的球形容器、中压容器、低压管壳式余热锅炉分别

属于哪一类？

分为第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器

高压容器和大于50M3的球形容器属于第三类压力容器；

中压容器、低压管壳式余热锅炉属于第二类压力容器

6、什么是金属材料的强度？常用的强度参数有哪些？

答:指金属材料抵抗外力破坏的能力称为金属材料的强度。参数有抗拉强度和屈

服极限等。

7、常见的压力容器都有几部分组成？

压力容器一般由筒体、封头、管板、球壳板、法兰、接管、人（手）孔、支座等

部分组成。

8、压力容器的三大安全附件是指什么？

压力表、安全阀、爆破片

9、常见的安全阀有哪两种？是基于什么原理作用的？

杠杆式、弹簧式、脉冲式、特殊结构形式

10、安全阀的主要性能参数有哪儿种？

答：公称压力、开启高度、排放量等。

11、安全阀安装应该注意哪些问题？

1）、安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间部分，或装

设在与压力容器气相空间相连的管道上；

2）、压力莫与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的

进口截面积，其接管尽量短而直。

3）、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，则该连接口的截面

积至少应等于这些安全阀的进口截面积的总和。

4）、压力容器与安全阀之间不宜装设截止阀门。

5）、安全阀装设位置应便于检查和维修。

6）、对易燃，毒性介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设排放导管，将排

放的介质引至安全地点。

12、什么情况下使用爆破片？试举例说明？

容器内储存的物料会导致安全阀失灵时。不允许有物料泄漏的容器；容器内的压

力增长过快，以致安全阀不能适应时；安全阀不能适应的其它情况。

13、弹簧管式压力表的工作原理是什么？

根据弹簧弯管在容器内部压力作用下发生位移的原理制成的。

14、分别从压力表的选用、安装及维护三个方面，简述如何正确使用压力表？

选用：选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应，低压容器使用的压力表

精度不应低于2.5,中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.6。压力表盘

刻度极限值为最高工作压力的L5到3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不小于

100mm

安装：装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动

等不利影响。压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或

针形阀上应有开启标记和锁紧装置，压力表与压力容器之间，不得连接其他用途

的任何配件或接管。用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有

存水弯管。用于具有腐蚀性高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装

设能隔离介质的装置。

15、什么情况下安装止回阀？止回阀有哪两类？安装时应注意什么问题？

用于防止介质倒流。分为：截门型（升降式）止回阀：必须水平安装，摆动型（旋

启式）止回阀：不适用于较低压力的容器及管道。

16、什么情况下应装设紧急切断阀？

在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体入口及出口处应设置紧

急切断装置。流体入口开孔在球形储罐内的流体一般不会通过流体入口流出，但

为防止万一，也可以在该流体入口处安装紧急切断装置。为防止负荷阀不能完全

切断流体的注入和排出，因此它不能单独作为紧急切断阀，但可将此阀与紧急切

断阀同时并用。

17、安全阀、压力表在使用过程中，定期校验有什么规定？

弹簧直接载荷式安全阀定期校验原则上应在校验室内进行，进行拆卸校验有困难

时，可在两个校验周期进行一次校验室校验和一次在线校验，但安装在介质为有

有毒，易燃。易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。杠杆式安全阀

和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。

压力表：压力表的校验和维护，应符合国家讲师部门的有关规定。压力表应由国

家法定的计量检验单位进行定期校验，并按计量部门的有关规定期限校验。压力

表安装前应进行校验。经调校的压力表应在刻度盘上画出指示最高工作压力的红

线，并注明下次校验日期。压力表校验合格后应加铅封。

18、工业毒物侵入人体的主要途径有哪些？

答：有毒物质的存在十分广泛,在科研生产过程中从原材料到产品，从中间产品到

副产品，从使用的各种化学药品到废水,废气及其它废物等很多.因此毒物侵入人

体的主要途径是呼吸道,皮肤和消化道.

19、化学品泄漏如何应急处理？

在化学品的生产,储存和使用过程中，盛装化学品的容器常常发生一些意外

的破裂，倒洒等事故,造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单,有效的安全技

术措施来消除或减少泄漏危险,如果对泄漏控制不住或处理不当，随时有可能转

化为燃烧,爆炸,中毒等恶性事故.

下面介绍一下化学品泄漏必须采取的应急处理措施.

一、疏散与隔离

在化学品生产，储存和使用过程中一旦发生泄漏,首先要疏散无关人员，隔离泄漏

污染区.如果是易燃易爆化学品大量泄漏,这时一定要打"119”报警,请求消防专

业人员救援，同时要保护,控制好现场.

二、切断火源

切断火源对化学品的泄漏处理特别重要,如果泄漏物是易燃品，则必须立即消除

泄漏污染区域内的各种火源.

三、个人防护

参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特征有充分的了解,要于高

处和上风处进行处理,严禁单独行动,要有监护人.必要时要用水枪（雾状水）掩护.

要根据泄漏品的性质和毒物接触形式,选择适当的防护用品，防止事故处理过程

中发生伤亡,中毒事故.

20、什么是燃烧？发生燃烧的基本条件是什么？灭火的基本方法有哪些？

答：燃烧，俗称着火，系指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、

发光和发烟现象。

1.可燃物质存在；

2.助燃物质存在；

3有导致燃烧的能源。

一切灭火A施,都足为了破坏已产生的燃烧条件.根据物质燃烧原理和同火灾作

斗争的实践经验,从灭火的原理分,灭火的基本方法有四种：

隔离灭火法

就是将火源处或其周围的可燃物质隔离或移开,燃烧会因缺少可燃物而停止.如

将火源附近的可燃,易燃,易爆和助燃物品搬走;关闭可燃气体,液体管路的阀门，

以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；设法阻拦流散的液体;拆除与火源毗连的易

燃建筑物等.

二，窒息灭火法

就是阻止空气流入燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质得不到足够的

氧气而熄灭.如用不燃或难燃物捂盖燃烧物;用水蒸气或惰性气体灌注容器设备；

封闭起火的建筑,设备的孔洞等.

三，冷却灭火法

就是将灭火剂直接喷射到燃烧物上，以增加散热量，降低燃烧物的温度于燃

点以下，使燃烧停止;或者将灭火剂喷洒在火嫄附近的物体上，使其免受火焰辐射

热的威胁,避免形成新的火焰.

四，抑制灭火法

就是使灭火剂参与到燃烧反应过程中去；使燃烧过程中产生游离基消失，而

形成稳定分子或低活性的游离基,使燃烧反应因缺少游离基而停止.

21、什么是爆炸？什么是爆炸极限